JPS628762A - 内壁に蛋白質の被膜を有する合成樹脂製チユ−ブの製造方法およびその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、内壁に薄い均一な蛋白質の被膜を有する長尺
の合成樹脂製チューブの製造方法、およびその製造装置
に関するものである。更に詳しくは、可視性に優れた合
成樹脂製チューブを主要構成材とし、このチューブの内
壁に蛋白質の被膜を形成した医療用チューブの製造方法
、およびその製造装置に関するものである。

「従来の技術」 従来、採血、輸血、輸液セット、人工腎臓血液回路等の
医療分野における血液または薬液等の、人体からの採取
、輸送あるいは人体への注入に用いられる輸送管の材料
として、軟質塩化ビニル系樹脂を主体とする組成物（以
下「軟質塩ビ」と略称する。）が使用さ′れている。こ
れは、軟質塩ビが透明性、柔軟性、原型復帰性、耐薬品
性、耐熱性、耐寒性など、輸液管の材料として要求され
る性能を高水準に備えており、しかも価格が低廉なので
衛生面からも好ましいとされる使い捨て製品としても、
好適であることによる。

しかしながら、軟質塩ビをこのような用途に用いる場合
には、製品使用中に、基体樹脂に配合された可塑剤、安
定剤、その他の樹脂添加物が、液中に溶出することが認
められており、また、血液と接触する場合には、溶血や
凝血を起しやすいこと等の問題７αも指摘されている。

軟質塩ビ以外の合成樹脂、たとえばポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリアミド、ポリエステル等も医療分野に
おける血液または薬液等の採取、輸送あるいは人体への
注入に用いられる輸送管の材料として、実用化されてい
る。しかし、これらの合成樹脂は疎水性であるために、
血液や薬液と接触しても親和性がなく、゛撥水して気泡
付着や流動変動等のトラブルが生じやすがった。

このような問題点を解決するために、合成樹脂チューブ
の内壁に生体適合性の優れた架橋した蛋白質の被膜を形
成することが試みられている。しかしながら長尺の合成
樹脂チューブの内壁に蛋白質の被膜を均一に形成するの
は技術的に非常に困難であり、多大な人手を要する手作
業に頼らざるを得なかった。

［発明が解決しようとする問題、慨」 本発明者らは、かかる現状に鑑み、上記のような問題点
が少なく安全性の高い合成樹脂製チューブを長尺で大量
に、かつ連続的に得ることを目的として鋭意検討の結果
、本発明を完成するに至りたものである。

「問題点を解決するための手段」 即ち本発明の要旨とするところは内壁に蛋白質の被膜を
有する合成樹脂製チューブを製造するにあたり、蛋白質
溶液がゲル化しない温度に調節された雰囲気内で、可撓
性合成樹脂チューブの一端から、蛋白質溶液を注入した
のち、このチューブをほぼ鉛直上方に引き上げつつ、チ
ューブ内の蛋白質溶液を重力で流下させ、チューブ内壁
に蛋白質溶液の薄膜を形成する工程、この工程終了後の
チューブを、蛋白質溶液がゲル化する温度に調節された
雰囲気内に導き、蛋白質溶液をゲル化する工程、このチ
ューブの他端から蛋白質の架橋剤溶液を連続的に注入す
る工程、を含むことを特徴とする内壁に蛋白質の被膜を
有する合成樹脂製チューブの製造方法に存する（第一発
明）。そして第二発明は、第一発明を実施する際に使用
される装置を要旨とする。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明において、可撓性を有する合成樹脂チューブとは
、熱可塑性樹脂で作られたチューブをいう、熱可塑性樹
脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体
、ポリスチレン、ゴム強化ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、
ＭＢＳ樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリアセター
ル、ポリフェニレンオキサイド、ポリカーボネート、ポ
リエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、シリコン
ゴム、フッ素樹脂等があげられる。

これらは単独でも二種以上を組みあわせても使用できる
。なお上記例示は、本発明を制限するものではない。

上記熱可塑性樹脂には必要に応じて、通常の樹脂添加物
、たとえば可塑剤、滑剤、熱安定剤、酸化防止剤、光安
定剤、紫外線吸収剤、染料、顔料、難燃剤、充填剤等を
配合することができる。

上記熱可塑性樹脂から合成樹脂チューブを製造するには
、押出成形法によるのがよい。チューブは断面形状が円
形のものがよく、その外径が１゜ｍｅ以下、内径が３　
ｍｍ以上の範囲とし、肉厚はｌｌｌｌ１１程度とするの
がよい。

なお、本発明において使用される合成樹脂チューブは、
上記熱可塑性樹脂を押出成形して得られたものを、その
まま使用してもよいが、チューブ内壁に粘着性または接
着性を付与するために内壁に接着剤をコーティングした
ものを用いるとより好適である。

本発明方法によるときは、第一工程で、蛋白質溶液がゲ
ル化しない温度に調節された雰囲気内で、上記熱可塑性
樹脂よりなるチューブの一端から、蛋白質溶液をこのチ
ューブ内に注入したのち、このチューブをほぼ鉛直上方
に引き上げつつ、チューブ内の蛋白質溶液を重力で流下
させ、チューブ内壁に蛋白質溶液の薄膜を形成する。こ
の工程でチューブ内壁に形成される蛋白質溶液の薄膜は
、次の第二工程でゲル化され、のちの後処理工程で乾燥
されて被膜とされ、最終的には血液や薬液と親和性に優
れ、気泡付着や流動変動等のトラブルが生じない被膜を
形成するための厚膜となる。

本発明において用いられる蛋白質溶液とは、蛋白質を溶
媒に溶解させたものをいう。蛋白質とは、生体細胞の主
要成分をしめる天然蛋白質より軽い処理で誘導生成され
た蛋白質をいう。具体的には、ゼラチン、プロテオース
、ペプトン、ケラチン、コラーゲン、フィブロイン等が
あ１デられる。これらは単独でも、二種以上を組み合わ
せても使用できる。なお、上記例示は本発明を制限する
ものではない。

蛋白質を溶かす溶媒としては、水、メチルアルコール、
エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｉ−プロ
ピルアルコール、Ｓ−プロピルアルコール、ｔ−プロピ
ルアルコール、グリセリン、プロピレングリコール、ア
セトン等があげられる。

これらは単独でも、二種以上を組み合わせても使用でき
る。

上記溶媒に溶かす蛋白質の濃度は、これが高すぎると蛋
白質溶液の温度を高くしたとき、この溶液の粘度が高く
なりすぎて好ましくない。すなわち蛋白質溶液の粘度が
高いと、チューブ内壁に均一な蛋白質のｆｆ膜を形成し
難くなったり、蛋白質の薄膜が厚くなりすぎて好′まし
くない。この蛋白質のｙｓｇが厚すぎると、実際に医療
用として使用する際に、蛋白質ｉ膜が破損し、良品質の
チューブが得られない。他方、蛋白質溶液中の蛋白質の
濃度が低すぎると、蛋白質の薄膜が薄くなりすぎて、合
成樹脂チューブ内壁に、血液や薬液と接触したときの親
和性を向上させることができないので好ましくない。こ
のような状況から、蛋白質溶液の濃度は、蛋白質を５〜
２０重量％の範囲とするのがよく、特に好ましいのは８
〜１５重量％の範囲である。

上記蛋白質溶液を、前記チューブ内に注入するには、蛋
白質溶液がゲル化しない温度に調節された雰囲気内で行
なう。これはチューブ内壁に均一な蛋白質溶液の薄膜を
形成するためである。

蛋白質溶液をチューブに注入する際には、数十〜数百メ
ートルの長さの未塗布チューブをチューブ巻戻装置に巻
き付け、チューブの一端から必要量注入する。この際注
入する蛋白質溶液の必要量は、チューブの内面を均一に
濡らすに充分な量とする。したがってこの量は、チュー
ブ巻戻装置に巻きつけられたチューブの直径、長さ、溶
液の粘度等に応じて適宜選ぶことができる。

チューブ巻戻装置に巻きつけられ、蛋白質溶液を充填さ
れたチューブを、蛋白質溶液がゲル化しない温度に調節
された雰囲気内におく。そのためには、チューブ巻戻装
置に巻きつけたチューブを恒温槽に収納して温度調節す
るのがよい。恒温槽の温度は、具体的には３０〜６０　
”Ｃの範囲とするのがよく、中でも３５〜６０℃の範囲
とするのが特に好ましい。

チューブは、恒温槽内で、内壁を蛋白質溶液で均一に濡
らして上方に引き上げる。チューブを上方に引き上げる
ときは、はぼ鉛直方向に引き上げないと、チューブ内壁
に付着する蛋白質溶液の厚さが均一にならず、好ましく
ない。チューブをほぼ鉛直に引き上げるにつれて、蛋白
質溶液がチューブ内を重力で流下し、内壁を均一に濡ら
す。チューブを引き上げるときの速度は、チューブ内に
注大した蛋白質溶液の位置が、恒温槽内で一定の位置に
とどまっているような速度とする。

本発明方法によるときは、上の第一工程で内壁に蛋白質
溶液の薄膜を形成したチューブを、直ちに、蛋白質溶液
がゲル化する温度に調節された雰囲気に導き、蛋白質溶
液の薄膜をゲル化させる。

蛋白質溶液をゲル化させるには、この溶液の薄膜が形成
されたチューブを、前記恒温槽の近傍に設置した冷却槽
内に導き、この冷却槽の中を下から上にほぼ鉛直に引き
上げればよい。冷却槽の雰囲気温度は３０℃以下、好ま
しくは１０℃以下とするのがよい。

上の第二工程を終了すると、湿潤状態の蛋白質薄膜が形
成されたチューブが得られる。本発明方法によるときは
、次の工程で、このチューブに蛋白質の架橋剤溶液を注
入して、架橋反応を起させる。本発明において用いられ
る蛋白質の架橋剤溶液とは、架橋剤の水溶液をいう。架
橋剤としては、アルデヒド類、インシアネート類、酸ク
ロライド類、スルホニルクロライド類、クロロホルメー
ト類、エポキシ類、エピクロルヒドリンがあげられる。

中でもホルムアルデヒド、ゲルタールアルデヒド、グリ
オギザールなどのアルデヒド類が好適である。

架橋剤溶液の濃度は、架橋剤０．１〜２重量％の範囲と
するのがよい。

上記の第三工程を終了したのちの蛋白質薄膜は、乾燥す
るともろくなるので、薄膜が湿潤状態にあるうちに、グ
リセリン水溶液をチューブ内に通し、薄膜にグリセリン
を吸収させる後処理を行なうのがよい、この場合には、
チューブにグリセリン水溶液を充填し、そのまま１〜３
０分間放置しておけばよい。

この後処理終了後は、グリセリン水溶液をチューブから
排出し、無菌水で水洗し、温風をチューブ内に送り乾燥
すれば、目的とするチューブ内壁に蛋白質の被膜が形成
されたチューブが得られる。

以下、本発明方法を図面にもとづいて詳細に説明する。

第１図は、本発明方法を実施するにあたって用いられる
装置の正面図、第２図は、ｍ１図の平面図であり、第３
図は、本発明に係る装置において用いられるチューブ巻
戻装置の正面図、ｖＩＪ４図は、第３図のＡ−Ａ’部分
における縦断面の矢視側面図、第５図は、第４図のＢ−
Ｂ”部分における矢視横断面図である。

図において、１はチューブ巻取装置、１３はチューブ巻
戻装置、２はチューブ、１２は恒温槽、１４および２４
は孔、２０は冷却槽、２２は架橋剤溶液供給部をそれぞ
れ示す。

本発明方法を実施する際に使用される装置は、恒温槽１
２の近傍に冷却［２０が設置されている。

恒温槽１２内には、予め未塗布チューブ２を巻き付けた
チューブ巻戻装置１３が備えられてあり、恒温槽１２は
、これらの未塗布チューブ２、チューブ巻戻装置１３お
よび蛋白質溶液１５の温度を調節する機能を果す。恒温
［１２の壁面は透明な材料で構成しておくと、内部を肉
眼で観察することができるので好ましい。冷却槽２０は
、蛋白質溶液をゲル化する温度まで冷却する機能を果す
。

冷却槽２０もまた、透明な材料で構成するのがよし）。

冷却１ｆｆｉ２０をはさんで、恒温槽１２を配置した場
所とは異なる場所に、チューブ巻取装置１が配置されて
いる。チューブ巻取装置には、蛋白質の架橋剤溶液を供
給するためのロータリージヨイントを具備した架橋剤溶
液供給部２２が備えられている。２１および２３は、そ
れぞれチューブ巻取装置１およびチューブ巻戻装置１３
を回転させるための駆動軸であり、それぞれモーター１
９およ（／１８によって駆動される。

冷却槽２０の上下には、チューブを移送するための孔ま
たはスリット１４が穿設されたおおいを設けておく。さ
らに、冷却ＷＩ２０下部のおおいに隣接する恒温層の壁
面にも、チューブを移送するための孔またはスリット２
４を穿設する。孔１４と孔２４は、チューブの移送を円
滑にするために、各々の中心軸を上下方向に一致させる
ように設けておく。

冷却ＷＩ２０の上には、チューブを冷却Ｗ！２０内をほ
は鉛直上方に引き上げ、かつチューブを連続的に移送す
るためのロール２５を設置する。ロール２５はモーター
１７によって駆動される。恒温槽１２の下部には、チュ
ーブ巻戻装置１３を離れたチューブの移送方向を、冷却
ＷＩ２０に入る以前に鉛直方向に変換するだめのロール
２７を設置する。

本発明装置において用いられるチューブ巻戻装置は、次
に述べるような構造を有している。

第３図は、本発明装置においで用いられるチューブ巻戻
装置の一態様例を示す正面図、第４図は、第３図のＡ−
Ａ’部分における縦断面の矢視側面図、ｆｉ５図は、第
４図のＢ−Ｂ’部分における矢視横断面図である。

チューブ巻戻装置１３は、複数の案内板部材９より構成
される。チューブ２は、２ＩＩＬの案内板部材９の間に
は′：！−まれて一層になるように重ね巻きにされる。

案内板部材９は、２枚の案内板３とこれら２枚の案内板
３を連結する案内板連結材７より構成されている。案内
板部材９は、こりような構造とすることによって、極め
て高い剛性を付与することができるとともに、２枚の案
内板３と案内板、連結材７によって形成される空隙８を
有するので、チューブ２および蛋白質溶液の温度を制御
するのに好適である。

第４図には、３組の案内板部材９の間に２本のチューブ
２を巻きこんだチューブ巻戻装置を例示した。隣接する
２組の案内板部材９の間には、チューブ２を一層に巻き
こむ空隙を確保するためのスペーサー６を設置する。チ
ューブ巻戻装置１３は、これらの案内板部材９とスペー
サー６を交互に積み重ねた後、締付部材５で固定させる
ことによって形成される。チューブ巻戻装置１３のほぼ
中央には、チューブ２をチューブ巻戻装置１３に巻きは
じめるとき、チューブ端部を外に出せるように、案内板
２およびスペーサー６の全体を貫通するチューブ導入孔
１０を設けられている。締付部材５の中央には、チュー
ブ巻戻装置１３を回転させるための駆動軸が入る軸穴１
１が設けられている。

チューブ巻戻装置１３にチューブを巻きこむときは、ま
ずチューブ巻戻装置１３を回転させるための駆動軸にチ
ューブ巻戻装置１３を取り付ける。

次いで、チューブの一端をチューブ巻戻装置１３のスペ
ーサー６で確保された隙間を通して、チューブ導入孔１
０から外部に少し出す。続いてチューブ巻戻装置を駆動
軸によって回転させることによって、容易にチューブを
チューブ巻戻装置に巻きこむことができる。このときチ
ューブに強い張力がかからないようにチューブを供給す
るのがよＩ／１゜ さらに、チューブの巻きこみを円滑にするためには、ス
ペーサー６で確保されたチューブ２が巻きこまれる部分
の隙間の大きさが、チューブの直径の少なくとも１０３
％は必要である。より好ましくは、１１０〜１３０％の
大きさとするのがよ＋ｖ％。

チューブ巻取装置１は、チューブ巻戻装置１３とほぼ同
じ構造であるが、その中心部に、蛋白質の架橋剤溶液を
供給するためロータリージヨイントをｉ４：罰した架橋
剤溶液供給部２２が備えられている。

本発明方法およゾ装置を用いて、内壁に蛋白質層を形成
した合成樹脂製チューブを連続的に製造する具体的な態
様例を以下に述べる。

内壁に蛋白質層を形成する合成樹脂製チューブを、上に
述べた方法で巻きこんだチューブ巻戻装置１３を、恒温
！Ｐ１１２の駆動軸２３に取り付ける。

第１図および１５２図には、同時に８本のチューブを８
きこんだチューブ巻戻装置１３を例示されている。恒温
Ｗ！１２は、予め蛋白質溶液が溶融する温度に温度調節
されである。ついで、空のチューブ巻取装置１を駆動軸
２１に取り付ける。第１図および第２図に例示したチュ
ーブ巻取装置１も、８本のチューブを同時に巻きこむこ
とがでさる構造のものである。続いて、別に用意した継
ぎこみ用チューブ２６（第１図および第２図に例示した
装置では８本必要である）の一端を、チューブ巻取装置
１のスペーサーで確保された隙間を通してチューブ導入
孔から外部に導き、架橋剤溶液供給部２２に接続させる
。次に継ぎこみ用チューブ２６の他端を持ち上げて、ロ
ール２５を通過させた後、冷却槽２ｏの中を通し、孔１
４および孔２４を通過させて、継ぎこみ用チューブ２６
の他端を恒温槽１２内に導入する。次に、先に架橋剤溶
液供給部２２に接続した継ぎこみ用チューブ２６内に、
蛋白質の架橋剤溶液１６を架橋剤溶液供給部より注入し
て架橋削溝ｆｉｌｅを継ぎこみ用チューブ２６内にロー
ル２５の少し手前くらいの高さまで満たしておく。

次に、恒温槽１２内にあるチューブ巻戻装置１３に巻き
こんである蛋白質層を形成するチューブ２の端部から、
溶融した蛋白質溶液１５を、圧入または減圧吸引により
、チューブ２内に注入する。このとき注入する蛋白質溶
液の量は、チューブ２の内壁を塗布するのに充分な量と
する。

次いで、チューブ２の蛋白質溶液を注入した端部を、継
ぎこみ用チューブ２６の恒温槽内へ導入した端部と接続
する。その後、モーター１７でロール２５を駆動させて
、チューブ２をチューブ巻戻装置１３からチューブ巻取
装置に向って一定速度で連続的に移送させる。このとき
チューブ２に強い張力がかからないようにチューブ巻取
装置１とチューブ巻戻装置１３の回転の速度を調節する
。

さらに、チューブ２内に注入された蛋白質溶液の液面の
高さがロール２７と孔２４の間に常にあるように、かつ
、架橋剤溶液１６の液面がロール２５の手前にあって、
冷却槽２０にあるチューブの中に架橋剤溶液が流れこま
ないように、架橋剤溶液の供給量を制御するのがよい。

チューブ２は、チューブ巻戻装置１３からチューブ巻取
装置１に移送される間に、その内壁に均一な薄い蛋白質
層が形成される。即ち、恒温槽１２内で、チューブ内に
満たされた蛋白質溶液１５によって内壁全体を均一に濡
らされたチューブ２は、ロール２７を通過した後、はぼ
鉛直上方へ引き上げられ、孔２４および孔１４を通過し
た後、冷却′Ｍｇ２０で外側から冷却される。このとき
、チューブ内壁に付着した蛋白質溶液は、余分なものは
流下し、かつ、チューブ内壁に付着したものは、チュー
ブが外側から冷却されることによってゲル化し、薄い蛋
白質の層となってチューブ内壁と一体化する。その後、
冷却ｆ！２０を通過したチューブはａ−ル２５を経た後
、架橋剤溶液供給部２２より供給された蛋白質の架橋剤
溶液１６でチューブ内部が満たされる。このとき、チュ
ーブ内壁に付着した蛋白質層は架橋反応を起して、変質
しにくい架橋された蛋白質層に変わる。

この後、チューブに、先に述べたような後処理を施すと
、目的とする、内壁に蛋白質の被膜を有する合成Ｉ（脂
製チューブが得られる。

「発明の効果」 本発明は、次のように特別に顕著な効果を奏し、その産
業上の利用価値は極めて大である。

（１）本発明方法による゛ときは、数メートルから数百
メートルに及ぶ長尺の合成樹脂製チューブの内壁に蛋白
質の均一な被膜を連続的に形成することができ、品質の
安定した製品を能率的、がっ、衛生的に！Ｉ！！造する
ことができる。

（２）本発明方法によるときは、チューブ内壁に蛋白質
溶液を塗布する工程と、塗布された蛋白質溶液を架橋す
る工程を連続して行なうことができるので、これらの工
程に要する時間を大巾に短縮することができる。

（３）本発明装置は、チューブ内壁に蛋白質溶液を塗布
する工程と、塗布された蛋白質溶液を架橋する工程とが
、１つの装置の中に収められており、極めてコンパクト
で、狭いスペースにも設置することができる。

「実施例」 以下に本発明を実施例にもとづいて詳細に説明するが、
本発明はその要旨を超えない限り、以下の例に限定され
るものではない。

実施例 人工透析セラ）ｌ立川として市販されている軟質ポリ塩
化ビニル製の、外径が７　ｍｌ１１．内径が５１１１Ｊ
長さ１００Ｉ１１のチューブを８本準備した。これらの
チューブをチューブ巻戻装置に巻きこんだ後、チューブ
内壁に、アクリル系樹脂−成型接着Ｍ（東洋インキ（株
）！Ｉｔ！のオリパインＢＰＳ−３２３３）を約０．１
μの厚さに塗布し、充分乾燥させた。

８本のチューブを巻きこんだチューブ巻戻装置を恒温槽
の駆動軸に取り付けた後、恒温槽が４０℃に保たれるよ
うに温度調節した。

次に、チューブ巻取装置を駆動軸に取り付けた後、この
チューブ巻取装置に８本の継ぎこみ用チューブを取り付
け、継ぎこみ用チューブの一端を架橋剤溶液供給部に接
続した。その後、継ぎこみ用チューブの他端を恒温槽に
導入した。

架橋剤溶液としては、ゲルタールアルデヒドの０．５重
量％水溶液を用いた。このゲルタールアルデヒド水溶液
を架橋剤溶液供給部につながるタンクに注入した後、架
橋剤溶液供給部から８本の継ぎこみチューブの中にゲル
タールアルデヒド水溶液を注入し、所定の位置まで充満
した。

一方で、冷却槽の温度を１５℃に調整した。

蛋白質溶液としては、ゼラチン溶液を用いた。

ゼラチン（（株）ニツピ製、ＪＩＳ特級）１２重量部、
無菌水６０重量部、エチルアルコール２８重量部を混合
し、６０℃においてゼラチン溶液を調製した後、このゼ
ラチン溶液を４０℃に保持した。

このゼラチン溶液を、恒温槽内にある８本の未塗布チュ
ーブの中に、それぞれ３００ｍ１ずつ注入した。次いで
：チューブのゼラチン溶液注入口と、先に恒温槽内に導
入してあった継ぎこみ用チューブの端部とを接続させた
。

次にモーターを駆動して、チューブ巻戻装置、チューブ
巻取装置およびロールを回転させ、チューブを２１１／
分の速度で移送した。このときチューブに強い張力がか
からないようにモーターの回転速度を制御した。さらに
、恒温槽内にあるチューブの鉛直部分が、常にゼラチン
溶液で満たされているように、ゲルタールアルデヒド水
溶液の供給量を制御した。

恒温槽内にあるチューブのほぼ全量を移送した後、８本
のチューブの開口端を密封し、架橋剤溶液を内部に充填
させた＊まの状態で室温で１時間放置して、架橋反応を
充分に行なわしめた。

その後、チューブから架橋剤溶液を排出し、継ぎこみ用
チューブを離脱した後に、チューブ内に無菌水を１００
ｃｃ／分の流速で１２０分間流し続け、余分のアルデヒ
ドを洗い流した・ その後、架橋ゼラチン膜が湿潤状態にある間に、チュー
ブ内に、グリセリンの２０％水溶液を充填し・この状態
で室温で１０分間放置し、架橋ゼラチン膜にグリセリン
を吸収させた。その後、グリセリン水溶液をチューブか
ら排出した。

その後、チューブを、８０℃に温度調節した加熱炉に入
れ、チューブの一端から、０　、４　ｋｇ／　ａｍ”の
圧空を１０分間通して、チューブ内を乾燥させた。

得られたチューブの架橋ゼラチン膜の厚さは、約３０ミ
クロンであった。

なお、チューブ内壁から架橋ゼラチン膜を剥して、この
膜に含まれるグリセリンの濃度を測定したところ、約３
０重量％であった。′ このようにして得られた合成り（脂製チューブは、ゼラ
チン膜のチューブ内壁への接着も良好であり、厚みむら
もないものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る装置の正面図、第２図１よ、第１
図の平面図、第３図は、本発明に係る装置において用い
られるチューブ巻戻装置の正面図、第４図は第３図のＡ
−Ａ’部分における縦断面の矢視側面図、ｆｊＳ５図は
、第４図のＢ−Ｂ’部分における矢視横断面図である。 図において、１はチューブ巻取装置、１３はチューブ巻
戻装置、２は合成樹ＷＩ製チューブ、１２は恒温槽、１
４および２４は孔、１５は蛋白質溶液、１６は架橋剤溶
液、２０は冷却槽、２２は架橋剤溶液供給部である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）内壁に蛋白質の被膜を有する合成樹脂製チューブ
   を製造するにあたり、蛋白質溶液がゲル化しない温度に
   調節された雰囲気内で、可撓性合成樹脂チューブの一端
   から、蛋白質溶液を注入したのち、このチューブをほぼ
   鉛直に上方に引き上げつつ、チューブ内の蛋白質溶液を
   重力で流下させ、チューブ内壁に蛋白質溶液の薄膜を形
   成する工程、この工程終了後のチューブを、蛋白質溶液
   がゲル化する温度に調節された雰囲気内に導き、蛋白質
   溶液をゲル化する工程、このチューブの他端から蛋白質
   の架橋剤溶液を連続的に注入する工程、を含むことを特
   徴とする内壁に蛋白質の被膜を有する合成樹脂製チュー
   ブの製造方法。
2. （２）蛋白質がゲル化しない温度範囲に調節するための
   恒温槽が配置され、この恒温槽の近傍に、チューブ内壁
   に形成された蛋白質溶液の薄膜をゲル化する温度に調節
   するための冷却槽が配置されてなり、この冷却槽をはさ
   んで、前記恒温槽を配置した場所とは異なる場所にチュ
   ーブ巻取装置が配置されてなり、前記恒温槽には、内部
   にチューブを連続的に巻き戻す器具が備えられ、恒温槽
   壁面にチューブを移送する孔またはスリットが穿設され
   てなり、前記冷却槽にはその下部および上部に、チュー
   ブをほぼ鉛直に移送するための孔またはスリットが穿設
   されたおおいが備えられ、前記チューブ巻取装置には、
   蛋白質の架橋剤溶液供給部が備えられてなることを特徴
   とする内壁に蛋白質の被膜を有する合成樹脂製チューブ
   の製造装置。