JPS6293022A - 伸線ダイスの固定方法 - Google Patents
伸線ダイスの固定方法Info
- Publication number
- JPS6293022A JPS6293022A JP23310085A JP23310085A JPS6293022A JP S6293022 A JPS6293022 A JP S6293022A JP 23310085 A JP23310085 A JP 23310085A JP 23310085 A JP23310085 A JP 23310085A JP S6293022 A JPS6293022 A JP S6293022A
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- JP
- Japan
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- die
- centering
- jig
- box
- wire
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- Pending
Links
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 8
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分!LIF)
本発明は、線材製品の伸線途中に探傷機を設置して品質
管理を行う場合等の伸線ダイスの固定方法に関する。
管理を行う場合等の伸線ダイスの固定方法に関する。
(従来の技術)
線材製品の高品質化が要求される結果、伸線途中に探傷
機を設置して線材チェックをすることが多くなったが、
このような使用法において探傷精度の向上を図るには、
探傷機の探触子あるいは検出器の中心に線材(被検査材
)を通過させることが必髪となる。そのため、探傷機の
入口と出口に線材を保持するガイドを取付けたり、また
探傷機の前にも伸線ダイスを入れて数%リダクションを
かけ、表面肌、寸法精度の改善を行うことがなされてい
る。
機を設置して線材チェックをすることが多くなったが、
このような使用法において探傷精度の向上を図るには、
探傷機の探触子あるいは検出器の中心に線材(被検査材
)を通過させることが必髪となる。そのため、探傷機の
入口と出口に線材を保持するガイドを取付けたり、また
探傷機の前にも伸線ダイスを入れて数%リダクションを
かけ、表面肌、寸法精度の改善を行うことがなされてい
る。
ところで従来のダイスのセット方法は第6図に示すよう
に一度ダイス(A)をフランジ材(B)やスペーサ(C
)を用いてダイスホルダー(D)にセットし、このダイ
スホルダー(D)を別のダイスボックスに内装して探傷
機との芯合せをしている。
に一度ダイス(A)をフランジ材(B)やスペーサ(C
)を用いてダイスホルダー(D)にセットし、このダイ
スホルダー(D)を別のダイスボックスに内装して探傷
機との芯合せをしている。
(発明が解決しようとする問題点)
しかるに第6図方法ではダイスのセットがダイスホルダ
ーとダイスボックスとの二重セット操作になるがために
、探傷機側との芯出し精度が悪く、特にダイス交換後に
、新たにセットしたダイスの位置が狂い易く、線材が探
傷機の適正位置からずれるために探傷精度の低下ばかり
か、線材の損傷が発生する。つまり、線材の供給が低速
である場合、あるいは探傷精度があまり厳しく要求され
ない場合は、探傷機の出入[1に設けているガイドとこ
れを通る線材とのクリアランスを緩いものにしても差し
支えないが、高速供給、高探傷精度が要求されるように
なるとガイドと線材のクリアランスをできるだけ小さく
せねばならず、このためダイスによる線材の芯出しがし
っかりしていないと、線材に疵が発生したり、焼付いた
りすると共に、当然に目的とする高い探傷精度が得られ
な(なる。また、芯狂いを修正するためにはダイスセッ
トの仕直し、あるいは探傷機側ガイドの微調整等、面倒
な作業が必要となった。
ーとダイスボックスとの二重セット操作になるがために
、探傷機側との芯出し精度が悪く、特にダイス交換後に
、新たにセットしたダイスの位置が狂い易く、線材が探
傷機の適正位置からずれるために探傷精度の低下ばかり
か、線材の損傷が発生する。つまり、線材の供給が低速
である場合、あるいは探傷精度があまり厳しく要求され
ない場合は、探傷機の出入[1に設けているガイドとこ
れを通る線材とのクリアランスを緩いものにしても差し
支えないが、高速供給、高探傷精度が要求されるように
なるとガイドと線材のクリアランスをできるだけ小さく
せねばならず、このためダイスによる線材の芯出しがし
っかりしていないと、線材に疵が発生したり、焼付いた
りすると共に、当然に目的とする高い探傷精度が得られ
な(なる。また、芯狂いを修正するためにはダイスセッ
トの仕直し、あるいは探傷機側ガイドの微調整等、面倒
な作業が必要となった。
そこで、本発明は一度ダイスを芯出し状態にセットすれ
ば、以後ダイスを交換しても芯狂いを生じることのない
伸線ダイスの固定方法を提供するものである。
ば、以後ダイスを交換しても芯狂いを生じることのない
伸線ダイスの固定方法を提供するものである。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、ダイスボックス内に上端が略V字状に拡開さ
れた芯出し治具を立設し、このV字状拡開部にダイスを
載架して、ダイスボックスの+]if *後壁を1°■
通する線材通過]−71に該ダイスを同軸に位置させる
と共に、このダイスとダイスボックス前面壁部との間に
スペーサリングを介在させた状態でダイスをその後端か
ら押さえ冶具で押さえつける伸線ダイスの固定方法を特
徴とする。
れた芯出し治具を立設し、このV字状拡開部にダイスを
載架して、ダイスボックスの+]if *後壁を1°■
通する線材通過]−71に該ダイスを同軸に位置させる
と共に、このダイスとダイスボックス前面壁部との間に
スペーサリングを介在させた状態でダイスをその後端か
ら押さえ冶具で押さえつける伸線ダイスの固定方法を特
徴とする。
(作用)
上記手段において、芯出し治具のV字状拡開部にダイス
を載架すれば、該ダイスの外径が一定である限りどのダ
イスを載架しても芯出し治具にのダイス軸芯は一定位置
にくる。故に、芯出し冶具、Lのダイスと探傷機とを芯
出し状態に予め位置合わせしておけば、使用ダイスの交
換を行っても芯狂いを生じることがない。
を載架すれば、該ダイスの外径が一定である限りどのダ
イスを載架しても芯出し治具にのダイス軸芯は一定位置
にくる。故に、芯出し冶具、Lのダイスと探傷機とを芯
出し状態に予め位置合わせしておけば、使用ダイスの交
換を行っても芯狂いを生じることがない。
(実施例)
以゛ド、本発明の一実施例を図面によって説明する。
伸線装置は第5図に示すように、探傷機(1)に対しそ
のnif後に前ダイス装置(2)と後ダイス装置(3)
とが装備され、サプライ(4)から被検査材たる線材(
5)が前ダイス装置(2)、探傷機(1)、後ダイス装
置(3)、それからマーカー(6)を経て捲取機(7)
に捲取られる。
のnif後に前ダイス装置(2)と後ダイス装置(3)
とが装備され、サプライ(4)から被検査材たる線材(
5)が前ダイス装置(2)、探傷機(1)、後ダイス装
置(3)、それからマーカー(6)を経て捲取機(7)
に捲取られる。
各ダイス装置(2)(3)は第1図乃至第3図に示すヨ
ウにダイスボックス(8)を有し、該ダイスボックス前
面壁部(8a)と後面壁部(8b)とにそれぞれ線材の
通過LI(9)(10)が同軸に開設される。そして、
ダイスボックス(8)内の前面側通過口(9)に近接し
てボックス底板(8c)に芯出し治具(11)が立設さ
れ、該治具(1+)の上端が略V字状に拡開される。こ
のV字状拡開m(12)には第4図に断面を示す如き円
形ダイス(13)がセットされるもので、このセットに
よりV字状拡開部(12)の山斜面(12a)(12a
)とダイス(+3)との線接当により芯出し治具(11
)上のダイス位置が決定される。そして、この位置にお
いてダイス(13)と通過口(9)(+o)とが同軸状
にあるようにされる。故に、外径が同一であるダイスで
あれば、どのダイスをV字状拡開部(12)上にセy)
しても」−記同軸状態が自動的に選定される。
ウにダイスボックス(8)を有し、該ダイスボックス前
面壁部(8a)と後面壁部(8b)とにそれぞれ線材の
通過LI(9)(10)が同軸に開設される。そして、
ダイスボックス(8)内の前面側通過口(9)に近接し
てボックス底板(8c)に芯出し治具(11)が立設さ
れ、該治具(1+)の上端が略V字状に拡開される。こ
のV字状拡開m(12)には第4図に断面を示す如き円
形ダイス(13)がセットされるもので、このセットに
よりV字状拡開部(12)の山斜面(12a)(12a
)とダイス(+3)との線接当により芯出し治具(11
)上のダイス位置が決定される。そして、この位置にお
いてダイス(13)と通過口(9)(+o)とが同軸状
にあるようにされる。故に、外径が同一であるダイスで
あれば、どのダイスをV字状拡開部(12)上にセy)
しても」−記同軸状態が自動的に選定される。
ダイス(13)にはその前面部と後面部とに位置決め用
の凹段部(+4)(+5)が形成される。前面の凹段部
(14)はダイス(13)とダイスボックス前面壁部(
8a)との間に介在させるスペーサリング(1B)を相
対位置決め状態で係合させるものであり、後面の凹段部
(15)は、ダイス(13)を固定する押さえ治具(1
6)を係合させるもので、押さえ冶具(+6)は、ダイ
スボックス(8)内の隔壁(8d)に螺着され、ダイス
(13)に対し前後方向に進退自由とされている。
の凹段部(+4)(+5)が形成される。前面の凹段部
(14)はダイス(13)とダイスボックス前面壁部(
8a)との間に介在させるスペーサリング(1B)を相
対位置決め状態で係合させるものであり、後面の凹段部
(15)は、ダイス(13)を固定する押さえ治具(1
6)を係合させるもので、押さえ冶具(+6)は、ダイ
スボックス(8)内の隔壁(8d)に螺着され、ダイス
(13)に対し前後方向に進退自由とされている。
ダイス(+3)のセットにあたっては、押さえ冶具(1
6)を回転させて第2図左方側へ後退させた状態で、芯
出し冶具(II)のV7吠拡開部(+2)にダイス(1
3)を載せ、このダイス(13)の前面にスペーサリン
グ(IG)を係合かつ当てつけたのち、押さえ治具(I
G)を逆回転させ、これによってダイス(13)および
スペーサリング(1B)をダイスボックス前面壁部(8
a)に押さえつけ固定する。そして、この状態で第5図
の探傷機(1)に対し前後のダイス装置(2)(3)の
ダイスを芯出しさせる。
6)を回転させて第2図左方側へ後退させた状態で、芯
出し冶具(II)のV7吠拡開部(+2)にダイス(1
3)を載せ、このダイス(13)の前面にスペーサリン
グ(IG)を係合かつ当てつけたのち、押さえ治具(I
G)を逆回転させ、これによってダイス(13)および
スペーサリング(1B)をダイスボックス前面壁部(8
a)に押さえつけ固定する。そして、この状態で第5図
の探傷機(1)に対し前後のダイス装置(2)(3)の
ダイスを芯出しさせる。
このようになせば、線材(5)は前後ダイス装置(2)
(3)のダイス(13)によって伸線されると共に、探
傷機(1)に対し常に芯出し状態で供給される。
(3)のダイス(13)によって伸線されると共に、探
傷機(1)に対し常に芯出し状態で供給される。
故に、ダイス(13)の磨滅が生じてこれを交換する時
も、交換ダイスに今までと同一外径のものを使用し、か
つこれをV字状拡開部(12)上にセットするだけで、
探傷機(1)に対する芯出しも同時になされるのである
。
も、交換ダイスに今までと同一外径のものを使用し、か
つこれをV字状拡開部(12)上にセットするだけで、
探傷機(1)に対する芯出しも同時になされるのである
。
本発明の伸線ダイスの固定方法はたんに探傷機との組合
誓においてのみ採用されるのではなく、その他正確な芯
出しを必要とする用途に適用することができる。
誓においてのみ採用されるのではなく、その他正確な芯
出しを必要とする用途に適用することができる。
(発明の効果)
以上詳述したように本発明によれば、使用ダイスの外径
を同一にしてお(だけで、あとは該ダイスを芯出し治具
のV字状拡開部−■―に載架し、かつ固定するだけで、
実施例で述べたようにダイス交換にかかわらず探傷機等
との芯出し状態を常時保って、探傷精度を向上し、かつ
線材の焼付は等の損傷をな(することができる。
を同一にしてお(だけで、あとは該ダイスを芯出し治具
のV字状拡開部−■―に載架し、かつ固定するだけで、
実施例で述べたようにダイス交換にかかわらず探傷機等
との芯出し状態を常時保って、探傷精度を向上し、かつ
線材の焼付は等の損傷をな(することができる。
第1図乃至第5図は本発明方法の一実施例を示すもので
、第1図はダイス装置の平面図、第2図はその縦断側面
図、第3図は縦断正面図、第4図はダイスの拡大断面図
、第5図は本発明の適用例を示す伸線装置の概略図であ
る。第6図は従来のダイス固定方法を示す分解図である
。 (8)・・・ダイスボックス、(11)・・・芯出し治
具、(12)・・・V字状拡開部、(+3)・・・ダイ
ス、(IEi)・・・押さえ治具。 第1図 第2図 范3121 第4図
、第1図はダイス装置の平面図、第2図はその縦断側面
図、第3図は縦断正面図、第4図はダイスの拡大断面図
、第5図は本発明の適用例を示す伸線装置の概略図であ
る。第6図は従来のダイス固定方法を示す分解図である
。 (8)・・・ダイスボックス、(11)・・・芯出し治
具、(12)・・・V字状拡開部、(+3)・・・ダイ
ス、(IEi)・・・押さえ治具。 第1図 第2図 范3121 第4図
Claims (1)
- ダイスボックス内に上端が略V字状に拡開された芯出し
治具を立設し、このV字状拡開部にダイスを載架して、
ダイスボックスの前・後壁を貫通する線材通過口に該ダ
イスを同軸に位置させると共に、このダイスとダイスボ
ックス前面壁部との間にスペーサリングを介在させて該
ダイスをその後端から押さえ治具で押さえつけることを
特徴とする伸線ダイスの固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23310085A JPS6293022A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 伸線ダイスの固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23310085A JPS6293022A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 伸線ダイスの固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6293022A true JPS6293022A (ja) | 1987-04-28 |
Family
ID=16949778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23310085A Pending JPS6293022A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 伸線ダイスの固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6293022A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006346720A (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Matsubishi Kinzoku Kogyo Kk | 線材の加工ラインシステム |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4964552A (ja) * | 1972-08-04 | 1974-06-22 | ||
| JPS529631U (ja) * | 1975-07-07 | 1977-01-22 | ||
| JPS54121946U (ja) * | 1978-02-16 | 1979-08-25 |
-
1985
- 1985-10-17 JP JP23310085A patent/JPS6293022A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4964552A (ja) * | 1972-08-04 | 1974-06-22 | ||
| JPS529631U (ja) * | 1975-07-07 | 1977-01-22 | ||
| JPS54121946U (ja) * | 1978-02-16 | 1979-08-25 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006346720A (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Matsubishi Kinzoku Kogyo Kk | 線材の加工ラインシステム |
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