JPS629408B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS629408B2 JPS629408B2 JP51112212A JP11221276A JPS629408B2 JP S629408 B2 JPS629408 B2 JP S629408B2 JP 51112212 A JP51112212 A JP 51112212A JP 11221276 A JP11221276 A JP 11221276A JP S629408 B2 JPS629408 B2 JP S629408B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foaming
- cold gas
- degree
- blowing
- extrudate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、外観の美麗な高度発泡ポリマーの製
造方法に関する。
造方法に関する。
発泡し得るポリマーたとえば発泡剤を配合した
ポリエチレンを押出機より大気圧中に押出して、
発泡度（発泡体中に占める気相部の容積％）50％
以上、特に80％以上の高度発泡を行わせると、圧
力の関係からの押出物の表面に近い程泡径が不均
一かつ粗大化し、而して発泡体の表面が粗くなつ
たり、時には大きな凹凸が生じることすらある。
ポリエチレンを押出機より大気圧中に押出して、
発泡度（発泡体中に占める気相部の容積％）50％
以上、特に80％以上の高度発泡を行わせると、圧
力の関係からの押出物の表面に近い程泡径が不均
一かつ粗大化し、而して発泡体の表面が粗くなつ
たり、時には大きな凹凸が生じることすらある。
上記に鑑み、本発明は発泡し得るポリマーから
表面美麗な高度発泡体を製造し得る特許請求の範
囲に記載の方法を提案するものである。
表面美麗な高度発泡体を製造し得る特許請求の範
囲に記載の方法を提案するものである。
以下図面により本発明を詳細に説明する。
第１図は、本発明を説明するための通常の押出
機クロスヘツト部断面図を示すものであつて、押
出機（図示せず）より供給された発泡し得るポリ
マー１は、ダイス２を備えたクロスヘツド３にお
いてニツプル４を通つて連続供給される導体５の
上に供給され、ダイス２により被覆成形されダイ
スを出た直後に発泡する。発泡し得るポリマー１
としては公知の熱膨張性又は揮発性発泡剤や熱分
解形発泡剤を、あるいは必要に応じて成核剤を高
度発泡技術において通常の方法で通常量配合して
なるポリマー、たとえばポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリブテン−１、特に好ましくはポリエ
チレンが用いられる。発泡剤として好ましいもの
は、揮発性又は熱膨張形発泡剤、特には塩化弗化
炭化水素類たとえばトリクロロトリフルオロエタ
ン、ジクロロジフルオロメタン、トリクロロモノ
フルオロメタン等である。
機クロスヘツト部断面図を示すものであつて、押
出機（図示せず）より供給された発泡し得るポリ
マー１は、ダイス２を備えたクロスヘツド３にお
いてニツプル４を通つて連続供給される導体５の
上に供給され、ダイス２により被覆成形されダイ
スを出た直後に発泡する。発泡し得るポリマー１
としては公知の熱膨張性又は揮発性発泡剤や熱分
解形発泡剤を、あるいは必要に応じて成核剤を高
度発泡技術において通常の方法で通常量配合して
なるポリマー、たとえばポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリブテン−１、特に好ましくはポリエ
チレンが用いられる。発泡剤として好ましいもの
は、揮発性又は熱膨張形発泡剤、特には塩化弗化
炭化水素類たとえばトリクロロトリフルオロエタ
ン、ジクロロジフルオロメタン、トリクロロモノ
フルオロメタン等である。
発泡し得るポリマーの押出温度はダイス通過時
において該ポリマー（発泡剤を含まない状態）の
融点以上、融点より約５℃高い温度以下とするの
がよい。さて、ダイスより押出された押出物は導
体上で直ちに発泡し始めるが、このときリング状
の冷ガス吹きつけ装置６中を通過し、該装置内壁
面の全面から均一に供給される冷ガスにより押出
物の表面は円周方向にわたり均一に冷却される。
この風冷により発泡体の表面は急速に平滑にし
て、かつ極めて美麗な固化状態に変化する。冷ガ
スの吹きつけは、押出物の表面を局部的に冷却す
ることのない様に留意さえすれば任意の方法、任
意のガス種を用いてよい。第１図に示す吹きつけ
装置６は前記した通り、リング状の構造を有する
ものであるが、その内壁面には全体にわたり多数
の微細なガス噴出孔が均一な密度で設けられてお
り、冷ガス供給管６１より供給された冷ガスたと
えば空気が該微細孔より均一な圧力で噴出する構
造となつている。
において該ポリマー（発泡剤を含まない状態）の
融点以上、融点より約５℃高い温度以下とするの
がよい。さて、ダイスより押出された押出物は導
体上で直ちに発泡し始めるが、このときリング状
の冷ガス吹きつけ装置６中を通過し、該装置内壁
面の全面から均一に供給される冷ガスにより押出
物の表面は円周方向にわたり均一に冷却される。
この風冷により発泡体の表面は急速に平滑にし
て、かつ極めて美麗な固化状態に変化する。冷ガ
スの吹きつけは、押出物の表面を局部的に冷却す
ることのない様に留意さえすれば任意の方法、任
意のガス種を用いてよい。第１図に示す吹きつけ
装置６は前記した通り、リング状の構造を有する
ものであるが、その内壁面には全体にわたり多数
の微細なガス噴出孔が均一な密度で設けられてお
り、冷ガス供給管６１より供給された冷ガスたと
えば空気が該微細孔より均一な圧力で噴出する構
造となつている。
本発明においては、この冷ガス吹きつけは、発
泡ポリマーが冷却固化するまでの間に行つて効果
がある。たゞし冷ガスの温度が発泡体を構成する
ポリマーの融点より50℃低い温度よりも高いと冷
却の効果が乏しくなり、本発明の目的を達成でき
ない。冷ガスは好ましくは100℃以下がよい。冷
ガスの最小供給量は発泡体の外径、走行速度、そ
の他によつて区々であるが、特定の条件に対して
は冷ガス供給量と冷ガスによる発泡体外観の変化
程度とから試行錯誤的に簡単に決定し得る。この
冷ガス吹きつけを押出物が未だ発泡の途上にある
間に行い、かつ冷ガス供給量を調節することによ
り外観の改善のほか、発泡度をもコントロールし
得る。発泡度と冷ガス供給量との関係は上記と同
様の方法で試行錯誤で決定し得るが、一般的には
冷ガスの供給量が多い程、冷ガスの温度が低い
程、換言すれば冷却能が大なる程発泡度を抑制す
る効果が大きい。−10℃〜50℃の空気の使用が好
ましい。なお、冷ガスの吹きつけのあと、発泡体
は、公知の方法に従つてサイジングダイ中を通過
させて成形するとよい。
泡ポリマーが冷却固化するまでの間に行つて効果
がある。たゞし冷ガスの温度が発泡体を構成する
ポリマーの融点より50℃低い温度よりも高いと冷
却の効果が乏しくなり、本発明の目的を達成でき
ない。冷ガスは好ましくは100℃以下がよい。冷
ガスの最小供給量は発泡体の外径、走行速度、そ
の他によつて区々であるが、特定の条件に対して
は冷ガス供給量と冷ガスによる発泡体外観の変化
程度とから試行錯誤的に簡単に決定し得る。この
冷ガス吹きつけを押出物が未だ発泡の途上にある
間に行い、かつ冷ガス供給量を調節することによ
り外観の改善のほか、発泡度をもコントロールし
得る。発泡度と冷ガス供給量との関係は上記と同
様の方法で試行錯誤で決定し得るが、一般的には
冷ガスの供給量が多い程、冷ガスの温度が低い
程、換言すれば冷却能が大なる程発泡度を抑制す
る効果が大きい。−10℃〜50℃の空気の使用が好
ましい。なお、冷ガスの吹きつけのあと、発泡体
は、公知の方法に従つてサイジングダイ中を通過
させて成形するとよい。
本発明によれば、冷ガス吹きつけにより発泡体
の表面は極めて平滑となり、しかも通常の高度発
泡で屡々見られる表面近傍部での不均一粗大発泡
の現象が防止され、而して全体が均一に発泡した
発泡体が得られるので、ポリマーとして低誘電損
失の材料たとえばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブテン−１等を採用することにより、本
発明は高周波信号伝送に使用される同軸ケーブル
等の発泡ポリマー絶縁ケーブルの製造に応用して
すこぶる有用である。
の表面は極めて平滑となり、しかも通常の高度発
泡で屡々見られる表面近傍部での不均一粗大発泡
の現象が防止され、而して全体が均一に発泡した
発泡体が得られるので、ポリマーとして低誘電損
失の材料たとえばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブテン−１等を採用することにより、本
発明は高周波信号伝送に使用される同軸ケーブル
等の発泡ポリマー絶縁ケーブルの製造に応用して
すこぶる有用である。
以下実施例により本発明を一層詳細に説明す
る。
る。
実施例 １
発泡剤としてジクロロテトラフルオルエタンを
15部（重量部、以下同じ）、成核剤としてアゾジ
カルボンアミドを0.5部均一に配合した密度0.950
のポリエチレンを外径2.9mmの導体上に80ｇ／
minの流量で供給し、ダイスにより外径12.5mmに
成形被覆した。ダイス通過時のポリマーの温度は
135℃であつた。ダイス出口から２cm下手の位置
に内径20mm、リング幅30mmで、内面１cm2あたり口
径0.5mmのガス噴出孔36ケを有するリング状の冷
ガス吹きつけ装置が配置されており、それより30
℃の空気が総計0.8／分の流量で、リングの半
径方向に吹き出ている。ダイスを出た押出物は５
ｍ／分の速度で移動して、この吹きつけ装置中を
通過した。得られた発泡ポリエチレン絶縁層の発
泡度（発泡体中の空隙部の容積百分率）は81％で
あつて、その表面は極めて平滑にし光沢があり、
発泡は均一であつた。また、本ケーブルのVSWR
（30MHz〜300MHz）は1.12であり、ひじように
良好であつた。
15部（重量部、以下同じ）、成核剤としてアゾジ
カルボンアミドを0.5部均一に配合した密度0.950
のポリエチレンを外径2.9mmの導体上に80ｇ／
minの流量で供給し、ダイスにより外径12.5mmに
成形被覆した。ダイス通過時のポリマーの温度は
135℃であつた。ダイス出口から２cm下手の位置
に内径20mm、リング幅30mmで、内面１cm2あたり口
径0.5mmのガス噴出孔36ケを有するリング状の冷
ガス吹きつけ装置が配置されており、それより30
℃の空気が総計0.8／分の流量で、リングの半
径方向に吹き出ている。ダイスを出た押出物は５
ｍ／分の速度で移動して、この吹きつけ装置中を
通過した。得られた発泡ポリエチレン絶縁層の発
泡度（発泡体中の空隙部の容積百分率）は81％で
あつて、その表面は極めて平滑にし光沢があり、
発泡は均一であつた。また、本ケーブルのVSWR
（30MHz〜300MHz）は1.12であり、ひじように
良好であつた。
実施例 ２
空気の流量を0.3／分とした点のみ実施例１
と異る実験を行つた。その結果得られた発泡ポリ
エチレン絶縁層の発泡度は86％であつてその表面
は極めて平滑で光沢があり、発泡は均一であつ
た。また、本ケーブルのVSWRは1.09となり極め
て良好であつた。
と異る実験を行つた。その結果得られた発泡ポリ
エチレン絶縁層の発泡度は86％であつてその表面
は極めて平滑で光沢があり、発泡は均一であつ
た。また、本ケーブルのVSWRは1.09となり極め
て良好であつた。
比較例 １
空気の温度を100℃とした点のみ実施例１と異
る実験を行つた。その結果、得られた発泡ポリエ
チレン絶縁層の発泡度は92％であつて、その表面
は凹凸になり発泡は不均一であつた。該絶縁層の
外径があまりにも大きくなり所望のサイズにする
ことが困難であつた。
る実験を行つた。その結果、得られた発泡ポリエ
チレン絶縁層の発泡度は92％であつて、その表面
は凹凸になり発泡は不均一であつた。該絶縁層の
外径があまりにも大きくなり所望のサイズにする
ことが困難であつた。
第１図は、本発明の説明図であつて、１は発泡
し得るポリマー、２はダイス、５は導体、６は冷
却ガス吹きつけ装置。
し得るポリマー、２はダイス、５は導体、６は冷
却ガス吹きつけ装置。
Claims (1)
- １ 揮発性又は熱膨張形発泡剤により発泡し得る
ポリエチレンを押出機より大気中に押出して発泡
度50％以上に高度発泡させるに際し、押出直後押
出物の表面全周に50℃以下の温度の冷ガスを吹き
つけて押出物の発泡度をコントロールすることを
特徴とする高度発泡ポリマーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11221276A JPS5336572A (en) | 1976-09-17 | 1976-09-17 | Process for manufacture of high ratio expansion polymer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11221276A JPS5336572A (en) | 1976-09-17 | 1976-09-17 | Process for manufacture of high ratio expansion polymer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5336572A JPS5336572A (en) | 1978-04-04 |
| JPS629408B2 true JPS629408B2 (ja) | 1987-02-28 |
Family
ID=14581048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11221276A Granted JPS5336572A (en) | 1976-09-17 | 1976-09-17 | Process for manufacture of high ratio expansion polymer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5336572A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62165814A (ja) * | 1986-01-16 | 1987-07-22 | 三菱電線工業株式会社 | 高発泡絶縁電線の製造方法 |
| JP2887013B2 (ja) * | 1991-04-25 | 1999-04-26 | 三菱電機株式会社 | ３相交流出力変換器の並列運転制御装置 |
-
1976
- 1976-09-17 JP JP11221276A patent/JPS5336572A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5336572A (en) | 1978-04-04 |
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