JPS628963A - 複写機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、複写機、詳しくは、複写後の複写紙を複写機
本体内に設置した中間トレイ上に順次積載した後再給紙
するようにした複写機に関する。

従来の珠、！ 近年、複写機として種々の機能を備えたものが開発され
、それには、複写紙の表裏両面に複写を行なう両面複写
、複写紙の片面に異なる画像（例えば枠組みと枠内の文
字）や異なる色のトナーで複写を行なう合成複写が知ら
れている。そして、この種の機能を実行させるには複写
後の複写紙をいったん中間トレイ−ヒに送り込み、再給
紙する必要がある。この場合、中間トレイ上に送り込ま
れた複写紙を再給紙位置に正確に整合させると共に、複
写紙の再給紙通路を開ける必要がある。

そこで従来では、再給紙時において、中間トレイをその
先端部が複写紙の先端規制手段よりも高く持ち上げるよ
うにしていた。

発明が鰐伏しようとする閂厚真 しかしながら、中間トレイは比較的大きな部材であるた
め、これを揺動させるには大型の機構を必要とするばか
りか、揺動スペースも大きく必要となり、複写機自体の
大型化を招来するという問題点を有、してい夫。

則題点を解大を奉人衿−ρ−チー１ 以上の問題点を解決するため、本発明に係る複写機は、
中間トレイ上に送り込まれた複写紙の再給紙方向先端部
を位置決めするための先端規制板が、再給紙時には複写
紙の再給紙通路上から退避するようにした。

Ｘ胤剋 以下、本発明に係る複写機の一実施例を添イ」図面に従
って説明する。

［複写機の全９体構成、第１図参照］ まず、本複写機の全体構成について複写動作と共に説明
する。

本複写機は、下段部に複写紙収納部と給紙部、複写紙収
納部の直−１−に中間トレイユニット（Ａ）、中段部に
感光体ドラム（２）を中心とする作像部、上段部に光学
系（１）を設置したもので、複写後の複写紙を中間トレ
イユニット（Ａ’）に送り込み再給紙することにより、
両面複写、合成複写が可能である。

前記感光体ドラム（２）は矢印（ａ）方向に回転可能で
あり、その周囲には帯電チャージャ（６）、磁気刷子式
の現像装置（３）、転写チャージャ（５ａ）、分離チャ
ージャ（５ｂ）、ブレード式のクリーニング装置（４）
、イレーザランプ（７）が順次配置されている。感光体
ドラム（２）ｔＪ矢印（ａ）方向への回転に従って帯電
チャージャ（６）にて均一に帯電され、光学系（１）か
ら画像露）Ｌを受Ｏて静電潜像を形成され、この静電潜
像は現像装置（３）に、１；ってトナー画像に現像され
る。

光学系（１）は原稿台ガラス（１６）の下方で矢印（１
１）方向に走査可能であり、光源（１０）と、可動ミラ
ー（ｌｌａ）、　（ｌｌｂ）、　（ｌｌｃ）と、結像レ
ンズ（１２）と、固定ミラー（ｌｌｄ）とから構成され
ている。光源（ｌＯ）と可動ミラー（Ｈａ）とは感光体
ドラム（２）の周速度（Ｖ）（等倍、変倍に拘らず一定
）に対して（Ｖ／ｍ）（ただし、ｍ：複写倍率）の速度
で一体的に矢印（ｂ）方向に移動し、可動ミラー（ｌｌ
ｂ）、　（Ｉｌｃ）は（Ｖ／２ｍ）の速度で一体的に矢
印（ｂ）方向に移動する。

一方、複写紙収納部は−Ｌ段のエレベータ方式の収納部
（４２）と、下段のカセット方式の収納部（４３）とか
らなり、いずれもレール（４６）、　（４７）とレール
（４８）、　（４９）とにより複写機本体から正面側に
引き出し可能とされている。収納部（４２）内の複写紙
は給紙ローラ（１８）の回転により、収納部（４３）内
・の複写紙は給紙ローラ（１９）の回転？こより、それ
ぞれ選択的にいずれか一方が捌きローラ（２Ｇ）　、−
（２１）、・（２２）　。

（２３）にて捌かれて１枚ずつ給紙され、搬送ローラ（
２９）、　（３０）、　（３１）、（２４）、　（２５
）、　（２６）、（３２）　、　　・（３４）及び（２
７）、　（２８）にてタイミング台−ラ対ＣＩ’３）ま
で搬送される。複写紙はタイミングローラ対（１３）で
いったん停止された後、前記感光体ドラム（２）上に形
成された像と同期をとって転写部に送り出され、転写チ
ャージャ（５ａ）の放電にて前記トナー画像を転写され
ると共に、分離チャニジャ（５ｂ）の放電にて感光体ド
ラム（２）の表面から分離され、エアーサクション手段
（８ａ）を備えた搬送ベルト（８）にて定着装置（９）
に送り込まれ、トナー画像の溶融定着を施される。　□ この定着装置（９）の出口直後に設けた搬送ロー。

う対（１４）と排出ローラ対（１５）との間には複写紙
の搬送径路を切換えるためのレバー（４１）が設置され
ている。複写紙をそのまま排出する場合であれば、レバ
ー（４１）は第１図中一点鎖線の状態にセットされ、定
着装置（９）から送り出された複写紙は排出ローラ対（
１５）からトレイ（３６）ｊ二に排出される。また、両
面複写ないしは合成複写を行う場合（以下に詳述する）
にあっては、レバー（４１）は実線の状態にセットされ
、複写紙は搬送ローラ対（３５）からガイド板（３７）
を通じて以下に詳述する中間トレイユニット（Ａ）内に
送り込まれる。

一方、転写後の感光体ドラム（２）はクリーニング装置
（４）にて残留トナーを除去され、イレーザランプ（７
）の光照射にて残留電荷を除去され、次回の複写に備え
る。

［中間トレイユニット、第１図〜第３図参照］次に、中
間トレイユニット（Ａ）の概略構成について説明する。

中間トレイユニット（Ａ）は切換えブロック（，１）と
、搬送ブロック（１１）と、反転ブロック（Ｉｌｌ）と
、整合、中間トレイブロック（ｍと、再給紙ブロック（
Ｖ）とから構成され、全体として一体的なユニットと・
されており、□両端にてレール（４４）、　（４５）に
て支持されていると共に、第２図に示すように、複写機
本体から正面側に、即ち複写紙搬送路と直交方向に引き
出し可能とされている。このユニット（Ａ）を複写機本
体から引き出し可能としたのは、各種メンテナンスの容
易化、紙詰り処理の容易化等を図るためである。

ところで、切換えブロック（１）は搬送ローラ（５０）
、　（５１）、切換えレバー（５９）にて構成されてい
る。なお、このブロック（Ｉ）は中間トレイユニット（
Ａ）に設けることなく、複写機本体側に設けてもよい。

搬送ブロック（Ｉ　ｌ）は搬送ローラ（５２）、（５３
）、（５５）、ガイド板（２０１）、　（２０２）、＜
２０３）、（２０４）にて構成され、かつユニット（Ａ
）を前方に引き出した状態においては支軸（９５）を支
点として上方に開放可能とされている。このブロック（
１■）を上方に開放可能としたのは、ユニット（Ａ）内
での紙詰り処理の容易化等を図るためである。

反転ブロック（ＩＩ＋）は反転搬送ローラ（５６）、（
５７）、反転ガイド板（９３）にて構成され、搬送ブロ
ック（ｌ　ｌ）内を搬送されてきた複写紙を反転させて
中間トレイ（５８）上に送り込む機能を有する。

整合、中間トレイブロック（１■）は、中間トレイ（５
８）、スライドレール（７７）、スライド部材（７３）
。

（７９）、規制板（６２）、（６３）、（６４）、（６
５）　（第５図参照）にて構成され、中間トレイ（５８
）上に送り込まれた複写紙を整合させる機能を有する。

再給紙ブロック（Ｖ）はホルダ（６６）、再給紙口〜う
（３８）、捌きローラ（３９）、（４０）、ガイド板（
８８）にて構成され、前記中間トレイ（５８）−Ｌに整
合された複写紙を１枚ずつ再給紙するためのものである
。

反転複写、合成複写にあっては、予め操作パネル（図示
せず）上の選択キーを押すことにより、いずれかの複写
モードが選択されると、前記切換えレバー（４１）が第
１図中実線位置に切換り、片面に複写を施された複写紙
は搬送ローラ対（３５）からガイド板（３７）で案内さ
れて搬送ローラ（５０）、（５１）に搬送される。

いまひとつの切換えレバー（５９）は軸（８５）を支点
として回動自在であり、反転複写時にあっては、第３図
中実線の状態にセットされ、複写紙はレバー　（５９）
の上面で案内されて搬送ブロック（１すに送り込まれ、
ガイド板（２０１）、（２０３）、、（２０４）で案内
されつつ搬送ローラ（！１２）、（５３）、、（５４）
、（５５）で第３図中左方に搬送され、反転搬送ローラ
（５６）、（５７）と反転ガイド板（９３）とで反転さ
れて複写済み面を上にして中間トレイ（５８）Ｊ二に送
り込まれる。そして、以下に詳述する整合機構によって
中間トレイ（５８）上で整合され、再給紙口〜う（３８
）の時計回り方向の回転によって１枚ずつ再給紙される
。

一方、合成複写時にあっては、前記切換えレバー（５，
９）は第３図中一点鎖線の状態にセットされ、複写紙は
搬送ローラ（５０）、　（５１）を通過した直後にレバ
ー（５９）の下面で案内されて、直接中間トレイ（５８
）上に複写済み面を下にして送り込まれる。そして、以
下に詳述する整合機構によって中間トレイ（５８）上で
整合され、前記反転複写時と同様に再給紙ローラ（３８
）の時計回り方向の回転によって１枚ずつ再給紙される
。

再給紙された複写紙は捌きローラ（３９）、　（４０）
で捌かれつつ、前記搬送ローラ（３２）、　（３３）、
　（３４）を通じてタイミングローラ対（１３）にまで
搬送され、以下通常の複写工程と同様に両面複写又は合
成複写が施される。なお、再給紙ローラ（３８）はホル
ダ（６６）の支軸（８６）を支点として三段階に位置決
めされて揺動可能であり（第１図中一点鎖線２点線。

実線参朋）１．複写紙が中間トレイ（５８）上に送り込
まれるときは、以下に詳述するように、上段又は中段に
位置し、再給紙時には中間トレイ（５８）上で整合さ６
れた複写紙上に適正圧力で圧接するようになっ、ている
。　　、 ［ユニットロック機構、第４図参照１ 次に、ユニットロック機構について説明する。

こやロック機構は前記ユニット（Ａ）を複写機本体内に
ロックすると共に、搬送ブロック（ＩＩ）をユニ１ツト
（Ａ）にロックし、上段の搬送ローラ（５５）を下段の
搬送ローラ（５４）に対して圧接状態を保持させるため
である。

軸（１０１）は搬送ブロック（１１）のフレー１．（＋
０６）。

（＋０７）に貫通状態で回転自在に装着され、手前側端
部には操作レバー（１００）が固着されている。また、
軸（＋０１）のフレーム（＋０６）、　（＋０７）の外
側にはロックレバ−（＋０２）、　（１０３）が固着さ
れ、軸（＋０１）に巻回したねじりばね（＋０４）、　
（＋０５）の一端がこのロックレバ−（＋０２）、　（
１０３）に係合し、他端がフレーム（１０６）、　（１
０７）に係止されることにより、軸（ｔｏｅ）はレバー
（＋００）、　（＋０２）、　（＋０３）と共に矢印（
Ｃ）方向に付勢されている。このとき、ロックレバ−（
１０２）、　（１０３）の突部（１０２ａ）、　（１０
３ａ）が複写機の本体フレームの突片（１１６）、　（
＋１７）のロック孔（ｌＩ６ａ）。

（ＩＩ７ａ）に下方から突入係合し、ユニット（Ａ）を
複写機本体に対してロックすると共に搬送ブロック（Ｉ
Ｉ）が上方に開放されることを阻１１−シている。搬送
ブロック（ＩＩ）のユニット（Ａ）に対する引き出し方
向の一体化は、フレーム（＋０６）、　（＋０７）の端
部折り曲げ部がユニット（Ａ）のフレー１−（＋１３）
、　（＋１４）の内方から当接し、ここでの係合と他端
で支軸（９５Ｘ第３図参照）がフレーム（＋１３）、　
（１１４）と連結されていることによって達成されてい
る。

従って、前記操作レバー（１００）を第４図に図示の状
態から矢印（ｃ）とは逆方向にねしりはね（１０４）、
（１０５）のばね力に抗して回動させろことにより、ロ
ックレバ−（＋０２）、　（＋０３）が突片（＋１６）
、　（＋１７）のロック孔（ｌ］６ａ）、　（ＩＩ７ａ
）に対する係合を解除され、これにてユニット（Ａ）を
複写機本体から正面側に引き出すことが可能となる。同
時に、搬送ブロック（ＩＩ）のロックも解除されたこと
となり、搬送ブロック（ｌ］）は支軸（９５）を支点と
して上方に開放可能となる。なお、搬送ブロック（１１
）は−１一方に開放されたとき、ユニット（Ａ）側に設
（Ｊた図示しないストッパ部材によって第３図中一点鎖
線位置以上の揺動を阻Ｉにされるようになっている。即
ち、このロック機構は−っの機構によってユニット（Δ
）と搬送ブロック（１１）とのロックを図ることができ
るのである。

ところで、下段の搬送ローラ（５４）はユニット（Ａ）
のフレーム（＋１３）、　（＋１４）に軸受（ＩＩ＋）
、　（＋１２）を介して装着され、かつ図示しない駆動
手段にて矢印（ｄ）方向に回転駆動可能である。上段の
搬送ローラ（５５）は両端の軸受（＋０８）、　（１０
９）が搬送プロワり（１１）のフレーム（＋０６）、　
（１０７）に垂直方向に形成したガイド孔（１０６ａ）
、　（＋０７ａ）に遊嵌されることにより上下動及び回
転自在であり、フレーム（＋　０６）　。

（１０７）の外側に取イ」けたコイルばね（１１０）、
　（＋１５）が軸受（１０８）、　（１０９）に−上方
から係合することにより下方に付勢されている。従って
、搬送ローラ（５５）は、搬送ブロック（１■）がユニ
ット（ＡＩ）にロックされている状態において、コイル
ばね（１１０）。

（１１５）のばね力で下段の搬送ローラ（５４）に一定
の適切な圧力で圧接し、搬送ローラ（５４）の回転に基
づいて従動回転する。ロックが解除されて搬送ブロック
（Ｉ　＋）が開放されると、コイルばね（１１０）。

（１１５）のばね力にて軸受（１０ｇ）、　（１０９）
がガイド孔（１０６ａ）、（１０７ａ）の下縁に当接す
ることとなり、搬送ローラ（５４）との圧接が解除され
る。

このように、下段の搬送ローラ（５４）をユニット（Ａ
）の本体側に設けたのは、搬送ローラ（５４）への駆動
力伝達機構（図示せず）をユニット（Ａ）の他の駆動部
材と共通の機構で駆動するためである。仮に、搬送ロー
ラ（５４）を搬送ブロック（ＩＩ）側に設け−１２〜 ると、その駆動機構をユニット（Ａ）に設けた駆動機構
に対して切離可能に設定する必要があり、これでは構成
が複雑となるからである。また、これに伴って、搬送ロ
ーラ（５５）を搬送ローラ（５４）に適正な圧力で圧接
させる手段が必要となり、そのため、弾性付勢手段とし
てコイルばね（１１０）、　（＋１５）、搬送ブロック
（１■）を所定位置に位置決め固定するロック機構段が
設置されているのである。

［複写紙の整合機構、第５図〜第８図参照］次に、中間
トレイ（５８）ｌに送り込まれた複写紙（８１）の整合
機構について説明する。

第５図において、矢印（ｅ）は複写紙が中間トレイ（５
８）ｌ：に反転複写時に送り込まれる方向、矢印（ｆ）
は同様に合成複写時に送り込まれる方向を示し、矢印（
ｇ）は再給紙方向を示す。

複写紙（８１）の整合を行うのは４枚の規制板であり、
側部規制板（６２）は支軸（６８）を支点として揺動可
能であり、いまひとつの側部規制板（６３）と先端規制
板（６４）と後端規制板（６５）とはスライドレール（
７２）、（７７）上にスライド部材（７１）、（７３）
、（７９）を介して設置され、各スライド部材（７１）
、（７３）、（７９）がステッピングモータ（図示せず
）で駆動されることにより、矢印（ｇ）　、　（ｇ’　
）　、　（ｈ）　、　（ｈ’　）方向に移動可能である
。そして、この移動量はステッピングモータの回転角度
を制御することによって所定値に設定される。

前記先端規制板（６４）は、第６図に示すように、スラ
イド部材（７３）に対して支軸（７４）を支点として揺
動可能に取付けられ、支軸（７４）に巻回したねじりば
ね（７５）にて矢印（ｉ）方向に付勢され、通常スライ
ド部材（７３）の突部下縁（７３ａＸ第７図参照）にて
中間トレイ（５８）に対して垂直となるように規制され
ている。この先端規制板（６４）は第７図に示す位置で
中間トレイ（５８）ｌに送り込まれた複写紙（８１）の
先端を整合する。再給紙時にあっては、スライド部材（
７３）が矢印（ｇ）方向に移動し、第８図に示すように
、先端規制板（６４）は下端がストッパ（７８）に当接
することにより支軸（７４）を支点としてねじりばね（
７６）のばね力に抗して矢印（ｉｏ）方向に揺動してガ
イド板（８８）の切欠き（８８ａ）　、　（ｇ８ａ）内
に退避し、複写紙（８１）の再給紙を可能とする。

先端規制板（６４）は第８図に示す再給紙位置、第７図
に示す先端整合位置、以下に詳述する合成複写時の一時
整合位置（複写紙サイズにて異なる）の各ポジションに
移動可能であり、その位置制御は第８図の状態でスライ
ド部材（７３）の突片（７３ａ）が透過形フォトセンサ
（８３）で検出されることに基づいて行われる。同様に
、後端規制板（６５）の位置規制も、第６図に示すよう
に、スライド部材（７９）の突片（７９ａ）が透過形フ
ォトセンサ（８４）で検出されることに基づいて行われ
る。側部規制板（６３）の位置制御も同様に透過形フォ
トセンサ（８２）　（第１８図参照）でスライド部材（
７１）の定位置を検出することに基づいて行われる。

また、側部規制板（６２）は、第５図に示すように、ソ
レノイド（７０）に連結されていると共に、コイルばね
（６９）にて矢印（ｈ）方向に押圧され、通常はソレノ
イド（７０）がオフし、図示しないストッパに規制され
て点線位置にあり、再給紙時には再給紙ローラ（３８）
のホルダ（６６）に突設したストッパ（９１）に当接し
て実線位置にセットされる。また、ソレノイド（７０）
がオンすることによりコイルばね（６９）のばね力に抗
して支軸（６８）を支点として一点鎖線位置まで揺動す
る。

［再給紙ローラ揺動機構、第１０図〜第１５図参照］次
に、再給紙ローラ（３８）の揺動機構の構成及びその動
作について説明する。

第１０図に示すように、再給紙ローラ（３８）はホルダ
（６６）に回転自在に装着した支軸（８７）に片持ち支
持され、ホルダ（６６）はユニット（Ａ）のフレーム（
＋１３）、（１１４）（第４図参照）に回転自在に装着
しまた支軸（８６）に後端で固定されている。支軸（８
６）は図示しない駆動手段にて矢印（ｊ）方向に回転駆
動され、この回転は支軸（８６）、（８７）に固定した
プーリ（１２Ｂ）、（１２７）に張設したタイミングベ
ルト（１２８）を介して再給紙ローラ（３８）に伝達さ
れる。即ち、支軸（８６）はユニット（Ａ）の各搬送ロ
ーラの駆動手段と図示しないクラッチにて連結され、こ
のクラッチが再給紙タイミング時にのみオンされること
により再給紙ローラ（３８）が矢印（Ｄ方向に回転部□
動される。

前記支軸（８６）の一端には揺動レバー（１４５）が揺
動自在に装着され、一端に突設した軸（１４５ａ）はホ
ルダ（６６）の突片（６６ａ）に下方から対向し、他端
に形成した長孔（１４５ｂ）は前記搬送ローラ（５４）
の支軸（５４ａ）に回転自在に装着したクラッチ板（１
２４）に突設したピン（１２５）が遊嵌されている。第
１２図に示すように、支軸（５４ａ）の端部には、いま
ひとつのクラッチ板（１２１）が固定され、クラッチ板
（１２＋）。

（１２４）の各ボス部にはキックスプリング（１２２）
が巻回され、さらにその外周部には爪部（１２９）、（
１３０）。

（１，３１）を有するカラー（１２３）が装着されてい
る。キックスプリング（１２２）の一端（１２２ａ）は
カラー（１２３）に係合し、他端（１２２ｂ）はクラッ
チ板（１２４）に係合している。即ち、キックスプリン
グ０２２）はフリーな状態ではクラッチ板（１２１）、
’（１２４）のボス部を締付けて支軸（５４ａ）の矢印
（ｄ）方向の回転をクラッチ板（１２１）からクラッチ
板（１２４）　、カラー（１２３）に伝達する。一方、
カラー（１２３）が以下に説明するレバー　（１４２）
にてその回転を阻止されると、支軸（５４ａ）からクラ
ッチ板（＋２１）に伝達される矢印（ｄ）方向の回転は
キックスプリング（＋２２）を巻き戻す方向に作用し、
クラッチ板（＋２１）かキックスプリング（１２２）に
対してスリップ回転し、クラッチ板（＋２４）に回転力
が伝達されることはない。

以上のクラッチ手段を作動させる手段は、第１０図に示
すように、取付は板（＋４１）に取付けたソレノイド（
１４０）とレバー（＋４２）にて構成されている。

レバー（＋４２）は支軸（１４４）に揺動自在に装着さ
れ、下部に巻回したねじりばね（＋４３）のばね力にて
常時矢印（ｋ）方向に付勢され、図示しないストッパに
て第１０図中実線位置に規制されている。また、レバー
（１４２）はソレノイド（＋４０）のプランツヤ（１４
０ａ）に連結され、そのオンにてプランジャ（１４０ａ
）が後退することにより一点鎖線位置に揺動する。レバ
ー（＋４２）の先端は前記カラー（＋２３）の爪部（１
２９）、（１３０）、（１３１）の回転軌跡」−に位置
し、第１２図に示すように、レバー（１４２）が実線位
置にセットされているときは爪部（＋２９）、（１３］
）が当接可能であり、一点鎖線位置にセットされている
ときには爪部（１３（１）が当接可能である。

ここで、以上のクラッチ手段、揺動レバー（＋４５）の
動作及びそれに伴う再給紙ローラ（３８）の位置を」一
段、中段、下段に分けて説明する。

■−に段位置（第１１図中−・点鎖線位置）ソレノイド
（１４０）がオフされ、カラー（１２３）の爪部（１２
９）カルバ−（１４２）に矢印（（１）方向から当接し
ている状態にある。このとき、カラー（＋２３）は回り
止めされた状態にあり、搬送口〜う（５４）か矢印（ｄ
）方向に回転駆動されても、その回転はクラッチ板（１
２４）に伝達されることはなく、揺動レバー（１４５）
はピン（１２５）にて第１１図中一点鎖線で示す（Ｂ）
の位置に保持される。そして、ホルダ（６６）が揺動レ
バー（＋４５）の軸（１４５ａ）にて持ち上げられて支
軸（８６）を支点として−ｌ一方に揺動し、再給紙ロー
ラ（３８）は第１１図中一点鎖線で示す」二段に位置す
る。両面複写時において複写紙（８１）が前記反転ブロ
ック（Ｉｌｌ）から中間トレイ（５８）上に送り込まれ
るとき、再給紙ローラ（３８）はこの上段にセットされ
る（第１３図参照）。

＝１９− ■中段位置（第１１図中点線位置） 搬送ローラ（５４）が矢印（ｄ）方向に回転駆動されて
いる状態でソレノイド（１４０）がオンされると、前記
爪部（＋　２９）はレバー（＋４２）に対する当接を解
除される。このとき、キックスプリング（１２２）がク
ラッチ板（１２１）、（＋２４）のボス部を締付け、ク
ラッチ板（＋２４）、カラー（１２３）が矢印（ｄ）方
向に共回転し、他の爪部（＋３０）がレバー（１４２）
に当接することにより、カラー（１２３）が回り止めさ
れると共に、クラッチ板（１２４）も回り止めされる。

即ち、カラー（１２３）、クラッチ板（１２４）は爪部
（１２９）から爪部（１３０）の突設間隔に応じた角度
だけ矢印（ｄ）方向に回転し、揺動レバー（１４５）は
ピン（１２５）と共に矢印（Ｄとは逆方向に揺動して第
１１図中点線で示す（Ｃ）の位置に保持される。ホルダ
（６６）も軸（１４５ａ）に連動して下方に揺動し、再
給紙ローラ（３８）は第１１図中点線で示す中段に位置
する。合成複写時において複写紙（８１）が前記搬送ロ
ーラ（５０）、（５＋）から中間トレイ（５８）上に送
り込まれるとき、再給紙ローラ（３８）はこの中段にセ
ットされる（第１４−２０＝ 図参照）。このように、再給紙ローラ（３８）　、ホル
ダ（６６）を中段にセットするのは、中間トレイ（５８
）上で整合された複写紙（８１）が再給紙位置まで搬送
されるときに複写紙（８１）の先端が上方にカールして
飛び出ずのを再給紙ローラ（３８）　、ホルダ（６６）
で防止するためである。

■下段位置（第１１図中実線位置） 前記■の状態でソレノイド（１４０）がオフされると、
前記爪部（１３０）はレバー（＋４２）に対する当接を
解除される。このとき、キックスプリング（１２２）の
締付は力でいまひとつの爪部（＋３１）がレバー（１４
２）に当接するまでクラッチ板（１２４）、カラー（１
２ａ）が矢印（ｄ）方向に共回転し、揺動レバー（１４
５）はピン（１２５）と共に矢印（Ｄとは逆方向に揺動
１．て第１．１図中実線で示す（Ｄ）の位置に保持され
る。

このとき、揺動レバー（１４５）の軸（１４５ａ）はホ
ルダ（６６）の突片（６６ａ）よりも下方に移動し、再
給紙ローラ（３８）は自重でトレイ（５８）上に圧接す
る。再給紙ローラ（３８）がこの下段位置にセットされ
るのは、中間トレイ（５８）」−で複写紙（８１）が整
合されて再給紙が行われるときであり、再給紙〔１−ラ
（３８）は自重にて中間トレイ（５８）　Ｉ−に整合さ
れた複写紙（８１）−１−に圧接し、矢印（ｊ）方向へ
の回転にて複写紙（８１）を１枚才つ再給紙ずろ（第１
５図参照）。即ち、再給紙に必要な圧力は再給紙［１−
ラ（３８）の自重によって得ており、必要であればスプ
リング等にて再給紙ローラ（３８）を下方に付勢し、再
給紙圧を付与してもよい。

［複写紙の整合動作、第１６図〜第１８図参照］ここで
、中間トレイ（５８）上での複写紙（８１）の整合動作
について複写手順に従って説明する。

■両面複写時における整合・ （ａ）まず、複写紙収納部（４２）、　（４３）に収納
されている複写紙のうし必要なサイズのものを選択する
。

（ｂ）複写モードを両面複写モードに設定ケる。

ここで、前記切換えレバー（４１）、（５９）　（第１
図参照）が実線位置に切換えられる。

規制板（６３）、（６４）、（６５）は第１６図〜第１
８図に示す実線位置にステッピングモータにて移動され
待機ずろ。この待機位置は選択された複写紙サイズより
若干広い位置である。即ち、先端規制板（６４）は反転
搬送ローラ（５６）　、　（５７）の接点よりも若干再
給紙方向［矢印（ｇ）］寄りで待機する。これは、反転
搬送ローラ（５６）　、　（５７）にて中間トレイ（５
８）上に送り込まれる複写紙（８１）の後端が反転搬送
ローラ（５６）、　（５７）の接点を離れたときに先端
規制板（６４）に乗り上げることを未然に防止するため
である。

後端規制板（６５）は先端規制板（６４）の待機位置よ
り長さくＢ）だけ離れた位置で待機する。この長さくＲ
）は選択された複写紙サイズより若干大きい寸法である
。側部規制板（６３）は、第１６図に示すように、複写
紙（８１）の搬送基準位置（Ｘ、）より若干広がった位
置で待機する。このように、側部規制板（６３）を搬送
基準位置（Ｘ２）より後退位置で待機させるのは、複写
紙（８１）の搬送径路が長くなると、各搬送ローラの軸
方向での外径や圧接力のばらつき等にて幅方向に搬送ス
ピードの誤差が生じ、複写紙（８１）が斜行状態で搬送
されるおそれがあることに基づく。また、いまひとつの
側部規制板（６２）はソレノイド（７０）がオフされて
コイルばね（６９）にて矢印（ｈ）方向に押圧され、実
線位置に揺動した状態で待機する（第１８図参照）。

一方、再給紙ローラ（３８）は第１３図に示した上段位
置にセットされ、反転搬送ローラ（５Ｂ）　、　（５７
）からの複写紙（８１）の送り込みを妨げないように上
方に退避している。

（ｃ）次に、複写枚数をセットする。

なお、（ａ）、　（ｂ）、　（ｃ）の手順はランダムに
行ってよい。

（ｄ）プリントスイッチを操作（オン）する。

ア、複写紙収納部（４２）又は（４３）から給紙された
複写紙は前述の複写工程に従って片面に複写を施され、
前記搬送ブロック（Ｉ　ｌ）によって第１８図中実線（
ｅ）のように搬送され、検出センサ（６ｏ）をオンした
後、搬送ローラ（５８）　、　（５７）にて反転されて
複写済み面を上に向けて中間トレイ（５８）上に送り込
まれる。

イ、前記センサ（６０）のオン信号に基づいて遅延タイ
マにて複写紙（８１）の先端が中間トレイ（５８）に達
する直前でソレノイド（７０）がオンされ、側部規制板
（６２）は、矢印（ｈｏ）方向に搬送基準位置（Ｘｌ）
よりも若干外側に揺動する。側部規制板（６２）が搬送
基準位置（Ｘｌ）より若干広がった位置に退避するのは
前述のごとく複写紙（８１）の斜行に対処するためであ
る。

つ、複写紙（８１）の後端が中間トレイ（５８）ｌに完
全に搬送されるとソレノイド（７０）がオフされ、側部
規制板（６２）はコイルばね（６９）（第５図参照）の
ばね力で第１６図、第１８図中実線位置まで揺動する。

このとき、中間トレイ（５８）上に送り込まれた複写紙
（８１）は他方の側部規制板（６３）に当接した状態で
予備的に整合される。

工、以下、前記ア、イ、つの工程がセットされた複写板
数分の複写紙（８１）が中間トレイ（５８）上に送り込
まれるまで繰り返され、複写紙（８１）が１枚送り込ま
れるごとに側部規制板（６２）が揺動して複写紙（８１
）を他方の側部規制板（６３）側に予備的に整合する（
第２４図、第２５図参照）。ここでの整合は後に行われ
る最終的な整合を確実なものとするための予備的なもの
である。

オ、複写枚数分の複写紙（８１）が中間トレイ（５８）
上に送り込まれると、ソレノイド（７０）がオンされ、
側部規制板（６２）が一点鎖線で示す外方に揺動する。

力、この状態において、複写紙（８１）は幅方向の搬送
基準位置（ｘ　、）、（ｘ　ｐ）よりずれているため、
側部規制板（６３）を璃準位置（Ｘ２）まで移動させる
（第２６図参照）。このときの移動速度は３０ｍｍ／ｓ
ｅｃ程度ないしそれ以下の速度が適当である。

キ　このとき、複写紙（８１）の」一部の何枚かは慣性
力にて搬送基準位置（Ｘｌ）より矢印（ｈｏ）方向にず
れる（第２６図参照）。それを整合するたぬに、ソレノ
イド（７０）のオン、オフを複数回繰り返えし、側部規
制板（６２）を複数回揺動させ、複写紙（８１）の整合
を完全なものとする。この工程において、ソレノイド（
７０）はオン状態で次の工程に移行する。

り、前記ソレノイド（＋４０）　（第１８図参照）を２
回オンし、再給紙ローラ（３８）を下段に位置させて自
重により複写紙（８１）上に圧接させる（第１５図、第
２２図参照）。

ケ９次に、ソレノイド（７０）をオフする。側部規制板
（６２）はコイルばね（６９）のばね力で内方に揺動す
るが、ホルダ（６６）に突設したストッパ（９１）　（
第１０図参照）に当接して搬送基準位置（Ｘ　＋）で垂
直方向にセットされる（第２３図、第２７図参照）。こ
れは、再給紙時におけろ複写紙（８１）の斜行を防１卜
するためである。

コ、同時に、スライド部材（７３）を第８図の状態まで
移動させることにより、先端規制板（６４）が支軸（７
４）を支点に矢印（ｉ゛）に揺動し、ガイド板（８８）
の切欠き（８８ｃ）内に退避オろ。これは、複写紙（８
１）の再給紙を先端規制板（６４）が妨げろことのない
ようにするためである。

す、以−１−の動作が終了すると、複写機本体の操作パ
ネル」−に両面複写が可能であるとの表示がなされる。

また、前記切換えレバー（４１）が第１図中一点鎖線位
置に切換えられろ。

（ｅ）プリントスイッチを操作（オン）する。

ア、メインモータ（図示せず）が起動され、複写機本体
内の各搬送ローラ等を回転駆動する。

イ４軸（８６）　（第１０図参照）のクラッチ（図示せ
ず）がオンされ、再給紙ローラ（３８）が矢印（ｊ）方
向に回転駆動される。

つ、再給紙ローラ（３８）と複写紙（８１）との摩擦係
数の方が複写紙同士の摩擦係数よりも高いため、最上層
の１枚の複写紙（８１）のみが再給紙され、捌きローラ
（３９）、　（４０）で１枚ずつ捌かれる。

工、その後、複写紙（８１）は搬送ローラ（３２）　。

（３３）、（３４Ｍ第１図参照）にてタイミングローラ
対（１３）まで搬送され、裏面にトナー画像が転写され
、定着装置（９）で定着された後、切換えレバー（４１
）で排出ローラ対（１５）に案内され、トレイ（３６）
上に排出される。

■合成複写時における整合： （ａ）前記■−（ａ）と同様に複写紙のサイズを選択す
る。

（ｂ）複写モードを合成複写モードに設定する。

前記切換えレバー（４１）、（５９）が第１図中実線位
置に切換えられる。

規制板（６３）、（６４）は第１９図、第２０図に示す
実線位置にステッピングモータにて移動され、待機する
。後端規制板（６５）は搬送ローラ（５０）、（５１）
の接点よりも若干再給紙方向［矢印（ｇ）］とは逆方向
寄りで待機する。これは、搬送ローラ（５０）、（５１
）にて中間トレイ（５８）上に送り込まれる複写紙（８
１）の後端が、搬送ローラ（５０）、（５＋）の接点を
離れたときに後端規制板（６５）に乗り」二げることを
未然に防止するためである。先端規制板（６４）は後端
規制板（６５）の待機位置より長さ（Ｂ）だけ離れた位
置で待機する。この長さくＢ）は選択された複写紙サイ
ズより若干大きい寸法である。また、側部規制板（６２
）はソレノイド（７０）がオフされてコイルばね（６９
）にて矢印（ｈ）方向に押圧され、実線位置に揺動した
状態で待機する（第１８図参照）。

一方、再給紙ローラ（３８）は第１４図に示した中段位
置にセットされ、以下に説明する中間トレイ（５８）上
での複写紙（８１）の搬送を妨げない位置に退避してい
る。

（ｃ）次に、複写枚数をセットする。

なお、前記■の手順と同様に（ａ）、　（ｂ）、　（ｃ
）はランダムに行ってよい。

（ｄ）プリントスイッチを操作（オン）する。

７１片面に第１回目の複写を施された複写紙は第２０図
中矢印（ｆ）のように搬送され、検出センサ（６１）を
オンした後、搬送口〜う（５０）、（５］）から複写済
み面を下にして中間トレイ（５８）−ヒに送り込まれる
。

イ、前記センサ（６１）のオン信号に基づいて遅延タイ
マにて複写紙（８１）の先端が中間トレイ（５８）に達
する直前でソレノイド（７０）がオンされ、側部規制板
（６２）は矢印（ｈ′）方向に搬送基準位置（Ｘ　、）
よりも若干外側に揺動する。

つ、複写紙（８１）の後端が中間トレイ（５８）Ｊ−、
に完全に搬送されるとソレノイド（７０）がオフされ、
側部規制板（６２）はコイルばね（６９Ｘ第５図参照）
のばね力で第１９図中実線位置まで揺動する。このとき
、中間トレイ（５８）上に送り込まれた複写紙（８１）
は他方の側部規制板（６３）に当接した状態で予備的に
整合される。

工、以丁、曲記ア、イ、つの工程がセットされた複写枚
数性の複写紙（８１）が中間トレイ（５８）上に送り込
まれるまで繰り返され、複写紙（８１）が１枚送り込ま
れるごとに側部規制板（６２）が揺動して複写紙（８１
）を他方の側部規制板（６３）側に予備的に整合する（
第２４図、第２５図参照）。ここでの整合は後に行われ
る最終的な整合を確実なものとするための予備的なもの
である。

オ、複写枚数分の複写紙（８１）が中間トレイ（５１１
）」−に送り込まれると、ステッピングモータが起動さ
れて規制板（６４）、（６５）が間隔（Ｂ）を保ちなが
ら前方［矢印（ｇ）］に再給紙位置まで移動する。

これにて複写紙（８１）が中間トレイ（５８）−Ｊ：で
再給紙位置まで搬送される。

力、ここで、ソレノイド（７０）をオンし、側部規制板
（６２）を一点鎖線で示す外方に揺動させる。

キ、この状態において、複写紙（８Ｉ）は幅方向の搬送
基準位置（ＸＩ）、（Ｘ２）よりずれているため、側部
規制板（６３）を搬送基準位置（×２）まで移動させる
（第２６図参照）。このときの移動速度は３０ｍｍ／ｓ
ｅｅ程度ないしそれ以下の速度が適当である。

ク　このとき、複写紙（８１）の４一部の何枚かは、前
述のごとく、慣性力にて搬送基準位置（Ｘｌ）より矢印
（ｈ″）方向にずれる（第２６図参照）。それを整合す
るために、ソレノイド（７０）のオン、オフを複数回繰
り返し、側部規制板（６２）を複数回揺動させ、複写紙
（８１）の整合を完全なものとする。この工程において
ソレノイド（７０）はオン状態で次の工程に移行する。

ケ、前記ソレノイド（＋４０）　（第１θ図参照）を１
回オンし、再給紙ローラ（３８）を下段に位置させて自
重により複写紙（８１）上に圧接させる（第１５図、第
２２図参照）。

３０次に、ソレノイド（７０）をオフする。前記■−（
ｄ）−ヶと同様の工程であり、側部規制板（６２）はホ
ルダ（６６）のストッパ（９Ｉ）に当接して搬送基準位
置（Ｘｌ）で垂直方向にセットされる（第２３図。

第２７図参照）。

す、同時に、前記■−（ｄ）−コと同様に先端規制板（
６４）をガイド板（８８）の切欠き（８８ａ）内に退避
させる。

９１以上の動作が終了すると、複写機本体の操作パネル
上に合成複写が可能であるとの表示がなされる。また、
前記切換えレバー（４１）が第１図中一点鎖線位置に切
換えられる。

（ｅ）プリントスイッチをオンする。

前記■−（ｅ）ア１イ、つ、工の各工程が実行され、複
写済み面に重ねて合成複写が行われる。

以上の整合方法にあっては、中間トレイ（５８）上に複
写紙（８１）力月枚ずつ送り込まれてくるごと搬送基準
位置（Ｘ　＋）、（Ｘ　２）から幅方向にずれた位置に
てに予備的な整合を行い、所定枚数の複写紙（８１）が
送り込まれた後に複写紙（８１）を搬送基準位置（Ｘ　
、）、（Ｘ　２）に移動させて再整合を行う。従って、
整合が確実かつ正確となり、再給送不良を招来すること
がない。

なお、前記側部規制板（６３）の底部にゴム等の摩擦部
材を設ければ、中間トレイ（５８）上に送り込まれた複
写紙（８１）の位置ずれを防止し、より確実な整合を行
うことができる。また、先端規制板（６４）は再給紙時
において揺動して複写紙（８１）の＋１給紙通路から退
避するように構成されているが、この退避時においてガ
イド板（８８）の機能を兼ねるようにしてもよい。

［複写紙の除電機構、第１０図、第３１図〜第３０図］
ところで、中間トレイユニッ１−（Ａ）内に送り込まれ
る複写紙（８１）は、転写チャージャ（５ａ）　、分離
チャージャ（５ｂ）による放電現象にて、あるいは整合
の前工程である定着装置（９）にてトナー画像に定着さ
れる際に加熱されて水分を奪われ、帯電しやすい状態に
ある。特に、両面複写時においては搬送距離が長い［搬
送ブロック（１１）を通過する］ため、現実問題として
帯電している。帯電した複写紙（８１）は相互に吸引力
が作用し、再給紙時に多数枚が一度に再給紙されたり、
斜行したりする。

そこで、中間トレイユニット（Ａ）内に除電機構を設置
し、複写紙（８１）を除電する必要がある。除電は複写
紙（８１）が中間トレイ（５８）−１−に送り込まれる
直前で行うのが好ましい。それ以前、例えばユニット（
’Ａ）に搬送されるときに行うと、搬送ローラ（５２）
　、　（５３）　、　（５４）　、　（５５）等を通過
するときに帯電されてしまうからである。また、再給紙
時にら、再給紙される際の複写紙（８１）間の摩擦によ
って帯電するので、除電を行う必要がある。

具体的には、第１０図に示すように、先端に除電ブラシ
（１３５）を備えたガイド板（ｌ（３）は支軸（８６）
に回転自在に取イー１けられ、支軸（８６）に巻回した
ねじりばね（＋３４）にて常時上方に付勢され、ユニッ
ト（Ａ）のフレーム（＋１４）に取付けたストッパ（＋
３６）にて位置決めされている。また、ガイド板（＋３
３）の上方にはホルダ（６６）に突設した押え部材（１
３２）が延在し、再給紙ローラ（３８）及びホルダ（６
６）の下方への揺動に伴って押え部材（＋３２）で押圧
され、支軸（８６）を支点として下方に揺動する。

第２８図は再給紙ローラ（３８）が−に段にセットされ
ているとき、即ち、両面複写時に複写紙（８１）を中間
トレイ（５８）に送り込むときを示す。このとき、ガイ
ド板（１３３）は前記ストッパ（＋３６）にて位置規制
され、再給紙ローラ（３８）と同様の１〕段にセットさ
れる。そして、複写紙（８１）は除電ブラン（１３５）
に接触しながら搬送ローラ（５６）、（５７）から中間
トレイ（５８）上に送り込まれ、除電される（第１３図
参照）。

第２９図は再給紙ローラ（３８）が中段にセットされて
いるとき、即ち、合成複写時に複写紙（８１）を中間ト
レイ（５８）ｌに送り込むときを示す。このとき、ガイ
ド板（Ｈ３）はホルダ（６６）に設けた押え部材（１，
３２）に押圧され、再給紙ローラ（３８）と同様の中段
にセットされる（第１４図参照）。このとき、ガイド板
（＋３３）は、後述するように、ホルダ（６６）、再給
紙ローラ（３８）と同様に、複写紙（８１）のガイドと
して機能する。

第３０図は再給紙ローラ（３８）が下段にセットされて
いるとき、即ち複写紙（８１）の再給紙時を示す。

このとき、ガイド板（１３３）は前記押え部材（１３２
）に押圧され、再給紙ローラ（３８）と同様に下段にセ
ットされる。そして、複写紙（８１）は除電ブラシ（＋
　３５）に接触しながら再給紙され、除電される（第１
５゛図参照）。

［複写紙ガイド機構、第３１図〜第３６図参照］前記定
着装置（９）にていったん定着を施“された複写紙（８
１）は、定着時の熱影響にてカールするおそれが多大に
ある。

そして、中間トレイ（５８）Ｊ−に−１−カールした複
写紙（８１）が多数枚送り込まれると、第３１図に示す
ように、複写紙（８１）の高さくＣ）が規制板（６４）
　、　（６５）の高さくＥ）よりも高くなってしまい、
次の複写紙（８１）が送り込まれると、第３２図に示す
ように、複写紙（８１）が規制板（６５）に乗り」−げ
てしまう。規制板（６５）を高く設定すれば規制するこ
とが可能であるが、これでは中間トレイユニット（Ａ）
の高さが高くなって好ましくない。

そこで、第３３図、第３４図に示すように、ガイド部材
（９２）を中間トレイ（５８）の−に方に規制板（６４
）、（６５）と交差する方向に設置した。この場合、ガ
イド部材（９２）の高さくＢ）は規制板（６４）　、　
（６５）の高さくＥ）よりも低く、ガイド部材（９２）
と規制板（６４）、（６５）との間隔（Ｄ）は比較的狭
く設定されている。これにて、複写紙（８１）の規制板
（６４）　、　（６５）への乗り上げが確実に防止され
る。しかも、前記間隔（Ｄ）を狭くしたのは、広くする
と、第３５図に示すように、複写紙（８１）の二点鎖線
で示すような変形にて複写紙（８１）が規制板（６４）
、（Ｊ５）に乗り上げてしまうおそれを有ずろからであ
る。

なお、第３３図は両面複写時における規制板（６４）、
（６５）の位置を図示したものであるが、合成複写時に
おいて規制板（６４）、（６５）は第３３図の位置より
も矢印（ｇｏ）方向に移動しており、規制板（６４）が
ガイド部材（９２）と交差１７、送り込まれた複写紙（
８１）の先端が規制板（６４）に乗り」−げることが防
止されるのである。

一方、長いサイズの複写紙（８１）を合成複写時におい
て中間トレイ（５８）Ｊ−に送り込む場合（第１４図参
照）、先端規制板（６４）はガイド部材（９２）よりも
前方に位置していることから、−１−カールした複写紙
（８１）の先端部分をガイド部十オ（９２）でガイドす
ることはできない。そこで、前述のごとく再給紙ローラ
（３８）　、ホルダ（６６）及びガイド板（＋３３）を
中段にセットして複写紙（８１）の先端部分をガイドし
、先端規制板（６４）に乗り上げないように規制してい
るのである。

なお、ガイド部材（９２）を再給紙ローラ（３８）の設
置位置まで延在すれば、ホルダ（６６）等によるガイド
は不要となる。しかし、ガイド部材（９２）を再給紙方
向にあまり長くすると、両面複写時に搬送ローラ（５６
）、（５７）から送り込まれる複写紙（８１）がガイド
部材（９２）に当接する不具合がある。また、ガイド部
材（９２）は搬送ブロック（ｌ　ｌ）のフレーム（＋０
６）、（＋０７）に取付けられ、搬送ブロック（Ｉ　ｌ
）の開放時には上方に引き」−げられ、このとき、ユニ
ット（Ａ）のフレーム（１１３）、（１１４）に設けた
搬送ローラ（５４）と干渉しないことが必要で、第１４
図に図示の位置から再給紙方向〔矢印（ｇ）〕には延ば
すことはできない。　　　　　　・ さらに、搬送方向に対して直交方向で上カールした複写
紙（８１）に対しては、第３６図に示すように、側部規
制板（６２）　、　（６３）の」一部を内方に折り曲げ
ることにより対処し、」上カールした複写紙（８１）が
側部規制板（６２）、（６３）を乗り起えないように配
慮している。

また、再給紙時において、ガイド板（１３３）は複写紙
（８Ｉ）の側部カ月二方に浮き上ることを防止する機能
有する。即ち、本実施例では再給紙ローラ（３８）は複
写紙（８１）の中央部分のみを抑圧するため、幅方向で
上カールしている複写紙（８１）は両側部が浮き上った
状態となり、この状態で再給紙すると斜行や紙詰りの原
因となってしまう。そこで、再給紙時においては再給紙
ローラ（３８）　、ボルダ（６６）のみならずガイド板
（１３３）も下段に位置させ、ホルダ（６６）とガイド
板（＋３３）とで複写紙（８１）の両側部を上方からガ
イドさせるのである（第３０図参照）。

［合成複写時の整合補助機構、第３７図〜第４０図参照
］ 合成複写時において、複写紙（８１）は、第３９図に示
すように、ガイド板（９７）で案内されつつ搬送ローラ
（５０）、（５１）にて中間トレイ（５８）上に送り込
まれる。この特上カールした複写紙（８１）が多数枚送
り込まれると、後端が搬送ローラ（５０）、（５１）の
接点部分以上に持ち上げられ、次に送り込まれた複写紙
（８１）は紙詰りを生ずることとなる。

そこで、本実施例では、搬送ローラ（５０）を支軸（５
０ａ）の複数箇所に所定の間隔に設けて取付けると共に
、支軸（５０ａ）の任意の箇所に複数枚（本実施例では
３枚）の弾性羽根（９６）を取付けた。この弾性羽根（
９６）は後端規制板（６５）より外側であって搬送され
る複写紙（８１）の両側部に当接可能な位置に取付けら
れ、円周方向には等間隔でかつ搬送ローラ（５０）の回
転方向［矢印（ｍ）］に追髄する方向に傾斜している。

また、弾性羽根（９６）の長さくＩ７）は搬送ローラ（
５０）の半径（Ｒ）よりも長く、回転時に後端規制板（
６５）と長さくＧ）でオーバーラツプするように設定さ
れている（第３８図参照）。

従って、弾性羽根（９６）は搬送ローラ（５０）と共に
矢印（ｍ）方向に回転し、第４０図に示すように、上カ
ールによって浮き上がろうとする複写紙（８１）の後端
を押え込み、搬送径路が塞がれることを防止する。

［反転搬送ローラ（５Ｂ）　、　（５７）と反転ガイド
板（９３）の関係、　第９図参照］ 両面複写時において、複写紙（８１）を中間トレイ（５
８）上に送り込む直前で反転させる反転搬送ローラ（５
６）　、　（５７）と反転ガイド板（９３）は、厚紙の
ように腰の有る複写紙と薄紙のように腰のない複写紙あ
るいはカールした複写紙を確実に反転できるように構成
されなければならない。そして、反転搬送ローラ（５６
）、（５７）の直径（Ｄυ、（Ｄｔ）と反転ガイド板（
９３）の半径（Ｒ）と搬送ローラ（５４）、（５５）及
び反転搬送ローラ（５６）、（５７）の接点間距離（Ｉ
７）を種々設定して実験したところ、以下の留意点が見
い出された。

（ａ）ローラ間圧Ｍ（Ｌ）が短いと、腰の強い複写紙を
反転するためには、ローラ径（Ｄ）、ガイド半径（Ｒ）
が大きくならなければならない。

（ｂ）また、ローラ間圧＃（Ｉ、）が短いと、搬送ロー
ラ（５４）、　（５５）に至るまでの搬送ローラ設置箇
所が増加し、コストアップを招来する。従って、ローラ
間距離（■、）はコスト面からいって長い方がよい。し
かし、最小ザイズの複写紙長さは必要である。

（ｃ）ガイド半径（Ｒ）、ローラ径（Ｄｔ）は大きい方
が複写紙の反転には好ましい。しかし、過大となると、
ユニット（Ａ）が大型化する。

（ｄ）複写紙を中間トレイ（５８）に送り込む直前で反
転させる本ユニット（Ａ）のような構成において、反転
搬送ローラ（５６）、（５７）は再給紙ローラ（３８）
と捌きローラ（３９）、（４０）との間に設置するのが
必然的であり、反転搬送ローラ（５６）、（５７）は再
給紙時の複写紙を妨げないように、かつユニット（Ａ）
のコンパクト化を達成できるように配置しなければなら
ない。そのためには、反転搬送ローラ（５６）　。

（５７）の直径（Ｄ、）、（Ｄｔ）、特に下側の反転搬
送ローラ（５７）の直径（Ｄ、）はできるだけ小径の方
が好ましい。

以上の留意点に鑑み、複写紙のスムーズな反転、ユニッ
）（Ａ）の小型化等を考慮すると、ローラ径（Ｄ、）≦
ローラ径（Ｄ　、）ローラ半径（Ｄ　、／　２　）≦ガ
イド半径（Ｒ）の条件を満たすように設定することが好
ましく、本実施例はこのように構成されている。

＝４３− 発明の効果 以上詳述したように、本発明は、中間トレイ上に送り込
まれた複写紙の再給紙方向先端部を位置決めするための
先端規制板が、再給紙時には複写紙の再給紙通路」二か
ら退避するようにしたため、即ち比較的小さな部材であ
る複写紙の先端規制板を移動させるだけでよく、前記従
来の中間トレイを揺動させるものと比べて、移動機構は
小型でよく、移動のためのスペースも小さくて済み、複
写機自体の小型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る複写機の一実施例を示し、第１図は
全体構成図、第２図はユニットを引き出した状態の斜視
図、第３図はユニットの内部構成図である。第４図はロ
ック機構の斜視図、第５図は整合機構、再給紙機構の分
解斜視図、第６図は規制板取付は部の斜視図である。第
７図、第８図は先端規制板の動作説明図である。第９図
は再給紙部と反転ブロックの搬送ローラ等との関係を説
明する正面図である。第１０図は再給紙ローラ揺−４４
＝ 動機構の斜視図、第１１図は再給紙ローラ揺動機構の動
作説明図、第１２図はクラッチ手段の断面図、第１３図
、第１４図、第１５図は再給紙ローラ等の動作説明図で
ある。第１６図から第２３図は整合機構の動作を説明す
るためのもので、第１６図は反転複写時の平面図、第１
７図は第１６図の正面図、第１８図は第１６図の側面図
、第１９図は合成複写時の平面図、第２０図は第１９図
の正面図、第２１図は再給紙時の平面図、第２２図は第
２１図の正面図、第２３図は第２１図の側面図である。 第２４図、第２５図、第２６図、第２７図はいずれも複
写紙整合動作の説明図である。 第２８図、第２９図、第３０図は再給紙ローラ、除電ブ
ラシの動作説明図である。第３１図から第３６図は複写
紙ガイド機構を説明するためのもので、第３１図、第３
２図、第３３図は正面図、第３４図、第３５図、第３６
図は側面図である。第３７図から第４０図は合成複写時
の複写紙送り込み部分を示すもので、第３７図は側面図
、第３８図は断面図、第３９図、第４０図は動作説明図
である。 （３８）・再給紙ローラ、　（５８）・・中間トレイ、
（６４）・−先端規制板、　（７３）・スライド部材、
（７４）・・・支軸、（７６）・・ねじりばね、（７７
）・・スライドレール、（８８）・ガイド板。 特許出願人　ミノルタカメラ株式会社 代　理　人　弁理士　青白　葆　ほか２名第２４図 ８２５図 第２８図 第２９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複写後の複写紙を複写機本体内に設置した中間トレ
   イ上に順次積載した後再給紙するようにした複写機にお
   いて、 中間トレイ上に送り込まれた複写紙の再給紙方向先端部
   を位置決めするための先端規制板が、再給紙時には複写
   紙の再給紙通路上から退避すること、 を特徴とする複写機