JPS6288504A - 穴あけ及びつば出しするための工具先端部、及び管継手のつばの形成方法 - Google Patents
穴あけ及びつば出しするための工具先端部、及び管継手のつばの形成方法Info
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- JPS6288504A JPS6288504A JP61168187A JP16818786A JPS6288504A JP S6288504 A JPS6288504 A JP S6288504A JP 61168187 A JP61168187 A JP 61168187A JP 16818786 A JP16818786 A JP 16818786A JP S6288504 A JPS6288504 A JP S6288504A
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- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
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- Drilling Tools (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は穴あけビット部材と穴あけ後フランジ又はつば
を形成するために該部材の上方に設けるつば出し装置を
包含する穴あけ及びつば出し用の工具先端部に関する。
を形成するために該部材の上方に設けるつば出し装置を
包含する穴あけ及びつば出し用の工具先端部に関する。
更に本発明はかかる工具先端部を使用することによって
管壁の如き薄板材に管継手のっぽを形成するための方法
に関し、該方法は、 −穴の中央軸線を中心に該工具先端部を回転させること
によって薄板材に穴を形成する段階と、ｉ穴中央軸線と
一致する咳回転軸線に対する第１位置において穴を機械
加工する際に穴あけ装置及びつば出し装置と共に該工具
先端部を保持する段階と、 Ｂ穴のへり下方に該つば出し装置を位置決めする段階と
、 ―該穴中央軸線を中心に該工具先端部を回転させなから
っは出し装置と共に穴あけ装置を穴から引き出し、つば
を形成するように該穴のへりを上方へ引き出ず段階とを
含む。
管壁の如き薄板材に管継手のっぽを形成するための方法
に関し、該方法は、 −穴の中央軸線を中心に該工具先端部を回転させること
によって薄板材に穴を形成する段階と、ｉ穴中央軸線と
一致する咳回転軸線に対する第１位置において穴を機械
加工する際に穴あけ装置及びつば出し装置と共に該工具
先端部を保持する段階と、 Ｂ穴のへり下方に該つば出し装置を位置決めする段階と
、 ―該穴中央軸線を中心に該工具先端部を回転させなから
っは出し装置と共に穴あけ装置を穴から引き出し、つば
を形成するように該穴のへりを上方へ引き出ず段階とを
含む。
更に本発明は該方法を実施するための工具に関し、該工
具先端部は穴あけ用ビット部材と穴あけ終了後につばを
形成するために該部材の上方に設けるつば出し装置を包
含する。
具先端部は穴あけ用ビット部材と穴あけ終了後につばを
形成するために該部材の上方に設けるつば出し装置を包
含する。
米国特許第３，５９２，０３８号に記載されている工具
先端部の場合、２個のだぼ状つば出し部材がドリルを介
して横に延長し、穿孔中にドリルのジャケット面内部に
該つば出し部材を引張り、つば出し作業時に穴のへり下
方のドリルのジャケット面の外側に該部材を押し付ける
ように作動可能である。
先端部の場合、２個のだぼ状つば出し部材がドリルを介
して横に延長し、穿孔中にドリルのジャケット面内部に
該つば出し部材を引張り、つば出し作業時に穴のへり下
方のドリルのジャケット面の外側に該部材を押し付ける
ように作動可能である。
この工具先端部は極めて有効で、実際につば出しの必要
条件をほとんど満たしていることが判明している。しか
しながら２個のっぽ出しだぼがドリルを通って延長して
いる故に、つば出しだぼの厚さ及びだぼの交差点におけ
るドリルの強度がある程度限定される。つば出し面の強
度及び面積を増加させるためにだぼの厚さを増加させる
と、ドリル棒はだぼの交差部にて弱化するので、だぼの
厚さとドリル棒の強度をある種の最適寸法に設定しなけ
ればならない。このようにＨＡ寸法にしても、一般的な
あらゆるつば出しの必要条件、例えばステンレス鋼製の
かなり厚い壁のっぽ出しに対しては充分に強力な工具先
端部を得ることは出来ない。
条件をほとんど満たしていることが判明している。しか
しながら２個のっぽ出しだぼがドリルを通って延長して
いる故に、つば出しだぼの厚さ及びだぼの交差点におけ
るドリルの強度がある程度限定される。つば出し面の強
度及び面積を増加させるためにだぼの厚さを増加させる
と、ドリル棒はだぼの交差部にて弱化するので、だぼの
厚さとドリル棒の強度をある種の最適寸法に設定しなけ
ればならない。このようにＨＡ寸法にしても、一般的な
あらゆるつば出しの必要条件、例えばステンレス鋼製の
かなり厚い壁のっぽ出しに対しては充分に強力な工具先
端部を得ることは出来ない。
Ｃ発明が解決しようとする問題点〕
本発明の目的は、穴あけ及びつば出しの両方に適し、厚
い壁をつば出しするために使用可能な強度にすることが
可能な新型工具先端部を提供することである。本発明の
上記目的を達成するために、本発明の工具先端部のっぽ
出し装置は、工具先端部に設けて該先端部によって半径
方向にて固定担持される面を設けるが、この場合液面は
穴あけビット部材がそれの軸線を中心に回転する時に該
部材によって画定される穴の直径へりの中央軸線内部に
位置する。かかる工具先端部は単一エレメントより成る
のでその構造は簡単である。
い壁をつば出しするために使用可能な強度にすることが
可能な新型工具先端部を提供することである。本発明の
上記目的を達成するために、本発明の工具先端部のっぽ
出し装置は、工具先端部に設けて該先端部によって半径
方向にて固定担持される面を設けるが、この場合液面は
穴あけビット部材がそれの軸線を中心に回転する時に該
部材によって画定される穴の直径へりの中央軸線内部に
位置する。かかる工具先端部は単一エレメントより成る
のでその構造は簡単である。
本発明の方法によれば、穴あけ終了後につば出し作業を
実施するために、工具先端部をそれの穴あけ装置及びつ
ば出し装置と共に該第１位置から第２位置まで該回転軸
線に対して転位させることによってつば出し装置を該穴
のへり下方に導くように工具先端部を操作するが、この
場合工具先端部の転位は半径方向成分を有する方向に実
施される。言い換えれば、穴あけ装置の軸線の中にはっ
は出し段階の際に別の位置まで転位するものがあり、つ
ば出し段階中に穴あけ装置の該軸線は回転軸線を中心に
駆動する。
実施するために、工具先端部をそれの穴あけ装置及びつ
ば出し装置と共に該第１位置から第２位置まで該回転軸
線に対して転位させることによってつば出し装置を該穴
のへり下方に導くように工具先端部を操作するが、この
場合工具先端部の転位は半径方向成分を有する方向に実
施される。言い換えれば、穴あけ装置の軸線の中にはっ
は出し段階の際に別の位置まで転位するものがあり、つ
ば出し段階中に穴あけ装置の該軸線は回転軸線を中心に
駆動する。
例えば工具先端部がつば出し位置まで直接転位すること
が管壁によって限定される場合がある。
が管壁によって限定される場合がある。
この問題は、工具先端部を該第１位置から第２位置まで
回転軸線に対して転位させると同時に、該穴の中央軸線
と一致する回転軸線を中心に工具先端部を回転させるこ
とによって克服可能である。
回転軸線に対して転位させると同時に、該穴の中央軸線
と一致する回転軸線を中心に工具先端部を回転させるこ
とによって克服可能である。
本発明による方法を実施するための工具の特徴は、工具
先端部をそれの穴あけ及びつば出し装置と共に第１位置
から第２位置まで回転軸線に対して転位させるためのエ
レメントに該工具先端部を固定し、つば出し面が第１位
置におけるよりも第２位置における方が該回転軸線から
より多く離れて延長することである。
先端部をそれの穴あけ及びつば出し装置と共に第１位置
から第２位置まで回転軸線に対して転位させるためのエ
レメントに該工具先端部を固定し、つば出し面が第１位
置におけるよりも第２位置における方が該回転軸線から
より多く離れて延長することである。
工具自体としては、先行技術として米国特許第３．７１
４，８０８号及び第３，８８４，０６０号明細書を参照
することが出来る。いずれの場合も、使用している工具
先端部は米国特許３，５９２，０３８号明細書に記載さ
れているものである。更に米国特許第４，４１４，８３
５号は、米国特許第４．４１３，４８５号に記載されて
いる工具先端部を備える工具を記載している。該先行技
術と本発明との共通点は、いずれの場合も穴あけ及びつ
ば出し装置を工具先端部に設けることである。
４，８０８号及び第３，８８４，０６０号明細書を参照
することが出来る。いずれの場合も、使用している工具
先端部は米国特許３，５９２，０３８号明細書に記載さ
れているものである。更に米国特許第４，４１４，８３
５号は、米国特許第４．４１３，４８５号に記載されて
いる工具先端部を備える工具を記載している。該先行技
術と本発明との共通点は、いずれの場合も穴あけ及びつ
ば出し装置を工具先端部に設けることである。
本発明の他の特徴及び利点は、本発明の実施例を示す添
附の図面を参照して以下に詳述する。
附の図面を参照して以下に詳述する。
第１図及び第２図に示す如き工具先端部は、ドリル状ビ
ット部材３を包含し、その上のロッド部材にはっは出し
面として働く下方面２を有するリセスを設ける。この場
合、該面２は約１８０°半径方向へ延長し、外側シェル
から中央軸線５の方へ斜め上方へ指向する。つば出し面
２は螺旋ピッチを有することが望ましく、下側の出発面
２；Ｉは予備弯曲部を形成する。穴あけビット部材３と
つば出し面２を構成するエレメントは、工具先端部を実
際の工具装置及び駆動装置に固着するための詳細には図
示しないエレメントを包含する取付部材８と連結する。
ット部材３を包含し、その上のロッド部材にはっは出し
面として働く下方面２を有するリセスを設ける。この場
合、該面２は約１８０°半径方向へ延長し、外側シェル
から中央軸線５の方へ斜め上方へ指向する。つば出し面
２は螺旋ピッチを有することが望ましく、下側の出発面
２；Ｉは予備弯曲部を形成する。穴あけビット部材３と
つば出し面２を構成するエレメントは、工具先端部を実
際の工具装置及び駆動装置に固着するための詳細には図
示しないエレメントを包含する取付部材８と連結する。
工具先端部は以下の如く作動する。工具又は器具は、回
転軸線５の周囲に穴を形成してつば出ししながら先端部
１を駆動させる。穴の形成中、形成すべき穴の中央軸線
と一致する穴あけ装置３の軸線６は回転軸線５と一致す
る。かくて、つば出し面２は穴あけビット部材３の回転
中に該部材によって周囲を画定される穴の直径へりの中
央軸線の内側にあるので、つば出しすべき壁に穴を穿孔
可能である。
転軸線５の周囲に穴を形成してつば出ししながら先端部
１を駆動させる。穴の形成中、形成すべき穴の中央軸線
と一致する穴あけ装置３の軸線６は回転軸線５と一致す
る。かくて、つば出し面２は穴あけビット部材３の回転
中に該部材によって周囲を画定される穴の直径へりの中
央軸線の内側にあるので、つば出しすべき壁に穴を穿孔
可能である。
穴穿孔後、該工具先端部は点線で示す位置まで変位し、
工具先端部の穴あけ軸線６は回転軸線５から離れて移動
し、つば出し面２は穴のへり下方に移動する。軸線５を
中心に回転し続けると同時に工具先端部１を穴から引き
出す。かくて面２は穴のへりを引き上げてつばを形成す
る。面２の下縁と該穴形成装置３との間には較正部４が
あり、軸線５，６相互間の距離の変化に応じて形成すべ
きつばの内径を定める。フランジの引き上げ中に該フラ
ンジの頂部縁はトリミング工具７によってトリミング可
能であり、軸方向下方運動を実施しなからっは出し位置
にて工具先端部１を回転させ続ける。
工具先端部の穴あけ軸線６は回転軸線５から離れて移動
し、つば出し面２は穴のへり下方に移動する。軸線５を
中心に回転し続けると同時に工具先端部１を穴から引き
出す。かくて面２は穴のへりを引き上げてつばを形成す
る。面２の下縁と該穴形成装置３との間には較正部４が
あり、軸線５，６相互間の距離の変化に応じて形成すべ
きつばの内径を定める。フランジの引き上げ中に該フラ
ンジの頂部縁はトリミング工具７によってトリミング可
能であり、軸方向下方運動を実施しなからっは出し位置
にて工具先端部１を回転させ続ける。
咳つば出し面２とドリル３の切縁は中央軸線６の対向側
部に位置する。ドリルの代りに、該穴あけ装置３は、例
えば環状のこ（米国特許第３，７１４゜８０８号参照）
又は力、夕でもよい。
部に位置する。ドリルの代りに、該穴あけ装置３は、例
えば環状のこ（米国特許第３，７１４゜８０８号参照）
又は力、夕でもよい。
第３図及び第４図に示す実施例は、つば出し面２がドリ
ル軸線を包囲する環状溝の底面として形成される点にお
いて前述のものと異なる。この場合においてさえ、表面
２のっぽ出し作業にたずされる部分には軸方向へ下方に
予備弯曲させた部分２ａを形成するように螺旋ねしピッ
チを形成可能である。取付はエレメント８には工具先端
部を実際の工具に連結するための案内付きタップ８ａを
設ける。第３図において、参照番号５は穿孔及びつば出
し中の回転軸線の位置を示す。実際、該回転軸線５は静
止状態にあり、つば出し先端部１が相対的に変化する。
ル軸線を包囲する環状溝の底面として形成される点にお
いて前述のものと異なる。この場合においてさえ、表面
２のっぽ出し作業にたずされる部分には軸方向へ下方に
予備弯曲させた部分２ａを形成するように螺旋ねしピッ
チを形成可能である。取付はエレメント８には工具先端
部を実際の工具に連結するための案内付きタップ８ａを
設ける。第３図において、参照番号５は穿孔及びつば出
し中の回転軸線の位置を示す。実際、該回転軸線５は静
止状態にあり、つば出し先端部１が相対的に変化する。
基本的につば出し先端部１は、回転軸線５とつば出しす
べき工作片の両者共つば出し先端部１に対して転位する
ようにして使用可能であるが、これの実際の配置は困難
である。この場合、回転軸線５を中心に工具先端部１自
体の軸線を駆動させながら該軸線を中心とするつば出し
作業中に工具先端部１を回転させることが出来る。
べき工作片の両者共つば出し先端部１に対して転位する
ようにして使用可能であるが、これの実際の配置は困難
である。この場合、回転軸線５を中心に工具先端部１自
体の軸線を駆動させながら該軸線を中心とするつば出し
作業中に工具先端部１を回転させることが出来る。
第５図及び６図の実施例において、該つば出し而２は工
具先端部１上に構成した面取り部の頂面として形成され
る。ドリルビット３は回転軸線５とドリル軸線６に対し
て傾斜するだぼ９と連結し、取付はエレメント８内の傾
斜孔を介して延長する。
具先端部１上に構成した面取り部の頂面として形成され
る。ドリルビット３は回転軸線５とドリル軸線６に対し
て傾斜するだぼ９と連結し、取付はエレメント８内の傾
斜孔を介して延長する。
だぼ９の頂端部には調整部材１１０円錐面に設ける溝１
１ ａと係合する突起部ｌＯを設ける。溝工１ａは螺旋
ピッチを有する。調整部材１１は、該部材１１を回転さ
せることによって穿孔位置とつば出し位置とに工具先端
部ｌを転位させるために軸線１２を中心に回転可能であ
る。穿孔位置において、該ドリル軸線６は回転軸線５と
一致し、つば出し位置において、該ドリル軸線６は回転
軸線５から離れて移動する。工具先端部１がつば出し位
置へ転位すると、該つば出し面２は穴のへり下方に延長
する。軸線５を中心に連続回転し、つば出し先端部１を
軸線５の方向にて穴から引き上げてつば出しを実施する
。取付はエレメント８を回転させ続けることによって、
又それを軸線５の方向へ下向に転位させることによって
、つば縁をトリミング工具７でトリミング可能である。
１ ａと係合する突起部ｌＯを設ける。溝工１ａは螺旋
ピッチを有する。調整部材１１は、該部材１１を回転さ
せることによって穿孔位置とつば出し位置とに工具先端
部ｌを転位させるために軸線１２を中心に回転可能であ
る。穿孔位置において、該ドリル軸線６は回転軸線５と
一致し、つば出し位置において、該ドリル軸線６は回転
軸線５から離れて移動する。工具先端部１がつば出し位
置へ転位すると、該つば出し面２は穴のへり下方に延長
する。軸線５を中心に連続回転し、つば出し先端部１を
軸線５の方向にて穴から引き上げてつば出しを実施する
。取付はエレメント８を回転させ続けることによって、
又それを軸線５の方向へ下向に転位させることによって
、つば縁をトリミング工具７でトリミング可能である。
第７図及び第８図には工具先端部を穿孔位置及びつば出
し位置相互間にて転位させるためのニレメン１−を示す
。取付はエレメント８は、フランジ１３ａ及び１３ｂに
よってエレメント１４ａ、１４ｂと摺動係合する摺動部
材１３に固定される。
し位置相互間にて転位させるためのニレメン１−を示す
。取付はエレメント８は、フランジ１３ａ及び１３ｂに
よってエレメント１４ａ、１４ｂと摺動係合する摺動部
材１３に固定される。
エレメント１４ａ、１４ｂは軸受１５によって主要本体
に対して回転可能なようにしである。回転のために、該
エレメント１４ａの周縁には、駆動歯車１７と係合する
有歯リム１６を設ける。エレメント１４ａの中央軸線上
には、軸１９を軸支するが、該軸の頂端部には制御輪１
Ｂを設け、底端部には、上記摺動部材１３の溝２１に位
置決めした偏心カム２０を設ける。制御輪１８が回転す
ると、該カム部材２０は、摺動部材１３とそれによって
担持される工具先端部１を第７図において右から左へ、
父方から右へ移動させる。第７図に示す場合°、ドリル
軸線６は既に僅かな距離だけ回転軸線５から移動してい
る。すなわち工具先端部はっは出し位置にある。止めね
じ１８ａによって、該制御輪８、かくて工具先端部１は
穴あけ作業終了後所望のっぽ出し位置に固定可能である
。
に対して回転可能なようにしである。回転のために、該
エレメント１４ａの周縁には、駆動歯車１７と係合する
有歯リム１６を設ける。エレメント１４ａの中央軸線上
には、軸１９を軸支するが、該軸の頂端部には制御輪１
Ｂを設け、底端部には、上記摺動部材１３の溝２１に位
置決めした偏心カム２０を設ける。制御輪１８が回転す
ると、該カム部材２０は、摺動部材１３とそれによって
担持される工具先端部１を第７図において右から左へ、
父方から右へ移動させる。第７図に示す場合°、ドリル
軸線６は既に僅かな距離だけ回転軸線５から移動してい
る。すなわち工具先端部はっは出し位置にある。止めね
じ１８ａによって、該制御輪８、かくて工具先端部１は
穴あけ作業終了後所望のっぽ出し位置に固定可能である
。
第９図は工具先端部を穿孔位置とつば出し位置とに転位
させる別の方法を示す。番号１４ａｔ１４ｂ、１５及び
１６は、第７図に同一参照番号で示す構成部とほぼ同じ
機能を有する構成部を示す。
させる別の方法を示す。番号１４ａｔ１４ｂ、１５及び
１６は、第７図に同一参照番号で示す構成部とほぼ同じ
機能を有する構成部を示す。
取付はエレメント８は、工具先端部１の軸線６に対して
偏心位置決めした（距Ｎｘだけ移動）軸２４上にエレメ
ント２３を介して取付けられる。偏心軸２４の頂端部に
は制御輪２５を固定し、該制御輪の底面には所望位置に
てロック可能な固定リミットストップ２６及び円周方向
変位リミットストップ２７を設ける。エレメント１４ａ
のリミットピン２８はリミットストップ２６及び２７相
互間にて円周部まで延長する。該固定リミットストップ
２６がピン２日と合うと、工具先端部１の軸線６は回転
軸線５と一致するが、これは工具先端部が穴穿孔位置に
あることを意味する。該制御輪２５が回転すると、軸２
４は、その上に取付けた工具先端部１と共に軸２４の中
央軸線を中心に回転する。か（て工具先端部１の軸線６
は回転軸線５から離れて移動する。調節可能なストップ
２７は軸線５及び６相互間の移動距離を限定する。該移
動距離の最大値は２・Ｘであり、制御輪２５を１８０°
回転させることによって得られる。可逆駆動装置を用い
れば、回転方向を逆にするだけで穿孔位置とつば出し位
置相互間の移動が可能となる。
偏心位置決めした（距Ｎｘだけ移動）軸２４上にエレメ
ント２３を介して取付けられる。偏心軸２４の頂端部に
は制御輪２５を固定し、該制御輪の底面には所望位置に
てロック可能な固定リミットストップ２６及び円周方向
変位リミットストップ２７を設ける。エレメント１４ａ
のリミットピン２８はリミットストップ２６及び２７相
互間にて円周部まで延長する。該固定リミットストップ
２６がピン２日と合うと、工具先端部１の軸線６は回転
軸線５と一致するが、これは工具先端部が穴穿孔位置に
あることを意味する。該制御輪２５が回転すると、軸２
４は、その上に取付けた工具先端部１と共に軸２４の中
央軸線を中心に回転する。か（て工具先端部１の軸線６
は回転軸線５から離れて移動する。調節可能なストップ
２７は軸線５及び６相互間の移動距離を限定する。該移
動距離の最大値は２・Ｘであり、制御輪２５を１８０°
回転させることによって得られる。可逆駆動装置を用い
れば、回転方向を逆にするだけで穿孔位置とつば出し位
置相互間の移動が可能となる。
本発明による工具先端部の応用例は前記実施例のみに限
定されるものではない。比較的小さい工作片をつば出し
する場合、工具先端部を適所に固定保持可能であり、工
作片固定台は回転可能で、回転軸線の方向へ移動可能で
かつ回転軸線に対して垂直な方向へも移動可能とされる
。現代の技術を用いて該運動を制御するためにＮＣ−制
御装置を使用可能である。
定されるものではない。比較的小さい工作片をつば出し
する場合、工具先端部を適所に固定保持可能であり、工
作片固定台は回転可能で、回転軸線の方向へ移動可能で
かつ回転軸線に対して垂直な方向へも移動可能とされる
。現代の技術を用いて該運動を制御するためにＮＣ−制
御装置を使用可能である。
第１図は本発明の工具先端部の第１実施例を示す側面図
、第２図は第１図を９０°回転させた図、第３図は本発
明の工具先端部の第２実施例を示す側面図、第４図は第
３図を９０°回転させた図、第５図は工具先端部を穿孔
位置とつは出し位置とに転位させるための装置に取付け
た本発明による工具先端部の第３実施例を示す図、第６
図はっは出し面の側部からの第５図の工具先端部を示す
図、第７図はっは出しビットを穿孔位置とつば出し位置
とに転位させるためのエレメントに取付けた第１図のっ
ぽ出しビットを示す図、第８図は第７図の線ＸＩ［［−
Ｘｌｌｌにおける断面図、そして第９図はつば出しビッ
トを穿孔位置とつば出し位置とに転位させるための第２
実施例による装置に取付けた第１図のっぽ出しビットを
示す図である。 １・・・工具先端部、２・・・つば出し面、３・・・穴
あけビット部材、５・・・回転軸線、６・・・穴あけ装
置軸線、８．１０，１１；１３，１４，１Ｂ−２１；２
３−２８・・・工具先端部の転位エレメント。 特許出願人 シイ・エイ・セルラチウスオー、ワイ
、第２図は第１図を９０°回転させた図、第３図は本発
明の工具先端部の第２実施例を示す側面図、第４図は第
３図を９０°回転させた図、第５図は工具先端部を穿孔
位置とつは出し位置とに転位させるための装置に取付け
た本発明による工具先端部の第３実施例を示す図、第６
図はっは出し面の側部からの第５図の工具先端部を示す
図、第７図はっは出しビットを穿孔位置とつば出し位置
とに転位させるためのエレメントに取付けた第１図のっ
ぽ出しビットを示す図、第８図は第７図の線ＸＩ［［−
Ｘｌｌｌにおける断面図、そして第９図はつば出しビッ
トを穿孔位置とつば出し位置とに転位させるための第２
実施例による装置に取付けた第１図のっぽ出しビットを
示す図である。 １・・・工具先端部、２・・・つば出し面、３・・・穴
あけビット部材、５・・・回転軸線、６・・・穴あけ装
置軸線、８．１０，１１；１３，１４，１Ｂ−２１；２
３−２８・・・工具先端部の転位エレメント。 特許出願人 シイ・エイ・セルラチウスオー、ワイ
Claims (9)
- （１）穴を形成してつば出しするための工具先端部にし
て、該工具先端部（１）が穴あけビット部材（３）と穴
あけ後につばを形成するために該部材の上方に設けるつ
ば出し装置とを包含し、該つば出し装置が、該工具先端
部上の半径方向にしっかり固定した面（２）を包含し、
該穴あけビット部材（３）がそれの軸線を中心に回転す
る時に該部材によって画定される穴の直径へり内部に該
面を位置決めすることを特徴とする該工具先端部。 - （２）該工具先端部上に設ける該つば出し面（２）が該
穴の直径へりから斜め上方にて該直径へりの中央軸線の
方へ指向し、また円周方向にて実際の距離だけ延長する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の工具先端
部。 - （３）該つば出し面（２）が９０°以上、望ましくは約
１８０°又は３６０°円周方向へ延長することを特徴と
する特許請求の範囲第２項記載の工具先端部。 - （４）該つば出し面（２）が、該工具先端部に形成した
リセスの下面か又は面取り部の頂面であることを特徴と
する特許請求の範囲第１〜３項のいずれかに記載の工具
先端部。 - （５）該つば出し面（２）に螺旋ピッチを設けることを
特徴とする特許請求の範囲第４項記載の工具先端部。 - （６）管継手のつばを管壁の如き薄板材に形成する方法
にして、該方法が特許請求の範囲第１項記載の工具先端
部を使用し、以下の作業段階すなわち ―該穴の中央軸線を中心に工具先端部を回転させること
によって薄板材に穴を形成する段階と、―該穴の中央軸
線と一致する回転軸線に対して第１位置における穴あけ
作業中に、穴あけ装置とつば出し装置と共に該工具先端
部を保持する段階と、 ―該つば出し装置を該穴のへりの下方に導く段階と、 ―該工具先端部を該穴の中央軸線を中心に回転させなが
ら該穴から該穴あけ装置をそれのつば出し装置と共に引
き抜き、かくて該穴のへりを上方へ引き上げてつばを形
成する段階とで構成され、穴あけ作業終了後につば出し
作業を実施するために、該工具先端部をそれの穴あけ装
置及びつば出し装置と共に該第１位置から第２位置まで
該回転軸線に対して転位させることによって該つば出し
装置を該穴のへりの下方へ導き、該工具先端部の転位を
半径方向構成分である方向にて実施することを特徴とす
る上記方法。 - （７）該穴あけ装置の軸線（６）を穴あけ作業中に回転
軸線（５）及び該穴の中心軸線と、一致するようにし、
該穴あけ装置の該軸線（６）がつば出し期間中に該回転
軸線（５）に対して別の位置に転位し、つば出し期間中
該軸（６）が回転軸線（５）を中心に回転することを特
徴とする特許請求の範囲第６項記載の方法。 - （８）該工具先端部が、該穴中心軸線と一致する該回転
軸線（５）を中心に回転し、同時に回転軸線（５）に対
して該第１位置から第２位置まで工具先端部（１）を転
位させることを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の
方法。 - （９）特許請求の範囲第１項の工具先端部（１）と、該
工具先端部を回転させるための装置と、穴のへり下方に
つば出し装置を移動させるための装置と、回転駆動と共
に回転軸線（５）の方向に該工具先端部を転位させるた
めの装置とを包含し、該工具先端部（１）をそれの穴あ
け及びつば出し装置（３及び２）と共に第１位置から第
２位置まで回転軸線（５）に対して転位させるためのエ
レメント（８、１０、１１；１３、１４、１８−２１；
２３−２８）に該工具先端部を固定し、該つば出し面（
２）が第１位置におけるよりも第２位置における方が回
転軸線（５）から離れて延長することを特徴とする特許
請求の範囲第６項の方法を実施するための工具。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI853850 | 1985-10-04 | ||
| FI853850A FI853850A7 (fi) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | Työkalukärki ja sen käyttömenetelmä ja työkalu reiän tekoa ja kaulustusta varten. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6288504A true JPS6288504A (ja) | 1987-04-23 |
| JP2608549B2 JP2608549B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=8521457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61168187A Expired - Lifetime JP2608549B2 (ja) | 1985-10-04 | 1986-07-18 | 穴あけ及びつば出しするための工具先端部、及び管継手のつばの形成方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4719780A (ja) |
| JP (1) | JP2608549B2 (ja) |
| DE (1) | DE3621403C2 (ja) |
| FI (1) | FI853850A7 (ja) |
| FR (1) | FR2589764B1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2020066113A (ja) * | 2018-10-26 | 2020-04-30 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 止まり穴加工方法及び止まり穴加工システム |
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| US5725698A (en) * | 1996-04-15 | 1998-03-10 | Boeing North American, Inc. | Friction boring process for aluminum alloys |
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| DE3621403C2 (de) | 1999-09-02 |
| US4719780A (en) | 1988-01-19 |
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| FI853850A0 (fi) | 1985-10-04 |
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