JPS6292817A - 複数のインサ−トを有する樹脂成形品の成形方法 - Google Patents
複数のインサ−トを有する樹脂成形品の成形方法Info
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- JPS6292817A JPS6292817A JP23434685A JP23434685A JPS6292817A JP S6292817 A JPS6292817 A JP S6292817A JP 23434685 A JP23434685 A JP 23434685A JP 23434685 A JP23434685 A JP 23434685A JP S6292817 A JPS6292817 A JP S6292817A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14221—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure by tools, e.g. cutting means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、複数のインサートを有する樹脂成形品の成形
方法の改良に関し、特に長尺物の成形などに適する成形
方法を提供したものである。
方法の改良に関し、特に長尺物の成形などに適する成形
方法を提供したものである。
〈従来の技術〉
第４図に、複数のインサートを有する樹脂成形品を成形
する場合における従来の一般的な手順を示す。
する場合における従来の一般的な手順を示す。
同図（ａ）に示すように、まず金属板に打抜き加工を施
し、基板（１）の縁（１ａ）に沿って複数のインサート
（２）（２）・・・・・・が所定の相互配置で一体に形
成された状態のインサート板（３）を製作する。これは
例えばフープ材に対する連続打抜き加工によって行なわ
れる。次に、このインサート板（３）を樹脂成形機に挿
入して型締めし、各インサート（２）（２）・・・・・
・の部分を金型で押さえることによって。
し、基板（１）の縁（１ａ）に沿って複数のインサート
（２）（２）・・・・・・が所定の相互配置で一体に形
成された状態のインサート板（３）を製作する。これは
例えばフープ材に対する連続打抜き加工によって行なわ
れる。次に、このインサート板（３）を樹脂成形機に挿
入して型締めし、各インサート（２）（２）・・・・・
・の部分を金型で押さえることによって。
各インサート（２）（２）・・・・・・を成形金型内の
所定位置に固定した後、成形金型内に樹脂材料を供給し
て樹脂成形を行なうことにより、同図（ｂ）のように樹
脂部（４）にインサート（２） （２）・・・・・・が
一体に埋込まれた状態の成形品（５′）を得る。その後
、ランナ（６）を切離し、またインサート（２）（２）
・・・・・・と基板（１）との間を縁（１ａ）の部分で
切離して基板（１）を除去し、同図（Ｃ）に示す樹脂成
形品（５）を得るのである。
所定位置に固定した後、成形金型内に樹脂材料を供給し
て樹脂成形を行なうことにより、同図（ｂ）のように樹
脂部（４）にインサート（２） （２）・・・・・・が
一体に埋込まれた状態の成形品（５′）を得る。その後
、ランナ（６）を切離し、またインサート（２）（２）
・・・・・・と基板（１）との間を縁（１ａ）の部分で
切離して基板（１）を除去し、同図（Ｃ）に示す樹脂成
形品（５）を得るのである。
〈発明が解決しようとする問題点〉
基板（１）に複数のインサート（２） （２）・・・・
・・が一体に形成されたインサート板（３）を用いるの
は、成形金型の所定の位置に複数のインサート（２）（
２）・・・・・・を１度に正しくセットすることができ
るためであり、作業能率を向上し、またセット位置を正
確に保つことに極めて効果が有る。しかしながら、成形
−後の成形品（５）は、冷却と共に樹脂部（４）が金属
である基板（１）よりも大きな収縮率で急速に収縮する
ため、収縮率の差によって成形品（５）が変形すること
が有る。特に成形品（５）が図のような細長い形状であ
って、その長手方向に沿って片側に基板（Ｌ）が有るよ
うな場合には、第５図のような変形や更に紙面に垂直な
方向の反りも含む変形が生じやすいため、このような変
形しやすい形状の場合には、成形後急いで基板（１）の
切離しを行なわないと変形した不良品が多数生じて歩留
りが低下し、また急いで切離しを行なうためには工程の
レイアウトなどに制約を受け、装置全体の設計が困難に
なるなどの問題点が有った。
・・が一体に形成されたインサート板（３）を用いるの
は、成形金型の所定の位置に複数のインサート（２）（
２）・・・・・・を１度に正しくセットすることができ
るためであり、作業能率を向上し、またセット位置を正
確に保つことに極めて効果が有る。しかしながら、成形
−後の成形品（５）は、冷却と共に樹脂部（４）が金属
である基板（１）よりも大きな収縮率で急速に収縮する
ため、収縮率の差によって成形品（５）が変形すること
が有る。特に成形品（５）が図のような細長い形状であ
って、その長手方向に沿って片側に基板（Ｌ）が有るよ
うな場合には、第５図のような変形や更に紙面に垂直な
方向の反りも含む変形が生じやすいため、このような変
形しやすい形状の場合には、成形後急いで基板（１）の
切離しを行なわないと変形した不良品が多数生じて歩留
りが低下し、また急いで切離しを行なうためには工程の
レイアウトなどに制約を受け、装置全体の設計が困難に
なるなどの問題点が有った。
本発明はこのような問題点に着目し、成形後における変
形の発生とこれに伴う問題点を無くすことを目的として
なされたものである。
形の発生とこれに伴う問題点を無くすことを目的として
なされたものである。
〈問題点を解決するための手段〉
上記の目的を達成するために１本発明の複数のインサー
トを有する樹脂成形品の成形方法は、金属板を打抜き加
工して基板の縁に沿って複数のインサートが所定の相互
配置で一体に形成された状態のインサート板を製作し、
このインサート板を樹脂成形機に挿入して型締めするこ
とにより、各インサートを成°形金型内の所定位置に固
定すると共に成形金型に併設された切断刃物により各イ
ンサートと基板との間を切離して基板を除去し、次いで
成形金型内に樹脂材料を供給して樹脂成形を行なうよう
にしている。
トを有する樹脂成形品の成形方法は、金属板を打抜き加
工して基板の縁に沿って複数のインサートが所定の相互
配置で一体に形成された状態のインサート板を製作し、
このインサート板を樹脂成形機に挿入して型締めするこ
とにより、各インサートを成°形金型内の所定位置に固
定すると共に成形金型に併設された切断刃物により各イ
ンサートと基板との間を切離して基板を除去し、次いで
成形金型内に樹脂材料を供給して樹脂成形を行なうよう
にしている。
°〈作用〉
上記のように、本発明では、各インサートを成形金型内
の所定位置に固定した後、各インサートと基板との間を
切離してから成形金型内に樹脂材料を供給して樹脂成形
を行なうので、成形後の樹脂成形品の収縮時に基板との
収縮率の差による変形応力が生ずることがなく、変形の
無い成形品を得ることができるのである。
の所定位置に固定した後、各インサートと基板との間を
切離してから成形金型内に樹脂材料を供給して樹脂成形
を行なうので、成形後の樹脂成形品の収縮時に基板との
収縮率の差による変形応力が生ずることがなく、変形の
無い成形品を得ることができるのである。
〈実施例〉
次に１図示の一実施例について具体的に説明する。
実施例における樹脂成形品は、例えば直角に配置される
２枚のプリント基板相互を接続する場合などに用いられ
る中継端子であり、直角に折曲げられた複数のインサー
トが棒状の樹脂部にその長手方向に沿って一定間隔で埋
込まれた形状のものである。第１図にこの中継端子を成
形する工程の手順を示す。
２枚のプリント基板相互を接続する場合などに用いられ
る中継端子であり、直角に折曲げられた複数のインサー
トが棒状の樹脂部にその長手方向に沿って一定間隔で埋
込まれた形状のものである。第１図にこの中継端子を成
形する工程の手順を示す。
図において、 （１３）は金属板に打抜き加工を施し。
基板（１１）の縁（ｌｌａ）に沿って複数のインサート
（１２）（１２）・・・・・・が所定の相互配置で一体
に形成された形状のインサート板であって、第４図にお
けるインサート板（３）に相当するものであるが、第４
図のものとは各インサート（１２）（１２）・・・・・
・がＬ字状に折曲げられた形状である点が異なっている
。なお、第１図はインサート板（１３）の長手方向から
見た図となっている。
（１２）（１２）・・・・・・が所定の相互配置で一体
に形成された形状のインサート板であって、第４図にお
けるインサート板（３）に相当するものであるが、第４
図のものとは各インサート（１２）（１２）・・・・・
・がＬ字状に折曲げられた形状である点が異なっている
。なお、第１図はインサート板（１３）の長手方向から
見た図となっている。
（２１）は上型（２１ａ）と下型（２１ｂ）からなる成
形金型であり１合せ面に所定形状のキャビティ（２２）
を備え、またインサート（１２）に対応して溝状部（２
３）と逃げ穴（２４）が設けられている。更にこの金型
（２１）には、上型（２１ａ）に沿って上下にスライド
する切断刃物（２５）が側面に設けられており、必要に
応じて切断刃物（２５）に対応する刃部を有する補強板
（２６）が下型（２１ｂ）に固定される。
形金型であり１合せ面に所定形状のキャビティ（２２）
を備え、またインサート（１２）に対応して溝状部（２
３）と逃げ穴（２４）が設けられている。更にこの金型
（２１）には、上型（２１ａ）に沿って上下にスライド
する切断刃物（２５）が側面に設けられており、必要に
応じて切断刃物（２５）に対応する刃部を有する補強板
（２６）が下型（２１ｂ）に固定される。
第２図は金型（２１）が取付けられた樹脂成形機の一例
を示したものであり、金型（２１）は多数個取り金型と
触っている。下型（２１ｂ）は通常の成形機の場合と同
様に固定盤（３１）に固定されるが、上型（２１ａ）は
圧縮ばね（３２）を介して可動盤（３３）に取付けられ
、また切断刃物（２５）は固定ポルｈ（３４）により可
動盤（３３）に直接取付けられている。型締めの際には
、ラム（３５）が作動してまず可動盤（３３）がノズル
（３６）と共に下降し、上型（２１ｄ）が下型（２１ｂ
）に接した後、圧縮ばね（３２）が圧縮されながら切断
刃物（２５）が下降するようになっている。なお、 （
３７）はパイロン１−ビン、（３８）はランナ、（３９
）は突出しロッド、（＝１０）は突出しプレート、（４
１）は突出しビンである。このように、金型（２１）に
は切断刃物（２５）が併設されているが、この点を除け
ば通常の樹脂成形用の金型と特に変った点はなく、成形
機も通常の竪型射出成形機などをそのまま利用すること
ができる。
を示したものであり、金型（２１）は多数個取り金型と
触っている。下型（２１ｂ）は通常の成形機の場合と同
様に固定盤（３１）に固定されるが、上型（２１ａ）は
圧縮ばね（３２）を介して可動盤（３３）に取付けられ
、また切断刃物（２５）は固定ポルｈ（３４）により可
動盤（３３）に直接取付けられている。型締めの際には
、ラム（３５）が作動してまず可動盤（３３）がノズル
（３６）と共に下降し、上型（２１ｄ）が下型（２１ｂ
）に接した後、圧縮ばね（３２）が圧縮されながら切断
刃物（２５）が下降するようになっている。なお、 （
３７）はパイロン１−ビン、（３８）はランナ、（３９
）は突出しロッド、（＝１０）は突出しプレート、（４
１）は突出しビンである。このように、金型（２１）に
は切断刃物（２５）が併設されているが、この点を除け
ば通常の樹脂成形用の金型と特に変った点はなく、成形
機も通常の竪型射出成形機などをそのまま利用すること
ができる。
成形は５第１図（、）のようにインサート板（１３）を
樹脂成形機に挿入し、インサート（１２）の水平部を溝
状部（２３）に配置して金型（２１）の所定位置に各イ
ンサーｈ（１２）をセラ１−シた後、型締めする。これ
により、上型（２１ａ）が下降してインサート（１２）
が押さえられて固定され、同時にキャビティ（２２）が
閉じた状態となる。続いて切断刃物（２５）が下降し、
第１図（Ｌ、）に示すように９（ｌｌａ）の部分で基板
（１１）がインサート（１２）（１２）・・・・・・か
ら切離される。
樹脂成形機に挿入し、インサート（１２）の水平部を溝
状部（２３）に配置して金型（２１）の所定位置に各イ
ンサーｈ（１２）をセラ１−シた後、型締めする。これ
により、上型（２１ａ）が下降してインサート（１２）
が押さえられて固定され、同時にキャビティ（２２）が
閉じた状態となる。続いて切断刃物（２５）が下降し、
第１図（Ｌ、）に示すように９（ｌｌａ）の部分で基板
（１１）がインサート（１２）（１２）・・・・・・か
ら切離される。
次に、同図（ｃ）のようにキャビティ（２２）内に樹脂
材料を供給して樹脂部（１４）の成形を行ない（第１図
にはランナやゲー１−は図示してない）、その後型開き
してランナを切離すことにより、インサート （１２）
（１２）・・・・・・が樹脂部（１４〕に一体に埋込
まれた形状の第３図に示すような中継端子、すなわち樹
脂成形品（１５）が得られるのである。
材料を供給して樹脂部（１４）の成形を行ない（第１図
にはランナやゲー１−は図示してない）、その後型開き
してランナを切離すことにより、インサート （１２）
（１２）・・・・・・が樹脂部（１４〕に一体に埋込
まれた形状の第３図に示すような中継端子、すなわち樹
脂成形品（１５）が得られるのである。
以にの加工を行なう装置全体の構成としては、例えば、
フープ材の供給部、フープ材を打抜いてインサート板を
製作する連続打抜き機、インサートと基板との間を切離
した後樹脂成形を行なう竪型射出成形機、ランナを切断
して完成品である樹脂成形品をシュートから排出するラ
ンナ切断機。
フープ材の供給部、フープ材を打抜いてインサート板を
製作する連続打抜き機、インサートと基板との間を切離
した後樹脂成形を行なう竪型射出成形機、ランナを切断
して完成品である樹脂成形品をシュートから排出するラ
ンナ切断機。
フープ材の送り゛装置、フープ状廃材の回収部等を一連
に配置したものとすればよ（、その基本的なレイアラ］
・は従来の工程のものと大きな差異は無い。しかし５こ
うして得られた樹脂成形品（１５）は。
に配置したものとすればよ（、その基本的なレイアラ］
・は従来の工程のものと大きな差異は無い。しかし５こ
うして得られた樹脂成形品（１５）は。
各インサート（＋２） （＋２）・・・・・・から基板
（１１）が切離された後に樹脂成形されるため、基板（
１１）と樹脂部（１４）との収縮率の差に起因する変形
が生ずることは全く無い。
（１１）が切離された後に樹脂成形されるため、基板（
１１）と樹脂部（１４）との収縮率の差に起因する変形
が生ずることは全く無い。
なお第１図では要部のみを示しているが、第２図に示し
たように多数個取りの金型（２１）を用いて左右同時に
成形を行なえば、同時に２個の成形品（１５）を得るこ
とができ、更に左右だけでなく第４図のように長手方向
にも連続して成形するようにすれば、４個の成形品（１
５）を同時に得ることができて生産性が一層向上される
。
たように多数個取りの金型（２１）を用いて左右同時に
成形を行なえば、同時に２個の成形品（１５）を得るこ
とができ、更に左右だけでなく第４図のように長手方向
にも連続して成形するようにすれば、４個の成形品（１
５）を同時に得ることができて生産性が一層向上される
。
〈発明の効果〉
−１−述の実施例の説明からも明らかなように、本発明
では、各インサートを成形金型内の所定位置に固定した
後、樹脂成形を行なう前に各インサートと基板との間を
切離すようにしており、複数のインサートを成形金型内
に容易に正しくセットするために、基板に複数のインサ
ーｌ−が一体に形成された形状のインサート板を用いな
がら、成形後にインサート板の基板と樹脂部との収縮率
の差による変形応力が生ずるということが全く無い。従
って、長尺物のように変形しやすい形状の場合でも、変
形が生ずることが無く歩留りを大幅に向上することがで
き、また成形後急いで基板の切離しを行なう必要が無い
ため、製造装置の設計が容易で作業性の良い合理的なレ
イアウトの装置を得ることが容易となるなどの利点が有
る。
では、各インサートを成形金型内の所定位置に固定した
後、樹脂成形を行なう前に各インサートと基板との間を
切離すようにしており、複数のインサートを成形金型内
に容易に正しくセットするために、基板に複数のインサ
ーｌ−が一体に形成された形状のインサート板を用いな
がら、成形後にインサート板の基板と樹脂部との収縮率
の差による変形応力が生ずるということが全く無い。従
って、長尺物のように変形しやすい形状の場合でも、変
形が生ずることが無く歩留りを大幅に向上することがで
き、また成形後急いで基板の切離しを行なう必要が無い
ため、製造装置の設計が容易で作業性の良い合理的なレ
イアウトの装置を得ることが容易となるなどの利点が有
る。
第１図は本発明の一実施例の加工手順の説明図、第２図
は成形金型を取付けた状態の樹脂成形機の［路側面図、
第３図は得られた樹脂成形品の正面図、第４図は従来の
加工手順の説明図、第５図は従来の樹脂成形品の正面図
である。 （１１）−・・基板、（Ｉｌａ）・・・縁、 （１２）
−・・インサート。 （１３）・・・インサート板、 （１４）・・・樹脂部
、（１５）・・・樹脂成形品、（２１）・・・成形金型
、 （２２）・・・キャビティ。 （２５）・・・切断刃物。
は成形金型を取付けた状態の樹脂成形機の［路側面図、
第３図は得られた樹脂成形品の正面図、第４図は従来の
加工手順の説明図、第５図は従来の樹脂成形品の正面図
である。 （１１）−・・基板、（Ｉｌａ）・・・縁、 （１２）
−・・インサート。 （１３）・・・インサート板、 （１４）・・・樹脂部
、（１５）・・・樹脂成形品、（２１）・・・成形金型
、 （２２）・・・キャビティ。 （２５）・・・切断刃物。
Claims (1)
- （１）金属板を打抜き加工して基板の縁に沿って複数の
インサートが所定の相互配置で一体に形成された状態の
インサート板を製作し、このインサート板を樹脂成形機
に挿入して型締めすることにより、各インサートを成形
金型内の所定位置に固定すると共に成形金型に併設され
た切断刃物により各インサートと基板との間を切離して
基板を除去し、次いで成形金型内に樹脂材料を供給して
樹脂成形を行なうことを特徴とする複数のインサートを
有する樹脂成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23434685A JPS6292817A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | 複数のインサ−トを有する樹脂成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23434685A JPS6292817A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | 複数のインサ−トを有する樹脂成形品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6292817A true JPS6292817A (ja) | 1987-04-28 |
Family
ID=16969554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23434685A Pending JPS6292817A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | 複数のインサ−トを有する樹脂成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6292817A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7120984B2 (en) | 2001-03-02 | 2006-10-17 | Jorg Schwarzbich | Method of producing a lordosis support |
-
1985
- 1985-10-18 JP JP23434685A patent/JPS6292817A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7120984B2 (en) | 2001-03-02 | 2006-10-17 | Jorg Schwarzbich | Method of producing a lordosis support |
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