JPS6290461A - 仕上げ材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発Ｕｙ口：ｒ、建築物等においてその壁や天井等のイ
１にげ而を構成する仕」−げ材に関する。

〔従来の技術〕

上述した仕上げ面に用いられる仕上げ材には、多種多様
のものがある。例えば、室内に用いられるものとしては
、各種ボード類があり、室内外ともに用いられるものと
しては、磁器タイルや石、或いは金属板等がある。それ
らのうちでも、磁器タイルは独特の肌合と色艶とを持っ
ており、美観上の理由からいろいろの部位に用いられて
いる。磁器タイルは、板状に成形した粘土の表面に施釉
した後、焼成することによってイトＩ−げ成形したもの
である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、従来からよく知られている磁器タイルには、次
のような問題があった。

まず、基材となる粘土は加熱時の収縮率が大きくかつ均
一・ではなく、焼成時に歪みや反りや捩れ、或いは、ひ
び割れや破損を生ｊ−７易いため、広い面積の板状の磁
器タイルを作ることが国難であった。それにより、施工
時の手間もｔ、ｌ＋かることとなり、近年タイル打込工
法が開発されているものの、１−程の短期化は期待でき
２．＝い面があった。

一方、焼成前の粘−トは軟らかくて加［がト１難であり
、その表面に繊細な模様を施したν）刑形を形成したり
するためには、いらいも型をおこさなければならず、そ
のために、製品がコスト高になるものであった。

また、磁器タイルの比重はコンクリートと同程度に大き
く、よほど充分な補強を行わない限り、天井面への施工
は剥落の危険性があって行えないものであった。さらに
、タイルの熱伝導率もコンクリートと同程度でかなり大
きく、断熱性が要求される部位においては、別途断熱材
を貼り付けたりする断熱工事が必要となるものであった
。

本発明の目的は、」−記実情に鑑め、夕・イルと同しよ
・うな完訳や色調や質感を有しながら、大きな板状の製
品の作成も可能で、しかも、様々の意匠的な加圧や取付
のための加圧を施した製品をコスト的に安く得ることが
でき、その上、軽く断熱性に優れた仕上げ材を提供する
点にある。

〔問題点を解決ずろための手段〕

本発明によるイ１１−げ材の特徴構成は、珪酸カルシウ
ムを主成分とする成型板の表面に施釉して佳上げ成形し
たことである。

〔作　用〕

つまり、鉄骨建造物等の耐火被覆用として用いられる珪
酸カルシウムを主成分とする成型板が、加熱時の収縮率
が極めて小さくかつ均一であることに着「１し、この珪
酸カルシラ１、を主成分とする成型板の表面に施釉して
イトにげ成形することによって、比較的面積の広い板状
の仕−］二げ材を作ることができるようにしである。

しかも、珪酸カルシウムを主成分とする成型板は、切削
加圧やその表面に溝や凹凸等の模様を形成する加工を極
めて容易に行うことができるから、いちいち型をおこす
ことなく、任意の形状或いは表面模様を持った仕りげ材
を作ることができる。

さらに、珪酸カルシうムを主成分とする成型板は比重が
小さいので、特に充分な補強を行わなくても、天井面へ
の施工が可能となる。また、熱伝導率が極めて小さいの
で、断熱性が要求される部位においても、別途断熱工事
を行う必要がない。その上、この成型板が優れた耐火性
を有していることから、一部のカーテンウオールのよう
に耐火材料を裏打ちする等の工事も必要ではない。

特に、成型板に補強を施したり、加工が容易に行える特
性を利用して、成型板の裏面に金属等の補強材を取り付
ければ、比較的大きな面積の製品であってもさほど厚く
することなく外装材としても用いることのできるものが
得られるのである。

〔発明の効果〕

その結果、磁器タイルと同様の光沢や色調、或いは、質
感を持つ種々の大きさの製品を内外装の壁面並びに天井
面にも用いることができるようになり、しかも、比較的
大きな面積の板状の製品も作ることができるから、施工
時の手間を少なくして工期の短縮化も計ることができる
ようになった。

また、任意の形状の製品や、表面に意匠的な模様を形成
したり小口に例形を形成したりした製品を、いちいぢ型
をおこずことなく作ることができ、コメ１的に有利に提
供できるようになった。さらに断熱工事や耐火工事を省
略できることで、全体的な工期の短縮並びにそれに伴う
コストダウンを計ることができるようになった。

従って、各種の加工が比較的容易に行える大形の製品が
作れること、並びに、天井面への使用も可能なことなど
から、磁器タイルと同様のｆｉ−ヒげ表面を有しながら
、従来とは異なった使い方ができるとともに、基材とし
ての珪酸カルシウムを主成分とする成型板の持つ性質を
有効利用すること−ｒ、施ｌを一］朋的及びコスＩ的Ｃ
ご有利に行うことができ、全体として、従来の１１上げ
材とは一線を画する極めて優れた１１１．げ４Ａを擢供
することができるようになった。

〔実施例〕

以下に、図面に２１（づいて、本発明の詳細な説明する
。

第１図は本発明による仕上げ材の断面を示している。（
１）は４．ｇ　Ｈとなる珪酸カルシウムの一例であるゾ
ノ］ライト（ＸｏｎｏｔｌｉＬｐ、　：　６　Ｃ＋ｉ０
　・６　Ｓｉｎｇ・Ｈ２Ｏ）を主成分とする成メ（１１
板である。また、（２）は溶融した後に硬化したガラス
質の釉層である。この成型板（１）は、後ｉイロするが
、石灰と珪酸源とを混合して反応させた後に成型したも
ので、その大きさは、ｌ　ｍ　Ｘ　３　ｒｎ程度の平板
状のものも作成することが可能である。そして、この成
型板（１）を任意の大きさ及び形状に切削加工した後、
その表面に釉薬を施し、焼成により仕上げ成形すること
で、この仕上げ材が得られる。

次に、その製造−「程を説明する。

ジノ１−ライ１を１：成分とする成型板（］）の製造下
程を部子６４二説明すると、まず、釜（３）の巾に、水
（ＩｈＯ）　（Ａ）、生石灰（Ｃａｂ）　（Ｂ）、及び
、珪酸源（ＳｉＯ□）（Ｃ）としての珪藻上、珪石、石
英等を投入して混合する（第２図（イ）参照）。釜（３
）の中では、生石灰（ＩＩ）と珪酸？５（Ｃ）との水熱
反応が生じ、ゲル状のヅノトライトスラリー（Ｓ）とな
る（第２図（ロ）参照）。このスラリー（Ｓ）中に、繊
維や焼成する、二とでガラス質になる補強剤等（１りを
添加した後（第２図（ハ）参照）、型に入れ、プレス（
４）により圧力を掛けて水分を滲出させる（第２図（＝
）参照）。その後、炉（５）の中で１８０°Ｃ〜２００
℃の熱風を吹き付けて乾燥させ（第２図（ホ）参照）、
成型板（１）を得る（第２図（へ）参照）。

続いて、この成型板（１）に加工を施す。例えば、所望
の大きさに切断したり、小［１に切削加工をしたり、端
縁に例形を付けたり、表面に意匠的なＵｑ凸や溝等の模
様を形成したり、さらには、裏面に取付金物を固定する
ための穿ＦＬや切削加工を行ったりする（第２図（ト）
参照）。そして、この加工後の成型板（１）に釉をかけ
た後（第２図（チ）参照）、８５０°Ｃ〜１１００℃の
温度による焼成の仕上げ成形Ｔ稈を経て、仕上げ材が得
られる（第２図（す）参照）。その後、必要に応じて表
面の研磨を行ったり、小口や曵面の再抽−「を行う。

なお、仕」二げ材の基材となる成型板（１）の主成分で
ある珪酸カルシウムとしては、ヅノトライトの他、ネコ
アイト（Ｎｅｋｏ　ｉ　ｔｅ）やオケナ−（＋・（Ｏｋ
ｅｎ　ｉ　ｔｅ）等を用いることもＯｆ能である。

また、仕上げ成形は、先の実施例で説明した焼成の方法
に替えて、約８００°（：に加熱した粘液状の釉薬を、
加工後の成型板（１）に溶射することにより行ってもよ
い。また釉薬として、２００℃程度でガラス質の釉層が
得られる非焼成タイプのものを用いてもよい。この場合
には、焼成による性能劣化の虞れが少ないので、基材と
オ「る成型板（１）の主成分である珪酸カルシウムとし
て、先の実施例で説明したヅノトライトに替えて、［ベ
ルモライｈ　（Ｔｏｂｅｒｍｏｒｉｔｅ）を用いること
も可能となる。

また、釉薬をかける部分は、−面だけであっても両面で
あっても小口部分を含んでもよい。

ただし、焼成により仕上げ成形する場合には、そりや捩
れを防１１するために、成型板（１）の両面並びに小口
にも施釉し、裏面となる側にのみ、適宜ガス抜き孔とし
ての非施釉部分を形成することが好ましい。なお、この
非施釉部分は、水密性を」−げるためには焼成後に合成
樹脂等を塗布しておく。

さらに、基材となる成型板（１）に、適宜補強を行うこ
とによって、この仕上げ材を外部に用いることも可能と
なる。補強の方法としては、例えば、仕上げ成形後に成
型板（１）の裏面から樹脂を含浸させる方法、成型板（
１）の成型時にメソシュ状の繊維を混入し、この繊維が
焼成時に消滅して形成された空隙に樹脂を注入する方法
、或いは、ｈ（型板（１）を成型する前のスラリーに、
補強＋４としてのカーボンファイバーやセラミックファ
イバーを混入する方法等がある。

以−トのようにして得られた仕ｌ−げ材の施工方法につ
いて若干説明すると、図示りよしないが、比較的大きな
面積の板状製品であれば、例えば、天井面に施工する場
合には、　一般のボード類や）金属板の場合と同様に軽
量鉄骨による天井下地、いわゆる１、　Ｇ　Ｓ下地を絹
ゐ、これに、仕１′Ｌ月４側に付設した取付金物を介し
て取り付けるようにすればよい。また、壁面に施−「す
る場合には、一般のボード類やカーテンウオールの場合
と同様に、鉄骨構造体やＬ　Ｇ　Ｓ下地成いは＝ｌンク
リート面等に、取付金物を介して取り付ける。Ｌうにず
ればよい。

さらに、比較的小さな製品であれば、例えば、壁面に施
工する場合にば、成型板（１）の裏面に、磁器タイルと
同様に突起や溝等の裏足を形成しておき、タイル張り工
事と同様に、圧着張１’Ｊ　、”ｒ。

法を用いたり、或いは、コンクリート型枠に予め先付け
してコンクリートと同時に打込む方法を用いればよい。

また、天井面に施工する場合には、タイル張りや石張り
と同様に、引き金物を埋設しておき、この引き金物を介
した吊り下げ支持とモルタルや接着剤等による接着支持
とを併用すればよい。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は仕トげ材の断面
図、第２図（イ）から（す）は作製工程の・部を示す概
略図である。 （１）・・・・・・成型板　（２）・・・・・・釉層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ［１］珪酸カルシウムを主成分とする成型板（１）の表
   面に施釉して仕上げ成形した仕上げ材。 ［２］前記珪酸カルシウムがゾノトライトであり、前記
   仕上げ成形が焼成によって行われたものである特許請求
   の範囲第［１］項に記載の仕上げ材。 ［３］前記珪酸カルシウムがネコアイトであり、前記仕
   上げ成形が焼成によって行われたものである特許請求の
   範囲第［１］項に記載の仕上げ材。 ［４］前記珪酸カルシウムがオケナイトであり、前記仕
   上げ成形が焼成によって行われたものである特許請求の
   範囲第［１］項に記載の仕上げ材。 ［５］前記成型板（１）が補強されたものである特許請
   求の範囲第［１］項ないし第［４］項の何れかに記載の
   仕上げ材。