JPS6287328A - プリント配線板のオ−トクレ−ブ成形における真空継手着脱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、コンピュータ、通信機器等の電子機器に用い
るプリント配線板並びに銅張積層板、非銅張積層板等を
オートクレーブにて真空加熱加圧成形するにおいて、プ
リント配線板などの成形材を被覆し密封して減圧する装
置に関するものである。

従来の技術 従来、プリント配線板などの成形材を被覆し密封して減
圧する技術として、例えば、本出願人が先に出願してい
る特願昭６０−１７４５１号、特願昭６０−２７４８０
号、特願昭６０−１３６３１５号などがある。

また、補強用繊維と７トリツクス樹１１ｆｔとより成る
ＦＲＰ積層体の成形相を密封して減圧する技術として、
特開昭５７−５１４２２号が知られている。

これらの技術は、定盤（またはプラテン、アルミ基板と
もいう）１に成形材を鏡面板に挟んで、または、鏡面板
を用いずして多段に積載配置Ｈシ、その上に布製のブリ
ーザを被せ、更に、耐熱性があり月つ柔軟性のある真空
バッグフィルムにて被覆し、シーラントにて密封するが
、または、金属性の枠と蓋とをシールし密封室にして密
封した後、台車」二の棚に載せて圧力容器内に搬入し、
前記密封された真空バッグフィルム内、または、密封室
内を、圧力容器外部上り内１）１１へと設けた減圧用の
真空継手にて接続する作業を作業者により行なっていた
。

そして、圧力容器内を密閉した後、前記真空バッグフィ
ルム内、または、密封室内を８・ｋ圧すると共に前記容
器内に高圧蒸気を供給するが、または、高圧ガスを供給
し、詠ガスを加熱して成形材を加熱加圧し接着硬化せし
め成形している。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、これらの技術には下記のような問題点を
抱えている。

この作業は、例えば、台車」−に５段の棚を設けている
場合、それぞれの棚の定盤に設けている真空継手を、圧
力容器外部より内部へと設けた減圧用の真空継手にて接
続したり、離脱させる着脱作業が、コスト面から圧力容
器を極力小さくしているため容器内スペースの余裕がな
く、その離脱作業が非常にやりにくく手間がかがり、ま
た、第１図に示すように、奥行方向に２列の棚を設けて
いる場合は、離脱作業が更にやりにくく、多くの工数を
要し、自動化を阻害しており作業性の改善が切望されて
いる。

本発明は前述の各種問題点を解決することを目的として
開発したものである。

問題点を解決するだめの手段 本発明であるプリント配線板のオートクレーブ成形にお
ける真空継手着脱装置は、第１図ないし第７図に示すよ
うに、圧力容器２内に搬入可能な台車５上に複数個の定
盤７をそれぞれ間隔をもたせて載置できるようにした棚
６を設け、前記それぞれの定盤７には真空継手の一方９
ａを設けて前記容器２側方に突出させて成る成形材搬送
手段Ｆと、真空継手の他の一方９　ｂを複数個縦列に目
、っ前記容器２の内方に向かって設けた継手支持部材Ｊ
を、前記容器２内部側方より内方へと前後移動させる前
後移動機構Ｋにて支持せしめ、前記台車５を容器２内に
搬入し位置決めして前記前後移動機構にの作動によりそ
れぞれの真空継手９ａ、９ｂを着脱するようにした真空
継手着脱手段Ｇとより構成したものである。

実施例 以下、添付図面に従い本発明を実施する装置を説明する
。

本発明を実施する装置は第１図、第２図に示すように、
台車５−］−の棚６に積載した成形材１を収容し密閉す
る圧力容器２と、 前記圧力容器２内に高圧ガス（例えば高圧チッソガス、
高圧炭酸ガス、高圧空気など）を供給して成形材１を加
圧する加圧手段Ａと、 前記圧力容器２内に供給されたガスを熱交換器４を介し
て加熱し、または、冷却する加熱冷却手段Ｂと、 前記加熱冷却手段１３により加熱、または、冷却された
ガスを容器２内に搬入せしめた気密室Ｄ、または、定盤
７」二に積載した成形材１を密封せしめた真空バッグＥ
内へと送風し循環するようにした循環手段Ｃと、 前記成形材１を定盤７上に積載し空隙をもたせて収容す
ると共にその内部を密封せしめ上面より押し圧できるよ
うに設けた気密室Ｄ、または、定盤７」二に積載した成
形材１を密封せしめた真空バッグＥを台車５上の棚６に
載せて圧力容器２内に搬入可能に設けた成形材搬送手段
Ｆと、前記気密室りおよび真空バッグＥのそれぞれの定
盤７に設けた真空路に連設した真空継手と、前記圧力容
器２の側面に前後移動可能に設けた真空継手とを着脱で
きるよう構成した盲空ａ羊差贈羊段Ｇと、 前記真空継手性ＩＢ？、　ｇＦ段Ｇにより結合せしめて
前記気密室［）および真空バッグｒ＞内を減圧する減圧
手段１−ｉとより構成したものである。

次に、各部拐および手段の詳肺１を説明する。

成形材１とは、ｔ’ｉｉｒ記積層板荷積層板るための材
料であり、内層回路板を含み、プリプレグ、銅箔なとよ
り構成したものである。

加圧手段Ａは、第１図に示すように、一般には、容器２
内に２０ｋｇ／−以下の高圧チッソガス、高圧炭酸ガス
、高圧、空気などの高圧ガスを自動弁１１を介して供給
するよう設けたもので、前記ガスは熱交換器４を介して
加熱または冷却される。そして、自動弁１２を通じて排
気される。また、容器２内が所定の圧ノＪを越えた時に
減圧するための安全弁１３を設けたものである。

加熱冷却手段Ｂは、第１図に示すように、容器２の外部
より内部の熱交換器４に高圧蒸気を供給するようにした
もので、高圧蒸気を供給する自動弁１４と冷却水を供給
する自動弁Ｉ５とを容器２を貫通し熱交換器４に連通し
、自動弁１６より排水するよう設けたものである。

なお、加熱冷却手段の他の例として、容器２の外部で加
熱および冷却する手段を設け、その加熱および冷却ガス
を容器２内に供給するようにしてもよい。また、加熱手
段として高圧蒸気の代りに電気ヒータを用いてもよい。

但し、この場合、熱交換器４は冷却専用として用いる。

循環手段Ｃは、第１図に示すように、容器２の内部にフ
ァン１７を設け、更に、該ファンを駆動するモータ】８
を容器２の外部に気密を保持できるようにして設置した
ものである。そして、ファン１７により送られる加熱ガ
スまたは冷却ガスは第１図、第２図に示す風胴板１９の
外周を通り抜け、気密室りとの間を矢印に示すようにＵ
ターンして循環できるよう構成したものである。

減圧手段１１は、第１図に示すように、容器２の外部に
真空ポンプ２０を設置し、該真空ポンプは自動弁２１と
連通して容器２内部に貫通して配管し、その配管の先端
部は後述する真空継手９ａ、９ｂへと連通せしめ、気密
室Ｉ）内および真空バッ゛グＥ内を減圧できるよう構成
したものである。

成形材搬送手段ｒ１は、第１図、第２図に示すように、
前記成形相１を定盤７」−に積載し空隙をもたせて収容
すると共に前記成形相１を上面より押し圧する抑圧部材
２５を備え、その内部を密封するようにした気密室Ｄ、
または、定盤７」二に積載した成形材１を密封せしめた
真空バッグＥを台車５上の棚６に載せて圧力容器２内に
搬入可能に設けたものである。

そして、搬入時には後述する棚６上の定盤７に設けた真
空継手９ａと容器２の側面に設けた真空継手９ｂとを着
ＩＢ！できるよう容器２内のレール２２に設けたストッ
パー２３にて位置決めできるよう設けている。

気密室りは、第５図に示すように、定盤７−ｔ：に積載
した成形材１を、方形の枠よりなる側圧防止部材２５に
て適宜な隙間を設けて囲い、定盤７と側圧防止部材２５
とは第１のシール部材２６にて％、　　ｎ＋　　ｘｔ＋
−納引Ｌｅ＆４Ｆ＋ｂｌｌｋｌ’！＋ナス九Ａ側圧防１
１一部材２５の上部には成形材】を押し圧する平板状の
抑圧部材２７を側圧防止部材２５に対し上下移動可能に
設け、第２のシール部材２８にてシールして側圧防止部
材２５の内部を密封するように設けたものである。更に
、前記定盤７には気密室りを減圧するための真空路２９
を設け、真空継手９ａへと連通して接続せしめている。

真空バッグＥは、第６図に示すように、定盤７上に成形
材１を積層載置し、該成形材の表面にプリーザ−クロス
３１（ブリーザ−クロスとは真空バッグ内が減圧され、
容器内に圧力が負荷された時でも空気や反応によって発
生したガスを通過させ均一な圧力負荷を維持できるよう
にしたもので。

一般に、耐熱性のあるガラスクロスが用いられている）
を被せて真空路を造り、更に、その上に真空バッグフィ
ルム３２（真空バッグフィルムとは耐熱性があり、しか
も柔軟性のあるフィルムで成形材を外部から遮断し、真
空圧によって成形材に密着させるものである。そして、
一般に、ナイロン６、ナイロン６６、ポリテトラフルオ
ロエチレン等のプラスチックフィルムが用いられている
）を被せシーランｌ−３３（シーラントとけ成形材を定
盤に対して完全に密封し、成形中、その密封性を確保す
るもので、一般に、粘着性のある粘土状の物体が用いら
れている）にてその周辺部を接着させて密封したもので
あり、前記定盤７には真空バッグＥ内を減圧するための
真空路２９を設け、真空継手９ａへと連通して接続せし
めている。

定盤７は、成形材１を積層載置すると共に成形材ｌの上
面より加圧される圧力を受圧する平板状の治具であり、
−１ｉ１２に、加熱による歪が少なく１−１つ」二面を
平滑に加工した金属製の平板が用いられている。

真空継手着脱手段Ｇは、複数個の真空継手を縦列に設け
て支持する継手支持部＋Ａ、１と該継手支持部材を容器
２内部側方より内方へと前後移動させる前後移動機構に
とより構成したものである。

前後移動機構には、第３図に示すように、容器２の側面
に、リング状の取付座３５を固着させ、該取付座の外部
よりシール材３６にてシールし、軸ホルダー３９をはめ
合わせて取付け、該軸ホルダーの内部には軸受３７．３
７をはめ合わせ、更に、該軸受に貫通させてスライド軸
３８を遊合させて前後移動可能に支持せしめている。

更に、軸ホルダー３９の内方部には、シールカバー４０
を取付け、該シールカバーの内周面溝部にはシール部材
４１をはめ込み、前記スライド軸３８をシールして容器
２内の気密を保持できるよう設けている。

また、軸ホルダー３９の外方部には、シリンダーホルダ
ー４２を取付け、該シリンダーホルダーにはエアシリン
ダ４３を取付けており、該エアシリンダのピストンロッ
ド部はスライド軸３８の一端部に結合せしめている。

一方、容器２内方にあるスライド軸３８の他端部には継
手ホルダー４４を固着させ、更に、容器２の内方に突出
せしめた軸ホルダー３９の端面には板状の案内板４５を
固着させている。そして、該案内板の上下端部位置には
案内軸４６を水平状態にして固着させており、該案内軸
にはスライド軸受４７を介して前記継手ホルダー４４を
はめ合わせ、エアシリンダ／Ｉ３の作用により、継手ホ
ルダー４４を前後移動できるよう構成したものである。

継手支持部材、Ｉは、第３図、第４図に示すように、継
手ホルダー４４と台車５」二の棚６に載置した定盤７の
真空継手９ａの間隔に合わせて縦方向に取付けた複数個
の真空継手９ｂとより構成したものである。

そして、継手ホルダー４４の内部には、それぞれの真空
継手９ａ、９ａと連通する真空路４８．４８を設け、真
空路４８．４８は継手ホルダー４４内で１箇所にまとめ
て、前述した外部の減圧手段Ｈの配管部にフレキシブル
ホースにて接続せしめている。

また、真空継手は雄型と雌型との部材より成る真空カプ
ラーのようなものでもよいが、好ましくは第３図に示す
ように、一方をニップル５１にして雄型を形成し、他方
を同様なニップル５１に耐形成して雄型ニップルにはめ
合わせ、しかも、圧接できるように設けている。

なお、継手ホルダ−４４内部に設けた真空路４８を１箇
所にまとめることなく、第７図に示すように、それぞれ
をフレキシブルホース５０．５０にて接続し、容器２の
外部に導き、その箇所でそれぞれに真空計５３．５３を
付設し、更に、自動弁５４．５４を介して減圧手段Ｈへ
と配管することにより、個々の気密室りまたは真空バッ
グＥ内の真空状態が把握でき、真空漏れなどの事故に対
して、漏れの生じていない気密室りまたは真空バッグＥ
内の成形材１を保護することができ、品質管理上好まし
い。

そして、エアシリンダ４３を作動させることにより、ス
ライド軸３８を容器２の内方へと移動させ、継手ホルダ
ー４４は案内板の案内軸４６に沿って前方へ移動し、第
５図に示すように、継手ホルダー４４に設けた真空継手
９ｂを台車５上の定盤７に設けた真空継手９ａに結合し
、減圧手段Ｈ空バッグＥ内を減圧して高真空にして気密
室Ｉ）または真空バッグ［シ内の空気および成形材１よ
り発生するガスを排出するようにしたものである。

次に、その作用を説明する。

台車５−４ユの棚〔ｉの定盤７１−に成形材１を積層載
置し、気密室［）または真空バッグＥにて密封した後、
第１図、第２図に示すように、成形月１を載せた台車５
を容器２内に搬入し、台車５はレール２２のストッパー
２３にて停止１．シ、定盤７に設けた真空継手９ａと継
手ホルダー４４に設けた真空継手９ｂとが結合できるよ
う位置決めされる。

次に、第３図に示すエアシリンダ４３を作動させてピス
トンロッド部を伸長させてスライド軸４７を前方へ移動
させる。そして、該スライド軸と結合せしめた継手ホル
ダー４４を案内板４５の案内軸４６に沿って容器２の内
方へと移動させることにより、継手ホルダー４４に設け
た複数個の真空継手９ｂを、台ｉｆ　５　、、ｌ二の定
盤７に設けた複数個の真空継手９ａに結合させる。

次に、第１図に示す減圧手段Ｌ１の真空ポンプ２０を作
動させ、続いて、自動弁２１を開き、該減圧手段と連通
せしめた定盤７上の気密室りまたは真空バッグＩΣ内を
減圧し、その内部を高真空にせしめる。

次に、容器２内を密閉した後、加圧手段への自動弁］１
を開き容器２内に高圧ガスを供給すると共に、加熱冷却
手段Ｂにより高圧ガスを加熱し、その加熱ガスを循環手
段Ｃにより容器２内に循環させて気密室りまたは真空バ
ッグＥ内の成形材１を加圧加熱して接着硬化せしめる。

そして、一定時間経過した後、加熱手段を停止し、次い
で、第１図に示す自動弁１５を開いて冷却水を熱交換器
４に供給し容器２内のガスを冷却し、その冷却ガスにて
成形材１を冷却すると共に容器２内の圧力を徐々にに排
出する。

そして、冷却が完了すると全ての作動を停止させる。

そして、扉３を開くと共にエアシリンダ４３を逆作動さ
せてスライド軸３８および継手ホルダー４４を容器２の
側方へと移動させ真空継手９ａ、９ｂを離脱させた後、
台車５を搬出し積層板の一成形工程が完了する。

なお、真空継手を前後移動させる駆動手段は、例えば、
油圧シリンダ、モータの回転運動を直線運動に変換する
機構のものでもよく、本発明実施例に限定されない。

発明の効果 以−Ｌ、本発明によると下記のような効果を奏する。

圧力容器内に搬入可能な台車上に複数個の定盤をそれぞ
れ間隔をもたせて載置できるようにした棚を設け、前記
それぞれの定盤には真空継手の一方を設けて前記容器側
方に突出させて成る成形材搬送手段と、真空継手の他の
一方を複数個縦列に且つ前記容器の内方に向かって設け
た継手支持部材を、前記容器内部側方より内方へと前後
移動させる前後移動機構にて支持せしめ、前記台車を容
器内に搬入し位置決めして前記前後移動機構の作動によ
りそれぞれの真空継手を着脱するようにし＆　＃　ａ’
ａ　４１１１１　！　！　１１４４−ＩＺ　１４１％し
ｋ　＆ｌ　Ｉｌｌ　ｔｕｔ　＋　、　？　＋、％ス４ｓ
ｚ　Ｄ、　　古空継手を自動的に結合、離脱できるため
、従来、問題とされていた作業者による真空継手の着脱
作業がなくなり、前後工程への自動化も可能となると共
に工数の短縮が図られる。

更に、圧力容器の奥行き方向に２列に配設した多数の定
盤の真空継手を同時に結合、離脱できるため、小型の圧
力容器でもって一度に多数の積層板を成形することがで
き、生産性向」二が期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置を実施する装置の一部破断した概略
側面図。第２図は第１図の概略正面図。 第３図は本発明に係る装置の一実施例を示す一部破断し
た概略側面図。第４図は第３図に示した装置の概略正面
図。第５図は本発明に係る装置に用いる気密室の概略正
面断面図で、真空継手を結合させた状態を示したもので
ある。第６図は本発明に係る装置に用いる真空バッグの
概略正面断面図。 第７図は真空継手から減圧手段へと連通、遮断させる別
の装置の概略正面図。 これらの図によ〕いて Ａ：加圧手段、Ｂ：加熱冷却手段、Ｃ：循環手段、Ｄ＝
気密室、Ｉツ・で（空バッグ、１？：成形材搬送手段、
Ｇ、真空継手着ｌ；Ｌ手段、ｔＴ：減圧手段。 、Ｉ：継手支持部祠、）＜二前後移動機構、１：成形材
、２：圧力容器、３：扉、４：熱交換器、５：台車、６
：棚、７：定盤、８：真空路、９ａ、４１ｂ＝真空継手
、１１．１２：自動弁、１３：安全弁、１４，１５，１
６：自動弁、°１７：フアン。 １８：モータ、１≦）：風胴板、２０：１￥空ポンプ。 ２１：自動弁、２２：レール、２３：ストッパー。 ２５：側圧防＋ｌ一部材、２６；第１のシール部材。 ２７：押え部材、２８：第２のシール部材、２９：真空
路、３１；ブリーザ−クロス、３２：直空バッグフィル
ム、３３ニジ−ラント、３５：取付座。 ３６：シール拐、３７：軸受、３８ニスライド軸。 ３９：軸ホルダー、４（１，シールカバー、４１：シー
ル部材、４２ニジリンダ−ホルダー、４３：エアシリン
ダ、４４：継手ホルダー、４５：案内板、４６：案内軸
、４７：スライド軸受、４８：真空路、５０：フレキシ
ブルホース、５１．ニップル、５２：シリコンホース、
５３：真空計、５４：自動弁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、圧力容器内に搬入可能な台車上に複数個の定盤をそ
   れぞれ間隔をもたせて載置できるようにした棚を設け、
   前記それぞれの定盤には真空継手の一方を設けて前記容
   器側方に突出させて成る成形材搬送手段と、真空継手の
   他の一方を複数個縦列に且つ前記容器の内方に向かって
   設けた継手支持部材を、前記容器内部側方より内方へと
   前後移動させる前後移動機構にて支持せしめ、前記台車
   を容器内に搬入し位置決めして前記前後移動機構の作動
   によりそれぞれの真空継手を着脱するようにした真空継
   手着脱手段とより構成したことを特徴とするプリント配
   線板のオートクレーブ成形における真空継手着脱装置。 ２、真空継手は雄型と雌型とを結合、離脱できるように
   して真空路を連通、遮断可能に設けている特許請求の範
   囲第１項記載のプリント配線板のオートクレーブ成形に
   おける真空継手着脱装置。 ３、圧力容器側の真空継手はその一方を容器外部の減圧
   手段に接続している特許請求の範囲第１項記載のプリン
   ト配線板のオートクレーブ成形における真空継手着脱装
   置。