JPS6293575A - 可逆冷凍サイクル用四方逆転弁におけるスライドバルブ - Google Patents
可逆冷凍サイクル用四方逆転弁におけるスライドバルブInfo
- Publication number
- JPS6293575A JPS6293575A JP60233175A JP23317585A JPS6293575A JP S6293575 A JPS6293575 A JP S6293575A JP 60233175 A JP60233175 A JP 60233175A JP 23317585 A JP23317585 A JP 23317585A JP S6293575 A JPS6293575 A JP S6293575A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- slide valve
- compressor
- refrigeration cycle
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
- F25B41/20—Disposition of valves, e.g. of on-off valves or flow control valves
- F25B41/26—Disposition of valves, e.g. of on-off valves or flow control valves of fluid flow reversing valves
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は空調装置等に用いられる可逆冷凍サイクル用四
方逆転弁におけるスライドバルブの改良に関するもので
ある。
方逆転弁におけるスライドバルブの改良に関するもので
ある。
（従来の技術〕
可逆冷凍サイクル用逆転弁においては、シリンダ状の逆
転弁本体内の高圧室に圧縮機の吐出管に対する接続口と
、圧縮機の吸入管に対する接続口及び該接続口を挟んで
２個の熱交換器用導管に対する接続口とを設け、吸入管
に対する接続口がら２個の熱交換器用導管に対する接続
口にかけて設けた一連の切換用弁シートに椀状のスライ
ドバルブを摺接させ、該スライドバルブをピストンによ
り移動させることにより該スライドバルブの連通用内腔
を介して圧縮機の吸入管に対する接続口を２個の熱交換
器用導管に対する接続口に対して択一的に連通させるこ
とにより熱交換器に対する冷媒の流路を逆転させて冷、
暖の切り換えを行なっている。
転弁本体内の高圧室に圧縮機の吐出管に対する接続口と
、圧縮機の吸入管に対する接続口及び該接続口を挟んで
２個の熱交換器用導管に対する接続口とを設け、吸入管
に対する接続口がら２個の熱交換器用導管に対する接続
口にかけて設けた一連の切換用弁シートに椀状のスライ
ドバルブを摺接させ、該スライドバルブをピストンによ
り移動させることにより該スライドバルブの連通用内腔
を介して圧縮機の吸入管に対する接続口を２個の熱交換
器用導管に対する接続口に対して択一的に連通させるこ
とにより熱交換器に対する冷媒の流路を逆転させて冷、
暖の切り換えを行なっている。
このスライドバルブは最初は金属材で形成されていたが
、この場合には弁シートに対する平滑摺動面の加工に手
数を要し、また高圧室内の高熱が熱伝導の良い該金属製
スライドバルブを介して吸入管の低温側に逃げてしまい
、圧縮機の効率低下となってしまう欠点がある。
、この場合には弁シートに対する平滑摺動面の加工に手
数を要し、また高圧室内の高熱が熱伝導の良い該金属製
スライドバルブを介して吸入管の低温側に逃げてしまい
、圧縮機の効率低下となってしまう欠点がある。
そこで近時においては、スライドバルブを比較的に熱伝
導が低い四弗化エチレン（商品名テフロン）等の潤滑性
に富んだ高分子材料で形成しているが、高分子材料で作
られたスライドバルブと金属の弁シートとの摺動抵抗は
、（ａｌ油なしで乾燥、（ｂ）潤滑油有り、（Ｃ１潤滑
油の粘度の差、（ｄｉエアコンでの冷媒があるときなど
の摺動面の条件によって変化し易く、この摺動抵抗の変
化があると四方逆転弁の作動特性が変化する。特に、工
場での組立、作動値確認の際には工場の空圧を使用する
ので、空圧作動と実際の冷媒作動ではスライドバルブの
摺動抵抗の変化が大きく、生産上の管理が困難である。
導が低い四弗化エチレン（商品名テフロン）等の潤滑性
に富んだ高分子材料で形成しているが、高分子材料で作
られたスライドバルブと金属の弁シートとの摺動抵抗は
、（ａｌ油なしで乾燥、（ｂ）潤滑油有り、（Ｃ１潤滑
油の粘度の差、（ｄｉエアコンでの冷媒があるときなど
の摺動面の条件によって変化し易く、この摺動抵抗の変
化があると四方逆転弁の作動特性が変化する。特に、工
場での組立、作動値確認の際には工場の空圧を使用する
ので、空圧作動と実際の冷媒作動ではスライドバルブの
摺動抵抗の変化が大きく、生産上の管理が困難である。
本発明は上記した点に着目して為されたものであり、高
分子材製スライドバルブの摺動抵抗を安定化することを
意図したものである。
分子材製スライドバルブの摺動抵抗を安定化することを
意図したものである。
上記の目的を達成するため、本発明においては高分子材
と金属材の摺動に対して金属材と金属材の摺動の場合が
摩擦係数が安定することに着目し、高分子材のスライド
バルブの平滑摺動部に真空蒸着、スパッタコーティング
又はメッキにより金属膜を設けるものである。
と金属材の摺動に対して金属材と金属材の摺動の場合が
摩擦係数が安定することに着目し、高分子材のスライド
バルブの平滑摺動部に真空蒸着、スパッタコーティング
又はメッキにより金属膜を設けるものである。
以下本発明の一実施例について図面と共に説明する。図
面において、■はシリンダ状の逆転弁本体であり、両端
部に栓体２，３が溶接し７て固着されている。栓体２に
は圧縮機４の吐出管５が連結され、逆転弁本体１には軸
方向において圧縮機４の吸入管６を挟んで２本の導管７
，８が連結される。導管７，８は凝縮器又は蒸発器とし
て逆転的に使用される２個の熱交換器９，１０に連結さ
れる。吸入管６と導管７，８の内端は逆転弁本体１内に
固着される切換用の弁シート１１の３個の通孔１１ａ、
ｌｌｂ、ｌｉｅに接続され、弁シート１１の内側には一
連の平滑面ｌｉｄが形成される。
面において、■はシリンダ状の逆転弁本体であり、両端
部に栓体２，３が溶接し７て固着されている。栓体２に
は圧縮機４の吐出管５が連結され、逆転弁本体１には軸
方向において圧縮機４の吸入管６を挟んで２本の導管７
，８が連結される。導管７，８は凝縮器又は蒸発器とし
て逆転的に使用される２個の熱交換器９，１０に連結さ
れる。吸入管６と導管７，８の内端は逆転弁本体１内に
固着される切換用の弁シート１１の３個の通孔１１ａ、
ｌｌｂ、ｌｉｅに接続され、弁シート１１の内側には一
連の平滑面ｌｉｄが形成される。
逆転弁本体１内において、弁シート１１と栓体３間にお
いてピストン１２が摺動自在に設けられ、逆転弁本体１
内を高圧室Ｒ４と圧力変換室Ｒｔに区画する。ピストン
１２と栓体３間には圧縮ばね１３が設けられ、ピストン
１２は高圧室Ｒ８方向に常時付勢されている。ピストン
１２には高圧室Ｒ８と圧力変換室Ｒ２を常時連通させる
均圧孔１２ａが形成され、栓体３には該均圧孔１２ａよ
りも径の大きい圧力逃し孔３ａが形成されると共に該圧
力逃し孔３ａには吸入管６に至る導管１４が接続される
。
いてピストン１２が摺動自在に設けられ、逆転弁本体１
内を高圧室Ｒ４と圧力変換室Ｒｔに区画する。ピストン
１２と栓体３間には圧縮ばね１３が設けられ、ピストン
１２は高圧室Ｒ８方向に常時付勢されている。ピストン
１２には高圧室Ｒ８と圧力変換室Ｒ２を常時連通させる
均圧孔１２ａが形成され、栓体３には該均圧孔１２ａよ
りも径の大きい圧力逃し孔３ａが形成されると共に該圧
力逃し孔３ａには吸入管６に至る導管１４が接続される
。
栓体３にプランジャ管１５を介して電磁開閉弁１６が付
設され、そのプランジャ１７の先端に設けたニードル弁
体１８が圧力逃し孔３ａの途中に設けた弁シート３ｂに
接離して該圧力逃し孔３ａを開閉する。プランジャ１７
と吸引鉄心１９間には圧縮ばね２０が設けられてニード
ル弁体１８は弁シート３ｂに当接する方向に付勢される
。
設され、そのプランジャ１７の先端に設けたニードル弁
体１８が圧力逃し孔３ａの途中に設けた弁シート３ｂに
接離して該圧力逃し孔３ａを開閉する。プランジャ１７
と吸引鉄心１９間には圧縮ばね２０が設けられてニード
ル弁体１８は弁シート３ｂに当接する方向に付勢される
。
弁シート１１上には連通用内腔２１ａを有する椀状のス
ライドバルブ２１が設けられ、該スライドバルブ２１は
連結杆２２によりピストン１２に連結される。スライド
バルブ２１は移動によりその内腔２１ａを介して弁シー
ト１１における吸入管６に連通ずる通孔Ｚａをその両側
の熱交換器用４管７，８に連通ずる通孔１１ｂ、ｌｌｃ
に対して択一的に連通させる。
ライドバルブ２１が設けられ、該スライドバルブ２１は
連結杆２２によりピストン１２に連結される。スライド
バルブ２１は移動によりその内腔２１ａを介して弁シー
ト１１における吸入管６に連通ずる通孔Ｚａをその両側
の熱交換器用４管７，８に連通ずる通孔１１ｂ、ｌｌｃ
に対して択一的に連通させる。
スライドバルブ２１において、主体Ａはナイロン等の高
分子材料により椀状に形成されており、その平滑摺動部
Ａ１にはＴｉ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｓｎあるいは合金Ｆ ｅ−
Ｃｒ−Ａβ等の金属膜Ｂが真空蒸着、スパッタコーティ
ング又はメッキにより形成されている。金属膜Ｂは厚さ
が増すと、高分子材料により形成されている主体への平
滑摺動部ＡＩの成形平滑面になじまないで独自の凹凸面
を形成するに至るので、３ミクロン以下の厚さとするの
が良い。
分子材料により椀状に形成されており、その平滑摺動部
Ａ１にはＴｉ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｓｎあるいは合金Ｆ ｅ−
Ｃｒ−Ａβ等の金属膜Ｂが真空蒸着、スパッタコーティ
ング又はメッキにより形成されている。金属膜Ｂは厚さ
が増すと、高分子材料により形成されている主体への平
滑摺動部ＡＩの成形平滑面になじまないで独自の凹凸面
を形成するに至るので、３ミクロン以下の厚さとするの
が良い。
上記構成において、第２図は冷房運転状態を示す。即ち
、電磁開閉弁１６は無通電状態にあってプランジャ１７
がばね２０により押されてニードル弁体１８が圧力逃し
孔３ａを閉じるので、均圧孔１２ａにより高圧室Ｒ１と
圧力変換室Ｒ２は同圧力となり、従ってピストン１２は
ばね１３により弁シート１１に当接する迄押し動かされ
、スライドバルブ２１は通孔１１ａを通孔１１Ｃに対し
て連通させるので、冷媒は圧縮機４−吐出管５−導管７
−室外熱交換器９−絞り手段２３−室内熱交換器１〇−
導管８−吸入管６−圧縮機４の経路で循環する。
、電磁開閉弁１６は無通電状態にあってプランジャ１７
がばね２０により押されてニードル弁体１８が圧力逃し
孔３ａを閉じるので、均圧孔１２ａにより高圧室Ｒ１と
圧力変換室Ｒ２は同圧力となり、従ってピストン１２は
ばね１３により弁シート１１に当接する迄押し動かされ
、スライドバルブ２１は通孔１１ａを通孔１１Ｃに対し
て連通させるので、冷媒は圧縮機４−吐出管５−導管７
−室外熱交換器９−絞り手段２３−室内熱交換器１〇−
導管８−吸入管６−圧縮機４の経路で循環する。
次に電磁開閉弁１６に通電すると共に圧縮機４を起動す
ると、プランジャ１７が吸引されてニードル弁体１８が
圧力逃し孔３ａを開き、圧力変換室Ｒ２内を圧縮機４の
吸入側の低圧に連通させる。
ると、プランジャ１７が吸引されてニードル弁体１８が
圧力逃し孔３ａを開き、圧力変換室Ｒ２内を圧縮機４の
吸入側の低圧に連通させる。
これにより、圧力変換室Ｒ２においては冷媒が圧力逃し
孔３ａより吸入側へ逃げると同時に高圧室Ｒ１より均圧
孔１２ａを介して冷媒が供給され、この際において圧力
逃し孔３ａの径が均圧孔工２ａの径よりも大であって冷
媒の供給量よりも排出量が大きいので圧力変換室Ｒ２は
低圧となり、室Ｒ＋ 、Ｒｚ間には圧縮ばね１３の弾
力に打ち勝つ差圧が発生し、第２図に示される如くにピ
ストン１２乃至スライドバルブ２１は栓体３方向に移動
する。そして、スライドバルブ２１は通孔１１ａを通孔
１１ ｂｌこ対して連ｊｍさせるので、冷媒は圧縮Ｊａ
４−吐出管５−導管８−室内熱交換器１０−・絞り手段
２３−室外熱交換器９−・導管７−・吸入管６−圧縮機
４の経路で循環して暖房運転となる。
孔３ａより吸入側へ逃げると同時に高圧室Ｒ１より均圧
孔１２ａを介して冷媒が供給され、この際において圧力
逃し孔３ａの径が均圧孔工２ａの径よりも大であって冷
媒の供給量よりも排出量が大きいので圧力変換室Ｒ２は
低圧となり、室Ｒ＋ 、Ｒｚ間には圧縮ばね１３の弾
力に打ち勝つ差圧が発生し、第２図に示される如くにピ
ストン１２乃至スライドバルブ２１は栓体３方向に移動
する。そして、スライドバルブ２１は通孔１１ａを通孔
１１ ｂｌこ対して連ｊｍさせるので、冷媒は圧縮Ｊａ
４−吐出管５−導管８−室内熱交換器１０−・絞り手段
２３−室外熱交換器９−・導管７−・吸入管６−圧縮機
４の経路で循環して暖房運転となる。
暖房運転時において、サーモスタットにより圧縮機４が
停止すると、高圧側と低圧側は徐々にバランスして行き
、最高作動圧力差になるとビス１ンは圧縮ばね１３の弾
力で冷房状態に切り換わるもので、この際においてスラ
イドバルブ２１と弁シート１１が金属材の摺接となるの
で）Ｔ擦係数の変化率が少なくて動作が安定してお勾、
所定のＶ高作動圧力差になると確実に動作する７〔効
果〕 本発明は上記した如くに、逆転弁本体内の圧縮機の吐出
管に連通ずる高圧室において、圧縮機の吸入管に連通ず
る低圧側接続口及び該接’ｈｆＥ口を挟んだ２個の熱交
換器用Ｗ管に連通ずる接続１］にかけて設けられた一連
の切換弁シートに摺接する椀状のスライドバルブにおい
て、高分子材料で形成されたスライドバルブの平滑摺動
部に金属膜を形成して成るものであるから、高分子材の
スライドバルブに対して摩擦係数の安定した摺動平滑面
を容易に形成することができ、スライドバルブは高圧室
の高熱を低圧側へ逃さないと共にその弾性により高圧を
受けて全面的に金属膜を弁シートに密着させる特長を有
する。
停止すると、高圧側と低圧側は徐々にバランスして行き
、最高作動圧力差になるとビス１ンは圧縮ばね１３の弾
力で冷房状態に切り換わるもので、この際においてスラ
イドバルブ２１と弁シート１１が金属材の摺接となるの
で）Ｔ擦係数の変化率が少なくて動作が安定してお勾、
所定のＶ高作動圧力差になると確実に動作する７〔効
果〕 本発明は上記した如くに、逆転弁本体内の圧縮機の吐出
管に連通ずる高圧室において、圧縮機の吸入管に連通ず
る低圧側接続口及び該接’ｈｆＥ口を挟んだ２個の熱交
換器用Ｗ管に連通ずる接続１］にかけて設けられた一連
の切換弁シートに摺接する椀状のスライドバルブにおい
て、高分子材料で形成されたスライドバルブの平滑摺動
部に金属膜を形成して成るものであるから、高分子材の
スライドバルブに対して摩擦係数の安定した摺動平滑面
を容易に形成することができ、スライドバルブは高圧室
の高熱を低圧側へ逃さないと共にその弾性により高圧を
受けて全面的に金属膜を弁シートに密着させる特長を有
する。
第１図は本発明に係るスライドバルブの断面図、第２図
は使用例について冷房運転状態を示す断面図、第３図は
同上における暖房運転状態を示す断面図である。 １・・・逆転弁本体、１１・・・弁シート、２１・・・
スライドバルブ、Ａ・・・スライドバルブの主体、Ｂ・
・・金属膜。
は使用例について冷房運転状態を示す断面図、第３図は
同上における暖房運転状態を示す断面図である。 １・・・逆転弁本体、１１・・・弁シート、２１・・・
スライドバルブ、Ａ・・・スライドバルブの主体、Ｂ・
・・金属膜。
Claims (1)
- 逆転弁本体内の圧縮機の吐出管に連通する高圧室におい
て、圧縮機の吸入管に連通する低圧側接続口及び該接続
口を挟んだ２個の熱交換器用導管に連通する接続口にか
けて設けられた一連の切換弁シートに摺接する椀状のス
ライドバルブにおいて、高分子材料で形成されたスライ
ドバルブの平滑摺動部に金属膜を形成して成ることを特
徴とする可逆冷凍サイクル用四方逆転弁におけるスライ
ドバルブ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60233175A JPS6293575A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | 可逆冷凍サイクル用四方逆転弁におけるスライドバルブ |
| US06/794,851 US4644760A (en) | 1984-11-05 | 1985-11-04 | Reversible four-way valve for reversible refrigerating cycle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60233175A JPS6293575A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | 可逆冷凍サイクル用四方逆転弁におけるスライドバルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6293575A true JPS6293575A (ja) | 1987-04-30 |
| JPH0461990B2 JPH0461990B2 (ja) | 1992-10-02 |
Family
ID=16950903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60233175A Granted JPS6293575A (ja) | 1984-11-05 | 1985-10-21 | 可逆冷凍サイクル用四方逆転弁におけるスライドバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6293575A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007023891A (ja) * | 2005-07-15 | 2007-02-01 | Saginomiya Seisakusho Inc | 流路切換弁付き圧縮機および冷暖房用空気調和装置 |
| JP2008075760A (ja) * | 2006-09-21 | 2008-04-03 | Daikin Ind Ltd | 冷媒用の四方切換弁 |
| CN114962705A (zh) * | 2021-02-19 | 2022-08-30 | 株式会社鹭宫制作所 | 滑动式切换阀 |
-
1985
- 1985-10-21 JP JP60233175A patent/JPS6293575A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007023891A (ja) * | 2005-07-15 | 2007-02-01 | Saginomiya Seisakusho Inc | 流路切換弁付き圧縮機および冷暖房用空気調和装置 |
| JP2008075760A (ja) * | 2006-09-21 | 2008-04-03 | Daikin Ind Ltd | 冷媒用の四方切換弁 |
| CN114962705A (zh) * | 2021-02-19 | 2022-08-30 | 株式会社鹭宫制作所 | 滑动式切换阀 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0461990B2 (ja) | 1992-10-02 |
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