JPS6290351A - よこ入れ制御装置 - Google Patents

よこ入れ制御装置

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JPS6290351A
JPS6290351A JP22644985A JP22644985A JPS6290351A JP S6290351 A JPS6290351 A JP S6290351A JP 22644985 A JP22644985 A JP 22644985A JP 22644985 A JP22644985 A JP 22644985A JP S6290351 A JPS6290351 A JP S6290351A
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JP
Japan
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weft
signal
yarn
unwinding
timing
Prior art date
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JP22644985A
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English (en)
Inventor
竹川 雄二郎
亀田 啓治
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Tsudakoma Corp
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Tsudakoma Industrial Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、エアジェツト織機のよこ入れ装置に関し、特
に実際のよこ入れ状況に応じて、よこ入れタイミングお
よびよこ入れ用圧力空気の圧力値を適切な値に調整する
手段に係る。
発明の背景 エアジェツト織機では、よこ糸が空気の噴流によって開
口中によこ入れされる。この時、空気の慣性が比較的小
さく、また噴流が大気中の空気の抵抗を受けること、お
よび給糸体の巻径が変化すると、バルーンの大きさやよ
こ糸の引き出し抵抗が変化することから、よこ入れ速度
は、微妙に変化する。
すなわち、製織が進む過程で、給糸体が大きな巻径から
、小さな巻径へと変化していくが、その過程で一定のメ
インノズル圧のもとでは、よこ入れ速度は徐々に速くな
っていく。例えば給糸体が大径では、よこ入れ速度が下
がり、ショートピンクやよこ糸のゆるみなどが発生する
。また給糸体が小径になるにつれて、よこ入れ速度が上
がり、チップトラブルの発生、品質、安定稼動および省
エネルギーの面で問題を有している。
そこで、特開昭56−96938号、特開昭59−82
447号、および実M昭59−95180号、特開昭6
0−162838号の発明や考案などは、実際のよこ入
れ速度をよこ糸の到達側で検知し、メインノズルの噴射
タイミング、または、噴射圧力を自動的に調整すること
により、よこ入れ速度を目標の値に保つことをすでに提
案している。
しかし、現在要求されているよこ糸給糸体の寸法は、非
常に大型化されているため、従来のようなメインノズル
の噴射圧、または噴射タイミングの調整だけでは、前述
の問題は完全に解決されない。
すなわち、非常に大型化した給糸体を使用する場合に、
第5図に示すように、メインノズルによって引き出され
るよこ糸の速度を給糸体の使いはじめの巻径から、次の
新しい給糸体に換えられる寸前の小さな巻径にわたって
、一定に保つためには、給糸体が最小巻径になった時の
メインノズル圧を基準圧とすれば、給糸体が最大巻径の
ときでは、その圧力よりも1kgF/cJ程度高くした
圧力を使用しなければならない。給糸体の巻径の減少に
したがってメインノズルの圧力が下がってくると、グラ
フ中のaのfJ J、!では問題がないものの、グラフ
中のbの領域では、やはりゆるみや、先端チップの現象
が織物上に出て、品質上の問題が生じる。これらの現象
は、メインノズルの圧力がある値まで下がると、このメ
インノズルとサブノズルとのバランスが取れな(なるこ
とに起因している。よこ入れ用のメインノズルの風速が
小さくなってくると、メインノズルとサブノズルとの間
で飛走状態のよこ糸にゆるみがなくなってくる。そして
、よこ入れ終了時に、よこ糸は、係止ピンにより係止さ
れるが、よこ糸に適切な余裕がないと、そのときのショ
フクにより、よこ糸の端部で返り現象が生じ、これが織
布に織り込まれて織りきすとなる。また、一方でメイン
ノズルの圧力を一定にし、メインノズルの噴射タイミン
グを調整することによって、よこ糸の到達タイミングを
一定にする手段にしても、やはり前記すの領域で、ゆる
みや先端チップの現象が発生する。
このような解決手段では、メインノズルの圧力があくま
でも一定に設定されているため、噴射タイミングを換え
ても、メインノズルによるよこ糸の引き出し速度にはほ
とんど影響が現れない。したがって給糸体の巻径が非常
に大型化していると、それに伴うメインノズルのよこ糸
引き出し速度の変動に影響されて、噴射タイミングの調
整量も大きくなってくる。このため、前記すの領域では
、噴射タイミングが最初に比較してかなり短縮化されて
いるため、サブノズルの噴射タイミング、および係止ピ
ンの解舒タイミング、係止タイミングとのバランスがと
れなくなり、上記のような問題が生じることになる。
このように、給糸体がある寸法内では、メインノズルの
噴射圧力、または、噴射タイミングのみの調整で、対応
できるが、現在のように給糸体が非常に大型化してくる
と、よこ入れ速度の変化が非常に複雑、かつ大きくなり
、これを制御するためには、メインノズルの噴射タイミ
ング制御、およびメインノズルに対する圧力空気の圧力
制御を併用して行うことが有効な手段となる。
発明の目的 したがって、本発明の目的は、よこ入れ用圧力空気の圧
力制御、およびメインノズルの開閉タイミングの制御を
併用するとともに、それらのいずれか一方の制御または
両方の制御を選択的に組み合わせ、上記従来例の問題点
を解決することである。
発明の概要 そこで、本発明は、よこ入れ用メインノズルの圧力比例
制御を基本とし、給糸体の巻径の変化に伴う信号、例え
ば測長貯留用のドラムからのよこ糸の解舒タイミングの
変化に基づいて、その圧力値を減少させるとともに、あ
る領域から、その圧力制御と同時にメインノズルの開閉
タイミングの制御を併用することにより、また、ある領
域からは、メインノズルの開閉タイミングの制御のみを
行なうことにより、広い制御域で理想的な制御を実現し
ている。
タイミング制御、および圧力制御の選択的な切換えは、
目標のタイミング信号と、解舒信号との差に相当する偏
差信号の累積、あるいはメインノズルの圧力値など、給
糸体の巻径変化に対応する信号の大小に応じて自動的に
設定される。
発明の構成 まず、第1図は、本発明のよこ入れ制御装置1を示して
いる。このよこ入れ制御装置1は、圧力空気2の制御系
と、圧力調整弁4および開閉弁6の電気的な制御系とに
よって構成されている。
上記圧力空気2は、圧力a3によって供給され、圧力調
整弁4、蓄圧タンク5、および開閉弁6を経て、よこ入
れ用のメインノズル7に送り込まれる。このよこ入れ用
のメインノズル7は、測長貯留装置10によって解舒さ
れたよこ糸9を圧力空気2の噴流とともに、たて糸11
によって形成される開口12の中によこ入れする。
そして、上記測長貯留装置10は、コーン状の給糸体8
からよこ糸9を引き出し、回転ヤーンガイド13と測長
貯留用のドラム】4との相対的な回転運動により、ドラ
ム14の21周に巻き付けながら測長し、かつそれをよ
こ入れ時点まで貯留している。なおこのよこ糸9は、測
長貯留中に、ドラムI4の周面で係止ピン15によって
係止されている。この係止ピン15がよこ糸9を開放し
たとき、そのよこ糸9は、解舒状態となって、」−記メ
インノズル7によってよこ入れできる状態となる。
一方よこ糸9の解舒時点は、解舒センサー16によって
電気的に検出され、解舒信号へとして、比較器17の一
方の入力端に送り込まれる。この比較器17は、この解
舒信号Aのほか、織機の回転角検出器19から、−4二
記解舒信号Aに対応する解舒の目標タイミング信号Bを
も入力し、それらの時間差に相当する偏差信号Cを発生
し、これを切換え制御器20に送り込む。この切換え制
御器20は、他方の入力端で設定器21および圧力制御
手段23の出力端にも接続されており、また出力端で、
タイミング制御手段22、および上記圧力制御手段23
の入力端にそれぞれ接続されている。前者のタイミング
制御手段22は、開閉弁6に対するオンオフのタイミン
グ制御を行うものであり、また後者の圧力制御手段23
ば、圧力調整弁4を操作し、圧力空気2の圧力値を調整
する。
発明の作用 つぎに、第2図は、時間の経過に伴う駆動信号にの電圧
(圧力空気2の圧力値)の変化を制御域■、■、■との
関係で示している。制御域Iでは、圧力調整弁4による
圧力空気2の圧力制御のみが行われ、また制御域■では
、圧力制御および開閉弁6によるオンオフのタイミング
制御が同時に行われ、さらに制御域■ではタイミング制
御のみが行われる。
この制御域I、■、■の区分のために、設定器21に2
つのしきいイ直D1、D2があらかじめ入力されている
。また、圧力制御手段23によって、初期のよこ入れに
最適な圧力空気2の圧力値が設定されている。しかも、
回転角検出器19によって織機の1回転中で、標準的な
解舒の目標タイミング信号Bが発生ずるように予め調整
されている。
この状態で、織機が運転状態に入ると、測長貯留装置1
0は、給糸体8からよこ糸9を引き出し、それを係止ピ
ン15によって係止し、ドラム14の外周で測長しなが
ら貯留し、係止ピン15の後退によってよこ糸9を解舒
する。この解舒中に、よこ入れ用のメインノズル7は、
解舒状態のよこ糸9を引き込み、タイミング制御手段2
2で設定される織機の1回転中の回転角範囲で、開閉弁
6の開放中に、噴射空気とともに、よこ糸9を開口12
のなかによこ入れしていく。
■ピンクのよこ入れに必要な長さの巻数のうちいずれの
巻付部分を使用してもよいが、例えば一番最後の巻付は
部分がトラム14から解舒された時点で、解舒センサー
16は、解舒信号Aを発生し、これを比較器17に送り
込む。この解舒信号Aの発生時点は、給糸体8の巻径の
減少にともない、次第に早くなる。そこで、比較器17
は、解舒信号への実際の発生時点と、これに対応する解
舒の目標タイミング信号Bの発生時点との時間的な差を
検出し、偏差信号Cを発生する。
このとき切換え制御器20は、あらかじめ設定された、
しきい値1)+、’Dgと圧力調整弁4に与えられてい
る現在の駆動信号にの電圧値(圧力値)とを比較し、そ
の比較に基づいて、制御域■、■、■のいずれに属する
かを判断し、その判断結果に基づきタイミング制御手段
22、もしくは圧力制御手段23、またはそれらを同時
に動作できる状態とするために、前記偏差信号Cの送り
先を決定する。
その駆動信号Kがしきい値D2よりも大きいときには、
制御域Iについて圧力制御のみが行われ、またその駆動
信号Kがしきい(li!D8、D2の間に属するとき、
制御域■となって圧力制御およびりイミング制御が同時
に行われ、さらに駆動信号Kがしきい値り、よりも小さ
いとき、制御域■に対応するタイミング制御のみが選択
的に行われる。
この圧力制御では圧力調整弁6の開度が次第に小さくな
る。またタイミング制御では開閉弁6の開放時間、つま
り圧力空気2の噴射時間が短縮化する。一般に、噴射状
態は、先噴射と後噴射とに分けられ、実質的なよこ入れ
は、この先噴射によって行われる。上記噴射時間の短縮
化は、通常、先噴射のタイミングを一定としたまま、後
噴射の終了時点を早く終わらせることによって達成され
る。しかし、必要ならば、その両者が同時に調整するこ
ともあり得る。
このように製織が進むにつれて、給糸体8の巻径が減少
し、この減少に伴い、実際の解舒タイミングがしだいに
早くなるが、この減少量に比例して、制御域■、■、■
が選択され、それに基づいて適切な制御が自動的に選択
されていく。
したがって、測長貯留装置10の位置でよ、こ糸9の解
舒抵抗が変化したとしても、それに追従して適切なよこ
入れタイミングおよびよこ入れ用圧力空気2の圧力が設
定されることになる。
実施例1 つぎに、第3図は本発明のよこ入れ制御装置1の電気的
な制御系の具体的な構成を示しており、また第4図はそ
の動作時のタイムチャートを示している。
前述の解舒信号Aは、アンドゲート24を経て、または
直接フリップフロップ25.26のセット入力端となっ
ており、また目標タイミング信号Bは、他のフリップフ
ロップ27のセット入力となっている。またこれらとは
別に、織機の一回転ごとに1パルスのりセント用タイミ
ング信号Eが上記フリップフロップ25.26.27の
リセット入力端に入力される。なおフリップフロップ2
7の反転出力端は、アンドゲート24の他方の入力端に
も入力される。
いま、第4図の期間T、のように、解舒信号Aが目標タ
イミング信号Bよりも速く到達したとき、それらによっ
て、フリップフロップ25.26、27が順次にセント
されるため、その時間差に相当する期間で、エクスクリ
ユースイブオアゲート28は、″H″レベルの信号を発
生している。このとき、解舒信号Aが目標タイミング信
号Bよりも速く到達しているため、フリップフロップ2
5は、′H”レベルの出力を発生し、一方のアンドゲー
ト29の1つの入力端に“H″レベル入力を与えている
が、ノットゲート30の作用によって、他方のアンドゲ
ート31にa l、 IIレベルの信号を与えている。
そこで、エクスクリユースイブオアゲート28の“H″
レベル区間で、発振器32からのパルス信号Fは、アン
ドゲート33、およびアントゲ−129を経て、アンプ
ダウン形式のカウンタ34のアップ入力端に送り込まれ
る。
逆に第4図の期間T2のように、解舒信号Aが目標タイ
ミング信号Bよりも遅く到達したとき、アントゲ−13
1が開通状態となるため、パルス信号Fは、アンドゲー
ト33、およびアンドゲート31を経て、カウンタ34
のダウン入力端に送り込まれる。
14゜ 一方、n進カウンタ35は、織機1回転ごとに1回だけ
出力されるタイミング信号Eをカウントしており、その
カウントアツプ信号Gは、ワンショットマルチバイブレ
ータ36、および遅延回路37を経てカウンタ34のリ
セット入力端に送り込まれ、それをリセット状態とする
。したがって、カウンタ34には、n回転分の解舒信号
Aと目標タイミング信号Bとの到達の時間差に対応する
偏差量がパルス信号Fのパルス数として蓄積されていく
ことになる。このn回分の偏差量は、前記の偏差信号C
と対応しており、n進カウンタ35によってリセットさ
れる前に、常閉接点38を経て、ランチ回路39に入り
、そこで一時的に保持されD/A変換器40によって増
幅回路41の入力となる。この増幅回路41は、ゲイン
設定器42からのゲインを常開接点43のオンのときに
受入れ、基準圧力設定器44によって設定される基準圧
力信号Iとを加え合わせ点45で加減算し、ドライバ4
6を経て圧力調整弁4を駆動し、その電圧値に比例して
、圧力空気2の圧力値を比例的に制御していく。すでに
述べたように、この圧力制御の範囲は制御域inである
。なお、常閉接点38および常開接点43の駆動部につ
いては、後述する。
また、常開接点47が閉じているとき、アンプダウンカ
ウンタ34の偏差量つまり偏差信号Cは、パルス数/角
度値の変換回路48を経て、加算回路49に入力される
。なお、変換回路48は、常開接点43のオンのときに
ゲイン設定器62からのゲインを受は入れる。この加算
回路49は、オフ設定器50によってあらかじめ設定さ
れているオフ設定角度値と、変換回路48で所定の比率
のもとで換算された角度値とを加算し、ランチ回路51
ヘオフ角度θOFFとして出力する。このランチ回路5
1は、前記と同様にn進カウンタ35のカウントアツプ
信号Gを受けて、加算回路49からのオフ角度θOFF
の角度値を一時的に保持する。そこで、比較回路52は
、エンコーダ63からの回転角θとラッチ回路51のオ
フ角度θOFFとを比較して、θ≦θOFFのときH″
しヘルのタイミング信号を出力している。なお、この常
開接点47のオンオフ状態の設定については、後に説明
する。
一方、比較回路53は、回転角θと、オン設定器54に
よって設定されるオン角度θONを比較して、θON≦
θのとき“H″レベル信号を発生している。そこで、ア
ンドゲート55は、開閉弁6のオンからオフに切換わる
までの時間幅に相当する“H″レベル出力を発生してい
る。そこでドライバ56は、その信号の“H”レベル期
間について、開閉弁6を開放状態とし、よこ入れ用メイ
ンノズル7によこ入れのために圧力空気2を供給するこ
とになる。
このようにして、開閉弁6のオフ側のタイミング制御が
行われる。もちろんこのタイミング制御は、すでに述べ
たように制御域■、■と対応している。
ところで、上記の2つの制御系、すなわち圧力制御系お
よびタイミング制御系は、常閉接点38、および常開接
点47の動作によって選択される。
これらの接点3日、47は比較回路57.58の制御下
にある。すなわち、これらの比較回路57.58は、圧
力調整弁4の駆動信号にと設定器59.60からのしき
い値DI、02の大小の範囲で接点38.47を択一的
に、または双方を同時にオンの状態に設定する。
アンドゲート61へは、比較回路58の出力信号と、ノ
ットゲート70を介した比較回路57の出力信号が接続
されている。比較回路57.58により圧力制御とタイ
ミング制御の両方が選択されているとき、アンドゲート
6】は、′H″レベルの信号を出力し、2つの常開接点
43をオンの状態に設定する。この2つの接点43がと
もに閉じることによって、通常のゲインに換わって、ゲ
イン設定器42.62からの設定ゲインにより制御が行
われる。当然そのゲイン設定器42.62は2つの制御
が同時に行われたときに、安定な制御となるような値に
あらかじめ設定されでいる。
実施例2 前記第1図の構成、およびその実施例1は、駆動信号K
を比較対象としているが、この比較対象の情報は、例え
ば給糸体8の巻径が大から小へと変わるまでの前記実施
例1で用いた偏差信号Jの累積値を用いてもよい。
第6図および第7図の実施例は、その累積値を用いる例
である。以下の説明は、第3図のものと異なる部分に関
してのみ言及されている。
よこ糸9の解舒信号Aと目標タイミング信号Bとの時間
的な偏差信号Jは、アンドゲート29あるいはアントゲ
−131を経て、アップダウンカウンタ71に蓄積(累
積)されていく。このア、。
ブダウンカウンタ71は、リセット釦72により、リセ
ットされるようになっており、給糸体8を新しく取り替
えた時点でリセットされ、以後その給糸体8のよこ糸9
がなくなるまで、上記偏差信号Jの累積を続ける。この
ときの累積値と時間との関係は、第7図に示すようにな
る。
次に、この累積値は、比較回路57.58に入力され、
第3図の実施例と同様に比較回路57.58での比較結
果に基づいて、圧力制御あるいはタイミング制御の切り
換えが行なわれる。
すなわち累積値〉しきい値H2になると、常閉接点47
を閉じタイミング制御を開始し、また累積値〉しきい値
H,になると、常閉接点38を開き、圧力制御を終了さ
せる。したがって、しきい値H,<累積値くしきい値H
1の間では、圧力制御とタイミング制御とが同時に行な
われることになる。
なお、第7図において、比較回路57.58の設定器5
9.60をブロックで表現したが、これは、カウンタ7
1からその出力がデジタル信号で出力されることと対応
し、設定器59.60もデジタル回路であることを示す
。
また上記説明では、アップダウンカウンタ71のリセッ
トに関して、給糸体8を新しく取り替える毎にリセット
釦72でリセットするように説明したが、これを、給糸
体8の交換を検知するセンサを設け、このセンサ信号で
自動的にリセットさせるようにしてもよい。
また、第7図に示す“偏差信号の累積値一時間”の関係
は、同じ糸種の給糸体8について、試織あるいは製織し
たときのデータから予め予測されるものであり、これに
基づいて制御系が、図のように1、■、■の区分で切り
換わるようにし、予めしきい値H,,H,をそれぞれ設
定する。
発明の変形例 上記各実施例は、駆動信号Kまたは偏差信号Jの累積値
を比較対象としているが、この比較対象の情報は、給糸
体8の巻径変化に対応する信号ならその他の信号であっ
てもよい。例えば給糸体8の巻径や直径などは、その1
つである。これらは、例えば光電手段などによって直接
に測定できる。
発明の効果 本発明では基準のタイミングと実際の解舒タイミングと
が比較され、その比較結果に基づいて圧力制御もしくは
タイミング制御、または圧力制御およびタイミング制御
が選択的に行われるため、測長貯留装置での解舒抵抗の
大きな変化に対して、よこ入れ状態が理想的な範囲を保
ちながら安定な状態で行われる。とくに、解舒抵抗が測
長貯留袋置の位置で測定されるため、その上流側すなわ
ちよこ糸のドラムへの摩擦的な抵抗の変化や、給糸体か
らよこ糸を引き出すときのバルーンの大きさ、その遠心
力、さらには給糸体の巻径の大きさの変化など、不規則
な変動要因の複合的な変動に対しても、理想的なまこ入
れ状態が確保できることになる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明のよこ入れ制御装置のブロック線図、第
2図は制御態様のグラフ、第3図は具体的な回路のブロ
ック線図、第4図は動作時のタイムチャート図、第5図
は給糸体の巻径とメインノズルの圧力値との変化を示す
グラフ、第6図は他の実施例のブロック線図、第7図は
巻径と累積値との関係のグラフである。 1・・よこ入れ制御装置、2・・圧力空気、3・・圧力
源、4・・圧力調整弁、5・・蓄圧タンク、6・・開閉
弁、7・・よこ入れ用のメインノズル、8・・給糸体、
9・・よこ糸、10・・測長貯留装置、11・たて糸、
12・・開口、13・・回転ヤーンガイド、14・ ・
ドラム、15゜・係止ピン、16・・解舒センサー、1
7・・比較器、19・・回転角検出器、20・・切換え
制御器、21・・設定器、22・・タイミング制御手段
、23・・圧力制御手段。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. よこ糸を蓄える給糸体と、この給糸体からよこ糸を引き
    出しながらドラムの外周面上で測長しかつ貯留する測長
    貯留装置と、圧力空気の噴射により上記測長貯留装置か
    ら解舒されたよこ糸を開口中によこ入れするメインノズ
    ルと、よこ糸の解舒時によこ糸の解舒時点を検知して解
    舒信号を発生する解舒センサーと、織機の回転を検知し
    て基準のよこ入れ時点で目標タイミング信号を発生する
    回転角検出器と、上記解舒信号および目標タイミング信
    号を入力として両信号の比較から時間的な偏差信号を発
    生する比較器と、上記偏差信号に基づいて上記メインノ
    ズルに圧力空気を供給するタイミングを制御するタイミ
    ング制御手段と、上記偏差信号に基づいて上記メインノ
    ズルに供給する圧力空気の圧力値を制御する圧力制御手
    段と給糸体の巻径変化に対応する信号と予め設定された
    しきい値とを比較してその比較結果により上記偏差信号
    の出力先を上記タイミング制御手段および上記圧力制御
    手段のいずれか一方または両方に選択的に切換える切換
    え制御器とを具備することを特徴とするよこ入れ制御装
    置。
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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5947449A (ja) * 1982-09-06 1984-03-17 津田駒工業株式会社 流体噴射式織機の緯入速度制御方法

Patent Citations (1)

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JPS5947449A (ja) * 1982-09-06 1984-03-17 津田駒工業株式会社 流体噴射式織機の緯入速度制御方法

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