JPS6293033A - プレス加工品の再プレス加工方法 - Google Patents
プレス加工品の再プレス加工方法Info
- Publication number
- JPS6293033A JPS6293033A JP60232214A JP23221485A JPS6293033A JP S6293033 A JPS6293033 A JP S6293033A JP 60232214 A JP60232214 A JP 60232214A JP 23221485 A JP23221485 A JP 23221485A JP S6293033 A JPS6293033 A JP S6293033A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- press
- fixed
- fender panel
- upper die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、プレス加工品の再プレス加工方法およびそ
の加工装置にかかり、特にプレス加工により既に製造さ
れている自動車のフェンダパネルを、再プレス加工婦よ
りホイールアーチ部とその周辺のデザイン形状を一部変
更したオーバーフェンダパネルに加工する方法およびそ
の加工装置の改良に関するものである。
の加工装置にかかり、特にプレス加工により既に製造さ
れている自動車のフェンダパネルを、再プレス加工婦よ
りホイールアーチ部とその周辺のデザイン形状を一部変
更したオーバーフェンダパネルに加工する方法およびそ
の加工装置の改良に関するものである。
一般的にオーバーフェンダと称される部品にはフェンダ
パネルのホイールアーチ部が別部品である場合と一体で
ある場合とがある。
パネルのホイールアーチ部が別部品である場合と一体で
ある場合とがある。
そして、後者のオーバーフェンダパネルの場合において
は、ホイールアーチ部の絞り形状やその周辺のデザイン
形状および製品見切り等がフェンダパネルと大きく異な
っていた。
は、ホイールアーチ部の絞り形状やその周辺のデザイン
形状および製品見切り等がフェンダパネルと大きく異な
っていた。
このため、これらオーバーフェンダパネルおよびフェン
ダパネルを製造するために、従来はそれぞれに絞り、抜
き、曲げ等の加工をするために専用のプレス型を５〜６
型必要としていた。
ダパネルを製造するために、従来はそれぞれに絞り、抜
き、曲げ等の加工をするために専用のプレス型を５〜６
型必要としていた。
これは、従来技術においてはプレス加工品から再プレス
加工によって完成した製品に十分な品質が確保できない
ためであった。
加工によって完成した製品に十分な品質が確保できない
ためであった。
また、従来、実開昭５６−１１７９２６号にはプレス装
置において、互いに対をなす型を接近離隔させる駆動手
段とは別の駆動手段を設け、この駆動手段でポンチを有
するスライドユニットを駆動し、型間に挟持されたワー
クを成形もしくは孔明けするようにした技術が開示され
ている。
置において、互いに対をなす型を接近離隔させる駆動手
段とは別の駆動手段を設け、この駆動手段でポンチを有
するスライドユニットを駆動し、型間に挟持されたワー
クを成形もしくは孔明けするようにした技術が開示され
ている。
しかしながら、従来の再プレス加工方法は製品品質が十
分に確保できないという問題があり、また２種の部品を
別個に加工する方法は専用の型および工程が多く必要で
製造および製品のコストアップを招くという問題があっ
た。
分に確保できないという問題があり、また２種の部品を
別個に加工する方法は専用の型および工程が多く必要で
製造および製品のコストアップを招くという問題があっ
た。
従って、本発明の目的は、製品の品質を十分に確保する
とともに、製造コストを低減することができる再プレス
加工方法およびその加工装置を提供することにある。
とともに、製造コストを低減することができる再プレス
加工方法およびその加工装置を提供することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
このため、本発明にかかるプレス加工品の再プレス加工
方法およびその加工装置は、プレス加工品の再プレス加
工による成形工程において、引張成形が一定の拘束条件
下で適正に行われる構成としたことを特徴とするもので
ある。
方法およびその加工装置は、プレス加工品の再プレス加
工による成形工程において、引張成形が一定の拘束条件
下で適正に行われる構成としたことを特徴とするもので
ある。
具体的には、本発明にかかる第１の発明は、プレス加工
品を上型に固定された曲げ刃で曲げ加工するとともに、
前記曲げ刃と下型に固定された固定ポンチで前記プレス
加工品を拘束しなから引張成形することを特徴とするプ
レス加工品の再プレス加工方法である。
品を上型に固定された曲げ刃で曲げ加工するとともに、
前記曲げ刃と下型に固定された固定ポンチで前記プレス
加工品を拘束しなから引張成形することを特徴とするプ
レス加工品の再プレス加工方法である。
また、本発明にかかる第２の発明は、プレス加工品を再
プレス加工して新たなプレス加工品を加工する、下型に
固定された固定ポンチと上型とからなるプレス加工品の
再プレス加工装置において、前記上型に前記プレス加工
品を曲げ加工する曲げ刃を固定したことを特徴とするプ
レス加工品の再プレス加工装置である。
プレス加工して新たなプレス加工品を加工する、下型に
固定された固定ポンチと上型とからなるプレス加工品の
再プレス加工装置において、前記上型に前記プレス加工
品を曲げ加工する曲げ刃を固定したことを特徴とするプ
レス加工品の再プレス加工装置である。
上記の構成にかかる本発明の作用をプレス加工品のフェ
ンダパネルを再プレス加工によってオーバーフェンダパ
ネルに加工する場合を例にとって説明すると、まずフェ
ンダパネルの端部を上型に固定された曲げ刃で曲げ加工
し、そして曲げ刃と下型に固定された固定ポンチでフェ
ンダパネルの端部を拘束しなから引張成形する。この状
態を示したものが第５図（Ａ）である。
ンダパネルを再プレス加工によってオーバーフェンダパ
ネルに加工する場合を例にとって説明すると、まずフェ
ンダパネルの端部を上型に固定された曲げ刃で曲げ加工
し、そして曲げ刃と下型に固定された固定ポンチでフェ
ンダパネルの端部を拘束しなから引張成形する。この状
態を示したものが第５図（Ａ）である。
そして、成形されたフェンダパネルの端部をさらに曲げ
加工する。この状態を示したものが第５図（Ｂ）である
。
加工する。この状態を示したものが第５図（Ｂ）である
。
その後、寄せカム加工によってフェンダパネルの端部を
寄せ曲げする。この状態を示したものが第５図（Ｃ）で
ある。
寄せ曲げする。この状態を示したものが第５図（Ｃ）で
ある。
このようにして、オーバーフェンダパネルが完成する。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明にかかるプレス加工品の再プレス成形工
程をその加工装置とともに示す断面図、第２図はフェン
ダパネルの斜視図、第３図はオーバーフェンダパネルの
斜視図、第４図は第２図の１−Ｉ線および第３図のＩＶ
−ＩＶ線に沿った断面図、第５図はフェンダパネルをオ
ーバーフェンダパネルに加工する工程順序を概略的に示
す断面図である。
程をその加工装置とともに示す断面図、第２図はフェン
ダパネルの斜視図、第３図はオーバーフェンダパネルの
斜視図、第４図は第２図の１−Ｉ線および第３図のＩＶ
−ＩＶ線に沿った断面図、第５図はフェンダパネルをオ
ーバーフェンダパネルに加工する工程順序を概略的に示
す断面図である。
プレス加工品の再プレス加工装置（以下、単に再プレス
加工装置と称する）１は、下型２と、固定ポンチ４と、
クッションパッド６と、上型８および曲げ刃９から構成
されている。
加工装置と称する）１は、下型２と、固定ポンチ４と、
クッションパッド６と、上型８および曲げ刃９から構成
されている。
下型２は平板形状を有し、その上に成形用の型を構成す
る固定ポンチ４が固定されている。
る固定ポンチ４が固定されている。
固定ポンチ４は柱状形状を有し、上面に成形用の下型面
４２が形成されている。
４２が形成されている。
固定ポンチ４に隣接してクッションバッド６が配設され
ている。クッションバッド６は上面が成形されるプレス
加工品（以下、ワークと称する）３Ａの表面形状に対応
する形状を有している。
ている。クッションバッド６は上面が成形されるプレス
加工品（以下、ワークと称する）３Ａの表面形状に対応
する形状を有している。
また、クッションパッド６の下端にはクンジョンビン６
２が固定されている。クッションビン６２は下型２に形
成された貫通穴２２に挿通されている。
２が固定されている。クッションビン６２は下型２に形
成された貫通穴２２に挿通されている。
上型８は固定ポンチ４とによってワーク３Ａをフツス成
形するための型を構成する。すなわち、上型８の下面に
はワーク３Ａの厚さを残して固定ポンチ４の上面形状に
対応する上型面８２が形成されている。
形するための型を構成する。すなわち、上型８の下面に
はワーク３Ａの厚さを残して固定ポンチ４の上面形状に
対応する上型面８２が形成されている。
曲げ刃９はワーク３Ａの一部分を曲げ加工するためのも
ので、断面が略四角形形状を有する。そして、曲げ刃９
はり・７シヨンパソド６が位置する側と反対側、すなわ
ち固定ポンチ４の一方の側面４８の外側にあたる上型８
の下面に固定されている。
ので、断面が略四角形形状を有する。そして、曲げ刃９
はり・７シヨンパソド６が位置する側と反対側、すなわ
ち固定ポンチ４の一方の側面４８の外側にあたる上型８
の下面に固定されている。
しかも、曲げ刃９はその下端が上型８の下面よりも下方
に突出されている。さらに、曲げ刃９の一方の端面９２
は固定ポンチ４の一方の側面４８の少し外側、すなわち
ワーク３Ａの板厚骨だけ外側に位置している。
に突出されている。さらに、曲げ刃９の一方の端面９２
は固定ポンチ４の一方の側面４８の少し外側、すなわち
ワーク３Ａの板厚骨だけ外側に位置している。
上記の構成にかかる再プレス加工装置ｌを使用した再プ
レス加工方法を、フェンダパネルをオーバーフェンダパ
ネルに加工する場合を例にとって説明すると、まず第２
図に示すようなプレス加工品であるフェンダパネル３Ａ
が準備される。
レス加工方法を、フェンダパネルをオーバーフェンダパ
ネルに加工する場合を例にとって説明すると、まず第２
図に示すようなプレス加工品であるフェンダパネル３Ａ
が準備される。
次に、再プレス加工装置１の上型８とクッションバッド
６により、フェンダパネル３Ａのホイールアーチ蔀３２
とその周辺がが保持される。この状態を示したものが第
１図（Ａ）である。
６により、フェンダパネル３Ａのホイールアーチ蔀３２
とその周辺がが保持される。この状態を示したものが第
１図（Ａ）である。
次に、この状態からプレス駆動装置（図示しない）によ
り上型８が下降するに伴い、曲げ刃９の端面９２と固定
ポンチ４とによってフェンダパネル３は３Ｂのように徐
々に成形される。この状態を示したものが第１図（Ｂ）
である。
り上型８が下降するに伴い、曲げ刃９の端面９２と固定
ポンチ４とによってフェンダパネル３は３Ｂのように徐
々に成形される。この状態を示したものが第１図（Ｂ）
である。
次に、この状態からさらに上型８が下降するに伴い、曲
げ刃９はフェンダパネル３Ｂのフランジ部３４を曲げ加
工する。この曲げ加工は曲げ刃９の端面９２と固定ポン
チ４の側面４８との適正クリアランスの間に、フランジ
部３４を全周にわたり拘束した状態で３０のように引張
ることにより行われる。この状態を示したものが第１図
（Ｃ）である。
げ刃９はフェンダパネル３Ｂのフランジ部３４を曲げ加
工する。この曲げ加工は曲げ刃９の端面９２と固定ポン
チ４の側面４８との適正クリアランスの間に、フランジ
部３４を全周にわたり拘束した状態で３０のように引張
ることにより行われる。この状態を示したものが第１図
（Ｃ）である。
そして、さらに上型８が下降し固定ポンチ４とによって
フェンダパネル３Ｃは３Ｄのように成形される。この状
態を示したものが第１図（Ｄ）である。
フェンダパネル３Ｃは３Ｄのように成形される。この状
態を示したものが第１図（Ｄ）である。
そして、この後フェンダパネル３Ｄは第５図に（Ｂ）に
示す曲げ加工によって曲げられ、さらに同しく第５図（
Ｃ）に示す寄せカム加工によって寄せ曲げされる。
示す曲げ加工によって曲げられ、さらに同しく第５図（
Ｃ）に示す寄せカム加工によって寄せ曲げされる。
このようにして、完成されたオーバーフェンダパネル３
Ｅの斜視図を第３図に、またそのＩＶ−ＩＶ線に沿った
断面図を第４図に示した。
Ｅの斜視図を第３図に、またそのＩＶ−ＩＶ線に沿った
断面図を第４図に示した。
以上、本発明を特定の実施例に基づいて説明したがこれ
に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した
範囲内で当業者が実施可能な種々の別な態様が考えられ
る。
に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した
範囲内で当業者が実施可能な種々の別な態様が考えられ
る。
例えば、上記の実施例においてはフェンダパネルをオー
バーフェンダパネルに加工する場合を例にとって説明し
たが、プレス加工によって製造できる製品であれば広く
応用できるものである。
バーフェンダパネルに加工する場合を例にとって説明し
たが、プレス加工によって製造できる製品であれば広く
応用できるものである。
以上説明したように、本発明にかかるプレス加工品の再
プレス加工方法およびその加工方法は、プレス加工品を
再度プレス加工によって成形する工程において、引張成
形が一定の拘束条件下で適正に行われる構成としたため
、成形途中の変形を防止でき、製品の品質を十分に確保
することができる。
プレス加工方法およびその加工方法は、プレス加工品を
再度プレス加工によって成形する工程において、引張成
形が一定の拘束条件下で適正に行われる構成としたため
、成形途中の変形を防止でき、製品の品質を十分に確保
することができる。
また、従来のように専用の型や工程を多く必要としない
ため、特に少量生産の場合には設備コストを大幅に低減
でき製品の製造コストを低減できるというすぐれた効果
を奏する。
ため、特に少量生産の場合には設備コストを大幅に低減
でき製品の製造コストを低減できるというすぐれた効果
を奏する。
第１図は本発明にかかるプレス加工品の再プレス成形工
程をその加工装置とともに示す断面図、第２図はフェン
ダパネルの斜視図、第３図はオーバーフェンダパネルの
斜視図、第４図は第２図の■−■線および第３図のＩＶ
−ＩＶ線に沿った断面図、第５図はフェンダパネルをオ
ーバーフェンダパネルに加工する工程順序を概略的に示
す断面図である。 １−・・・−再プレス加工装置 ２−−−−−−−・下型 ４−・−・固定ポンチ ８・−・・・−上型 ９−・−曲げ刃 出願人 トヨタ自動車株式会社 第１図
程をその加工装置とともに示す断面図、第２図はフェン
ダパネルの斜視図、第３図はオーバーフェンダパネルの
斜視図、第４図は第２図の■−■線および第３図のＩＶ
−ＩＶ線に沿った断面図、第５図はフェンダパネルをオ
ーバーフェンダパネルに加工する工程順序を概略的に示
す断面図である。 １−・・・−再プレス加工装置 ２−−−−−−−・下型 ４−・−・固定ポンチ ８・−・・・−上型 ９−・−曲げ刃 出願人 トヨタ自動車株式会社 第１図
Claims (2)
- （１）プレス加工品を上型に固定された曲げ刃で曲げ加
工するとともに、前記曲げ刃と下型に固定された固定ポ
ンチで前記プレス加工品を拘束しながら引張成形するこ
とを特徴とするプレス加工品の再プレス加工方法。 - （２）プレス加工品を再プレス加工して新たなプレス加
工品に加工する、下型に固定された固定ポンチと上型と
からなるプレス加工品の再プレス加工装置において、前
記上型に前記プレス加工品を曲げ加工する曲げ刃を固定
したことを特徴とするプレス加工品の再プレス加工装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60232214A JPS6293033A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | プレス加工品の再プレス加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60232214A JPS6293033A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | プレス加工品の再プレス加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6293033A true JPS6293033A (ja) | 1987-04-28 |
| JPH0350604B2 JPH0350604B2 (ja) | 1991-08-02 |
Family
ID=16935770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60232214A Granted JPS6293033A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | プレス加工品の再プレス加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6293033A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110523851A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-12-03 | 上海实树汽车工程技术有限公司 | 试制汽车翼子板侧翻边整形工装及其控制方法 |
| US11358204B2 (en) | 2018-07-03 | 2022-06-14 | Ford Motor Company | Flange forming device and method of forming a flange on a sheet metal part to reduce surface distortion |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5666324A (en) * | 1979-11-05 | 1981-06-04 | Nissan Motor Co Ltd | Press die |
| JPS56112016U (ja) * | 1980-01-28 | 1981-08-29 | ||
| JPS60181217U (ja) * | 1984-05-11 | 1985-12-02 | 日産自動車株式会社 | 段付フランジ成形型 |
-
1985
- 1985-10-17 JP JP60232214A patent/JPS6293033A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5666324A (en) * | 1979-11-05 | 1981-06-04 | Nissan Motor Co Ltd | Press die |
| JPS56112016U (ja) * | 1980-01-28 | 1981-08-29 | ||
| JPS60181217U (ja) * | 1984-05-11 | 1985-12-02 | 日産自動車株式会社 | 段付フランジ成形型 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11358204B2 (en) | 2018-07-03 | 2022-06-14 | Ford Motor Company | Flange forming device and method of forming a flange on a sheet metal part to reduce surface distortion |
| CN110523851A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-12-03 | 上海实树汽车工程技术有限公司 | 试制汽车翼子板侧翻边整形工装及其控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0350604B2 (ja) | 1991-08-02 |
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