JPS6293079A - 活性金属管と活性金属管板との溶接法 - Google Patents
活性金属管と活性金属管板との溶接法Info
- Publication number
- JPS6293079A JPS6293079A JP23327885A JP23327885A JPS6293079A JP S6293079 A JPS6293079 A JP S6293079A JP 23327885 A JP23327885 A JP 23327885A JP 23327885 A JP23327885 A JP 23327885A JP S6293079 A JPS6293079 A JP S6293079A
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- JP
- Japan
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- welding
- tube
- active metal
- metal tube
- tube sheet
- Prior art date
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- Pending
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、活性金属管と活性金属管板との溶接法に係り
、特にブローホールおよび酸化等のない好適な管と管板
の溶接法に関する。
、特にブローホールおよび酸化等のない好適な管と管板
の溶接法に関する。
近年、耐食性に優れているという観点から使用量が増大
しているチタン製伝熱管等は、従来多用されできた銅合
金系統の材料に比し、熱伝導率が劣り、伝熱管として熱
貫流率を同等にするために、必然的に薄肉にする必要が
生じてきている。このような薄肉伝導管を溶接する場合
には、溶は落ち防止のため、溶接棒を入れない。いわゆ
るノンフイラで微小電流溶接をせざるを得ないが、その
場合のアーク流は非常に細くなっているため、（１）開
先形状に溶接の良否が左右されやすい。
しているチタン製伝熱管等は、従来多用されできた銅合
金系統の材料に比し、熱伝導率が劣り、伝熱管として熱
貫流率を同等にするために、必然的に薄肉にする必要が
生じてきている。このような薄肉伝導管を溶接する場合
には、溶は落ち防止のため、溶接棒を入れない。いわゆ
るノンフイラで微小電流溶接をせざるを得ないが、その
場合のアーク流は非常に細くなっているため、（１）開
先形状に溶接の良否が左右されやすい。
（２） シールドガスのシール性に影響されやすい。
（３）母材表面の酸化、窒化皮膜また、母材中の酸素窒
素量の影響をうけやすい。
素量の影響をうけやすい。
等の問題から、溶接部にブローホールか多発する欠点が
あった。
あった。
第２図は、管断面の１例であるが、管板１には、管穴の
穿孔加工後、管２が挿入され、拡管３が施行される。第
２図で示した管板が使用して、第３図のように溶接を実
施する。第３図は例えば特公昭５９−３１４３１号に図
示されている技術で管２内に位置決め用の案内棒３を挿
入し、この案内棒３に管２の外部でプラズマ溶接トーチ
やタングステンイナートがスアーク（ＴＩＧ）溶接トー
チ等の溶接トーチ４を固定し、手動又は、モータ駆動に
よって案内棒３と溶接１−−チ４を同時に回転して管２
と管板１とをタングステン電極５から発生するアーク６
によって、溶接棒を入れない、いわゆるノンフィシで溶
接するようにしている。この結果、第４図のように、管
２と管板１の接触部に電極５よりアーク６を発生させ活
性金属のチタンの酸化を防止するため、シールドガス７
を流しても、開先形状が不均一であったり、酸化皮膜１
ａが分解し、酸素等のガスがシールドガス７中に溶接待
発生し、ブローホール９等の欠陥を発生させる欠点があ
る。
穿孔加工後、管２が挿入され、拡管３が施行される。第
２図で示した管板が使用して、第３図のように溶接を実
施する。第３図は例えば特公昭５９−３１４３１号に図
示されている技術で管２内に位置決め用の案内棒３を挿
入し、この案内棒３に管２の外部でプラズマ溶接トーチ
やタングステンイナートがスアーク（ＴＩＧ）溶接トー
チ等の溶接トーチ４を固定し、手動又は、モータ駆動に
よって案内棒３と溶接１−−チ４を同時に回転して管２
と管板１とをタングステン電極５から発生するアーク６
によって、溶接棒を入れない、いわゆるノンフィシで溶
接するようにしている。この結果、第４図のように、管
２と管板１の接触部に電極５よりアーク６を発生させ活
性金属のチタンの酸化を防止するため、シールドガス７
を流しても、開先形状が不均一であったり、酸化皮膜１
ａが分解し、酸素等のガスがシールドガス７中に溶接待
発生し、ブローホール９等の欠陥を発生させる欠点があ
る。
なお、関連する技術としては、例えば特公昭５９−３１
４３１号がある。
４３１号がある。
〔発明の ・す〕
本・′６・ｊの目的は、大気中及び母材中の酸素、窒素
との親和力が強く、溶接が非常に難かしいとされていた
活性金属のチタン管とチタン管板との良好な溶接法を提
供することにある。
との親和力が強く、溶接が非常に難かしいとされていた
活性金属のチタン管とチタン管板との良好な溶接法を提
供することにある。
活性金属であるチタンの健全なる溶接金属を得るために
は、ノンフィシ溶接では、母材の酸素化。
は、ノンフィシ溶接では、母材の酸素化。
窒化皮膜の影響を受けやすく、ブローホールが、発生す
ることから不可能でうる。本発明によればフィシを挿入
することにより、酸素、窒素の影響を最少にすることが
出来る。すなわち本発明は、大気中の酸素、窒素と常温
で結合し、酸化皮膜を形成しやすい活性金属の管と管板
との固着法において、前記活性金属の管と管板を拡管に
より密着させ、溶接される管端を含む管板の溶接面を溶
接開始前に円周状に０ 、２ ｎｉ以上の範囲の深さで
削り込み、酸化皮膜を削除す為とともに、削り込んだ溝
をガイドとして溶接棒を挿入することを特徴とするもの
である。
ることから不可能でうる。本発明によればフィシを挿入
することにより、酸素、窒素の影響を最少にすることが
出来る。すなわち本発明は、大気中の酸素、窒素と常温
で結合し、酸化皮膜を形成しやすい活性金属の管と管板
との固着法において、前記活性金属の管と管板を拡管に
より密着させ、溶接される管端を含む管板の溶接面を溶
接開始前に円周状に０ 、２ ｎｉ以上の範囲の深さで
削り込み、酸化皮膜を削除す為とともに、削り込んだ溝
をガイドとして溶接棒を挿入することを特徴とするもの
である。
以下、本発明の一実施例を第１図により説明する。
第１図は、管板の骨太の断面図である６図において、１
２は、溶接される管端を含む管板の溶接面を溶接開始前
に円周状に、０．２ｍｍ以上の範囲の深さで削り込んだ
もので、管板１の表面の酸化皮膜を削除し、溶接欠陥の
発生を防止出来ると共に、溶接棒１１を挿入するガイド
ともなる。この溝を設けたことにより、溶接棒１１を挿
入可能となり、酸化皮膜の影響を最少とすると共に、母
材１中の不純物の影響も防ぐことが出来、ブローホール
の発生を防止出来る。また、この溶接棒１１を直線状の
ままでは、溶接中のアーク６中に均一に挿することは困
難であることから、溶接棒１１を管２の外径と同一のら
線状にしたことにより、常に均一に挿入出来る。
２は、溶接される管端を含む管板の溶接面を溶接開始前
に円周状に、０．２ｍｍ以上の範囲の深さで削り込んだ
もので、管板１の表面の酸化皮膜を削除し、溶接欠陥の
発生を防止出来ると共に、溶接棒１１を挿入するガイド
ともなる。この溝を設けたことにより、溶接棒１１を挿
入可能となり、酸化皮膜の影響を最少とすると共に、母
材１中の不純物の影響も防ぐことが出来、ブローホール
の発生を防止出来る。また、この溶接棒１１を直線状の
ままでは、溶接中のアーク６中に均一に挿することは困
難であることから、溶接棒１１を管２の外径と同一のら
線状にしたことにより、常に均一に挿入出来る。
以上のように１本発明によれば、大気中の酸素。
窒素のみならず、母材中の酸素、窒素によるブローホー
ル、および酸化の発生を防止出来、溶接品質の均一化、
品質向上が図れ、信頼性を大巾に向上することが出来る
。
ル、および酸化の発生を防止出来、溶接品質の均一化、
品質向上が図れ、信頼性を大巾に向上することが出来る
。
第１図は、本発明の一実施例の断面図、第２図は穿孔さ
れたチタン管板の骨太の断面図、第３図は、溶接を示す
断面図、第４図は、欠陥の発生状況の説明図である。 １、・・・管板、２・・・管、３・・・案内棒、４・・
・トーチ、５・・・タングステン電極、６・・・アーク
、７・・・シールドガス、８・・・溶接金属、９・・・
ブローホール、１１・・・溝部、１２・・・溶接棒。
れたチタン管板の骨太の断面図、第３図は、溶接を示す
断面図、第４図は、欠陥の発生状況の説明図である。 １、・・・管板、２・・・管、３・・・案内棒、４・・
・トーチ、５・・・タングステン電極、６・・・アーク
、７・・・シールドガス、８・・・溶接金属、９・・・
ブローホール、１１・・・溝部、１２・・・溶接棒。
Claims (1)
- １、大気中の酸素、窒素と常温で結合し、酸化皮膜を形
成しやすい活性金属の管と管板との固着法において、前
記活性金属の管と管板を拡管により密着させ、溶接され
る管端を含む管板の溶接面を溶接開始前に円周状に０．
２ｍｍ以上の範囲の深さで削り込み、酸化皮膜を削除す
るとともに、削り込んだ溝をガイドとして溶接棒を挿入
することを特徴とする活性金属管と活性金属管板の溶接
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23327885A JPS6293079A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | 活性金属管と活性金属管板との溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23327885A JPS6293079A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | 活性金属管と活性金属管板との溶接法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6293079A true JPS6293079A (ja) | 1987-04-28 |
Family
ID=16952585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23327885A Pending JPS6293079A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | 活性金属管と活性金属管板との溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6293079A (ja) |
-
1985
- 1985-10-21 JP JP23327885A patent/JPS6293079A/ja active Pending
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