JPS628989Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は刃具が備えられた保持工具等の刃先位
置を測定するために用いるツールクランププリセ
ツターに関する。

一般にプリセツターは、保持工具を本体ベース
の一端部側に保持し、本体ベース上には刃先位置
測定子を、本体ベース上の互いに直角な２つのス
ライドガイド面を基準として、工具軸心に対し直
角方向及び平行方向移動自在に備えている。

この種のプリセツターは、ATC式（自動工具
交換式）数値制御工作機械が普及した今日におい
て、プログラム作成前に予め刃具の寸法（刃先位
置）を正確に知るために用いられており、予め刃
先位置の寸法を知ることにより作業基準時間の短
縮化を図つている。刃先位置の測定項目として
は、第２図に示すように保持工具Ｔの軸心Ｏを中
心とする刃具T′の刃先回転直径Ｄや、スライト
ガイド面Ｈを基準面とする刃具T′の刃先の軸方
向位置（軸方向長さ）Ｌがある。また第３図に示
すように回り止めキーＫに対する軸心Ｏ回りの角
度θ等もある。

従来のツールクランププリセツターとしては、
例えば第１図に仮想線で示すような定置ベツト１
に、本体ベース２を持運び不能に固着してしまう
ようなベツト固着形のものや、第１図に実線で示
すような作業台３上に、持運び可能に据え置くよ
うな簡易据置形のものがある。第１図の簡易据置
形のプリセツター５は、本体ベース２の下面全体
を例えば１対（又は４個）の脚台６を介して両持
状に作業台３上に据え置くようになつている。即
ちベース全面据置形が採用されている。ところが
第１図のようなベース全面据置形であると、広い
据付け面積を要し、持運び可能な簡易形としては
不便である。また第１図の簡易形のものには工具
軸心Ｏに対するスライドガイド面Ｈ，Ｖの直角度
及び平行度を微調整する機構が備えられていない
ので、製造時に予め設定された上記ガイド面Ｈ，
Ｖの直角度等を維持しておくために、本体ベース
２は極めて厚肉に成形されており、それにより全
体の重量も重く、この点に関しても持運びには不
便である。また微調整機構を備えていないことに
より、ガイド面Ｈ，Ｖを加工するときには極めて
精密な加工精度（直角度等）が要求され、プリセ
ツター５の製造加工費が高くつく。

本考案は上記簡易形の不具合を解消するもので
あつて、本体ベースの工具側の端部を作業台に片
持状に着脱自在に固定支持し、固定側部分と自由
端側部分の間に、スライドガイド面の角度調整用
微調整機構を設けることにより、プリセツターの
取付スペースを少なくすると共にプリセツターを
軽量化し、さらにガイド面等の加工も容易に行え
るようにしようとするものである。以下実施例図
面に基づいて本考案を説明する。

第２図において、プリセツター本体ベース１１
は、縦向筒形の工具支持部１２と計測部支持部１
３とを一体に備えている。工具支持部１２は上開
きテーパ内周面１５を備えており、このテーパ内
周面１５に、保持工具Ｔのテーパ柄部が嵌合保持
される。計測部支持部１３は、工具支持部１２の
上端側面から工具軸心（内周面１５の中心線）Ｏ
と直角方向に後方へ延びると共に、工具支持部１
２よりも大幅に薄肉に形成されている。両支持部
１２，１３の上面は工具軸心Ｏに対して直角な直
径用スライドガイド面Ｈとして平面に形成されて
いる。

計測部支持部１３には前後方向に延びる親ねじ
１６が回転自在に支持されており、この親ねじ１
６には直径用スライドブロツク１７が螺挿されて
いる。直径用スライドブロツク１７はその左右端
部（第２図紙面の表側端部と裏側端部）の下面が
上記スライドガイド面Ｈに当接すると共に、中央
部が第３図の本体ベース１１の長孔１８を通つて
下方へ延び、下端部分が上記のように親ねじ１６
に螺挿されている。１９は親ねじ１６に連結され
た直径用ハンドルである。即ち直径用ハンドル１
９によつて親ねじ１６を左回りあるいは右回りに
回転することにより、直径用スライドブロツク１
７を前方あるいは後方へ移動させることができ
る。そのとき直径用スライドブロツク１７は、ス
ライドガイド面Ｈにガイドされて工具軸心Ｏと直
角方向に移動し、また長孔１８の端縁により左右
方向のずれが規制される。

直径用スライドブロツク１７（第２図）の上面
には、前後方向に間隔を隔てて２本のガイドレー
ル２０が固着されており、ガイドレール２０はス
ライドガイド面Ｈと直角に上方へ延び、上端が連
結材２１により連結されている。ガイドレール２
０の表面は、上記直径用スライドガイド面Ｈと直
角な長手用スライドガイド面Ｖとして形成されて
いる。

ガイドレール２０には長手用スライドブロツク
２３が、長手用ハンドル２４（第３図）により上
下方向移動及び停止自在に嵌合している。例えば
ガイドレール２０には上下方向に長いラツクが形
成され、長手用ハンドル２４には上記ラツクに噛
み合うピニオンが備えられている。

長手用スライドブロツク２３には前方へ延びる
長手用測定子２６（第２図）と直径用測定子２７
が備えられている。２８は直径用ダイヤルゲー
ジ、２９は長手用ダイヤルゲージである。

第２図の３０はストツパー台であつて、工具支
持部１２の上面に着脱自在に取り付けられるよう
になつており、第４図に示すようなストツパー挿
入溝３１を備えている。ストツパー挿入溝３１に
は第３図に示すような円弧形切欠３２ａを有する
ストツパー３２が挿入されるようになつている。
ストツパー３２は保持工具つば部３４（第４図）
の環状Ｖ溝３４ａに係合し、保持工具Ｔの上方へ
の飛び出しを防止する。第２図のＫは回り止め用
キーであつて、工具Ｔ及び工具支持部１２のキー
溝に差し込まれ、工具Ｔを回動不能に係止する。

第２図の工具支持部１２と計測部支持部１３と
の間には、本考案の要部である微調整機構３５が
設けられており、この微調整機構３５により上記
両ガイド面Ｈ，Ｖの工具軸心Ｏに対する直角度及
び平行度を微調整することができる。微調整機構
３５は例えば固定ボルト３６及びアジヤストナツ
ト３７等よりなつている。即ちボルト３６は工具
支持部１２の後面に固着されると共に後方へ延び
ており、一方アジヤストナツト３７は、計測部支
持部１３に一体成形されたナツトホルダ３８に回
動自在に嵌合すると共に、ホルダ３８に対して相
対的に前後方向にずれないように、例えば係止リ
ング３９によつて係止されている。従つてナツト
３７を締め付けたりあるいは緩めたりすることに
より、工具軸心Ｏに対する直径用スライドガイド
面Ｈの直角度及び長手方向スライドガイド面Ｖの
平行度を微調整することができる。また微調整機
構３５は本体ベース１１の左右部分（第２図紙面
の表側部分と裏側部分）に１対備えられており、
これによりスライドガイド面Ｈの左右幅間のねじ
れ等も微調整できるようになつている。

次に両スライドガイド面Ｈ，Ｖの直角度及び平
行度の調整作業について簡単に説明する。本体ベ
ース１１はその工具支持部１２が第４図に示すよ
うに万力４０に固定され、本体ベース１１全体と
しては、第２図のように片持状に万力４０に支持
される。４１は万力４０が固定されている作業台
である。次に両測定子２６，２７が概ね刃具
T′の近傍までくるように直径用スライドブロツ
ク１７を前方又は後方へ移動させておく。上記の
ように直径用スライドブロツク１７の大ざつぱな
前後位置を設定した状態で、微調整機構３５によ
りスライドガイド面Ｈ，Ｖの工具軸心Ｏに対する
直角度及び平行度を微調整する。即ち万力４０の
締付力やブロツク１７，２３等の計測部の重量に
よる本体ベース１１のたわみやねじれを補正す
る。

微調整後に刃具T′の刃先の位置、即ち回転直
径Ｄ、軸方向長さＬ及びキーＫとの回転方向位置
θが測定したり、あるいは指定寸法位置に設定し
たりする。また保持工具使用後の分解あるいは刃
具T′の組替え等も行う。

なお刃先とキー溝との回転位置θを調整すると
きにはキーＫ及びストツパー３２を取り外し、保
持工具Ｔを回動させるが、このときは工具支持部
１２のテーパ内周面１５がガイド面となる。

また第６図に示すように締付ハンドル４３によ
つて締付リング４５を開閉するときは、回り止め
用キーＫを嵌め込み、保持工具Ｔが回動しないよ
うに固定する。また工具Ｔの分解時等において測
定子２６，２７（第２図）が不要のときには、両
測定子２６，２７を適宜の垂直回動支軸回りに第
２図の紙面の表側又は裏側へと回動し、分解作業
の邪摩にならないようにしておく。

以上説明したように本考案は、刃具T′が備え
られた保持工具Ｔ等をプリセツター本体ベース１
１の一端部側に固定し、本体ベース１１上に刃先
位置測定子２６，２７を、本体ベース１１上の互
いに直角な２つのスライドガイド面Ｈ，Ｖを基準
として、工具軸心Ｏに対して直角方向及び平行方
向移動自在に備えたツールクランププリセツター
において、本体ベース１１の工具側端部（工具支
持部１２）を、作業台４１等に例えば万力４０を
介して片持状に着脱自在に固定支持し、本体ベー
ス１１の固定側部分（工具支持部１２）と自由端
側部分（計測部支持部１３）との間に、工具軸心
Ｏに対するスライドガイド面Ｈ，Ｖの直角度及び
平行度を微調整するための微調整機構３５を設け
ているので、次のような利点がある。

(1) 本体ベース１１の作業台４１等に片持状に固
定支持するようにしているので、取付必要スペ
ースが小さくて済み、例えば持運び可能な簡易
形のプリセツターとしては便利である。即ち大
きな作業台等を必要としない。

(2) 本体ベース１１の固定側部分（工具支持部１
２）と自由端側部分（計測部支持部１３）との
間に、スライドガイド面Ｈ，Ｖの直角度及び平
行度を微調整する微調整機構３５を設けている
ので、測定時においてガイド面Ｈ，Ｖの直角度
等を正確に設定することができる。即ち本体ベ
ース１１の製造加工時において、特に厳格にス
ライド面Ｈ，Ｖの直角度等を設定する必要がな
くなり、加工費を安くすることができる。

(3) また微調整機構３５を設けていることによ
り、本体ベース製造時におけるガイド面Ｈ，Ｖ
の直角度等を常に正確な状態に保つために、例
えば本体ベース１１を必要以上に厚肉にする必
要はなくなる。即ちプリセツターを軽量化する
ことができ、持運び可能な簡易形としては一層
便利になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の側面図、第２図は本考案を適
用したツールクランププリセツターの側面図、第
３図は第２図の−断面図、第４図は第２図の
矢視部分断面図、第５図は第３図の矢視図、
第６図は別の使用態様を示す縦断側面部分図であ
る。１１……本体ベース、１２……工具支持部
（固定側部分）、１３……計測部支持部（自由端側
部分）、２６，２７……長手用測定子、直径用測
定子、３５……微調整機構。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. プリセツター本体ベースの一端部側に、刃具が
   備えられた保持工具を支持する工具支持部を形成
   し、他端部側に刃先位置測定子を備えた計測部支
   持部を形成し、刃先位置測定子を、本体ベース上
   の互いに直角な２つのスライドガイド面を基準と
   して、工具軸心に対し直角方向及び平行方向移動
   自在としているツールクランププリセツターにお
   いて、工具支持部のみを着脱自在に作業台に固定
   して、計測部支持部が自由端部側となるように本
   体ベース全体を片持ち状に作業台上に支持し、工
   具支持部あるいは計測部支持部の一方に概ね計測
   部支持部に沿つて延びるボルトを設け、該ボルト
   を他方の支持部に挿通すると共にナツトにより係
   止し、ナツトの回動調節により工具支持部に対す
   る計測部支持部の撓み具合を調節するようにして
   いることを特徴とするツールクランププリセツタ
   ー。