JPS6292818A - たわみ節の生産のための方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、プラスチック材より成る少くとも１つの＋
１属要素か固着させてあるたわみケーフ゜ノレのセグメ
ントを含むたわみ節の生産のための上程に関するものＣ
あり、特にこの発明は、自動中の旅行かばんのスペース
・カハー・パネル、または後部棚用の節を製造するため
の［程を実施するめの装置に関するものである。

自動＋１においＣは，多数の室内装飾材料応用のため，
およびハツチ・バック後部トアを留１えた自動中の旅行
かばんのスペース・カハー・パネルの支持のためにたわ
み節か広く利用されていることか知られている。このよ
うな箇は通常或る長さまたはセグメント・のたわみケー
ブルより作られ、例えばナイロン（登録商標）・ス１・
ランドより作られ、それに沿って、通常プラスチックよ
り成る１つまたはい〈一〕かの付属要素か固着させられ
る。そのような要素は，別Ｊｌの成形によって生産され
、対いて、すてに或る長さに切断されてぃるケーブル片
に、通常収縮によるが、または結節によって固着させら
れる。このようなｒ−順が、低生ｌｒ性の原因゛Ｃあり
、かつ、生産のオー１−メーシコンにおける試みを困難
にさせていることはＩＩらかである。その−ヒ、そのよ
うにｌノで生産される節。

並びおそらく弾性材て小体成形により作られるそれらの
コストは比較的高い。

この発明の［］的は、１−記の型の低コスト構造のたわ
み箇のためのものてあり、その１．すべての生＃　ｆｌ
業の高生産性およびオートメーションが容易になし得る
Ｌ程を提供することである。

前記「１的は、たわみケーブルのセグメントと。

前記ケーブル・セフメン１〜に固着させた合成プラスチ
ック材の少なくとも１つの付属要素とを含む節の土産の
ためのＦ程に関する発明であって、次の各項記載のステ
ップより構成されることを特徴といする発１！ノにより
達成される。

コイル上に巻かれたｉ！に続たわみケーブルを、相！上
に向かって相対的に可動な１対の対面したヤ！半体を通
して引っ張り。

ｌ１ｉｊ記ηす１体を、それらの間に１ｉｈ記たわみケ
ーブルのセクシミＥンを締付けるようなふうにして結合
させ、このたわみケーフ゛ルー［−に１合成プラスチ・
ンク材の少くとも１つの＋Ｉｌｄ要素を直接に熱間成形
固着させ、その内部に１ｉｉ記たわみケールを埋め込み
、 前記型半体から、前記たわみケーブル１〕に固着させた
前記形成付属要素を放出するようなふうに前記型を体を
分路させ、 ｌ）ｂ記コイルを解くようなふうにｌｈ記ケーブルをそ
れの長さに斜行に前進させて、前記たわみケーブルの自
由な末端セクションを５前記型半休の間にもたらし、以
前に放出された付属要素をこれらの型半休から尊大させ
て、 ＋ｉ７ｉ記たわみケーブルから、＋ｉｉｆ記付届要素を
備えた所定の長さのケーブルのセグメントを切断する。

この発明は更に、相Ｉｒ、に向かって相対的にＩＩｆ勅
な１対の対面した型半体と、それぞれ［１山に回転可能
なドラムにのコイルに巻かれた少くともｌ木の連続たわ
みケーブルを、＋Ｎｊ記型半体間に引っ張るための装置
と、前記ケーブルを、それの長さに１４行に移動させる
ための装置と、前記ケーブルから末端セグメントを切断
する装置とを含むことを特徴とするたわみ節の生産のた
めの装置に関するものである。

この発明を更によく理解させるために、以ド添付図面を
参照しながら、一実施例について非限定的な１文明を行
なう。

第３図を参照すると、この発明の要旨を構成するに程が
、説明した型のたわみ乎を生産するの役立っており、か
つ全体的に参照番号ｌで示されている。Ｉｌｊ　ｌは、
好ましくはナイロン・コートのストラン１へまたは他の
同等材により構成された所定の長さのたわみケーブルの
セグメント２と、合成プラスチック材より成り、かつケ
ーブル・セグメント２に固１ｉさせである１つまたはそ
れ以１−の付Ｍ２ｊ素とを含んている。特に、しかし独
点的にてはなく、この発明の工程は、ケーブルのセグメ
ント２と、前記ケーブル・セグメント２の対向端部上に
固着させたそれぞれのプラクおよびアンカーのような形
の一対の別な旧居２２素３および４とを含むたわみ箇の
１を生産するのに適している。このような１酊は、後部
のバッチバック・ドアを備えた自動中１−のカバーおよ
び旅行かばんのスペース・カバーパネルの支持のために
使用できる。

節１は、以ド説明される方法で得られるので、先ず例え
ば周知の方法てナイロン・ストランドから作られる連続
たわみケーブル５（第１図）からは始めるが、前記ケー
ブル５は、自動装置１２に属する自由に回転し得る適宜
のドラム６−１−のコイル７に巻かれており、前記自動
装置１２は、ドラム６に隣接して配置された周知の型の
それぞれの１’？擦装置８およびストップ装置９により
、周知の型の一対の対面した型半体ｌＯの間にケーブル
５を緊張させて維持するよう操作し得るが５前記−・対
の型ｒ１体１０は、相Ｉｆに向かって相対的にｆ＋）動
となっていて、例えば周知の型の射出成形機の部分を形
成し、ここでは単純化のため図示されておらず１代って
型半体ｌＯおよび装置８および９かなすように装置１２
の部分を形成しＣいる。

第４図を参照すると、各型半体ｌＯは、それぞれの要素
３および４のような形状をしたそれぞれの空所１３およ
び１４を内部に備えていて、これらの要素３およびうは
、ｆｒｉｌ−１−に１没けて、ケーブル５の軸に沿った
隣接位置に対て配置されるので望ましい。特に、型半体
ｌＯの間には複ａ（２本またはそれ以Ｌ）のケーブル５
が引っ張られており、それらの各々は、別のドラム６」
−に別々に巻かれていて、別の装置８および装置９の別
の要素と協力し、かつ、それの軸に対応して型）ｒ体ｌ
Ｏは、相互に隣接して配置された対面する対の空所１３
および１４を備えている。この発明の好ましい実施例に
おいては、装置９は、型半体ｌＯから所定の、ただしｉ
ＩＪ節可能な距離に配置された固定支持体１５、および
関連ケーブル５に平行になり、かつ１弾性装２！１８の
作動に対し相対的に分離し得るようなふうにしじてい１
５上に＋４（動に（例えば回転可能に）文士へされた各
ケーブル５用の１対の対面ジョー１６を含んでいる。特
に、シ；ｒ　−１６は、■を形成するようなふうに配置
されていて、■の頂点は、型半体１０から遠ざかってい
て、ケーブル５と整合させてあり、かつ、付属要、Ｖ３
および４と協力し得て、それらか型半体ｌＯに向って転
位するようなことかないよう、また、後に説明されるよ
うなふうに、装置１２か作動させられて、ケーブル５を
それらの軸に７行に並進させた場合、要よ３および４か
それら自体によって分離されるよう、それらを保持する
ことかてきる。

装置１２は更に、単純化のため図示してない何れか周知
型の適゛にのサーボ機構（例えば、カム）により、　９
０″回転ｕ（能な例えばアクチュエータ２１により、ケ
ーブル５に平行に並進させ得る回転グリッパ−２０、そ
れのストローク端部位置に、装置９に隣接して配置され
、かつケーブル５の垂直方向に並進させ得るカッター装
置２２、および生産された［１を把握し、かつそれらを
サドル形収集支持体２４にまたがらせて置くよう操作し
得る１対のレーバ型グリッパ−２３を含んでいる。好ま
しくは、グリッパ−２０は、アクチュエータ２１に固着
させたビン２９により回転ｒｔｆｉｆ。

に支持されたくし形の筒中なプレート２８により構成さ
れているが、または、単純化のため示されてないもう１
つの実施例においては１周知型の通常のｒＩ（動ジョー
・グリッパ−により構成されるが、これもまたピン２１
　上に回転可能に取付けられる。他方レバー型グリッパ
−２３は両者とも、共通のスリーブ３０Ｉ：、に取付け
てあって、それの軸を中心に往復動状に回転でき、かつ
、単純化のため示されてない原動機により、適宜の方Ｕ
：で操作される。グリッパ−２３は、ジＥｌ　−３１？
：備えていて、それの開閉は、グリッパ−２３が前直線
に接近している場合（第４１５４）にはジョー３１が閉
じられ、グリッパ−２３か木ｆ線に接近している場合（
第１図、第２図および第５図）には開かれるようなふう
に、スリーブ３０の各位置によって制御される。

節ｌを得るための工程は次の通りである。先ず第１にケ
ーブル５をトで解いて、相１ｊ−から離れた開放位置に
ある型半対ｌＯの間に通し次いでケーブル５の解かれた
セフシミ１ンを、それの端部を装置８および９に係合さ
せることにより緊張させ、次いで装置１２を始動させる
が、この瞬間がらこの装置１２は、自動的に進んで次の
操作を行なうことができる。

型半体ｌＯは、それらの間のそれらの空所１３および１
４内で、各ケーブル５のそれぞれのセクション３５を締
付けるようなふうに閉じ合せされて、これらのセフシミ
１ン３５）−で、要素３および４が、例えば、周知の方
法で空所１３および１４内へ溶隔状ｊ！ｉの合成樹脂を
噴出することにより熱間成形される。空所１３および１
４およびケーブル５の相対的位置がゲえられ、この熱間
成形ステップの後、各ケーブル５のｆｉＪ１３および１
４は、頭部をつき合わせて隣接位置に配置され、それら
の内部にこれらのケーブル５を埋め込んて、ケーブル５
のそれぞれのセクシよン３５にしっかりと固着させら、
れるゆ成形ステップの終りに。

ケーブル５のセクション３５を解放するようなふうに型
半体ｌＯを分離しく第２図）、その結果として新しく成
形された要素３および４は、′全所１３および１４から
放出され、斯くして要素３および４は空気中で自由に冷
却される。次いて、放出された費末１３およびＩ４を支
持しているロール６から、コイル７を解くようなふうに
ケーブル５をそれらの長さに中−行に、型゛Ｖ・体ｌＯ
から前進し去らせて１回Ｉ疼にケーブル５の自由なセク
ションを、新しい成形操作のために型半体１０（第４　
ＬＡ）の間にもたらす。この発明によれば、ケーブル５
の前進は、クリッパー２０によって行なわれるが、クリ
ッパー２０は、成形ステップ中に、アクチュエータ２Ｉ
により前進させられて、遂にそれか装置１１９と回しく
１′Ｌ置となり、次いて、どン２９を中心としり０°回
転させられて、くし２８をケーブル５（第１図）に対し
垂直にショー１６間にもたらすようにする。次いで、型
半体１０の分離直後に、クリッパ−２０を支持体２４（
第２図および第４図）の方へ引っ込めて、ショー１６内
に保持されていたケーブル５の端部に係合させるように
し゛にれらのショー１６を開き、ケーブル５を解放して
それらをクリッパー２３の方へ引っ張らせる。ケーブル
のこの前進に従って、新しく成形された要素３および４
が装置９の方へ並進させられ、遂にはそれらかジョー１
６と協力することになり、＋Ｉｆびジョー１６を分け、
それらを越えて進行する（第４図）。次いＣ、ジョー１
６は、成形されたばかりの後部要素４に対応し、＋＋ｇ
びケーブル５１−に近道して、コイル７から解かれたケ
ーブル５の自由をセクション内に張力を確実に維持する
。最後に、グリッパ−２０によるけん引の結果としての
ケーブルの前進により、型半体ｌＯの間にもたらされて
いるケーブル５の自由なセクションＩ−ての新しい成形
操作のために、型半体１０を＋Ｔｒび合体させる。同時
に、グリッパ−２３か起立して、グリッパ−２０と装置
９との間に引伸ばされているケーブル５のセクションを
把握し、装置２２かケーブル５とセクションさせられて
、要素３と４との間に横たわっていて第３図に３８で示
されているセクションにおける要素３および４に応１７
て、それぞれの刃３７（第４１Ａ）により、これらのケ
ーブル５を切断する。次いて装置２２の適′１″どの位
置づけによりＪｊＪ１ｔｉシ得る所定の長さの切断ケー
ブル片をすＩ・ル形の支持体２４にまたがらせて、クリ
ッパー２３により載置する。この点におい゛Ｃ１各ケー
ブル５の末端部は、ジョー１６により保持されて、要素
３か備えられる。説明したステップを循環的に反復する
ことにより、各連続成形兼切断ステップ毎に、型半体１
０および次いで装置２２に応して、ケーブル５の同一・
セクションが連続的に位置づけられる。各並進毎に、グ
リッパ−２０が、ジ１−１６間に配置された要ふ４を把
握し、それらを後者のそれらから分離させて、クリッパ
ー２３を越えてそれらを運び、その結果とし゛Ｃ隣接し
た新しい対の要素３および４を、ジ＝＋　−１６越しに
運ぶ。このようにして、ケーブル５の各連続的前進後に
、ケーブル５（クリッパー２０により保持されている）
の自由な端部上に配置された要素４と、ジョー１６に対
し配置された要素４に隣接する要素３との間に横たわる
所定の長さのセクメント２を、装置９と、グリッパ−２
０との間に中伸ばし、そこてクリッパー２３により１ｉ
１１記セグメント２を把握し、次いて刃３７により関連
ケーブル５から切断して、ケーブル５（第５図）かある
のと回数の［１を、グリッパ−２３１−に得ることがて
きる。次いてこれらのを支持体２４Ｌ：に載置しておき
、そこからそれらを東にしてして集める一方、クリ・ン
バー２０を再び回転させて、新しいス゛トロークのため
に用意されたケーブル５に平行の位置に位置づける。

説明された内容から、この発明の利点は明らかであろう
。説ＩＩされた一連のステップて操作することにより、
どのような型および長さの箇ても、敏速かつ効率的に得
ることかでき、かつその操作は、簡単かつ低コストの装
置により完全にオートメーション方式て行うことができ
、その装置については、−生産方式から他の生産方式に
替えるためには、各所について得る必要の数に関係なく
。

型半体１０を取り行えて、装置９の位置およびグリッパ
−２０のスｌ−ｔｌ−りを調整するたけで充分である。

始業にさいしてたけ、ケーブルのコイルを解くのに「・
て操作し、かつてきるけケーブルの自由な端部（クリッ
パー２０かシｉｌ−を１−１１定してしまい、従ってケ
ーブルを直接把握し得ない場合）が、ストップ要素を備
えていて、グリラバー２０が最初の引っ込みを確実に操
作できるよらにすることが必要であるたけてあり１次の
引っ込みは、ケーブルＬに成形された付ＰＪ４要素の存
在により保証される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の工程を行なうために適した装置を
、工程の最初のステップのさいに示した略図、第２１閏
、第４ＬＡおよび第５図は、この発明のＬ程におけるそ
の後のステップを示す略図、そして第３図は、この発Ｉ
ＪＩのり、程を用いて得た籠を示す図である。 なお１図において、ｌはたわみ節、２はたわみケーブル
のセグメント、３．４は＋Ｊ届２Ｐ素、５はたわみケー
ブル、６はドラム、７はコイル、８は摩擦装置、９はス
トップ装置、ｌＯは型半体、１２は装置、１５は支持体
、１６はショー、１８は弾性装置、２０は回転グリッパ
−１２２はカッタ装置、２３はレバー型グリッパ−１２
４はサドル形収集支持体。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）たわみケーブルのセグメント２ほよび前記ケーブ
   ルセグメントに固着させた合成プラスチック材より成る
   少くとも１つの附属要素３、４を含む節１の生産のため
   の方法であって、 コイル６に巻れた連続たわみケーブル５を、１対の対面
   した相対的に可動の型半対１０を通して引っ張り、 前記型半体１０の間で、前記たわみケーブル５のセクシ
   ョン３５を締付けるようにして前記半体を閉じ合わせ、
   かつ、前記たわみケーブル５上に、合成プラスチック材
   の付属要素３、４を直接熱間形成して、前記たわみケー
   ブル５を、前記付属要素３、４内に埋め込み、 前記たわみケーブル５上に堅固に形成された前記付属要
   素３、４を、前記型半体１０から放出するようなふうに
   前記型半体１０を分離させ、前記ケーブル６を解くよう
   なふうに、前記ケーブル５を、それの長さに平行に前進
   させて、前記たわみケーブル５の自由なセクシミョンを
   、前記型半体１０の間に支持し、以前に放出された付属
   要素３、４を、前記型半体１０から運び去り、かつ、 前記たわみケーブル５から、前記付属要素３、４を備え
   た所定の長さのケーブル・セグメント２を切断する行程
   を含むことを特徴とする生産方法。
2. （２）前記たわみケーブル５を、前記型半体１０および
   カッター装置２２の間で引伸ばし、かつ、各々連続的に
   成形および切断ステップにおいて、前記ケーブル５の同
   一セクション３５を、前記型半体１０および前記カッタ
   ー装置２２に対応させて連続的に配置するようなふうに
   前進させることを特徴とする前記特許請求の範囲第１項
   による方法。
3. （３）前記ケーブル・セグメント２を切断する前に、１
   対のグリッパー２３によって前記ケーブル・セグメント
   を把握し、切断後は、前記セグメント２を、収集支持対
   ２４にまたがらせて置くことを特徴とする特許請求の範
   囲第２項による方法。
4. （４）前記熱間成形ステップのさいに、隣接配置の１対
   の別の付属要素３、４が、前記たわみケーブル５上に固
   定状に成形されること、および前記切断ステップが、前
   記隣接した１対の別の付属要素３、４の間で前記たわみ
   ケーブル５を切断することによって行なわれることを特
   徴とする前記特許請求の範囲第３項による方法。
5. （５）前記たわみケーブル５が、前記コイル６に隣接し
   て配置された摩擦装置８により、かつ、前記付属要素３
   、４の後部４と協力し得て、弾性装置１８の作動に対し
   相互に分離し得る１対の可動対面ジョー１６の付いてい
   る支持体１５を含むストップ装置９により引伸ばされて
   維持され、前記ジョー１６がＶを形成するようなふうに
   配置され、前記Ｖの頂点が、前記たわみケーブル５の前
   進感覚に方向づけられていることを特徴とする特許請求
   の範囲第４項による方法。
6. （６）前記たわみケーブル５が、切断ステップ後に、回
   転可能グリッパー２０により、前記付属要素３、４の後
   部４を把握されることにより前進させられ、次いで前記
   回転可能グリッパー２０を、前記型半体１０から分離さ
   せるような方向に並進させ、遂には前記型半体１０から
   放出された前記１対の付属要素３、４の後部４が、前記
   ストップ装置９の前記ジョー１６と係合させられること
   を特徴とする前記特許請求の範囲第５項による方法。
7. （７）相互に平行に配置され、かつ、別のボビン上に巻
   かれた複数のたわみケーブル５が、引伸ばされて前記型
   半体１０の間を同時に前進させられ、そこで前記ケーブ
   ル５の各々上に、前記型半体１０の内部で、前記型半体
   １０の接近および分離の各連続ステップ毎に、少くとも
   １つの前記付属要素３、４が、熱間成形されることを特
   徴とする前記何れか一つの先行特許請求の範囲による方
   法。
8. （８）前記特許請求の範囲第１項ないし第７項の少くと
   も１つの工程を行なうための装置９、１０、２０、２２
   を含むことを特徴とする、特に自動車用の少くとも１つ
   の付属要素３、４を備えたたわみ節１の生産のための装
   置１２。
9. （９）相互に向って可動の１対の対面型半体１０と、そ
   れぞれ自由に回転可能なドラム７上のコイル６に巻かれ
   た少くとも１本の連続たわみケーブル５を、前記型半体
   １０の間から引っ張るための装置８、９と、前記ケーブ
   ル５を、それ自体に平行に引っ張るための装置２０と、
   前記ケーブル５から末端セグメント２を切断するための
   装置２２とを含むことを特徴とする前記たわみ節１を構
   成するための装置１２。
10. （１０）特に自動車のハッチ・バック後部棚用のもので
    あって、合成プラスチック材より成るそれぞれの付属要
    素３、４をその端部に備えたたわみケーブルのセグメン
    ト２を含む型の自動車用たわみ節１であって、前記特許
    請求の範囲第１項ないし第７項の何れかによる工程によ
    り生産されたことを特徴とするたわみ節１。