JPS629022B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は新規なカーペツトタイルの製造法に関
し、更に詳しくは(a)溶剤脱瀝アスフアルト、(b)オ
レフインと極性モノマーとの共重合体および(c)結
晶性ポリオレフインを含有し、あるいはこれらに
更に(d)非晶性ポリオレフインを配合した混合物を
裏打ち材として使用するカーペツトタイルの製造
法に関する。 カーペツトタイルとは、正方形、長方形、菱
形、もしくはさらに複雑な形状のもので、１枚の
面積がたとえば0.05〜２m²程度の板状のカーペツ
トであり、これらを組み合わせて用いることによ
り、隙間を作ることなく床に敷けるものである。
これらカーペツトタイルは通常のカーペツトに比
べ、床に並べて固定するだけで簡単に施工できる
利点を有し、またカーペツトタイルの形状、色調
などの多くの組合せで種々の感じのカーペツトに
することができる長所も有している。これらのカ
ーペツトタイルは床に敷いた場合、床に十分密着
し、歩行時に１部がはがれたりしないことが必要
である。そのための方法として接着剤もしくは粘
着剤を用いる方法や、針や鋲でとめる方法などが
あるが、これらの方法は施工が面倒であること、
また貼り換えも手間がかかるなどの欠点を有して
いる。これらの欠点を改良したものとして、裏打
ち材によりカーペツトタイルに自重を与え、その
自重による固定性（置敷性）を有したカーペツト
タイルが知られている。またこの裏打ち材は、カ
ーペツトタイルに糸抜け防止性、寸法安定性、お
よび弾力性などの諸性能を付与する目的も兼ねて
いる。 したがつてカーペツトタイル用の裏打ち材は、
一般のカーペツト用裏打ち材の要求性状を満足し
なければならないことはもちろんであり、更に、
置くだけで安定できる置数性をも有していなけれ
ばならない。また、高価な材料を使用することな
しに、この置敷性を付与しなければならない。 従来、カーペツトの裏打ち材としては、ゴムラ
テツクス系、エラストマー系、合成樹脂系、およ
びアスフアルト類などが知られている。これら
は、例えば特公昭46−3839号、特公昭48−20199
号、特公昭48−34556号、特公昭52−17851号、お
よび特公昭53−4525号などに開示されている。し
かしながら、ゴムラテツクス系は乾燥、加硫の工
程を必要とするため多大の設備、費用を要するほ
か、該工程において長時間高温にさらされるため
せんい基材が傷むなどの欠点を有している。エラ
ストマー系、合成樹脂系などの熱溶融型は、ゴム
ラテツクス系に比べ好ましい性能を有するが、コ
ストパーフオマンスの点から好ましくない。ま
た、一般に入手可能なアスフアルト類は安価では
あるが、硬さ、耐荷重変形性が十分ではなく、ま
た裏打ち材として使用した場合に、常温で流動、
移行し、カーペツトタイルの美観を損ねることが
ある。 本発明の目的は、合成樹脂系の裏打ち材とアス
フアルト類の裏打ち材の両者の長所を同時に兼ね
備える裏打ち材を使用することにより、硬さ、荷
重変形性、作業性などすべての性能を満足し、か
つ安価なカーペツトタイルを製造する方法を提供
することにある。 本願発明者らは、前記目的を満足するカーペツ
トタイルを製造する方法あるいは裏打ち材組成物
として、 非結晶性ポリプロピレン、ポリテルペン樹脂お
よび充てん剤を含有する組成物を裏打ち材として
使用するカーペツトタイルの製造法（特開昭50−
6127号）、 非結晶性ポリプロピレン、低不飽和性ゴム、粘
着付与剤樹脂、および充てん剤からなり、必要に
応じて少量の可塑剤を含有することを特徴とする
カーペツトタイル用裏打ち材組成物（特開昭50−
112591号）、および ブローンアスフアルトおよび石油樹脂、あるい
はこれらに更にスチレン樹脂を配合したアスフア
ルト系組成物を裏打ち材として使用するカーペツ
トタイルの製造法（特願昭53−32334号）を 出願した。 本発明は、前記出願によるカーペツトタイルと
同等あるいはそれ以上の性能を有する新規なカー
ペツトタイルの製造法を提供するものである。 本発明は、(a) 溶剤脱瀝アスフアルト 50〜90
重量％、(b) オレフインと極性モノマーとの共重
合体 ２〜40重量％、および(c) 結晶性ポリオレ
フイン ２〜40重量％を含有する混合物を100〜
240℃に加熱溶融後、カーペツト基材に裏打ち
し、冷却後、所要に応じて切断または打抜きする
ことを特徴とする新規なカーペツトタイルの製造
法、および(a) 溶剤脱瀝アスフアルト50〜90重量
％、(b) オレフインと極性モノマーとの共重合体
２〜40重量％、(c) 結晶性ポリオレフイン２〜40
重量％、および(d) 非晶性ポリオレフイン２〜40
重量％を含有する混合物を100〜240℃に加熱溶融
後、カーペツト基材に裏打ちし、冷却後、所要に
応じて切断または打抜きすることを特徴とする新
規なカーペツトタイルの製造法に関する。 以下本発明について更に具体的に説明する。 本発明でいう溶剤脱瀝アスフアルト（成分(a)）
とは、石油の蒸留残渣を炭素数３〜10の低級脂肪
族炭化水素、例えばプロパン、ブタン、あるいは
これらの混合物により抽出処理する際に得られる
沈澱物（アスフアルト）であり、軟化点（環球
法）40〜80℃、針入度（150ｇ、５秒、25℃）100
〜０を有することが好ましい。これらの溶剤脱瀝
アスフアルトは、抽出処理により臭気を発する成
分、低引火点成分などカーペツトタイル製造上好
ましくない成分をすでに除去したものであるが、
常温における流動性、もろさ、低軟化温度などの
問題があるため、単独で用いた場合には前記本発
明の目的を満足することはできず、以下の(b)〜(c)
成分を配合することが必要となる。この場合溶剤
脱瀝アスフアルトの配合量は、混合物全体に対し
て50〜90重量％、好ましくは60〜80重量％であ
る。 本発明でいうオレフインと極性モノマーとの共
重合体（成分(b)）において、オレフインとしては
C₂〜C₄オレフイン、好ましくはエチレンが使用
できる。極性モノマーとしては前記オレフインと
共重合可能なものが使用できるが、酢酸ビニル、
アクリル酸エチル、アクリル酸メチル、メタアク
リル酸メチル、アクリル酸、メタアクリル酸ある
いはこれらの２種以上等が好ましい。好ましい共
重合体は、エチレン―酢酸ビニル共重合体、エチ
レン―アクリル酸エチル共重合体、エチレン―ア
クリル酸メチル共重合体およびエチレン―アクリ
ル酸エチル―アクリル酸共重合体などであり、特
にエチレン―酢酸ビニル共重合体（EVA）およ
びエチレン―アクリル酸エチル共重合体
（EEA）が好ましい。これらの共重合体は、極性
モノマー含有量５〜30重量％、メルトインデツク
ス0.2〜400であることが望ましい。極性モノマー
の含有量がこの範囲を越える場合は、溶剤脱瀝ア
スフアルトに対する結晶性ポリオレフインの溶解
性が低下する。 オレフインと極性モノマーとの共重合体の配合
量は、混合物全体に対して、２〜40重量％、特に
３〜20重量％であることが好ましい。配合量がこ
の範囲より少ない場合には、溶剤脱瀝アスフアル
トに対する結晶性ポリオレフインの溶解性が低下
し、また混合物の軟化点が低下するため好ましく
ない。一方、含有量がこの範囲を越える場合に
は、混合物が軟質化し、荷重変形性が大きくなる
ため好ましくない。 本発明でいう結晶性ポリオレフイン（成分(c)）
としては、C₂〜C₄のオレフインの単一重合体あ
るいは共重合体が使用でき、特にポリエチレンが
好ましい。結晶性ポリオレフインのメルトインデ
ツクスは0.1〜100であることが好ましい。 結晶性ポリオレフインの配合量は、混合物全体
に対して、２〜40重量％、特に３〜20重量％であ
ることが好ましい。配合量がこの範囲より少ない
場合には、混合物の軟化点が低下し、実用温度範
囲の上限において硬さや耐荷重性が低下するため
好ましくない。一方、配合量がこの範囲を越える
場合には、混合物の溶融粘度が高くなり、加工性
が低下するため好ましくない。 本発明において、上記成分(a)〜(c)に加え、必要
に応じ非晶性ポリオレフイン（成分(d)）を更に配
合することができる。本発明でいう非晶性ポリオ
レフインとしては、C₂〜C₄オレフインの単一重
合体あるいは共重合体が使用でき、特に非晶性ポ
リプロピレン、非晶性ポリブテン、エチレン―プ
ロピレン非晶性重合体が好ましい。非晶性ポリオ
レフインは、平均分子量が3000〜300000、特に
10000〜150000軟化点が80〜200℃であることが望
ましく、この範囲にあるものは、混合物に低温柔
軟性、耐屈曲性を賦与し、溶融粘度を適度に調節
するため裏打ち加工を容易にするほか、前記結晶
性ポリオレフインの溶解性を補助する。 非晶性ポリオレフインを配合する場合、その配
合量は、混合物全体に対して２〜40重量％、好ま
しくは５〜30重量％である。 本発明において、前記裏打ち材混合物に更に充
てん剤を配合することも可能である。充てん剤と
しては、ゴムやプラスチツクに用いられる充てん
剤を使用することができる。これらの充てん剤
は、たとえば「便覧・ゴム・プラスチツク配合薬
品」（ラバーダイジエスト社、昭和49年発行）の
第11項および第12項に記載されているようなもの
である。具体的には、炭酸カルシウム類、クレー
類、シリカ類、カーボンブラツク、タルク、硫酸
バリウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、
亜鉛華などが好ましい。これら充てん剤は裏打ち
材混合物の軟化点の向上、価格低下の目的のほか
に、裏打ちしたカーペツトタイルに自重を与え置
敷性を与えるためにも好ましい。 裏打ち材混合物の軟化点と比重の向上と価格低
下のためには、充てん剤の配合量を多くすること
が望ましいが、あまり多くすると組成物の溶融時
の粘度が増大し加工性が低下し、また成形品が変
形に対してもろくなり、ひび割れなどを起こす傾
向がある。充てん剤の配合量は、前記裏打ち材混
合物100重量部に対し、10〜400重量部、特に50〜
200重量部であることが好ましい。 本発明でいうカーペツト基材とは、タフテツド
カーペツト、織カーペツト（ウイルトンあるいは
アキスミンスター）および不織布カーペツト（ニ
ードルパンチ）など一般のカーペツト類およびポ
リアミド、ポリエステルなどの高分子材料を用い
た人工芝を示す。 前記混合物は、100〜240℃、好ましくは120〜
180℃において溶融混合し、同温度範囲において
ドクターナイフコーター法あるいはロールコータ
ー法などによりカーペツト基材に裏打ちし、冷却
後、所要に応じて切断または打抜きすることによ
りカーペツトタイルを製造することができる。溶
融混合、裏打ちの温度が前記範囲より低い場合に
は、均一な裏打ち材混合物が得られず、またカー
ペツトタイル基材との接着性が不十分となる。ま
た、溶融混合、裏打ちの温度を前記範囲より高く
する必要は全くなく、かえつて過剰の燃料費を要
するなど商業的見地からは好ましくない。更に、
高温度によりカーペツトタイル基材が収縮したり
傷む場合もある。 本発明において、裏打ち材の下に、更に天然あ
るいは合成せんいによる織布、不織布、合成樹脂
のフイルム、紙などの第２基布あるいは離型材を
積層することにより、一層好ましい性状を有する
カーペツトタイルを製造することも可能である。 以下に実施例および比較例により本発明をより
具体的に説明する。 表に示す如き各種裏打ち材混合物を調製し、こ
れを用いてカーペツトタイルを製造した。各種成
分の性状、混合物の調製法、カーペツトタイルの
製造法および各種試験法の詳細は以下の通りであ
る。

【表】 ＜混合物の調製法＞ 調整法〔〕；溶剤脱瀝アスフアルトを混合釜に
入れ、あるいは必要に応じてこれに非晶性ポリ
オレフインを添加し、100〜160℃にて加熱溶融
する。 次に結晶性ポリオレフインおよびオレフイン
と極性モノマーとの共重合体を加え、180〜240
℃に加熱し、添加したポリマーの粒子が消失
し、溶解するまで撹拌する。混合物が均一な溶
融液となつたら裏打ち加工温度に調整する。 調整法〔〕；結晶性ポリオレフインおよびオレ
フインと極性モノマーとの共重合体を加圧型ニ
ーダーに入れ、140〜160℃にて加熱混合する。
次いで非晶性ポリオレフイン、溶剤脱瀝アスフ
アルトを少量づつ加え、加熱混合後、混合物が
均一な溶融液となつたら裏打ち加工温度に調整
する。 ＜カーペツトタイルの製造法＞ 製造法〔〕（ドクターナイフコーター法）； カーペツト基材を、裏面が上となるようにコン
ベアベルト上に設置し、溶融している裏打ち材混
合物を流し込みながら、ドクターナイフにより一
定の厚さ、例えば１〜５mm、に塗布する。次に必
要に応じて第２基布を貼り合わせ、切断機により
所定の大きさ、形に切断してカーペツトタイルを
製造する。 製造法〔〕（ロールコーター法）； 所定間隔をもつてほぼ水平に並んで設置された
２本のロールに対し、上方の一方からカーペツト
原反を、また上方の他方から第２基布または離型
紙を送入し、これらの間に上方より溶融した裏打
ち材混合物を流し込みながらロールを回転させて
一定の厚さのカーペツトを成型する。次に切断機
により所定の大きさ、形に切断してカーペツトタ
イルを製造する。 ＜各種試験法＞ 軟化点；JIS Ｋ 2531の環球法により測定。100
℃以上、特に110℃以上であること
が好ましい。 硬 度；JIS Ｋ 6301スプリング法により25℃で
測定。75以上であることが好まし
い。 耐荷重性；JIS Ｋ 2530に準じ、直径１mmの針の
先端を平端に切断したものを用いて
測定。150ｇ、10分、25℃において
0.5mm以下であることが好ましい。
100ｇ、３分、45℃において1.0mm以
下であることが好ましい。 耐屈曲性；試料を厚さ２mmのシート状とし、これ
を所定の温度で直径６mmの棒を中心
軸として180゜折り曲げ耐屈曲性を
評価した。×：波断したもの、△：
ヒビが入つたもの、○：切断、ヒビ
の生じないもの。 溶融粘度；回転粘度計を用いて測定。 150℃において100000cp以下であ
ることが好ましい。 200℃において10000cp以下であ
ることが好ましい。 寸法安定性；30cm角に切断したカーペツトタイル
を、空気中において60℃で２時間加
熱し、加熱後の寸法変化を測定
（−）は収縮、（＋）は伸長。±0.1％
以下であることが好ましい。 抜糸強度；20℃においてカーペツトタイルのパイ
ル１本を引張り、裏打ち材から抜け
る強度を引張り試験機で測定。2.5
Kg／パイル以上であることが好まし
い。 実施例１は、プロパン脱瀝アスフアルト（成分
(a)）、エチレン―酢酸ビニル共重合体（成分(b)）
および結晶性ポリエチレン（成分(c)）よりなる裏
打ち材混合物を、カーペツトタイルに裏打ちした
本発明による製造例である。裏打ち材混合物は軟
化点、硬度、耐荷重性、耐屈曲性および溶融粘度
のいずれの性状においても要求値を満足し、該混
合物を裏打ち材として製造したカーペツトタイル
は、寸法安定性、抜糸強度にすぐれ、きわめて良
好な特性を示した。 実施例２〜４は、プロパン脱瀝アスフアルト
（成分(a)）、エチレン―酢酸ビニル共重合体あるい
はエチレン―アクリル酸エチル共重合体（成分
(b)）、結晶性ポリエチレン（成分(c)）および非晶
性ポリプレピレン（成分(d)）よりなる裏打ち材混
合物を、カーペツトタイルに裏打ちした本発明に
よる製造例である。実施例１と同様に、裏打ち材
混合物はいずれの性状においても要求値を満足
し、該混合物を裏打ち材として製造したカーペツ
トタイルは、寸法安定性、抜糸強度にすぐれ、き
わめて良好な特性を示した。 比較例１および２は、結晶性ポリオレフイン
（成分(c)）を含まない混合物を使用した例であ
る。裏打ち材混合物の軟化点、耐荷重性が低いた
め、これを用いて製造したカーペツトタイルも寸
法安定性に問題があり好ましく使用することがで
きなかつた。 比較例３は、オレフインと極性モノマーとの共
重合体（成分(b)）を含まない混合物を使用した例
である。この場合は、プロパン脱瀝アスフアルト
と結晶性ポリオレフインとの相溶性が不十分なた
め、不均一な混合物となり、耐屈曲性、寸法安定
性が劣り、実用に供し得ない。

【表】

【表】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (a) 溶剤脱瀝アスフアルト 50〜90重量％、 (b) オレフインと極性モノマーとの共重合体 ２
   〜40重量％、および (c) 結晶性ポリオレフイン ２〜40重量％ を含有する混合物を100〜240℃に加熱溶融後、カ
   ーペツト基材に裏打ちし、冷却後、所要に応じて
   切断または打抜きすることを特徴とする新規なカ
   ーペツトタイルの製造法。 ２ (a) 溶剤脱瀝アスフアルト 50〜90重量％、 (b) オレフインと極性モノマーとの共重合体 ２
   〜40重量％、 (c) 結晶性ポリオレフイン ２〜40重量％、およ
   び (d) 非晶性ポリオレフイン ２〜40重量％ を含有する混合物を100〜240℃に加熱溶融後、カ
   ーペツト基材に裏打ちし、冷却後、所要に応じて
   切断または打抜きすることを特徴とする新規なカ
   ーペツトタイルの製造法。