JPS6287206A - 精密濾過用管材の洗浄方法 - Google Patents
精密濾過用管材の洗浄方法Info
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- JPS6287206A JPS6287206A JP22731685A JP22731685A JPS6287206A JP S6287206 A JPS6287206 A JP S6287206A JP 22731685 A JP22731685 A JP 22731685A JP 22731685 A JP22731685 A JP 22731685A JP S6287206 A JPS6287206 A JP S6287206A
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- Japan
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- micropores
- air
- fine
- bubbles
- semipermeable membrane
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/16—Use of chemical agents
- B01D2321/164—Use of bases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/16—Use of chemical agents
- B01D2321/168—Use of other chemical agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/18—Use of gases
- B01D2321/185—Aeration
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、被処理液中に浸漬されて、限外濾過により前
記被処理液を濾過するのに用いられ、その内管路または
管外から透過液が取出される精密濾過用管材の洗浄方法
に関する。
記被処理液を濾過するのに用いられ、その内管路または
管外から透過液が取出される精密濾過用管材の洗浄方法
に関する。
〈従来技術〉
精密濾過用管材ａは、第１図に示すように、セルロース
とか、ポリアミド等の高分子膜等の半透膜すを中空管状
に形成してなるものであり、半透Ｈｂの内部に内管路Ｃ
が形成される。前記管材ａの管径は、例えば外径８５ル
、内径４２終等のように、極細状をしている。
とか、ポリアミド等の高分子膜等の半透膜すを中空管状
に形成してなるものであり、半透Ｈｂの内部に内管路Ｃ
が形成される。前記管材ａの管径は、例えば外径８５ル
、内径４２終等のように、極細状をしている。
前記管材ａは、圧力０．５〜５ Ｋｇ／ｃｒｎ’の加圧
被処理液中に浸漬するか、前記内管路Ｃに加圧被処理液
を注入されて、前記半透！ｌｂの作用により、低分子物
質を分別する限外濾過に適用されるものである。すなわ
ち、前記被処理液中に浸漬する場合（内側取出しという
）には、その圧力により、被処理液中の塩類、糖類等の
低分子物質が半透膜すを管材ａの内側へ透過して、内管
路Ｃから透過液として取出されるとともに、高分子物質
を被処理液中に残留させる。また、前記内管路Ｃに被処
理液を流す場合（外側取出しという）には、低分子物質
が半透膜すを外側へ透過して、管外から透過液が取出さ
れる。
被処理液中に浸漬するか、前記内管路Ｃに加圧被処理液
を注入されて、前記半透！ｌｂの作用により、低分子物
質を分別する限外濾過に適用されるものである。すなわ
ち、前記被処理液中に浸漬する場合（内側取出しという
）には、その圧力により、被処理液中の塩類、糖類等の
低分子物質が半透膜すを管材ａの内側へ透過して、内管
路Ｃから透過液として取出されるとともに、高分子物質
を被処理液中に残留させる。また、前記内管路Ｃに被処
理液を流す場合（外側取出しという）には、低分子物質
が半透膜すを外側へ透過して、管外から透過液が取出さ
れる。
この場合に、例えば前記セルロースの場合は、分離し得
る最大分子量（分画分子量）は１５０００であり、ポリ
アミド等の場合には８０００である。このように、その
材質を適宜に選定することにより、所望の分子量の物質
のみを分離することができ、精密濾過が可能となる。
る最大分子量（分画分子量）は１５０００であり、ポリ
アミド等の場合には８０００である。このように、その
材質を適宜に選定することにより、所望の分子量の物質
のみを分離することができ、精密濾過が可能となる。
〈発明が解決しようとする問題点〉
かかる半透！Ｉｂを使用する精密濾過用管材ａにあって
、前記半透！Ｉｂの微細孔ｄに、高分子等により目詰ま
りを生ずると、濾過機能が低下するとともに、その液の
供給圧を高くする必要を生じ、その洗浄を要することと
なる。ところで、従来は前記目詰まりに際しては、前記
内管路にエアーを供給したり、水を供給するようにして
いた。ところが、各手段とも、高い清浄効果を得ること
ができず、長時間の清浄工程を要していた。これは、エ
アー、水によると、微細孔ｄに目詰まりを生じていても
、その間隙から管外へ流出してしまう傾向があり、目詰
まりしている物質を１好に押出すことができないことに
起因するもののようである。
、前記半透！Ｉｂの微細孔ｄに、高分子等により目詰ま
りを生ずると、濾過機能が低下するとともに、その液の
供給圧を高くする必要を生じ、その洗浄を要することと
なる。ところで、従来は前記目詰まりに際しては、前記
内管路にエアーを供給したり、水を供給するようにして
いた。ところが、各手段とも、高い清浄効果を得ること
ができず、長時間の清浄工程を要していた。これは、エ
アー、水によると、微細孔ｄに目詰まりを生じていても
、その間隙から管外へ流出してしまう傾向があり、目詰
まりしている物質を１好に押出すことができないことに
起因するもののようである。
本発明は、洗浄効果の高い、精密濾過用管材ａの洗浄方
法の提供を目的とするものである。
法の提供を目的とするものである。
く問題点を解決するための手段〉
本発明は、精密濾過用管材ａの、その内管路または管外
に、外径１０ル〜０．００１ｇの範囲の微細気泡ｙを含
有した加圧洗称液Ｘを流入させ、前記微細気泡ｙを半透
膜の微細孔ｄに透過させるようにしたものである。
に、外径１０ル〜０．００１ｇの範囲の微細気泡ｙを含
有した加圧洗称液Ｘを流入させ、前記微細気泡ｙを半透
膜の微細孔ｄに透過させるようにしたものである。
前記微細気泡ｙの大きさは、精密絽適用管材ａの微細孔
ｄに近似するものとすることが好ましいが、前記微細気
泡ｙの大きさは、管の内外の水圧により影！を受けるこ
ともあって、厳密に設定することは困難である。
ｄに近似するものとすることが好ましいが、前記微細気
泡ｙの大きさは、管の内外の水圧により影！を受けるこ
ともあって、厳密に設定することは困難である。
く作用〉
第１図に示す、内側取出しの場合について説明する。加
圧洗浄液Ｘ内の微細気泡ｙは、その内圧により微細孔ｄ
に透過し、該微細孔ｄ中の目詰まりを生じさせている物
質２を除去する。この場合に、前記気泡ｙの径は、その
内圧と外圧との均衡により定まり、精密濾過用管材ａの
外部は、前記管内に比して低圧であるから、前記微細孔
ｄ内において、管外へ移動するにつれて大径となる。こ
のこともあって、効果的に、前記微細孔ｄ内の物質２を
外へ押し出し、これにより前記微細孔ｄを清浄化する。
圧洗浄液Ｘ内の微細気泡ｙは、その内圧により微細孔ｄ
に透過し、該微細孔ｄ中の目詰まりを生じさせている物
質２を除去する。この場合に、前記気泡ｙの径は、その
内圧と外圧との均衡により定まり、精密濾過用管材ａの
外部は、前記管内に比して低圧であるから、前記微細孔
ｄ内において、管外へ移動するにつれて大径となる。こ
のこともあって、効果的に、前記微細孔ｄ内の物質２を
外へ押し出し、これにより前記微細孔ｄを清浄化する。
外側取出しの場合は、微細気泡ｙの流れが逆になるが、
その作用は前記と等しく説明を省略するい。
その作用は前記と等しく説明を省略するい。
〈実施例〉
第３図は、精密濾過用管材ａを用いた精密濾過装置ｌの
一例であり、内側取出しに用いるものである。
一例であり、内側取出しに用いるものである。
ここで２は長尺状の通水管であって、その上部に前記管
材ａを多数本束ねた集束体４が、その上端部を接合され
て、該上端縁に開口する各管材ａの内管路Ｃを、前記通
水管２上部に形成された流出Ｏ４にのみ連通させている
。前記集束体３の末端は接着され、前記内管路Ｃ下端を
閉塞させている。
材ａを多数本束ねた集束体４が、その上端部を接合され
て、該上端縁に開口する各管材ａの内管路Ｃを、前記通
水管２上部に形成された流出Ｏ４にのみ連通させている
。前記集束体３の末端は接着され、前記内管路Ｃ下端を
閉塞させている。
また前記通水管２の上側部には、被処理液が流入する流
入口５が形成され、さらに前記通水管２の下端には前記
被処理液が流下する流出口６が設けられている・ さらにまた、前記通水管２の上側部にはエアー抜きロア
が設けられている。
入口５が形成され、さらに前記通水管２の下端には前記
被処理液が流下する流出口６が設けられている・ さらにまた、前記通水管２の上側部にはエアー抜きロア
が設けられている。
前記構成からなる精密濾過装Ｍｌは、前記流入口５から
被処理液が流入し、前記集束体３の各管材ａの周面をっ
たって流下し、前記流出口６から排出される。この際に
、前記集束体３の各管材ａの周面において、前記通水管
２内に供給される被処理液の圧力により逆浸透現象を生
じる。このため、前記管材ａの半透Ｈｂの微細孔ｄに、
溶媒及び低分子物質が、前記半透膜すから透過して内管
路Ｃ内に侵入し、高分子物質は被処理液中に残留する。
被処理液が流入し、前記集束体３の各管材ａの周面をっ
たって流下し、前記流出口６から排出される。この際に
、前記集束体３の各管材ａの周面において、前記通水管
２内に供給される被処理液の圧力により逆浸透現象を生
じる。このため、前記管材ａの半透Ｈｂの微細孔ｄに、
溶媒及び低分子物質が、前記半透膜すから透過して内管
路Ｃ内に侵入し、高分子物質は被処理液中に残留する。
この内管路Ｃ内に流入した透過液は流出口４から精密濾
過装置ｌ外に取出される。
過装置ｌ外に取出される。
ところで、かかる工程を継続すると、前記半透膜すの微
細孔ｄに目詰まりを生ずる。そこで、本発明の洗浄方法
を適用する。
細孔ｄに目詰まりを生ずる。そこで、本発明の洗浄方法
を適用する。
すなわち、まず第一工程として、前記流出口４から、マ
イクロエアー又はコロイド状エアー等の微細気泡ｙを水
に含有した加圧洗浄液Ｘを通入する。前記洗浄液は、視
覚によっては形状を把握できない微細気泡ｙを含有して
いるから、白濁した状態として視認される。
イクロエアー又はコロイド状エアー等の微細気泡ｙを水
に含有した加圧洗浄液Ｘを通入する。前記洗浄液は、視
覚によっては形状を把握できない微細気泡ｙを含有して
いるから、白濁した状態として視認される。
第２図に模型的に示すように、かかる流入により、前記
洗浄液Ｘ中の微細気泡ｙは、前記洗浄液Ｘの圧力と、集
束体３周部の圧力差により微細孔ｄ内に侵入する。とこ
ろで前記気泡ｙの径は、その内圧と外圧との均衡により
定まるから、かかる微細孔ｄ内で、前記管外側へ移動す
るにつれて、大径となる。この際に、微細孔ｄ内に詰ま
っていた物質２が管外へ押し出される。前記管材ａの外
部に流出した気泡ｙはエアー抜きロアから回収される。
洗浄液Ｘ中の微細気泡ｙは、前記洗浄液Ｘの圧力と、集
束体３周部の圧力差により微細孔ｄ内に侵入する。とこ
ろで前記気泡ｙの径は、その内圧と外圧との均衡により
定まるから、かかる微細孔ｄ内で、前記管外側へ移動す
るにつれて、大径となる。この際に、微細孔ｄ内に詰ま
っていた物質２が管外へ押し出される。前記管材ａの外
部に流出した気泡ｙはエアー抜きロアから回収される。
次に第二工程で、流出口４からエアーを供給して、内管
路Ｃ内を清浄化する。
路Ｃ内を清浄化する。
さらに第三工程で、前記流出口４からカセイソーダ、塩
酸等、被処理液中の物質を溶解させ得る薬液中に、前記
微細気泡ｙが混入された洗浄液を流入する。これにより
、前記第一工程によっても微細孔ｄ内に残留した物質２
を、前記薬液により溶融しながら、前述した微細気泡ｙ
の作用で管外に押出す。
酸等、被処理液中の物質を溶解させ得る薬液中に、前記
微細気泡ｙが混入された洗浄液を流入する。これにより
、前記第一工程によっても微細孔ｄ内に残留した物質２
を、前記薬液により溶融しながら、前述した微細気泡ｙ
の作用で管外に押出す。
この後水洗いして、洗浄工程が終了し、前記物質Ｚの排
除がなされ得る。
除がなされ得る。
かかる洗浄工程は、前記した各工程を任意に組合わせる
ことができ、また、各工程を複数回繰返してもよい。
ことができ、また、各工程を複数回繰返してもよい。
尚、微細気泡ｙを洗浄液Ｘに混入するには、高圧下で、
エゼクタにより空気を液中に噴出させる公知手段により
施し得る。
エゼクタにより空気を液中に噴出させる公知手段により
施し得る。
〈発明の効果〉
本発明は、上述のように、管材ａを清浄にするために、
洗浄液Ｘ中の微細気泡ｙを半透膜の微細孔ｄに透過させ
、該微細孔ｄに目詰まりしている物質２を押出すように
したから、その洗浄を効果的に施すことができる優れた
効果がある。
洗浄液Ｘ中の微細気泡ｙを半透膜の微細孔ｄに透過させ
、該微細孔ｄに目詰まりしている物質２を押出すように
したから、その洗浄を効果的に施すことができる優れた
効果がある。
第１図は管材ａの縦断拡大断面図、第２図は管材ａの半
透膜すをさらに拡大して気泡の動態を示す縦断側面図、
第３ＦＩ４は精密濾過装置ｌの縦断側面図である。 ａ；管材 ｂ；半透膜 Ｃ；内管路 Ｘ；洗浄液 ｙ：
微細気泡 ｌ；精密濾過装置 ２；通水管 ３；集束体
４；流出口 ５；流入口６；流出口
透膜すをさらに拡大して気泡の動態を示す縦断側面図、
第３ＦＩ４は精密濾過装置ｌの縦断側面図である。 ａ；管材 ｂ；半透膜 Ｃ；内管路 Ｘ；洗浄液 ｙ：
微細気泡 ｌ；精密濾過装置 ２；通水管 ３；集束体
４；流出口 ５；流入口６；流出口
Claims (1)
- 限外濾過に供されて内管路または管外から透過液が取出
される、半透膜で構成した精密濾過用管材の、その内管
路または管外に、外径１０μ〜０．００１μの範囲の微
細気泡を含有した加圧洗浄液を流入させ、前記微細気泡
を半透膜の微細孔に透過させることを特徴とする精密濾
過用管材の洗浄方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22731685A JPS6287206A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 精密濾過用管材の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22731685A JPS6287206A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 精密濾過用管材の洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6287206A true JPS6287206A (ja) | 1987-04-21 |
Family
ID=16858890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22731685A Pending JPS6287206A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 精密濾過用管材の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6287206A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2679465A1 (fr) * | 1991-07-26 | 1993-01-29 | Hydrex Traitements | Procede et dispositif de decolmatage de membranes de filtration. |
| JPH0565257U (ja) * | 1991-07-02 | 1993-08-31 | キューピー株式会社 | 商品吊り下げ用ハンガー |
| JP2010064039A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Mitsubishi Rayon Eng Co Ltd | 排水処理装置および排水処理方法 |
| US8236183B2 (en) | 2004-07-02 | 2012-08-07 | Pall Corporation | Methods and systems for filtration |
| US8641897B2 (en) | 2007-11-14 | 2014-02-04 | 8452059 Canada Inc. | Water treatment apparatus and method |
| US9206380B2 (en) | 2013-03-14 | 2015-12-08 | Ecolab Usa Inc. | Method of generating carbonate in situ in a use solution and of buffered alkaline cleaning under an enriched CO2 atmosphere |
| US10099264B2 (en) | 2008-02-11 | 2018-10-16 | Ecolab Usa Inc. | Bubble enhanced cleaning method and chemistry |
-
1985
- 1985-10-09 JP JP22731685A patent/JPS6287206A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0565257U (ja) * | 1991-07-02 | 1993-08-31 | キューピー株式会社 | 商品吊り下げ用ハンガー |
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| EP0526372A1 (fr) * | 1991-07-26 | 1993-02-03 | Societe De Traitements Hydrex S.N.C. | Procédé et dispositif de décolmatage de membranes de filtration |
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| US9206380B2 (en) | 2013-03-14 | 2015-12-08 | Ecolab Usa Inc. | Method of generating carbonate in situ in a use solution and of buffered alkaline cleaning under an enriched CO2 atmosphere |
| US9845447B2 (en) | 2013-03-14 | 2017-12-19 | Ecolab Usa Inc. | Method of generating carbonate in situ in a use solution and of buffered alkaline cleaning under an enriched CO2 atmosphere |
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