JPS628743B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS628743B2 JPS628743B2 JP53131230A JP13123078A JPS628743B2 JP S628743 B2 JPS628743 B2 JP S628743B2 JP 53131230 A JP53131230 A JP 53131230A JP 13123078 A JP13123078 A JP 13123078A JP S628743 B2 JPS628743 B2 JP S628743B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas component
- detection element
- gas
- component detection
- element section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
- G01N27/04—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance
- G01N27/12—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance of a solid body in dependence upon absorption of a fluid; of a solid body in dependence upon reaction with a fluid, for detecting components in the fluid
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R17/00—Measuring arrangements involving comparison with a reference value, e.g. bridge
- G01R17/10—AC or DC measuring bridges
Landscapes
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Measuring Oxygen Concentration In Cells (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Fluid Adsorption Or Reactions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は例えば内燃機関から排出される排気
ガス中のO2（酸素）CO（一酸化炭素），HC（炭
化水素）等のガス成分の濃度変化を総体的な雰囲
気の変化として検出するガス濃度検出装置に関す
るものである。
ガス中のO2（酸素）CO（一酸化炭素），HC（炭
化水素）等のガス成分の濃度変化を総体的な雰囲
気の変化として検出するガス濃度検出装置に関す
るものである。
従来、例えば内燃機関に供給される混合気の空
燃比を検出する方法の１つとして、排気ガス成分
濃度に感応する酸化チタン等の金属酸化物からな
りこの排気ガス成分濃度に応じた電気抵抗値を示
すガス成分検出素子と、このガス成分検出素子を
固定基準抵抗と直列に接続してこの接続点よりガ
ス成分検出素子の電気抵抗値の変化を電圧の変化
として取り出し、この電圧を所定の基準電圧と比
較して混合気の空燃比を検出する装置がある。こ
の従来の装置では排気ガスの温度が変動した場
合、それにともないガス成分検出素子の電気抵抗
値も変動し、排気ガス成分が変化していなくとも
ガス成分検出素子と固定基準抵抗との接続点電圧
が変動してしまい正確な空燃比の検出ができない
という欠点があつた。また、従来のこの装置では
ガス成分検出素子は経年変化により温度に対する
電気抵抗値特性が変化してしまうため、排気ガス
成分に良好に検出できなくなるという欠点もあつ
た。
燃比を検出する方法の１つとして、排気ガス成分
濃度に感応する酸化チタン等の金属酸化物からな
りこの排気ガス成分濃度に応じた電気抵抗値を示
すガス成分検出素子と、このガス成分検出素子を
固定基準抵抗と直列に接続してこの接続点よりガ
ス成分検出素子の電気抵抗値の変化を電圧の変化
として取り出し、この電圧を所定の基準電圧と比
較して混合気の空燃比を検出する装置がある。こ
の従来の装置では排気ガスの温度が変動した場
合、それにともないガス成分検出素子の電気抵抗
値も変動し、排気ガス成分が変化していなくとも
ガス成分検出素子と固定基準抵抗との接続点電圧
が変動してしまい正確な空燃比の検出ができない
という欠点があつた。また、従来のこの装置では
ガス成分検出素子は経年変化により温度に対する
電気抵抗値特性が変化してしまうため、排気ガス
成分に良好に検出できなくなるという欠点もあつ
た。
この発明は上記の欠点を解決するためになさ
れ、例えば内燃機関の排気ガス等の検出ガス中の
ガス成分濃度ならびに検出ガスの温度に応じた電
気抵抗値を示す第１のガス成分検出素子部と、こ
の第１のガス成分検出素子部と同じ電気抵抗値の
温度係数をし、かつ第１のガス成分検出素子部よ
りも検出ガス中のガス成分濃度に対する検出応答
時間が遅く、かつ検出ガス中のガス成分濃度なら
びに検出ガスの温度に応じて電気抵抗値を示す第
２のガス成分検出素子部とを備えたガス成分検出
器と、第１のガス成分検出素子部と第２のガス成
分検出素子部とを有するブリツジ回路に含まれる
複数の固定抵抗と、このブリツジ回路からの２個
の出力を比較して、第１のガス成分検出素子部と
第２のガス成分検出素子部との検出応答時間の相
違に基づいた信号を出力する比較手段とを有する
構成とすることにより、検出ガス温度の変化、第
１および第２のガス成分検出素子部の経年変化に
影響されることなく、簡単な構成で正確に検出ガ
ス中のガス成分濃度を検出することを目的として
いる。
れ、例えば内燃機関の排気ガス等の検出ガス中の
ガス成分濃度ならびに検出ガスの温度に応じた電
気抵抗値を示す第１のガス成分検出素子部と、こ
の第１のガス成分検出素子部と同じ電気抵抗値の
温度係数をし、かつ第１のガス成分検出素子部よ
りも検出ガス中のガス成分濃度に対する検出応答
時間が遅く、かつ検出ガス中のガス成分濃度なら
びに検出ガスの温度に応じて電気抵抗値を示す第
２のガス成分検出素子部とを備えたガス成分検出
器と、第１のガス成分検出素子部と第２のガス成
分検出素子部とを有するブリツジ回路に含まれる
複数の固定抵抗と、このブリツジ回路からの２個
の出力を比較して、第１のガス成分検出素子部と
第２のガス成分検出素子部との検出応答時間の相
違に基づいた信号を出力する比較手段とを有する
構成とすることにより、検出ガス温度の変化、第
１および第２のガス成分検出素子部の経年変化に
影響されることなく、簡単な構成で正確に検出ガ
ス中のガス成分濃度を検出することを目的として
いる。
次にこの発明を図に示す実施例により説明す
る。第１図は第１実施例におけるガス成分検出器
を斜め上方より見た見取図である。Ａは第１のガ
ス成分検出素子部であり、Ｂは第２のガス成分検
出素子部であつて、共に板状の形状である。第１
のガス成分検出素子部Ａの厚みt1は第２のガス成
分検出素子部Ｂの厚みt2より小さく（t1＜t2）、第
１および第２のガス成分検出素子部Ａ，Ｂは酸化
チタン（TiO2）等の金属酸化物より成りその外表
面ならびに内部には例えば白金より成る触媒が担
持されている。第１のガス成分検出素子部Ａと第
２のガス成分検出素子部Ｂとは材質が同じである
ため同様の電気抵抗値に対する温度係数を有して
いる。第１のガス成分検出素子部Ａおよび第２の
ガス成分検出素子部Ｂには、検出ガス中のガス成
分ならびにこの検出ガスの温度に応じた電気抵抗
値が検出できる位置つまり厚み（奥行き）方向の
中央部付近に白金等より成る電極２ａ，２ｂ，２
ｃが設けられ、特に電極２ｃは共通に用いられて
いる。
る。第１図は第１実施例におけるガス成分検出器
を斜め上方より見た見取図である。Ａは第１のガ
ス成分検出素子部であり、Ｂは第２のガス成分検
出素子部であつて、共に板状の形状である。第１
のガス成分検出素子部Ａの厚みt1は第２のガス成
分検出素子部Ｂの厚みt2より小さく（t1＜t2）、第
１および第２のガス成分検出素子部Ａ，Ｂは酸化
チタン（TiO2）等の金属酸化物より成りその外表
面ならびに内部には例えば白金より成る触媒が担
持されている。第１のガス成分検出素子部Ａと第
２のガス成分検出素子部Ｂとは材質が同じである
ため同様の電気抵抗値に対する温度係数を有して
いる。第１のガス成分検出素子部Ａおよび第２の
ガス成分検出素子部Ｂには、検出ガス中のガス成
分ならびにこの検出ガスの温度に応じた電気抵抗
値が検出できる位置つまり厚み（奥行き）方向の
中央部付近に白金等より成る電極２ａ，２ｂ，２
ｃが設けられ、特に電極２ｃは共通に用いられて
いる。
第１のガス成分検出素子部Ａと第２のガス成分
検出素子部Ｂとを内燃機関の排気ガス中に配置し
た際の作用を説明する。排気ガスは周知のように
O2，NOx，CO，HC，H2等のガス成分から構成
されており、これらの各成分の濃度は燃焼前の混
合気の空燃比によつて変化する。この第１および
第２のガス成分検出素子部Ａ，Ｂは各ガス成分そ
れぞれの分圧変化よりもこれらがもたらす総体的
な雰囲気の変化に応じた電気抵抗値を示し、さら
に排気ガスの温度の影響を受けこの温度に応じた
電気抵抗値を示す。第１のガス成分検出素子部Ａ
の厚みt1（例えばt1＝0.5mm）は第２のガス成分検
出素子部のＢの厚みt2（例えばt2＝１mm）よりも
小さいため、排気ガス中の各ガス成分の濃度が変
化した場合その変化に対して第１のガス成分検出
素子部Ａは第２のガス検出素子部Ｂよりも早く応
答し、つまり電気抵抗値が早く変化する。
検出素子部Ｂとを内燃機関の排気ガス中に配置し
た際の作用を説明する。排気ガスは周知のように
O2，NOx，CO，HC，H2等のガス成分から構成
されており、これらの各成分の濃度は燃焼前の混
合気の空燃比によつて変化する。この第１および
第２のガス成分検出素子部Ａ，Ｂは各ガス成分そ
れぞれの分圧変化よりもこれらがもたらす総体的
な雰囲気の変化に応じた電気抵抗値を示し、さら
に排気ガスの温度の影響を受けこの温度に応じた
電気抵抗値を示す。第１のガス成分検出素子部Ａ
の厚みt1（例えばt1＝0.5mm）は第２のガス成分検
出素子部のＢの厚みt2（例えばt2＝１mm）よりも
小さいため、排気ガス中の各ガス成分の濃度が変
化した場合その変化に対して第１のガス成分検出
素子部Ａは第２のガス検出素子部Ｂよりも早く応
答し、つまり電気抵抗値が早く変化する。
次にこのガス成分検出器の設置構造の一実施例
について第２図を用いて説明する。１は第１図に
示したガス成分検出素子部Ａ，Ｂ，２ａ，２ｂ，
２ｃは白金等よりなる電極、２ｄは電極２ａ，２
ｂに溶接されて電気的に接続導通されているステ
ンレス等の耐熱性金属よりなる一対のサブリード
線、３は電極２ａ，２ｂおよびサブリード線２ｄ
が挿入される一対の細い同一径の貫通穴３ａを有
しほぼ中央付近で外径が大きくなつている部分を
有している筒状セラミツク体で、アルミナ等の耐
熱性かつ電気絶縁性セラミツクで構成されてい
る。４は排気管に取り付けるためのねじ部４ａを
有している耐熱性金属よりなるハウジング、５は
排気ガス通過用の複数個の穴５ａおよび前記セラ
ミツク体３の段付部３ｂと接触する段付部５ｂを
有しているパイプで、耐熱金属より成り、両段付
部３ｂ，５ｂでパイプ５とセラミツク体３とは移
動なきよう固定されている。なおこのパイプ５は
ハウジング４に気密的に溶接固定されている。６
は無機質のガラスシール剤であり、セラミツク体
３とパイプ５との間にセラミツク体３の貫通穴３
ａの開口部を塞ぐよう充填されており固化状態に
なつている。このガラスシール剤６により排気ガ
スのシールおよびサブリード線２ｄの絶縁固定が
確保されている。７はアルミナ、マグネシア等の
粉末でサブリード線２ｄ間の固定、電気絶縁性を
保つものである。８は耐熱性金属のパイプで、前
記パイプ５に溶接固定されている。９はサブリー
ド線２ｄと溶接によつて接続導通されている１対
のリード線で、このリード線９の外側にはガラス
ウールあるいは耐熱性ゴム等の耐熱電気絶縁材質
より成るカバー１０がかぶせてあり、更にこのカ
バー１０には同材質の他のカバー１１がかぶせて
あつて、リード線９は互いに電気的に絶縁されて
いる。１２は耐熱性金属を編んだカバーで前記カ
バー１１の外側にかぶせてある。このカバー１２
はパイプ８の端部を８ａのごとくかしめることに
よりこのパイプ８に固定されている。なお、パイ
プ５の端部は５ｃのごとくかしめてあり内部の電
気絶縁粉末７の充填密度を高めてある。又、電極
２ｂはパイプ５に溶接され、パイプ８、カバー１
２と電気的に導通されており１３ｂから取り出さ
れる。又、電極２ａ，２ｃはサブリード線２ｄ、
リード線９を通り端子１３ａ，１３ｃから取り出
される。
について第２図を用いて説明する。１は第１図に
示したガス成分検出素子部Ａ，Ｂ，２ａ，２ｂ，
２ｃは白金等よりなる電極、２ｄは電極２ａ，２
ｂに溶接されて電気的に接続導通されているステ
ンレス等の耐熱性金属よりなる一対のサブリード
線、３は電極２ａ，２ｂおよびサブリード線２ｄ
が挿入される一対の細い同一径の貫通穴３ａを有
しほぼ中央付近で外径が大きくなつている部分を
有している筒状セラミツク体で、アルミナ等の耐
熱性かつ電気絶縁性セラミツクで構成されてい
る。４は排気管に取り付けるためのねじ部４ａを
有している耐熱性金属よりなるハウジング、５は
排気ガス通過用の複数個の穴５ａおよび前記セラ
ミツク体３の段付部３ｂと接触する段付部５ｂを
有しているパイプで、耐熱金属より成り、両段付
部３ｂ，５ｂでパイプ５とセラミツク体３とは移
動なきよう固定されている。なおこのパイプ５は
ハウジング４に気密的に溶接固定されている。６
は無機質のガラスシール剤であり、セラミツク体
３とパイプ５との間にセラミツク体３の貫通穴３
ａの開口部を塞ぐよう充填されており固化状態に
なつている。このガラスシール剤６により排気ガ
スのシールおよびサブリード線２ｄの絶縁固定が
確保されている。７はアルミナ、マグネシア等の
粉末でサブリード線２ｄ間の固定、電気絶縁性を
保つものである。８は耐熱性金属のパイプで、前
記パイプ５に溶接固定されている。９はサブリー
ド線２ｄと溶接によつて接続導通されている１対
のリード線で、このリード線９の外側にはガラス
ウールあるいは耐熱性ゴム等の耐熱電気絶縁材質
より成るカバー１０がかぶせてあり、更にこのカ
バー１０には同材質の他のカバー１１がかぶせて
あつて、リード線９は互いに電気的に絶縁されて
いる。１２は耐熱性金属を編んだカバーで前記カ
バー１１の外側にかぶせてある。このカバー１２
はパイプ８の端部を８ａのごとくかしめることに
よりこのパイプ８に固定されている。なお、パイ
プ５の端部は５ｃのごとくかしめてあり内部の電
気絶縁粉末７の充填密度を高めてある。又、電極
２ｂはパイプ５に溶接され、パイプ８、カバー１
２と電気的に導通されており１３ｂから取り出さ
れる。又、電極２ａ，２ｃはサブリード線２ｄ、
リード線９を通り端子１３ａ，１３ｃから取り出
される。
次に第１および第２のガス成分検出素子部Ａ，
Ｂよりなるガス成分検出器から各ガス成分濃度に
応じた信号を取り出す検出用回路の構成および作
動について説明する。このガス成分検出器は第３
図のようにその第１および第２のガス成分検出素
子部Ａ，Ｂが２個の固定抵抗１００，１０１と共
にブリツジ回路を構成していると共に、電源＋Ｖ
と接続され、例えば内燃機関の排気ガス中に設置
されると電極２ｃより排気ガス成分の濃度に応じ
た電圧信号が出力される。このガス成分検出器が
内燃機関の排気ガス中に設置された場合（以下同
様とする）、混合気の空燃比が理論空燃比より小
さい状態（以後リツチ状態と呼ぶ）から大きい状
態（以後リーン状態と呼ぶ）へ変化したとき、第
２のガス成分検出素子部Ｂの抵抗値変化に要する
時間（検出応答時間）が第１のガス成分検出素子
部Ａの抵抗値変化に要する時間（検出応答時間）
よりも長く、第１のガス成分検出素子部Ａの抵抗
値が先に増大し一定時間後第２のガス成分検出素
子部Ｂの抵抗値が変化するため、第３図電極２ｃ
の電圧は第４図１のように一担低下して元へ戻
る。又、リーン状態からリツチ状態に変化したと
き、第１のガス成分検出素子部Ａの抵抗値が先に
減少し一定時間後第２のガス成分検出素子部Ｂの
抵抗値が減少するため、電極２ｃの電圧は第４図
２のように一担上省して元へ戻る電圧変化を示
す。ただし、第４図の縦軸は電圧Ｖ、横軸は時間
ｔであり、Vcは排気ガス成分の濃度が変化して
いないときの電極２ｃの電圧である。第４図３は
リツチ状態、リーン状態が操り返されている場合
の電極２ｃの電圧変化を示す。また排気ガスの温
度が変化した場合、第１および第２のガス成分検
出素子部Ａ，Ｂの抵抗値は同様に変化するため電
極２ｃの電圧は温度の影響をほとんど受けない
し、第１および第２のガス成分検出素子部Ａ，Ｂ
は同じ材質であるため電極２ｃの電圧に関し経年
変化の影響も非常に少ない。この電極２ｃは比較
器１０２の反転入力端子に接続され、この比較器
１０２の非反転入力端子は抵抗１００，１０１の
接続点に接続され比較基準電圧Vcが与えられて
いる。抵抗１０３は比較器１０２にヒステリシス
を与えている。比較器１０２より出力される
“１”レベルまたは“０”レベルのデイジタル信
号は外部の空燃比制御回路ACCに入力され、空
燃比制御信号として用いられる。この検出用回路
は、電極２ｃの電圧が基準電圧Vcより高い状態
のとき（リーン状態よりリツチ状態になつたと
き）、“０”レベルの信号を空燃比制御回路ACC
へ出力し、空燃比をリーン状態よりリツチ状態に
修正する。逆に電極２ｃの電圧が基準電圧Vcよ
り低い状態のとき（リツチ状態よりリーン状態に
なつたとき）、“１”レベルの信号を空燃比制御回
路へ出力し、空燃比をリツチ状態よりリーン状態
に修正する。
Ｂよりなるガス成分検出器から各ガス成分濃度に
応じた信号を取り出す検出用回路の構成および作
動について説明する。このガス成分検出器は第３
図のようにその第１および第２のガス成分検出素
子部Ａ，Ｂが２個の固定抵抗１００，１０１と共
にブリツジ回路を構成していると共に、電源＋Ｖ
と接続され、例えば内燃機関の排気ガス中に設置
されると電極２ｃより排気ガス成分の濃度に応じ
た電圧信号が出力される。このガス成分検出器が
内燃機関の排気ガス中に設置された場合（以下同
様とする）、混合気の空燃比が理論空燃比より小
さい状態（以後リツチ状態と呼ぶ）から大きい状
態（以後リーン状態と呼ぶ）へ変化したとき、第
２のガス成分検出素子部Ｂの抵抗値変化に要する
時間（検出応答時間）が第１のガス成分検出素子
部Ａの抵抗値変化に要する時間（検出応答時間）
よりも長く、第１のガス成分検出素子部Ａの抵抗
値が先に増大し一定時間後第２のガス成分検出素
子部Ｂの抵抗値が変化するため、第３図電極２ｃ
の電圧は第４図１のように一担低下して元へ戻
る。又、リーン状態からリツチ状態に変化したと
き、第１のガス成分検出素子部Ａの抵抗値が先に
減少し一定時間後第２のガス成分検出素子部Ｂの
抵抗値が減少するため、電極２ｃの電圧は第４図
２のように一担上省して元へ戻る電圧変化を示
す。ただし、第４図の縦軸は電圧Ｖ、横軸は時間
ｔであり、Vcは排気ガス成分の濃度が変化して
いないときの電極２ｃの電圧である。第４図３は
リツチ状態、リーン状態が操り返されている場合
の電極２ｃの電圧変化を示す。また排気ガスの温
度が変化した場合、第１および第２のガス成分検
出素子部Ａ，Ｂの抵抗値は同様に変化するため電
極２ｃの電圧は温度の影響をほとんど受けない
し、第１および第２のガス成分検出素子部Ａ，Ｂ
は同じ材質であるため電極２ｃの電圧に関し経年
変化の影響も非常に少ない。この電極２ｃは比較
器１０２の反転入力端子に接続され、この比較器
１０２の非反転入力端子は抵抗１００，１０１の
接続点に接続され比較基準電圧Vcが与えられて
いる。抵抗１０３は比較器１０２にヒステリシス
を与えている。比較器１０２より出力される
“１”レベルまたは“０”レベルのデイジタル信
号は外部の空燃比制御回路ACCに入力され、空
燃比制御信号として用いられる。この検出用回路
は、電極２ｃの電圧が基準電圧Vcより高い状態
のとき（リーン状態よりリツチ状態になつたと
き）、“０”レベルの信号を空燃比制御回路ACC
へ出力し、空燃比をリーン状態よりリツチ状態に
修正する。逆に電極２ｃの電圧が基準電圧Vcよ
り低い状態のとき（リツチ状態よりリーン状態に
なつたとき）、“１”レベルの信号を空燃比制御回
路へ出力し、空燃比をリツチ状態よりリーン状態
に修正する。
第５図は検出用回路の他の実施例を示す。ガス
成分検出器の電極２ｃは接地され、第１のガス成
分検出素子部Ａと抵抗３０１の接続点である電極
２ａは比較器３０３の非反転入力端子に接続さ
れ、第２のガス成分検出素子部Ｂと抵抗３０２の
接続点である電極２ｂは比較器３０３の反転入力
端子に接続される。したがつて第２図に示された
設置構造を用いる場合、２ｂ端子と２ｃ端子を入
れかえなければならない。抵抗３０４は、比較器
３０３の両入力端子が同電圧になり出力信号が不
安定になるのを防止している。比較器３０３の出
力信号は空燃比制御回路ACCに入力され、空燃
比制御信号として用いられる。この検出用回路の
作動を第６図を用いて説明する。第６図は第５図
の電極２ａおよび電極２ｂの電圧波形を示し、実
線が電極２ａの電圧波形、破線が電極２ｂの電圧
波形である。第２のガス成分検出素子部Ｂの排気
ガス成分濃度に対する検出応答時間が第１のガス
成分検出素子部Ａの排気ガス成分濃度に対する検
出応答時間よりも遅いため、破線の波形は実線の
波形よりも一定時間だけずれている。混合気の空
燃比が理論空燃比よりも小さいリツチ状態の時点
t1で電極２ａの電圧が電極２ｂの電圧よりも小さ
くなり、比較器３０３の出力信号は“１”レベル
から“０”レベルに反転し、この信号は空燃比制
御回路に入力され、空燃比はリツチ状態よりリー
ン状態に修正される。また、空燃比がリーン状態
の時点t2では電極２ａの電圧が電極２ｂの電圧よ
りも大きくなり、比較器３０３の出力信号は
“０”レベルから“１”レベルに反転し、この信
号は上記同様空燃比制御回路に入力され、空燃比
はリーン状態よりリツチ状態に修正される。さら
に、排気ガスの温度が変化した場合、第１および
第２のガス成分検出素子部Ａ，Ｂの抵抗値は同様
に変化するため、電極２ａと電極２ｂの電圧差は
ほとんど温度の影響を受けることはない。また、
第１および第２のガス成分検出素子部Ａ，Ｂは同
じ材質であるため電極２ａと電極２ｂの電圧差に
関して経年変化の影響を受けることもほとんどな
い。
成分検出器の電極２ｃは接地され、第１のガス成
分検出素子部Ａと抵抗３０１の接続点である電極
２ａは比較器３０３の非反転入力端子に接続さ
れ、第２のガス成分検出素子部Ｂと抵抗３０２の
接続点である電極２ｂは比較器３０３の反転入力
端子に接続される。したがつて第２図に示された
設置構造を用いる場合、２ｂ端子と２ｃ端子を入
れかえなければならない。抵抗３０４は、比較器
３０３の両入力端子が同電圧になり出力信号が不
安定になるのを防止している。比較器３０３の出
力信号は空燃比制御回路ACCに入力され、空燃
比制御信号として用いられる。この検出用回路の
作動を第６図を用いて説明する。第６図は第５図
の電極２ａおよび電極２ｂの電圧波形を示し、実
線が電極２ａの電圧波形、破線が電極２ｂの電圧
波形である。第２のガス成分検出素子部Ｂの排気
ガス成分濃度に対する検出応答時間が第１のガス
成分検出素子部Ａの排気ガス成分濃度に対する検
出応答時間よりも遅いため、破線の波形は実線の
波形よりも一定時間だけずれている。混合気の空
燃比が理論空燃比よりも小さいリツチ状態の時点
t1で電極２ａの電圧が電極２ｂの電圧よりも小さ
くなり、比較器３０３の出力信号は“１”レベル
から“０”レベルに反転し、この信号は空燃比制
御回路に入力され、空燃比はリツチ状態よりリー
ン状態に修正される。また、空燃比がリーン状態
の時点t2では電極２ａの電圧が電極２ｂの電圧よ
りも大きくなり、比較器３０３の出力信号は
“０”レベルから“１”レベルに反転し、この信
号は上記同様空燃比制御回路に入力され、空燃比
はリーン状態よりリツチ状態に修正される。さら
に、排気ガスの温度が変化した場合、第１および
第２のガス成分検出素子部Ａ，Ｂの抵抗値は同様
に変化するため、電極２ａと電極２ｂの電圧差は
ほとんど温度の影響を受けることはない。また、
第１および第２のガス成分検出素子部Ａ，Ｂは同
じ材質であるため電極２ａと電極２ｂの電圧差に
関して経年変化の影響を受けることもほとんどな
い。
次にガス濃度検出装置の他の実施例について説
明する。第７図はこの実施例におけるガス成分検
出器を斜め上方より見た見取り図である。第１実
施例を示す第１図と同様に、Ａは厚みt1の第１の
ガス成分検出素子部であり、Ｂは厚みt2の第２の
ガス成分検出素子部であつて（t2＞t1）、Ａ，Ｂ両
ガス成分検出素子部は一体に形成されている。電
極２ａ，２ｂ，２ｃは厚み（奥行き）方向の中央
部付近に設けられ、特に電極２ｃは第１および第
２のガス成分検出素子部Ａ，Ｂのほぼ境目付近に
設けられ、１本の端子が共通に用いられている。
このガス成分検出器の材質、表面処理、排気ガス
中に配置した際の作用、設置構造等は第１実施例
の場合と同様であり、このガス成分検出器を接続
する検出用回路も第１実施例の場合と同様である
ので省略する。
明する。第７図はこの実施例におけるガス成分検
出器を斜め上方より見た見取り図である。第１実
施例を示す第１図と同様に、Ａは厚みt1の第１の
ガス成分検出素子部であり、Ｂは厚みt2の第２の
ガス成分検出素子部であつて（t2＞t1）、Ａ，Ｂ両
ガス成分検出素子部は一体に形成されている。電
極２ａ，２ｂ，２ｃは厚み（奥行き）方向の中央
部付近に設けられ、特に電極２ｃは第１および第
２のガス成分検出素子部Ａ，Ｂのほぼ境目付近に
設けられ、１本の端子が共通に用いられている。
このガス成分検出器の材質、表面処理、排気ガス
中に配置した際の作用、設置構造等は第１実施例
の場合と同様であり、このガス成分検出器を接続
する検出用回路も第１実施例の場合と同様である
ので省略する。
第８図は第１および第２のガス成分検出素子部
Ａ，Ｂの厚み（mm）と排気ガス成分濃度が変化し
たとき抵抗値の変化があらわれる検出応答時間
（ms）との関係を示し、空燃比（Ａ／Ｆ）が１３
→１６に変化した場合とその逆の１６→１３に変
化した場合が示されている。例えば空燃比（Ａ／
Ｆ）が１６→１３に変化した場合、厚み0.5mmの
ときの検出応答時間は230msec、厚み１mmのとき
の検出応答時間は300msec程度であり、検出応答
時間に70msecの差がある。第１および第２のガ
ス成分検出素子部Ａ，Ｂには触媒が担持されてい
るため、その表面付近での排気ガスの各ガス成分
同士の反応が促進され、特に理論空燃比点を境に
急激な電気抵抗値変化が起こる。
Ａ，Ｂの厚み（mm）と排気ガス成分濃度が変化し
たとき抵抗値の変化があらわれる検出応答時間
（ms）との関係を示し、空燃比（Ａ／Ｆ）が１３
→１６に変化した場合とその逆の１６→１３に変
化した場合が示されている。例えば空燃比（Ａ／
Ｆ）が１６→１３に変化した場合、厚み0.5mmの
ときの検出応答時間は230msec、厚み１mmのとき
の検出応答時間は300msec程度であり、検出応答
時間に70msecの差がある。第１および第２のガ
ス成分検出素子部Ａ，Ｂには触媒が担持されてい
るため、その表面付近での排気ガスの各ガス成分
同士の反応が促進され、特に理論空燃比点を境に
急激な電気抵抗値変化が起こる。
次にガス濃度検出装置のさらに他の実施例につ
いて説明する。第９図はこの実施例におけるガス
成分検出器を斜め上方より見た見取図である。Ａ
は第１のガス成分検出素子部であり十分多孔質に
焼成されており、Ｂは第２のガス成分検出素子部
であつて緻密に焼成されている。第１および第２
のガス成分検出素子部Ａ，Ｂは酸化チタン
（TiO2）等の金属酸化物より成りその外表面なら
びに内部には例えば白金より成る触媒が担持され
ている。第１および第２のガス成分検出素子部
Ａ，Ｂには排気ガス成分濃度ならびに排気ガスの
温度に応じた電気抵抗値が検出できる位置つまり
厚み（奥行き）方向の中央部付近に白金等より成
る電極２ａ，２ｂ，２ｃが設けられ、共通に用い
られる電極２ｃは第１および第２のガス成分検出
素子部Ａ，Ｂの境目付近に設けられている。第１
のガス成分検出素子部Ａは十分多孔質に焼成され
ているため、排気ガスが内部にまで容易に浸透し
排気ガス成分の濃度変化に対する検出応答時間が
早い。それに対し、第２のガス成分検出素子部Ｂ
は緻密に焼成されているため、排気ガスが内部に
まで浸透しにくく排気ガス成分の濃度変化に対す
る検出応答時間が第１のガス成分検出素子部Ａの
検出応答時間よりも遅い。第１０図は焼結度
（％）と検出応答時間（ms）の関係を示し、焼結
度が大きいほど検出応答時間は遅く、緻密構造に
なつている。例えば、空燃比（Ａ／Ｆ）が１６→
１３に変化した場合、焼結度70％のときの検出応
答時間は280msec焼結度90％のときの検出応答時
間は520msec程度であり、検出応答時間に
240msecの差がある。このガス成分検出器を内燃
機関の排気ガス中に配置した際の作用、設置構造
およびこのガス成分検出器を接続する検出用回路
は上述の実施例のガス成分検出器と同様であるの
で省略する。また、この実施例では第１および第
２のガス成分検出素子部Ａ，Ｂは一体に形成され
ているが、別々に形成しても良い。
いて説明する。第９図はこの実施例におけるガス
成分検出器を斜め上方より見た見取図である。Ａ
は第１のガス成分検出素子部であり十分多孔質に
焼成されており、Ｂは第２のガス成分検出素子部
であつて緻密に焼成されている。第１および第２
のガス成分検出素子部Ａ，Ｂは酸化チタン
（TiO2）等の金属酸化物より成りその外表面なら
びに内部には例えば白金より成る触媒が担持され
ている。第１および第２のガス成分検出素子部
Ａ，Ｂには排気ガス成分濃度ならびに排気ガスの
温度に応じた電気抵抗値が検出できる位置つまり
厚み（奥行き）方向の中央部付近に白金等より成
る電極２ａ，２ｂ，２ｃが設けられ、共通に用い
られる電極２ｃは第１および第２のガス成分検出
素子部Ａ，Ｂの境目付近に設けられている。第１
のガス成分検出素子部Ａは十分多孔質に焼成され
ているため、排気ガスが内部にまで容易に浸透し
排気ガス成分の濃度変化に対する検出応答時間が
早い。それに対し、第２のガス成分検出素子部Ｂ
は緻密に焼成されているため、排気ガスが内部に
まで浸透しにくく排気ガス成分の濃度変化に対す
る検出応答時間が第１のガス成分検出素子部Ａの
検出応答時間よりも遅い。第１０図は焼結度
（％）と検出応答時間（ms）の関係を示し、焼結
度が大きいほど検出応答時間は遅く、緻密構造に
なつている。例えば、空燃比（Ａ／Ｆ）が１６→
１３に変化した場合、焼結度70％のときの検出応
答時間は280msec焼結度90％のときの検出応答時
間は520msec程度であり、検出応答時間に
240msecの差がある。このガス成分検出器を内燃
機関の排気ガス中に配置した際の作用、設置構造
およびこのガス成分検出器を接続する検出用回路
は上述の実施例のガス成分検出器と同様であるの
で省略する。また、この実施例では第１および第
２のガス成分検出素子部Ａ，Ｂは一体に形成され
ているが、別々に形成しても良い。
なお、上記各実施例では、ガス成分検出素子部
Ａ，Ｂは同じ材質であつたが、温度変化および経
年変化に対して電気抵抗値が同様に変化するよう
な異種の材質同士であつても良い。
Ａ，Ｂは同じ材質であつたが、温度変化および経
年変化に対して電気抵抗値が同様に変化するよう
な異種の材質同士であつても良い。
また、ガス成分検出素子部Ａ，Ｂは厚みを変え
て検出応答時間に差をもたせるか、あるいは焼結
度の違いから多孔質または緻密構造にして検出応
答時間に差をもたせていたが、厚みもかつ焼結度
も変えて検出応答時間に差をもたせてもよい。
て検出応答時間に差をもたせるか、あるいは焼結
度の違いから多孔質または緻密構造にして検出応
答時間に差をもたせていたが、厚みもかつ焼結度
も変えて検出応答時間に差をもたせてもよい。
また検出用回路としては例えば第３図に示す結
線のものにおいて、比較器を２個使用し、比較基
準電圧を大小２点に設定し空燃比状態を判定する
ようにすることも可能である。
線のものにおいて、比較器を２個使用し、比較基
準電圧を大小２点に設定し空燃比状態を判定する
ようにすることも可能である。
以上詳細に説明したように、この発明は例えば
内燃機関の排気ガス等の検出ガス中のガス成分濃
度ならびに検出ガスの温度に応じた電気抵抗値を
示す第１のガス成分検出素子部と、この第１のガ
ス成分検出素子部と同じ電気抵抗値の温度係数を
有し、かつ第１のガス成分検出素子部よりも検出
ガス中のガス成分濃度に対する検出応答時間が遅
く、かつ検出ガス中のガス成分濃度ならびに検出
ガスの温度に応じた電気抵抗値を示す第２のガス
成分検出素子部とを備えたガス成分検出器と、第
１のガス成分検出素子部と第２のガス成分検出素
子部とを備えたガス成分検出器と、第１のガス成
分検出素子部と第２のガス成分検出素子部とを有
するブリツジ回路に含まれる複数の固定抵抗と、
このブリツジ回路からの２個の出力を比較して、
第１のガス成分検出素子部と第２のガス成分検出
素子部との検出応答時間の相違に基づいた信号を
出力する比較手段とを有する構成としたことによ
り、検出ガス中のガス成分濃度を比較手段からの
信号に基づき検出ガス温度の変化、第１および第
２のガス成分検出素子部の経年変化に影響される
ことなく、簡単な構成で正確に検出できるという
優れた効果を有し、また、第１および第２のガス
成分検出素子部を一体に形成することも可能であ
り、したがつて製作が容易であるという優れた効
果も有する。
内燃機関の排気ガス等の検出ガス中のガス成分濃
度ならびに検出ガスの温度に応じた電気抵抗値を
示す第１のガス成分検出素子部と、この第１のガ
ス成分検出素子部と同じ電気抵抗値の温度係数を
有し、かつ第１のガス成分検出素子部よりも検出
ガス中のガス成分濃度に対する検出応答時間が遅
く、かつ検出ガス中のガス成分濃度ならびに検出
ガスの温度に応じた電気抵抗値を示す第２のガス
成分検出素子部とを備えたガス成分検出器と、第
１のガス成分検出素子部と第２のガス成分検出素
子部とを備えたガス成分検出器と、第１のガス成
分検出素子部と第２のガス成分検出素子部とを有
するブリツジ回路に含まれる複数の固定抵抗と、
このブリツジ回路からの２個の出力を比較して、
第１のガス成分検出素子部と第２のガス成分検出
素子部との検出応答時間の相違に基づいた信号を
出力する比較手段とを有する構成としたことによ
り、検出ガス中のガス成分濃度を比較手段からの
信号に基づき検出ガス温度の変化、第１および第
２のガス成分検出素子部の経年変化に影響される
ことなく、簡単な構成で正確に検出できるという
優れた効果を有し、また、第１および第２のガス
成分検出素子部を一体に形成することも可能であ
り、したがつて製作が容易であるという優れた効
果も有する。
第１図はこの発明の第１実施例のガス濃度検出
装置の構成を示す斜視図、第２図は第１図に示す
ガス成分検出器の設置構造を示す部分断面図、第
３図ならびに第５図は第１図に示すガス成分検出
器の検出用回路を示す電気回路図、第４図は第３
図に示した検出用回路の作動説明に供する波形
図、第６図は第５図に示した検出用回路の作動説
明に供する波形図、第７図はこの発明のガス濃度
検出装置における他の実施例を示す斜視図、第８
図は第１図ならびに第７図に示すガス濃度検出装
置の作用説明に供する特性図、第９図はこの発明
のガス濃度検出装置におけるさらに他の実施例を
示す斜視図、第１０図は第９図に示すガス成分検
出器の作用説明に供する特性図である。 Ａ…第１のガス成分検出素子部、Ｂ…第２のガ
ス成分検出素子部、２ａ，２ｂ，２ｃ…電極。
装置の構成を示す斜視図、第２図は第１図に示す
ガス成分検出器の設置構造を示す部分断面図、第
３図ならびに第５図は第１図に示すガス成分検出
器の検出用回路を示す電気回路図、第４図は第３
図に示した検出用回路の作動説明に供する波形
図、第６図は第５図に示した検出用回路の作動説
明に供する波形図、第７図はこの発明のガス濃度
検出装置における他の実施例を示す斜視図、第８
図は第１図ならびに第７図に示すガス濃度検出装
置の作用説明に供する特性図、第９図はこの発明
のガス濃度検出装置におけるさらに他の実施例を
示す斜視図、第１０図は第９図に示すガス成分検
出器の作用説明に供する特性図である。 Ａ…第１のガス成分検出素子部、Ｂ…第２のガ
ス成分検出素子部、２ａ，２ｂ，２ｃ…電極。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 検出ガス中のガス成分濃度ならびに検出ガス
の温度に応じた電気抵抗値を示す金属酸化物より
成る第１のガス成分検出素子部と、この第１のガ
ス成分検出素子部と同じ電気抵抗値の温度係数を
有し、かつ前記第１のガス成分検出素子部よりも
前記検出ガス中のガス成分濃度に対する検出応答
時間が遅く、かつ前記検出ガス中のガス成分濃度
ならびに前記検出ガスの温度に応じた電気抵抗値
を示す金属酸化物よりなる第２のガス成分検出素
子部とを備えたガス成分検出器と、前記第１のガ
ス成分検出素子部と前記第２のガス成分検出素子
部とを有するブリツジ回路に含まれる複数の固定
抵抗と、前記ブリツジ回路からの２個の出力を比
較して、前記第１のガス成分検出素子部と前記第
２のガス成分検出素子部との前記検出応答時間の
相違に基づいた信号を出力する比較手段とを有す
ることを特徴とするガス濃度検出装置。 ２ 前記第２のガス成分検出素子部は前記第１の
ガス成分検出素子部よりも厚みを大きくしたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のガス濃
度検出装置。 ３ 前記第１のガス成分検出素子部は多孔質構造
になつており、前記第２のガス成分検出素子部は
緻密構造になつていることを特徴とする特許請求
の範囲第１項または第２項記載のガス濃度検出装
置。 ４ 前記第１のガス成分検出素子部および前記第
２のガス成分検出素子部に触媒を担持したことを
特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項及び第
３項のうちのいずれかに記載のガス濃度検出装
置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13123078A JPS5558447A (en) | 1978-10-25 | 1978-10-25 | Gas constituent detector |
| US06/086,039 US4277439A (en) | 1978-10-25 | 1979-10-18 | Gas component detector |
| DE2942983A DE2942983C2 (de) | 1978-10-25 | 1979-10-24 | Meßeinrichtung zum Erfassen der Zusammensetzung von Gasen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13123078A JPS5558447A (en) | 1978-10-25 | 1978-10-25 | Gas constituent detector |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5558447A JPS5558447A (en) | 1980-05-01 |
| JPS628743B2 true JPS628743B2 (ja) | 1987-02-24 |
Family
ID=15053056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13123078A Granted JPS5558447A (en) | 1978-10-25 | 1978-10-25 | Gas constituent detector |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4277439A (ja) |
| JP (1) | JPS5558447A (ja) |
| DE (1) | DE2942983C2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04277960A (ja) * | 1991-03-05 | 1992-10-02 | Ado Fukuyou:Kk | 電話台装置 |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6123790Y2 (ja) * | 1979-02-23 | 1986-07-16 | ||
| JPS5713344A (en) * | 1980-06-14 | 1982-01-23 | Bendix Autolite Corp | Electrochemical oxygen sensor compensated for temperature and production thereof |
| JPS5752851A (en) * | 1980-09-13 | 1982-03-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Sensor element |
| JPS57119250A (en) * | 1981-01-19 | 1982-07-24 | Nissan Motor Co Ltd | Oxygen sensor element holder |
| US4387165A (en) * | 1982-04-22 | 1983-06-07 | Youngblood James L | H2 S Detector having semiconductor and noncontinuous inert film deposited thereon |
| DE3833295A1 (de) * | 1988-09-30 | 1990-04-05 | Siemens Ag | Schneller, temperaturkompensierter sensor, insbesondere fuer sauerstoff und fuer autoabgase |
| US5858739A (en) * | 1991-05-18 | 1999-01-12 | Capteur Sensors & Analysers, Ltd. | Gas sensor |
| GB9408542D0 (en) * | 1994-04-29 | 1994-06-22 | Capteur Sensors & Analysers | Gas sensing resistors |
| US5764150A (en) * | 1996-04-10 | 1998-06-09 | Fleury; Byron | Gas alarm |
| EP0920276B1 (de) | 1996-08-12 | 2003-08-20 | MGB Endoskopische Geräte GmbH Berlin | Starres endoskop mit beleuchtung |
| US5897836A (en) * | 1996-12-19 | 1999-04-27 | J And N Associates, Inc. | Thermal gas sensing apparatus |
| US6858433B1 (en) * | 2000-04-03 | 2005-02-22 | Roche Diagnostics Operations, Inc. | Biosensor electromagnetic noise cancellation |
| EP1508036B1 (de) * | 2002-05-17 | 2007-01-17 | Robert Bosch GmbH | Sauerstoff- oder temperatursensor, dessen gehäusehülse zur verminderung der stossempfindlicheit mit schaum gefüllt ist |
| EP2762868B1 (en) * | 2013-01-31 | 2017-03-15 | Sensirion AG | Diffusion based metal oxide gas sensor |
| JP6375639B2 (ja) * | 2014-02-21 | 2018-08-22 | ダイキン工業株式会社 | 空気調和装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5836735B2 (ja) * | 1974-10-21 | 1983-08-11 | フイガロギケン カブシキガイシヤ | ガスケンシユツソウチ |
| JPS5815648Y2 (ja) * | 1975-06-03 | 1983-03-30 | 日産自動車株式会社 | クウネンビセイギヨソウチ |
| JPS5216297A (en) * | 1975-07-28 | 1977-02-07 | K Ii D:Kk | Gas detecting element equipped with temperature correction elemet usin g "n" type metal oxide |
| JPS5276991A (en) * | 1975-12-23 | 1977-06-28 | Nippon Soken | Detector for gas composition |
| FR2385096A1 (fr) * | 1977-03-22 | 1978-10-20 | Renault | Sonde de dosage d'un composant de flux gazeux |
| CA1119084A (en) * | 1977-10-05 | 1982-03-02 | Stanley R. Merchant | Catalytic material impregnated, porous, variably resistive exhaust gas sensor and method of impregnation |
| US4151503A (en) * | 1977-10-05 | 1979-04-24 | Ford Motor Company | Temperature compensated resistive exhaust gas sensor construction |
-
1978
- 1978-10-25 JP JP13123078A patent/JPS5558447A/ja active Granted
-
1979
- 1979-10-18 US US06/086,039 patent/US4277439A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-10-24 DE DE2942983A patent/DE2942983C2/de not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04277960A (ja) * | 1991-03-05 | 1992-10-02 | Ado Fukuyou:Kk | 電話台装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5558447A (en) | 1980-05-01 |
| US4277439A (en) | 1981-07-07 |
| DE2942983A1 (de) | 1980-05-08 |
| DE2942983C2 (de) | 1982-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4101403A (en) | Sensor for detecting variation in oxygen concentration in gas | |
| US4277439A (en) | Gas component detector | |
| CA1117789A (en) | Temperature compensated resistive exhaust gas sensor construction | |
| US4305803A (en) | Gas sensor construction, particularly to determine oxygen content combustion exhaust gases, particularly from internal combustion engines | |
| US4099922A (en) | Gas component detection apparatus | |
| SE7906859L (sv) | Givare for overvakning av sothalt i avgaser, i synnerhet fran dieselmotorer | |
| US4303613A (en) | Gas sensing apparatus | |
| US4915814A (en) | Sensor for measurement of air/fuel ratio and method of manufacturing | |
| JP2000171435A (ja) | ガス濃度検出装置 | |
| CN1052068C (zh) | 电化学测量探头 | |
| US4478067A (en) | Gas composition sensor | |
| US4189355A (en) | Method for detection of fluctuation in air/fuel ratio of air-fuel mixture fed to internal combustion engine | |
| EP0057899A2 (en) | Method of operating an exhaust gas sensor for an internal combustion engine and exhaust gas sensor | |
| US4327054A (en) | Gas sensor assembly | |
| US4786476A (en) | Gas sensor element using porously fired mass of titania | |
| US4294801A (en) | Gas component detector | |
| EP0059933B1 (en) | Solid electrolyte oxygen sensing element of laminated structure with gas diffusion layer on outer electrode | |
| JPH0145025B2 (ja) | ||
| JPS59108930A (ja) | センサ | |
| US4313810A (en) | Oxygen concentration sensing apparatus | |
| JP2003322631A (ja) | 酸素センサ | |
| US4220517A (en) | Oxygen concentration sensing apparatus | |
| JPS6012575B2 (ja) | ガス成分検出器 | |
| JP2003287516A (ja) | 酸素センサ | |
| CA1060097A (en) | Method and device for detection of fluctuation in air/fuel ratio of air-fuel mixture fed to internal combustion engine |