JPS6294254A - ガラス板の研削機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ガラス板の直線縁辺を面取り加工するベベル
マシン、又、ガラス板の直線切口を研削するエツヂング
マシン等のガラス板の研削装置に関する。

即ち、ガラス板を研削しようとする縁辺を下向きにした
竪状態（厳密に言うと、垂直面よりわずかに傾けた状態
）にして、表裏面を一対のコンベアにより挟持し、直線
搬送しながら直列配置された複数の研削ホイールにより
、ガラス板の下端を研削するようにしたガラス板の研削
装置に関する。

従来より、ガラス板を挟持搬送する一対のコンベアは、
ガラス板を定盤的に支持する支持コンベアと、この支持
コンベアにガラス板を押付けて固定する押圧コンベアと
の組合せである。

面取り加工を行うベベリングマシンでは、押圧コンベア
は、コンベア幅が支持コンベアより狭く、その下端は、
搬送されるガラス板の上縁辺より上方に位置し、この押
圧コンベアの下に、複数の研削ホイールが直列状に配置
されており、支持コンベアは、ガラス板を介して研削ホ
イールの配置された側と反対側に装置され、この支持コ
ンベアの下端は、押圧コンベアの下端より下方に、且つ
、ガラス板の上縁辺より上方に位置している。

ガラス板が、押圧コンベアと支持コンベアにより挾持さ
れたとき、この押圧コンベア下端と支持コンベア下端と
の間で生じる段差部でガラス板は、−面が支持コンベア
により支持され、他面が押圧コンベア側に露出し、上縁
辺がコンベア下端から露出する。

そして、露出した而及び下端縁を研削ホイールにより、
面取り及び研削するようになっている。

これに対し、ガラス板の直線切口を研削するエツヂング
マシンは、 （１）上ｊホのベベリングマシンと同じように、押圧コ
ンベアが支持コンベアより幅狭とし、支持コンベアと間
で段差を形成した構造のものと、（２）押圧コンベアと
支持コンベアとが共に同幅とした構造のものがある。そ
して、しずれの場合も、押圧コンベア及び支持コンベア
の下に、研削ホイールが配置され、ガラス板の下端切口
を研削Ｊるようになっている。

［従来の技術］ （１）押圧コンベア及び支持コンベアが共に、エンドレ
スチェーンに短冊状の保持部材を取り付けて、キャタピ
ラコンベアとした方式と、 （２両コンベアが共に平ベルトを組込まれたベルトコン
ベアの方式がある。

（３）また、押圧コンベアをキャタピラコンベアとし、
支持コンベアに平ベルトを使用したベル１−コンベアの
方式としたものもある。

キャタピラコンベアによりガラス板を挟持搬送するとき
、ガラス板は、各保持部材により保持されており、その
保持部材はガイドスライドに支持され、このガイドスラ
イド上を滑って進行する構造となっている。

しかし、このキャタピラコンベアの場合は、使用運転期
間の軽量に応じて各保持部材のスライド面に摩耗が進行
し、しだいにガタッキ（ガラス板を挾持したとき）が発
生し、正しい姿勢の保持ができなくなる。特に、摩耗が
各保持部材に異って進行するため、ガラス板の送りライ
ン（一定直線ライン）が定まらず面取り加工等が正しく
できない。

一方、ベルトコンベアの場合は、重量の大きいガラス板
を挟持搬送するとき、ベルトとこのベルト駆動するドラ
ムとの間にスリップが発生し、搬送の停止し、またはノ
ックウチ現象が発生し、正常な研削加工ができなくなる
場合がある。

また、押圧コンベアと支持コンベアとのスピード差が生
じ、挾持されたガラス板は安常に傾く等精確な送りがで
きない場合が生じる。

さらにまた、面取り研削、エッチ研削できるガラス板の
サイズは、押し圧コンベアと支持コンベアとの上記段差
の距離により制限される。

上記段差の距離より小さいサイズのガラス板は保持でき
ない。また、段差の距離より少々大ぎなサイズのガラス
板でら、その保持力が弱く研削加工中に容易に動き、研
削できない。

即ち、広幅の面取り（ベベリング）を行い得るようにし
た研削装置を製作すれば、小４ｆイズのガラス板の而取
り、研削ができない。逆に、小サイズのガラス板を面取
り、研削できように上記段差を小さくして製作すると広
幅の而取り（ベベリング）を行うため、研削ホイールを
ガラス板へ広く被せ（被ぜ角を小さくして）ようとする
と研削ホイールが押し圧コンベアに接触し、面取り（ベ
ベリング）不能となる。

そこで、この対策として、従来の研削装置においては、
支持コンベアを押し圧コンベアに対して上下に昇降自在
としたところの研削装置が存在する。

広幅の面取りを行うとぎは、支持コンベアを下げて、ガ
ラス板の通過下ラインを下げ研削ホイールのガラス板へ
の被りを広くする。

小サイズガラス板を而取り研削する場合は、支持コンベ
アの位置を上げて、ガラス板の通過ラインを上げると共
に、押し圧コンベアと支持コンベアとの段差を小さくす
る。段差を小さくして小サイズガラス板を挾持し、ガラ
ス板への研削ホイ−ルの被りを小さくして幅狭の面取り
を行うようにしてのである。しかし、 この方式の研削装置では、支持コンベアの上下に伴って
ガラス板の通過ライン（下側）が変化するので、その毎
に、装置用体へ連結したガラス板送り込みコンベア及び
取出しコンベアを上下に調整しなければならない。また
、研削ホイールに対するガラス板の通過ラインが変化す
るため研削ホイールに対する給水パイプ等の調整しなけ
ればならないし、予め調整セットした研削ホイールの姿
勢、位置を再び調整しなければならないし、さらに、研
削位置が変化して研削ホイールを交換しなければならな
いことが生じる。

そこで本発明は、上記のような従来の研削装置の欠陥を
除去した研削装置を提供しようとしたものである。

即ち、押圧コンベアと支持コンベアとを共にスリップさ
せるとなく、常に同一スピード（スピード差を発生させ
ることなく）で進行させる、と共に、ガラス板の保持が
強固で各ガラス板が常に一定直線ラインを進行するよう
にしたガラス板の研削機械を提供するにある。また、 小サイズガラス板の面取り研削も、また、広幅の而取り
も自在に行える研削装置を提供するにあり、また、ガラ
ス板の通過ランイ等が全く変化することなく、したがっ
てガラスサイズの大小にかかわらず、面取り幅の広狭に
かかわらず研削ホイールは同じ姿勢等条件を保って研削
加工を行う研削装置を提供するにある。

また、小サイズガラス板の面取り研削において保持が全
く強固でガラス板の保持部位が自在に変化させることが
でき、さらに面取り幅も自在に変化できる研削装置を提
供するにある。

［具体例］ 本発明を限定することなく、本発明の目的をより良（理
解覆るために、添付図面を参照して本発明の一具体例を
以下に説明する。

第１図及び第２図に示されるように、ガラス板研削機械
は、支持コンベア装置１、押圧コンベア装置２、研削ホ
イール装置３及び、基台４とからなる。

基台４は、支持コンベア装置１、押圧コンベア装置２及
び研削ホイール装置３の夫々を、ガラス板５を研削すべ
く取付は配置する構造を有している。

研削ホイール装置３は、ガラス板５を回転しながら削る
ための研削ホイール６と、この研削ホイール６を回転駆
動するためのモーター７と、このモーター７のガラス板
５に対する接近離反を調整し、研削ホイール６がガラス
板５を研削する深さを調整するための部材８と、モータ
ー７のガラス板５に対する角度、即ち、研削ホイール６
のガラス板５に対する角度を調整するための部材とから
なっている。

支持コンベア装置１は、基台４の長手方向両端部付近に
夫々取付けられた二個の軸受装置９及び９と、これら夫
々の軸受装置９の軸受部に回転自在に支えられた軸を有
した歯付きプーリー１０と、これら歯付きプーリー１０
及び１０の夫々に掛けられ、歯付きプーリー１０の回転
する方向に沿って循環移動する幅広歯付きベルト１１と
、この歯付きベルト１１を内側から支えて基準面を与え
る支持板１２と、この支持板１２に取付けられ、歯付き
ベルト１１の垂直上下方向の位置決めを行うベルトガイ
ド部材１３と、支持板１２を固定した支持コンベアフレ
ーム１４と、この支持コンベアフレーム１４の下方に取
付けられ、支持コンベアフレーム１４を押圧コンベア装
置２に向って接近離反するように水平移動調整を水平ス
ライド調整ノブ１５によって行うように基台４に取付け
られた水平スライド装置１６とから構成されている。

押圧コンベア装置２は、基台４の長手方１ｒ九端部付近
に取付けられ回転自在に軸支えれた軸１７を有した歯付
きプーリー１８と、この歯付きプーリー１８のプーリー
軸１７を少くとも１つ回転駆動する駆動装置（図示せず
）と、回転駆動される歯付きプーリー１８の夫々の掛け
られ、循環駆動を行う押圧側の歯付きベルト２０と、こ
の歯付きベルト２０の循環外周全域にわたって取付けら
れた多数の／ガラス板５を保持するための部材２１と、
これら保持部材２１を取付けた上記歯付きベルト２０を
支え、スライドしながら接触する押圧コンベアフレーム
２２、この押圧ｊンベアフレーム２２に取付けられ上記
歯付きベルト２０の上下位置を規定しながら循環方向に
案内するためのガイド２３を備える。

押圧コンベア装置２は、左右２箇所に装置された上下ス
ライド装置１９及び１９により、保持された状態に装置
されている。そして、これら上下スライド装置１９及び
１９は、一方の取付は而が基台４から立設されたブラケ
ット３４へ固定されている。

押圧コンベア装２２は、これら上下スライド装置１９及
び１９によって、支持コンベア装［１と平行を保った状
態でその上下位置を移ｖＪ調整されるようになっている
。

それぞれの上下スライド装置１９は、押圧コンベアフレ
ーム２２に固定したスライド台２８と、ブラケット３４
に取付けたスライド部材２５と、軸受け２７及び２７を
介して上記スライド台２８に組込んだねじ３０と、この
ねじ３０に螺合されたナツト２４とよりなり、このナツ
ト２４がスライド部材２５へ固定されている。

上記ねじ３０の回動でナツト２４を介してスライド台２
８がブラケット３４を介して基台４と固定的になってい
るスライドハンドル３１によりスライド部材２５に対し
て上下に移動するのである。

また、２箇所に装置した上下スライド装置１９及び１９
は、それぞれのねじ３０及び３０にベベルギヤー装置３
２及び３２を組み付け、これらベベルギヤー装置３２及
び３２をラインシャフト２６により連結しである。この
ラインシャフト２６に固定のハンドル３１により、左右
の上下スライド装置１９及び１９を一体的に作動させる
ようにしである。

送り込みコンベア装置３５は、垂直に立てられた研削す
べきガラス板５を送り出し無端ベルト３６で垂直状態に
担持しながら移動させるように構成させている。

取り出しコンベア装冒３３は、押圧コンベア装置２と支
持コンベア装置１とで垂直状態に挟持されながら研削さ
れたガラス板５を取り出し無端ベルト３７で垂直状態に
担持さながら取り出すように構成されている。

第３図、第４図に示されるように、保持部材２１は、短
冊の形状を有したベース部材３８を有しており、このベ
ース部材３８の一方の面３９側には、下端部４０より突
出し、この下端部４０の位置から保持すべきガラス板５
に向って角度αで曲げられ、上端部４１より下方の位置
４２から保持すべきガラス板５に向って角度βで曲げら
れた薄板状部材４３が取付けられている。上記ベース部
材３８は、硬質のアルミ等の金属材からなり、上下でポ
ルｉ〜４４及び４４を介して歯付きベルト２０に強固に
取付けである。薄板状部材４３は、鋼などの金属から作
られるのが好ましく、曲げられた部分でガラス板５を弾
性的に強く押えつける事が必要である。薄板状部材４３
のガラス板５を保持する面側には、ガラス板５を傷付け
ず、且つ弾性的にすべらず保持するｌＣめに、弾性部材
４５が貼り合わされており、弾性部材４５のガラス板５
に接触する面４６は、ガラス面に対して平均的に応力が
かかるように形成されている。この弾性部材４５は、ゴ
ム等のガラス板５を傷つけずにしっかりと保持し得る程
度の柔らかな表面を有した材料で形成されるのが好まし
い。又、角度α、βは夫々同一にするのが好ましい。

図中２９は、保持部材２１の前かがみを防止するガイド
。図中４８は、押圧コンベア２のスライド面である。

このように構成されたガラス板研削装置は、次のように
動作する。第１図に示すようにまず、送り込みコンベア
装置３５の送り出し無端ベル１〜３Ｇは、支持コンベア
装置１と押し圧コンベア装置２とによって形成されるす
きま４７に沿う方向で、すきま４７に向って適当な駆動
手段（図示せず）で駆動されている。又、押圧コンベア
装置２の歯付きベルト２０も歯付きプーリー１８を介し
て適当な駆動手段（図示せず）によって駆動されており
、矢印方向に歯付きベルト２０に取付けられた保持部材
２１は移動している。この状態においてガラス板５は、
垂直に立てた状態で送り込みコンベア装置３５の無端ベ
ルト３ｃ上に載置され、押圧コンベア装＠２の保持部材
２０と支持コンベア装置１の歯付きベルト１１との間に
形成されるすきま４７にはさみ込まれるように送り込み
コンベア装置３５によって搬送される。

このすきま４７を移動する間、ガラス板５を支えている
のは、支持コンベア装置１の歯付きベルト１１と押し圧
コンベア装Ｗ２の保持部材２１とで形成される挟持力だ
けである。すきま４７は、支持コンベア装置１の水平ス
ライド装置１６によって、あらかじめ、研削すべきガラ
ス板５の厚さに応じて必要な挟持力を得るように調整さ
れている。

押圧コンベア装置２の保持部材２１は、研削されるべき
ガラス板５の幅、即ち、垂直方向における高さ及び面取
り角度と面取り深さ等の夫々の要素を加味し、言い換え
ると最もガラス板５をしっかりと保持でき、且つ研削ホ
イール装置３の研削ホイール６が保持部材２１の下端４
８に当接しない位置に、スライド装置２５によって調節
されている。

送り込みコンベア装置３５の送り出し無端ベルト３６に
よって垂直状態で搬送されたガラス板５は、保持部材２
１と歯付きベルト１１とによってはさみ込まれ、矢印方
向に挟持搬送されながら、研削ホイール６によって面取
り加工等の研削を受ける。

ガラス板５が挟持力によって支えられながらず立てた状
態で搬送され、取り出される。

このように前記具体例では、保持部材２１のベース部材
３８の下端４０より薄板状部材４３の一部が突出し保持
すべきガラス板５に向って角度αで曲げられているため
、研削ホイール装置ｆ３の研削ホイール６の研削面５１
を垂直に挟持されたガラス板５の面取り部５２に対して
垂直な位置に近付けることが可能になり、即ち、広い面
取り幅で面取りが可能になり、それと同時に、押圧コン
ベア装置２のスイド上下ねじ装置１１ｆ２５によって保
持部材２１を上下させることによって薄板状部材４３の
下端５３を研削ホイール６の研削面５１に当接しない位
置、言い換えると薄板状部材４３の下端５３を研削面５
１と、ガラス板５の面とのすぎまに入れる位置、即ち、
支持コンベア装置２１の歯付きベルト１１の下端５４と
薄板状部材４３の下端５３との段差部５５を小さくし得
、ガラス板５を正確な位置に維持することが可能になり
目的通りの正確な研削が行われ得る。

［発明の効果］ ガラス板に挟持搬送する支持コンベア１、及び押圧コン
ベア２が共に、幅広の歯付きベルト１１及び２０が組み
込まれた歯付きベルトコンベアに構成されているため、
重荷重ガラス板の搬送による重荷重が搬送ベルトに作用
してもスリップ環条がなく、確実に搬送が行われ、かっ
前侵のコンベア（支持コンベア１と押圧コンベア２との
間）にスピード差が生じない。

常に、同期して送られ、挾持されたガラス板にズレ動き
等による姿勢変化がなく、確実な姿勢で送られる。

特に、補強された歯付きベルト（例えば、芯体に鉄芯線
等を使用した）又は、歯付き部を補強したものを使用す
れば理想的なガラス板搬送手段となる。

また、幅広の歯付きベルト１１及び２０等ベルトは、支
持板に上又は、ガイド面上を滑走するも、キャタピラコ
ンベアのように各保持片にまたがサーな摩耗等が発生せ
ず、ガラス板は、常に定まった直線送りが行われる。こ
のため、均一な面取り加工が行われ、また、直線精度の
高い切口研磨加工が行われる。

さらに、押圧コンベアとにあっては、ガラス板を保持す
る保持部材２１が幅広の歯付きベルｌ−２に取付けられ
ているため、歯付きベルト２０には、キャタピラチェー
ンのように、連結部摩耗等による鼓行伸び、ガタッキ等
の発生がない。このため、各保持部材２１に傾き動き、
自由動き等がなくガラス板は、正しい姿勢を保って強固
に保持されて送られる。

さらに、支持コンベア装置１の下端５４と押圧コンベア
装置２の下端５３（即ち、薄板状部材４３の下端）との
段差５５を自在に変化できる。

このため、ガラス板のサイズが大きく広い幅の面取り（
ベベリング）を行うときは、押圧コンベア２を上げ、上
記段差５５を大きくすれば研削ホイール６は、押圧コン
ベア２の保持部材２１等に接触することなく、ガラス板
５へ被さり角を小さくして（ベタに）広く被せることが
でき、広幅面取りが自在に行える。

一方、押圧コンベア２の各保持部材２１には、ベース部
材３８の下端より、下方へ薄い薄板状部材４３が伸びて
いるから、押圧コンベア２を下げることにより、薄板状
部材４３を研削ホイール６とガラス板５との間へ位置さ
せることができる。

保持部材２１に取付けたように薄板状部材４３が薄いか
ら研削ホイール６の研削面５１に接続することなくガラ
ス板５との間に位置させてガラス板５を保持することが
でき、また、この状態で研削ホイール６をガラス板へ被
せ角度を小さくして被せるも研削面５１が薄板状部材４
３へ接触しないのである。

このため、小サイズのガラス板５をできるだけ研削点近
くで保持でき強固な保持となり、安定した精確な面取り
及び切口のエツチングできる。

また、小サイズガラス板を面取りする状態において、押
し圧コンベア２の上下位置を調整することにより、薄板
状部材４３がガラス板５を保持する位置を自在に変化す
ることができ、各種小サイズガラス板に応じて各輪の面
取り研削が行える。

さらに、また本発明は、押し圧コンベア２を上下調整す
る構造であり、さらにこの押し圧コンベア２に薄板状部
材４３を取付けて、これら薄板状部材４３を研削ホイー
ル６とガラス板５との間に入れることによって、小サイ
ズガラス板を面取り切口研削を行えるようにした’ＭＩ
　Ｉａであるから、ガラス板の通過ライン（下側）が全
く変化しない。

このため、前述の従来の研削装置にみるような、研削ホ
イールの再調整、交換、及び送り込みコンベア、取出し
コンベアの上下調整等複雑な操作を全く必要としない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一員体例の平面図、第２図は第１図の
具体例の断面図、第３図は押し圧コンベア装置部の拡大
断面図、第４図は押し圧コンベアの一部切欠正面図であ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ガラス板を支持し直線に送る支持コンベア装置と、この
   支持コンベア装置にガラス板を押圧する押圧コンベア装
   置とにより、ガラス板を挟持搬送しながら、これらコン
   ベア装置に沿って配置された研削装置によってガラス板
   の下端部を研削するようにしたガラス板の研削機械にお
   いて、上記支持コンベア装置及び押圧コンベア装置は、
   幅広の歯付きベルトが組込まれた歯付きベルトコンベア
   に構成され、押圧コンベア装置の歯付きベルトの周面に
   は、ガラス板を保持する保持部材が並設され、さらに、
   これら各保持部材の表面には、弾性を備えた薄板状部材
   が当着され、ガラス板は、これら薄板状部材により、上
   記支持コンベアに押圧されて挟持搬送されるようにした
   ガラス板の研削機械。