JPS6290400A - 高湿潤強力紙およびその製造法 - Google Patents
高湿潤強力紙およびその製造法Info
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- JPS6290400A JPS6290400A JP60229076A JP22907685A JPS6290400A JP S6290400 A JPS6290400 A JP S6290400A JP 60229076 A JP60229076 A JP 60229076A JP 22907685 A JP22907685 A JP 22907685A JP S6290400 A JPS6290400 A JP S6290400A
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- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、パルプ系繊維に複合合成繊維を混合して成る
湿潤時の強力及び寸法安定性の優れた紙に関する。
湿潤時の強力及び寸法安定性の優れた紙に関する。
（従来の技術）
パルプ系繊維を用いた紙は、安価で且つ乾燥時の強力が
高いこと、印刷性の良好なこと、又適度な吸湿性を有す
ること等の特徴を有しているために種々の用途に用いら
れる。しかし湿潤時には、その強力発現原理であるヘミ
セルロースと繊維間及び繊維相互の水素結合及び繊維の
絡合による摩擦力が親水性であるパルプ内に水が容易に
浸入するため低下して、著しく強力が低下すると共に、
湿潤層或は湿潤層再度乾燥し冬場台０寸法安定性が劣る
という欠点がある。これらの欠点を補う手段としては従
来よシ各種の技術が用いられているが、以下述べる如く
充分なものとけ云えない。
高いこと、印刷性の良好なこと、又適度な吸湿性を有す
ること等の特徴を有しているために種々の用途に用いら
れる。しかし湿潤時には、その強力発現原理であるヘミ
セルロースと繊維間及び繊維相互の水素結合及び繊維の
絡合による摩擦力が親水性であるパルプ内に水が容易に
浸入するため低下して、著しく強力が低下すると共に、
湿潤層或は湿潤層再度乾燥し冬場台０寸法安定性が劣る
という欠点がある。これらの欠点を補う手段としては従
来よシ各種の技術が用いられているが、以下述べる如く
充分なものとけ云えない。
（１）抄造時に湿潤強力増強剤を内添する方法湿式抄造
方式の場合、湿潤強力増強剤の一部は白水中に流失し、
従って有効に湿潤強力を向上することが出来ない上コス
ト高になる。更に繰返し湿潤された場合、湿潤強力増強
剤が漸次脱落し、その効果を失う欠点がある。
方式の場合、湿潤強力増強剤の一部は白水中に流失し、
従って有効に湿潤強力を向上することが出来ない上コス
ト高になる。更に繰返し湿潤された場合、湿潤強力増強
剤が漸次脱落し、その効果を失う欠点がある。
（２）天然或は合成樹脂系加工剤を用いて紙を后加工す
る方法 適当な加工剤を用いることによシ湿潤強力及び寸法安定
性は充分向上するものの、抄造工程の外に加工工程を要
するため、工程が複雑になり、従ってコスト高になる欠
点がある。
る方法 適当な加工剤を用いることによシ湿潤強力及び寸法安定
性は充分向上するものの、抄造工程の外に加工工程を要
するため、工程が複雑になり、従ってコスト高になる欠
点がある。
（３） 熱可塑性合成繊維を混合して抄造する方法単
独の熱可塑性合成繊維を混合して抄造し、該熱可塑性合
成繊維の熱可塑性温度（繊維が相互に熱融着可能な温度
、以下融点と云う。）以上に加熱して相互に融着せしめ
抄造したシート中に三次元構造を形成せしめる方法の場
合、融着した熱可塑性ＩＩ＆維は、加熱によシＩＩＪ＆
維質構造が崩壊し、初期の強力を保持しないため、充分
強力を示さず、更に加熱の際、熱可塑性合成繊維が収縮
するため得られた紙に皺状の欠点が発生し、或は製造さ
れた紙の寸法が定まらない欠点がある。
独の熱可塑性合成繊維を混合して抄造し、該熱可塑性合
成繊維の熱可塑性温度（繊維が相互に熱融着可能な温度
、以下融点と云う。）以上に加熱して相互に融着せしめ
抄造したシート中に三次元構造を形成せしめる方法の場
合、融着した熱可塑性ＩＩ＆維は、加熱によシＩＩＪ＆
維質構造が崩壊し、初期の強力を保持しないため、充分
強力を示さず、更に加熱の際、熱可塑性合成繊維が収縮
するため得られた紙に皺状の欠点が発生し、或は製造さ
れた紙の寸法が定まらない欠点がある。
一方、２種類以上の各々融点の異なる熱可塑性合成繊維
を混合して抄造し、各々の融点の間の温度で加熱して比
較的低い融点の熱可塑性繊維を溶融して他の熱可塑性合
成繊維と相互に融着せしめる場合は溶融しない比較的高
い融点の熱可塑性合成繊維は、その繊維質構造を保持し
ているため初期の強力を維持しており前記単独の熱可塑
性合成繊維を混合する場合の欠点の一部は解消するもの
の、低融点の合成繊維の溶融時に起る収縮による欠点は
解消されず、又溶融した低融点の熱可塑性合成繊維が抄
造されたシート組織内で他の熱可塑性合成繊維と相互に
接触する機会が制限されるため、前記三次元構造が充分
形成されず、従って湿潤時強力及び寸法安定性は不満足
なものであった。
を混合して抄造し、各々の融点の間の温度で加熱して比
較的低い融点の熱可塑性繊維を溶融して他の熱可塑性合
成繊維と相互に融着せしめる場合は溶融しない比較的高
い融点の熱可塑性合成繊維は、その繊維質構造を保持し
ているため初期の強力を維持しており前記単独の熱可塑
性合成繊維を混合する場合の欠点の一部は解消するもの
の、低融点の合成繊維の溶融時に起る収縮による欠点は
解消されず、又溶融した低融点の熱可塑性合成繊維が抄
造されたシート組織内で他の熱可塑性合成繊維と相互に
接触する機会が制限されるため、前記三次元構造が充分
形成されず、従って湿潤時強力及び寸法安定性は不満足
なものであった。
尚、上述の熱可塑性合成繊維を混合する方法については
、熱可塑性合成繊維の混合率を高くすれば湿潤時強力の
向上は可能であるが、コスト高になると共に前記パルプ
系繊維を用いた紙の特徴を著しく阻害する欠点が発現す
る。
、熱可塑性合成繊維の混合率を高くすれば湿潤時強力の
向上は可能であるが、コスト高になると共に前記パルプ
系繊維を用いた紙の特徴を著しく阻害する欠点が発現す
る。
（本発明の目的）
本発明は、パルプ系繊維に複合合成繊維を混合して前記
従来の技術の欠点を解消し、湿潤時の強力及び寸法安定
性の優れた高湿潤強力紙を提供することを目的とするも
のである。
従来の技術の欠点を解消し、湿潤時の強力及び寸法安定
性の優れた高湿潤強力紙を提供することを目的とするも
のである。
（本発明の構成）
本発明は、パルプ系繊維（ａ）、熱可塑性重合体よ）な
る繊維（ｂ）および該（ｂ）の熱可塑化温度よりも低い
熱可塑化温度を有する重合体（ｃ）からなる紙であって
、（ｃ）は（ｂ）の表面に存在しており、かつＩＣ）が
繊維間を接着固定しており、そして紙中における（ａ）
： （ｂ） ＋ （ｃ）の簾量比が４０〜９８：２〜６
０である高湿潤強力紙、およびその製造法として、パル
プ系繊維４０乃至９８重量％、好ましくは６０乃至９５
重量％及び融点の相異る２種以上の重合体成分から成り
、且つ融点の最も低い重合体成分が表層部の少くとも一
部を占める如く形成された複合合成数ａ２乃至９０重量
％、好ましくは５乃至４０重量％を混合して成るシート
を生成し、該シートを、複合合成繊維を成す取合体成分
の最も低い融点と最も高い融点の間の温度で加熱して、
前記複合合成繊維を相互に融着せしめ、且つ複合合成繊
維の少くとも１種類の取合体成分の繊維質構造を保持せ
しめて、前記シート中で三次元構造を形成させることを
特徴とする高湿潤強力紙の製造法である。
る繊維（ｂ）および該（ｂ）の熱可塑化温度よりも低い
熱可塑化温度を有する重合体（ｃ）からなる紙であって
、（ｃ）は（ｂ）の表面に存在しており、かつＩＣ）が
繊維間を接着固定しており、そして紙中における（ａ）
： （ｂ） ＋ （ｃ）の簾量比が４０〜９８：２〜６
０である高湿潤強力紙、およびその製造法として、パル
プ系繊維４０乃至９８重量％、好ましくは６０乃至９５
重量％及び融点の相異る２種以上の重合体成分から成り
、且つ融点の最も低い重合体成分が表層部の少くとも一
部を占める如く形成された複合合成数ａ２乃至９０重量
％、好ましくは５乃至４０重量％を混合して成るシート
を生成し、該シートを、複合合成繊維を成す取合体成分
の最も低い融点と最も高い融点の間の温度で加熱して、
前記複合合成繊維を相互に融着せしめ、且つ複合合成繊
維の少くとも１種類の取合体成分の繊維質構造を保持せ
しめて、前記シート中で三次元構造を形成させることを
特徴とする高湿潤強力紙の製造法である。
本発明に有効なバ羨プ系繊維としては各種の天然パμブ
が用いられ、例えばクラフトパルプ、ケミカルパルプが
あり、その種類は特に限定されない。但し製造された高
湿潤強力紙に充分な強力を与えるためには叩解度（ｃ，
Ｓ、Ｆ ）は少くとも７００ｃｃ以下５００ＣＣ程度が
望ましい。一方複合合成繊維の形態は特に限定されず、
例えば接合型、芯鞘型及び多分散型（所謂海鳥型、介在
型が含まれる）が用いられる。但し複合合成繊維を形成
する２種類以上の重合体成分の内、最も低い融点をもつ
重合体成分は、該複合合成繊維の少くとも表層部の一部
を占める必要がある。例えば芯鞘型複合合成繊維にあっ
てはその最外層が、又海島型複合合成繊維にあっては海
部分が最も低い融点の重合体成分でなければならない。
が用いられ、例えばクラフトパルプ、ケミカルパルプが
あり、その種類は特に限定されない。但し製造された高
湿潤強力紙に充分な強力を与えるためには叩解度（ｃ，
Ｓ、Ｆ ）は少くとも７００ｃｃ以下５００ＣＣ程度が
望ましい。一方複合合成繊維の形態は特に限定されず、
例えば接合型、芯鞘型及び多分散型（所謂海鳥型、介在
型が含まれる）が用いられる。但し複合合成繊維を形成
する２種類以上の重合体成分の内、最も低い融点をもつ
重合体成分は、該複合合成繊維の少くとも表層部の一部
を占める必要がある。例えば芯鞘型複合合成繊維にあっ
てはその最外層が、又海島型複合合成繊維にあっては海
部分が最も低い融点の重合体成分でなければならない。
具体例としては、ＥＳ系繊維（チッソポリプロ■）、Ｎ
ＢＦ繊維（大和紡■）、メルチイー（ユニチカ■）、及
び特開昭６０−３９４１２号公報に示される複合合成繊
維醇がある。これら本発明に用いられる繊維は、必要に
応じ適当な繊維長に切断した後、充分混合され、湿式抄
造機を用いて抄造し、シートを生成する。
ＢＦ繊維（大和紡■）、メルチイー（ユニチカ■）、及
び特開昭６０−３９４１２号公報に示される複合合成繊
維醇がある。これら本発明に用いられる繊維は、必要に
応じ適当な繊維長に切断した後、充分混合され、湿式抄
造機を用いて抄造し、シートを生成する。
尚、パルプ系繊維及び複合合成繊維に加えて、他種の天
然繊維、化学繊維、或は合成繊維を混合して用いること
も可能であり、本発明の効果を特に阻害するものではな
い。
然繊維、化学繊維、或は合成繊維を混合して用いること
も可能であり、本発明の効果を特に阻害するものではな
い。
かくして生成されたシートはシリンダー型乾燥機或は熱
ロールにより加熱され、高湿潤強力紙が製造される。こ
のようにして得られた強力紙は前述したような構造を有
しており、その結果前述のような効果が得られる。
ロールにより加熱され、高湿潤強力紙が製造される。こ
のようにして得られた強力紙は前述したような構造を有
しており、その結果前述のような効果が得られる。
以下、本発明を実施例により更に説明する。
実施例１
通常の湿式円網抄紙機を用い、パルプ系繊維として叩解
度（ｃ，Ｓ、Ｆ、 ） ６５０ ｃｃの天然パルプ９５
重量％及び表層部の重合体成分の融点が１１０℃であシ
、内部の重合体成分の融点は１１０℃よシかなシ高い、
繊度４デニール、繊維長１０＋＋ｍの芯鞘型複合合成繊
維であるメルチイー、タイプ４０８０ （ユニチカ■）
５重量％を混合して抄造したウェットシートを表面温度
１１０℃のヤンキー型ドライヤーで乾燥した後、表面温
度１５０℃の多筒型熱ロールで加熱して坪量１ｏＯＶｔ
１１の高湿潤強力紙を得た。
度（ｃ，Ｓ、Ｆ、 ） ６５０ ｃｃの天然パルプ９５
重量％及び表層部の重合体成分の融点が１１０℃であシ
、内部の重合体成分の融点は１１０℃よシかなシ高い、
繊度４デニール、繊維長１０＋＋ｍの芯鞘型複合合成繊
維であるメルチイー、タイプ４０８０ （ユニチカ■）
５重量％を混合して抄造したウェットシートを表面温度
１１０℃のヤンキー型ドライヤーで乾燥した後、表面温
度１５０℃の多筒型熱ロールで加熱して坪量１ｏＯＶｔ
１１の高湿潤強力紙を得た。
実施例２
実施例１に示す天然パルプ８０重量％及び海部分の重合
体成分の融点が１０５℃でＩＣ１島部分に通常のポリエ
ステル重合体を用いた特開昭６０−３９４１２号に示さ
れる繊度５デニール、繊維長１５■の海鳥型複合合成繊
維２０重量％を混合して、実施例１に示す方法で坪量５
０ ｙＡの高湿潤強力紙を得た。
体成分の融点が１０５℃でＩＣ１島部分に通常のポリエ
ステル重合体を用いた特開昭６０−３９４１２号に示さ
れる繊度５デニール、繊維長１５■の海鳥型複合合成繊
維２０重量％を混合して、実施例１に示す方法で坪量５
０ ｙＡの高湿潤強力紙を得た。
実施例３
実施例１に示す天然パルプ６０重量％及び融点１００〜
１１０℃の重合体成分と一方の重合体の融点が１６５℃
〜１７０℃である繊度３デニール、繊維長５１１Ｉ＋Ｉ
のＥ８系繊維（ＥＡ ｅｂｏｐ ） （チッソ■）４０
重童％を混合して、実施例１の方法で坪量３０ ｙｉｄ
の高湿潤強力紙を得た。
１１０℃の重合体成分と一方の重合体の融点が１６５℃
〜１７０℃である繊度３デニール、繊維長５１１Ｉ＋Ｉ
のＥ８系繊維（ＥＡ ｅｂｏｐ ） （チッソ■）４０
重童％を混合して、実施例１の方法で坪量３０ ｙｉｄ
の高湿潤強力紙を得た。
比較例１〜２
実施例３に於て、ウェットシートの乾燥温度を１００℃
とし熱ロール温度を９０℃及び１８０℃として坪量ｒｙ
ｏ ｖＡの紙を得た。
とし熱ロール温度を９０℃及び１８０℃として坪量ｒｙ
ｏ ｖＡの紙を得た。
比較例３
実施例１〜３に用いた天然パルプを用い、実施例１の方
法でパルプ紙を得た。
法でパルプ紙を得た。
以上、実施例１〜３、及び比較例１′〜３で得た紙の性
能は次表に示す如く、本発明による高湿潤強力紙はいず
れも湿潤強力及び寸法安定性の優れたものであり、外観
品位も良好であった。
能は次表に示す如く、本発明による高湿潤強力紙はいず
れも湿潤強力及び寸法安定性の優れたものであり、外観
品位も良好であった。
（発明の効果）
以上、説明した本発明による高湿潤強力紙は、高い湿潤
強力及び良好な寸法安定性を有すると共に、パルプ紙の
持つ好ましい特性即ち印刷適性の良好なことおよび適度
の吸湿性を保持している。
強力及び良好な寸法安定性を有すると共に、パルプ紙の
持つ好ましい特性即ち印刷適性の良好なことおよび適度
の吸湿性を保持している。
この様な本発明の高湿潤強力紙を、例えばダンボールの
表層紙及び包装紙に用いる時は、雨水等によシ湿潤され
た場合も破れ難く、又変形による外観品位の低下が解消
される。このほかコーヒーフィルター、紙おむつ等の画
材、屋外掲示材料、菓子包装紙、粘着テープ等の紙やテ
ープ類、絶縁紙、ナプキン等フェーシング材料、ティー
バッグ用紙及び理髪用材料等に用いられる。
表層紙及び包装紙に用いる時は、雨水等によシ湿潤され
た場合も破れ難く、又変形による外観品位の低下が解消
される。このほかコーヒーフィルター、紙おむつ等の画
材、屋外掲示材料、菓子包装紙、粘着テープ等の紙やテ
ープ類、絶縁紙、ナプキン等フェーシング材料、ティー
バッグ用紙及び理髪用材料等に用いられる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、パルプ系繊維（ａ）、熱可塑性重合体よりなる繊維
（ｂ）および該（ｂ）の熱可塑化温度よりも低い熱可塑
化温度を有する重合体（ｃ）からなる紙であつて、（ｃ
）は（ｂ）の表面に存在しており、かつ（ｃ）が繊維間
を接着固定しており、そして紙中における（ａ）：（ｂ
）＋（ｃ）の重量比が４０〜９８：２〜６０である高湿
潤強力紙。 ２、パルプ系繊維４０乃至９８重量％及び熱可塑性の相
異る２種類以上の重合体成分から成り且つ熱可塑性温度
の最も低い重合体成分が表層部の少くとも一部を占める
如く形成された複合合成繊維２乃至６０重量％を混合し
て成るシートを生成し、該シートを前記複合合成繊維を
成す重合体成分の各々の熱可塑性温度の内、最も低い熱
可塑性温度と最も高い熱可塑性温度の間の温度にて加熱
して、複合合成繊維を相互に融着せしめ、且つ複合合成
繊維を成す少くとも１種類の重合体成分の繊維質構造を
保持せしめて、前記シート中で三次元構造を形成させる
ことを特徴とする高湿潤強力紙の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60229076A JP2528819B2 (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 高湿潤強力紙およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60229076A JP2528819B2 (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 高湿潤強力紙およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6290400A true JPS6290400A (ja) | 1987-04-24 |
| JP2528819B2 JP2528819B2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=16886363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60229076A Expired - Fee Related JP2528819B2 (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 高湿潤強力紙およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2528819B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017029521A (ja) * | 2015-08-04 | 2017-02-09 | 大王製紙株式会社 | コールドペーパー用紙 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60162900A (ja) * | 1984-01-27 | 1985-08-24 | 三島製紙株式会社 | 透明導電フイルムの製造法 |
-
1985
- 1985-10-14 JP JP60229076A patent/JP2528819B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60162900A (ja) * | 1984-01-27 | 1985-08-24 | 三島製紙株式会社 | 透明導電フイルムの製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017029521A (ja) * | 2015-08-04 | 2017-02-09 | 大王製紙株式会社 | コールドペーパー用紙 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2528819B2 (ja) | 1996-08-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |