JPS6287425A - プレス用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明はプレス用金型に係り、同心度が良好で、ばりの
ないプレス成形品を成形することができるプレス用金型
に関するものである。

〔発明の背景〕

従来、プレス成形品を成形する場合、たとえば。

特開昭５１−６０２０８号公報に示されるように。

成形に必要な軟化温度以上にまで加熱された軟化プレス
素材を下型内へ供給したのち、上型を下降させ、この上
型を、前記下型を摺動可能に組込んだ胴型内へ入れて加
圧し、プレス成形を行なっていた。

しかし、このように構成したプレス用金型は。

次の点でさらに改善すべき問題点があった。

（１）上型を胴型内へ、プレス成形の都度、毎回確実に
入れるためには、前記上型と下型との軸心を高精度に合
わせなければならない。また、プレス成形時の荷重、熱
による変形によって軸心を狂わせることのないような、
充分に大きい剛性をもったプレスを必要としだ。

（２）上型と胴型とのギャップを小さくできないため、
プレス成形品の外径に対する上、下面の芯ずれが大きく
、同心度の良好な成形品が得られなかった。

（３）上、下型と胴型とのギャップが大きいため、その
ギャップに軟化プレス素材が入り込み易く。

したがってプレス成形品に″ばり″が発生しやすかった
。プレス成形品の取出し時蹟、その°゛ばり″が破損す
ると、これがプレス用金型内に残留して連続プレス成形
に支障をきたす。また、プレス成形品のばり取シ作業も
必要になった。

〔発明の目的〕

本発明は、上記した従来技術の問題点を改善して、同心
度が良好で、ばりの々いプレス成形品を成形することが
できる。上、下型の芯合わせが不要なプレス用金型の提
供を、その目的とするものである。

〔発明の概要〕

本発明に係るプレス用金型の構成は、型閉めしたときプ
レス成形品とほぼ同一形状の空隙を造形する、上型、下
型、胴型を有し、前記下型内へ。

成形に必要な軟化温度以上にｉ１で加熱された軟化プレ
ス素材を供給し、前記上型を下降させて前記軟化プレス
素材を加圧することにより、プレス成形品を成形するこ
とができるプレス用金型において、胴型を、内径が大き
い大径部と、内径がこの大径部の内径よりも小さい小径
部とを有し、前記大径部の側面に軟化プレス素材供給口
とプレス成形品取出口とを穿設した胴型にし、上型もし
くは下型の一方を前記胴型の大径部内に、他方を前記小
径部内に、それぞれ摺動可能に組込むようにしたもので
ある。

〔発明の実施例〕

従来のプレス用金型は、上型を、プレス成形時に胴型内
へ挿入するように構成したため、上、下型の芯合わせを
必要とし、まだ、上型外径と胴型内径とのギャップを大
きくする必要があった。

これに対して本発明は、上型を、最初から胴型内へ組込
むように構成し、上、下型の芯合わせを不要としたもの
である。

以下本発明を、プレス成形品に係るガラスレンズをプレ
ス成形する実施例によって説明する。

第１図は、本発明の一実施例に係るプレス用金型を示す
縦断面図、第２図は、第１図における胴型の縦断面図、
第３図は、第２図に係る胴型の側面図、第４図は、第２
図のｌ’Ｖ−ＩＶ断面図、第５図は、第１図における上
型が下降して胴型の肩部に当接した状態を示す縦断面図
、第６図は、第１図に係るプレス用金型による加圧状態
を示す縦断面図、第７図は、第１図に係るプレス用金型
からのガラスレンズの取出し状態を示す縦断面図である
。

このプレス用金型の概要を１図面を用いて説明すると、
型閉めしだときガラスレンズの完成品とほぼ同一形状の
空隙を造形する。上型６．下型５゜胴型１を有し、前記
下型５内へ、成形に必要な軟化温度以上にまで加熱され
た軟化プレス素材に係る軟化ガラス２を供給し、前記上
型６を下降させて前記軟化ガラス２を加圧することによ
り、ガラスレンズ７を成形するものであって、胴型１を
。

内径が大きい大径部１２Ｊ−、内径がこの大径部１２の
内径よりも小さい小径部１３とを有し、前記大径部１２
の側面に軟化プレス素材供給口に係る軟化ガラス供給口
１ａとプレス成形品取出口に係るガラスプレス品取出口
１ｂとを穿設したものにし、上型６を前記胴型工の大径
部工２内に、下型５を小径部１３内に、それぞれ摺動可
能に組込むようにしたプレス用金型である。

詳細に説明すると、１け、内径が大きい大径部１２、内
径が小さい小径部１３．これら大径部１２の内周側と小
径部１３の内周側とを接続する肩部１４とを有す円筒形
状の胴型であって、この胴型１の大径部１２の側面には
、矩形状の、軟化ガラス供給口１ａおよびこれと対向し
てガラスプレス品取出口１ｂが穿設されている。このガ
ラスプレス品取出口１ｂ（軟化ガラス供給口１ａと同一
形状）は、後述する下型５内から成形品の取出しを容易
にするため、内径の大きい大径部１２に設けられておシ
、その幅は前記内径よりも少し大きめに加工されている
。そして、この胴型１は。

取付穴ｌＯに挿入したボルト９によって型受台１１に固
定されている。

６は、プレスのラム（図示せず）に取付けられ、空隙を
造形する側の端面の外周部に、胴型１の肩部１４と当接
する当接面６ａを有し、胴型１の大径部１２内を上下方
向に摺動する上型、５は、胴型１の貫通孔ｌｃ内を通り
油圧プレス（図示せず）に連結されている型押棒５ａを
有する。胴型１の小径部１３内を上下方向に摺動する下
型である。

そして、上型６．下型５の外径と、胴型１の大径部１２
．小径部１３の内径とのギャップはほとんどゼロであり
、型閉めしたときにはガラスレンズの完成品のほぼ同一
形状に造形される空隙が設けられている。

３は、胴型１の軟化ガラス供給口１ａに臨んで水平に配
設されたシュート、４は、軟化ガラス２をこのシュート
３上で転がし、下型５内へ供給する素材供給装置、８は
、ガラスプレス品取出口ｌｂ側に、水平方向に往復動可
能に配設され、真空ポンプ（図示せず）に接続され、吸
引部８ａを有する成形品取出し装置である。

このように構成したプレス用金型の動作を説明する。

加熱炉（図示せず）内で加熱軟化した所定の屈折率、ア
ツベ数、および重量を有する軟化ガラス２が、シュート
３上を、矢印方向へ前進する素材供給装置４に押されて
転がり、胴型１の軟化ガラス供給口１ａから落下して下
型５内へ供給される（第１図）。その後、素材供給装置
４が後退する。

前記ラムによって、上型６が胴型１の大径部１２内を下
降し、軟化ガラス供給口１ａを通過し、その当接面６ａ
が胴型１の肩部１４に当接する（第５図）。このとき、
型受台１１の下面に取付けられているロードセル（図示
せず）の荷重検出値が所定値を超えて、上型６が肩部１
４に当接したことを検知し、上型６の下降が停止する。

下型５が型押棒５ａを介して前記油圧プレスによって押
上げられ、上型６と下型５とによって前記軟化ガラス２
が加圧され、型閉めが行なわれ、上、下型内にガラスレ
ンズ７が成形される（第６図）。前記ラムによって、上
型６がガラスプレス品取出口１ｂの上方の所定位置まで
上昇したのち、成形品取出し装置８が矢印（第６図）方
向へ前進し、吸引部８ａが下型５の上方に来た位置で停
止する。

ガラスレンズ７が吸引部８ａと軽く当接するまで。

下型５が型押棒５ａを介して前記油圧プレスによって押
上げられる。前記真空ポンプが作動して。

ガラスレンズ７が吸引部８ａに吸引される（第７図）と
、下型５が下降し、該ガラスレンズ７が下型５から離型
される。成形品取出し装置８が後退し、ガラスレンズ７
が成形品保管場所（図示せず）へ移送されたとき、前記
真空ポンプが停止し、吸引部８ａヘガスが導入されてガ
ラスレンズ７が該吸引部８ａから落下し、前記成形品保
管場所にガラスレンズ７が収納される。以下、この動作
が繰返えされて、所望のガラスレンズ７が所定の個数だ
け得られる。

以上説明した実施例によれば、予め上型６が胴型１１内
に組込まれているので、上、下型の芯合わせを必要とせ
ず、また、上、下型外径と胴型１の大径部、小径部内径
とのギャップをほとんどゼロにすることができるので、
特別に剛性の大きいプレスを使用しなくても、芯すれか
なく同心度がきわめて良好で、ばりのないガラスレンズ
７をプレス成形することができるという効果がある。ま
た。

ガラスプレス品取出口１ｂが胴型１の大径部１２に穿設
されており、ばりが発生することもないので、ガラスレ
ンズ７を胴型１．下型５に引っ掛けることなく、成形品
取出し装置８によって容易に取出すことができ、また、
型内にばりを残留することもなく、さらに、ガラスレン
ズ７のぼり取り作業も不要であるという効果もある。

なお、本実施例においては、軟化ガラス供給口ｌａ、　
ガラスプレス品取出口１ｂの形状を矩形状にしたが、そ
の形状は矩形に限るものではなく。

軟化ガラス供給口は、下型５内へ軟化ガラス２を供給す
ることができる大きさのものであり、また。

ガラスレンズ品取出口は、そこからガラスレンズ７を取
出せる大きさのものであればよく、たとえば、楕円形の
穴であってもよい。

さらに、本実施例においては、胴型１の大径部１２に軟
化ガラス供給口１ａとガラスプレス品取出口１ｂとを穿
設したが、該大径部１２に１個の開口のみ穿設し、その
開口を、軟化ガラス供給口とガラスプレス品取出口とに
共用するようにしてもよい。

また１本実施例は、ガラスレンズ７をプレス成形する場
合について説明したが、ガラスレンズのプレス成形に限
るものではなく１本発明のプレス用金型は、型閉め時に
上、下型に造形される空隙の形状を所望形状にしておく
ことにより、任意形状の同心度の優れたプレス成形品、
たとえば金属製の歯車を成形するに使用しうるものであ
る。

次に、他の実施例を説明する。

前記実施例は、上型６を胴型１の大径部１２内に、下型
５を小径部１３内に、それぞれ摺動可能に組込むように
しだが１本実施例は、胴型を、第１図における胴型１を
通量した状態（すなわち小径部が上、大径部が下）に配
設したものにし、下型を、その空隙を造形する側の端面
の外周部に。

前記胴型の肩部と当接する当接面を有する下型にし、こ
の下型を前記胴型の大径部内に、上型を小径部内に、そ
れぞれ摺動可能に組込むようにしたものである。

このように構成したプレス用金型の動作は、軟化ガラス
供給口から軟化ガラス２が前記下型内へ供給されると、
油圧プレスによって該下型が前記胴型の肩部に当接する
まで押上げられる。プレスのラムによって前記上型が下
降し、この上型と下型とＫよって軟化ガラス２が加圧さ
れ、ガラスレンズ７が成形される。前記下型がガラスプ
レス品取出口の下方まで下降したのち、成形品取出し装
置８の吸引部８ａによってガラスレンズ７が前記下型か
ら離型され、成形品保管場所へ収納される。

このプレス用金型の効果は、前記実施例の効果と同様で
あり、同心度が良好で、ばりのないガラスレンズ７を容
易に成形することができる。

〔発明の効果〕

以上詳細に説明したように本発明によれば、同心度が良
好で、ばりのないプレス品を成形することができる、上
、下型の芯合わせが不要なプレス用金型を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明の一実施例に係るプレス用金型を示す
縦断面図、第２図は、第１図における胴型の縦断面図、
第３図は、第２図に係る胴型の側面図、第４図は、第２
図のＩＶ−■断面図、第５図は、第１図における上型が
下降して胴型の肩部に当接した状態を示す縦断面図、第
６図は、第１図に係るプレス用金型による加圧状態を示
す縦断面図、第７図は、第１図に係るプレス用金型から
のガラスレンズの取出状態を示す縦断面図である。 １・・・胴型、ｌａ・・・軟化ガラス供給口、ｌｂ・・
・ガラスプレス品取出口、２・・・軟化ガラス、５・・
・下型。 ６・・・上型、７・・・ガラスレンズ、１２・・・大径
部。 第５菌 ｆｙｑａ 第す圀

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、型閉めしたときプレス成形品とほぼ同一形状の空隙
   を造形する、上型、下型、胴型を有し、前記下型内へ、
   成形に必要な軟化温度以上にまで加熱された軟化プレス
   素材を供給し、前記上型を下降させて前記軟化プレス素
   材を加圧することにより、プレス成形品を成形すること
   ができるプレス用金型において、胴型を、内径が大きい
   大径部と、内径がこの大径部の内径よりも小さい小径部
   とを有し、前記大径部の側面に軟化プレス素材供給口と
   プレス成形品取出口とを穿設した胴型にし、上型もしく
   は下型の一方を前記胴型の大径部内に、他方を前記小径
   部内に、それぞれ摺動可能に組込むようにしたことを特
   徴とするプレス用金型。 ２、軟化プレス素材供給口とプレス成形品取出口とを１
   個の開口にて共用するようにしたものである特許請求の
   範囲第１項記載のプレス用金型。