JPS6296330A - 光学素子の成形方法 - Google Patents
光学素子の成形方法Info
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- JPS6296330A JPS6296330A JP23488085A JP23488085A JPS6296330A JP S6296330 A JPS6296330 A JP S6296330A JP 23488085 A JP23488085 A JP 23488085A JP 23488085 A JP23488085 A JP 23488085A JP S6296330 A JPS6296330 A JP S6296330A
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- molding
- molds
- lens
- mold
- optical
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３．９．明の、：ｉ ＭＯな説明
［産業上の利用分野］
本発明は光学書ｆ−の成形方法に係り、特に、光学素材
（ガラスふ材）を加熱し成形用型を介して押Ｊ１：成形
するだけで高い面精度と面粗１■を右する光学書Ｙ＝を
成形しうるようにした光学書Ｙ−の成形力Ｖ、に関する
。
（ガラスふ材）を加熱し成形用型を介して押Ｊ１：成形
するだけで高い面精度と面粗１■を右する光学書Ｙ＝を
成形しうるようにした光学書Ｙ−の成形力Ｖ、に関する
。
［従来の技術］
従来、レンズ笠の光学素子−を製作するには、ガラスを
溶融し、これを金型内に注入して大略のレンズ形状をし
たレンズ素材に押圧成形し、その後にダイヤモンド砥石
等を介して研削油にし、その後酸化セリウム笠にて研磨
させるノＪ法が採用されてきた。
溶融し、これを金型内に注入して大略のレンズ形状をし
たレンズ素材に押圧成形し、その後にダイヤモンド砥石
等を介して研削油にし、その後酸化セリウム笠にて研磨
させるノＪ法が採用されてきた。
しかし、このように押ハ：成形後に研削、研磨加り上程
を要する従来技術においては、レンズ等の光学Ｊ （を
製作するまでに多くのｆ−程と高度な熟練技術を必要と
し、そのために光学書ｆに要求される高い面粗度と面粗
度を得るために多くの時間と費用がかかるという問題点
があった。特に、収差補＋ｒＥに４１効とされる１１球
面レンズの製作においては、さらに高度な製作技術が要
求されるので、安価で高粘度を有する光学素子を大ｊ、
ｌ生産することは極めて困難な状！Ｌであった。
を要する従来技術においては、レンズ等の光学Ｊ （を
製作するまでに多くのｆ−程と高度な熟練技術を必要と
し、そのために光学書ｆに要求される高い面粗度と面粗
度を得るために多くの時間と費用がかかるという問題点
があった。特に、収差補＋ｒＥに４１効とされる１１球
面レンズの製作においては、さらに高度な製作技術が要
求されるので、安価で高粘度を有する光学素子を大ｊ、
ｌ生産することは極めて困難な状！Ｌであった。
そこで、最近では、ガラス人材を加熱し成形用型を介を
介して押圧成形するだけで、即ち押圧成形後の研削、研
磨前Ｉを・切施すことなく高い面粗度と面粗度とを右す
る光学素子−を製作する方法が案出ごれており、に記問
題点は解決されつつある。
介して押圧成形するだけで、即ち押圧成形後の研削、研
磨前Ｉを・切施すことなく高い面粗度と面粗度とを右す
る光学素子−を製作する方法が案出ごれており、に記問
題点は解決されつつある。
この種のノＪυ、の従来技術としては、例えば特開昭５
２−４５８１３号公ｔυに記載された技術がある。この
技術の概略は、不活性ガスの雰囲気中で特殊な材質より
なる金型内にガラスを置き、金型とともにカラスを加熱
軟化させた後ガラスを押圧成形し、金型と成形されたレ
ンズとを転移点温度以下になるまで押圧し続けて成形す
るという方法である。
２−４５８１３号公ｔυに記載された技術がある。この
技術の概略は、不活性ガスの雰囲気中で特殊な材質より
なる金型内にガラスを置き、金型とともにカラスを加熱
軟化させた後ガラスを押圧成形し、金型と成形されたレ
ンズとを転移点温度以下になるまで押圧し続けて成形す
るという方法である。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、Ｉ−記従来技術においては次のごとき大
きな問題がある。即ち、成形作業（プレス加［）が終ｒ
し 対の金型が介いに後退した際には、成形後のレンズ
はどちらか一側の金型内に強固にオプティカルコンタク
トして固着状態に接合してしまうという問題点である。
きな問題がある。即ち、成形作業（プレス加［）が終ｒ
し 対の金型が介いに後退した際には、成形後のレンズ
はどちらか一側の金型内に強固にオプティカルコンタク
トして固着状態に接合してしまうという問題点である。
この場合、金型温度を１００℃前後に冷却し、金型とガ
ラスの線膨張率の差を利用して金型からレンズをａ型さ
せようとする方法が試みられているが、この方法では金
型の冷却に時間がかかるばかりでなく、次のガラス成形
時には金型を低温状ＩＥから加熱しなければならず、成
形から成形完了後のレンズ取り出し時までに反時間を賞
するという問題点があった。又、金型温度を１００℃前
後に冷却してレンズを離形させる際に、金型とガラスと
の収縮の違いから離型が部分的に進行するという１１７
Ｅが生じ、そのために光学鏡面を右するレンズを（＋）
ることは不可濠に近い状態であった。
ラスの線膨張率の差を利用して金型からレンズをａ型さ
せようとする方法が試みられているが、この方法では金
型の冷却に時間がかかるばかりでなく、次のガラス成形
時には金型を低温状ＩＥから加熱しなければならず、成
形から成形完了後のレンズ取り出し時までに反時間を賞
するという問題点があった。又、金型温度を１００℃前
後に冷却してレンズを離形させる際に、金型とガラスと
の収縮の違いから離型が部分的に進行するという１１７
Ｅが生じ、そのために光学鏡面を右するレンズを（＋）
ることは不可濠に近い状態であった。
本発明は、Ｌ記従来技術の問題点に鑑みなされたもので
あって、短時間の成形時間にて高精度なレンズ笠の光学
書ｔを成形しうるようにした光学、暮ｒの成形方法を提
供することを［１的とする。
あって、短時間の成形時間にて高精度なレンズ笠の光学
書ｔを成形しうるようにした光学、暮ｒの成形方法を提
供することを［１的とする。
［問題点を解決するためのｒｌ’ｌ？及び作用］本発明
に係る成形方法は、光学ガラス素材を分＃操作可能な分
−１，Ｊ調型に保持して成彫り１七状態に加熱軟化処理
し、加熱軟化された光学ガラス素材を前記分；Ｌ；１１
Ｆ’ｉ型に保持した状態で成形用型を介を介して押圧成
形し、押圧成形操作完ｒ後に前記分割胴型を分離操作す
ることにより、レンズ等の光学書ｆを成形するものであ
る。
に係る成形方法は、光学ガラス素材を分＃操作可能な分
−１，Ｊ調型に保持して成彫り１七状態に加熱軟化処理
し、加熱軟化された光学ガラス素材を前記分；Ｌ；１１
Ｆ’ｉ型に保持した状態で成形用型を介を介して押圧成
形し、押圧成形操作完ｒ後に前記分割胴型を分離操作す
ることにより、レンズ等の光学書ｆを成形するものであ
る。
［実施例］
第１図〜第３図は、本発明に係る光学ふｒの成形力法を
実施するだめの成形装置１を示すものであり、第４図は
成形された光学ふｒ（以ド、プレスレンズという）を示
すものである。以ド２図面を用いて本発明に係る光学書
ｒ−の成形方法について計１細に説明する。
実施するだめの成形装置１を示すものであり、第４図は
成形された光学ふｒ（以ド、プレスレンズという）を示
すものである。以ド２図面を用いて本発明に係る光学書
ｒ−の成形方法について計１細に説明する。
図において２で示すのは、トド面を研磨加丁等により円
滑面に形設されたベレット状の光学ガラス２も材であり
、この光学ガラス素材２は、分＃ｉ、８作１１目指な２
分’ｌ’；１された棒状のｌｌ１ｌ型３．３に保持され
るようになっている。旧型３，３における光学ガラス、
に材２の保持面は、光学ガラス素材２の外周面と接合す
るように形設された旧型部４に形成してあり、ＩＨ型部
４の略中央部には、押圧成形時のガラス素材２のガラス
逃げ部５が形１；りしである。旧型部４よりもＬ方及び
ド方の部分は、ｌｘ方及びド方に行くに従い徐々に直線
」二に拡大する１一部テーパ部６．ド部テーパ部７に形
設しである。
滑面に形設されたベレット状の光学ガラス２も材であり
、この光学ガラス素材２は、分＃ｉ、８作１１目指な２
分’ｌ’；１された棒状のｌｌ１ｌ型３．３に保持され
るようになっている。旧型３，３における光学ガラス、
に材２の保持面は、光学ガラス素材２の外周面と接合す
るように形設された旧型部４に形成してあり、ＩＨ型部
４の略中央部には、押圧成形時のガラス素材２のガラス
逃げ部５が形１；りしである。旧型部４よりもＬ方及び
ド方の部分は、ｌｘ方及びド方に行くに従い徐々に直線
」二に拡大する１一部テーパ部６．ド部テーパ部７に形
設しである。
８で示すのは、光学ガラス素材２の載置段部である。分
割）Ｈ型３．３における各」一部テーパ部６゜６、下部
テーパ部７，７及び旧型部４，４は−・体に願下を施さ
れ、それぞれの偏心ｙ、＋、は無視できる程度に高精度
に仕上げ加ｒされている。旧型部４．４の直径は、光学
ガラス素材２がガタなく入る程度とし、通常は光学ガラ
ス素材２の直径より０．１〜略１＋ｓ＋ｓ大きいことが
望ましい。又、載置段部８，８の直径は、光学ガラス素
材２を加熱炉９のヒータ１０にて加熱軟化処理する際に
軟化した光学ガラス素材２が落丁しない程度の大きさと
し、通常は光学ガラス素材２の直径より０．２〜数■小
さく設定するのが１−７１ましい、又、ガラス逃げ部５
の容積は、押圧成形時に光学ガラス素材２からの余剰の
ガラス分が逃げ込んでも（押し出されても）なお余裕の
ある程度に形成しである。さらに、ガラス逃げ部５，５
には抜き公装置１゜１１が形設してあり、旧型３，３を
分離した際にプレスレンズを取り出し易いように設定し
である。
割）Ｈ型３．３における各」一部テーパ部６゜６、下部
テーパ部７，７及び旧型部４，４は−・体に願下を施さ
れ、それぞれの偏心ｙ、＋、は無視できる程度に高精度
に仕上げ加ｒされている。旧型部４．４の直径は、光学
ガラス素材２がガタなく入る程度とし、通常は光学ガラ
ス素材２の直径より０．１〜略１＋ｓ＋ｓ大きいことが
望ましい。又、載置段部８，８の直径は、光学ガラス素
材２を加熱炉９のヒータ１０にて加熱軟化処理する際に
軟化した光学ガラス素材２が落丁しない程度の大きさと
し、通常は光学ガラス素材２の直径より０．２〜数■小
さく設定するのが１−７１ましい、又、ガラス逃げ部５
の容積は、押圧成形時に光学ガラス素材２からの余剰の
ガラス分が逃げ込んでも（押し出されても）なお余裕の
ある程度に形成しである。さらに、ガラス逃げ部５，５
には抜き公装置１゜１１が形設してあり、旧型３，３を
分離した際にプレスレンズを取り出し易いように設定し
である。
加熱炉９内のヒータ１０を介して加熱処理される光学ガ
ラス素材２は、ガラスの軟化点温度に達すると、図示を
省略している熱電対の信号・を介してＩＦＩ型３．３に
保持されたまま・対の成形型１２．１３間に移送操作さ
れるようになっている。
ラス素材２は、ガラスの軟化点温度に達すると、図示を
省略している熱電対の信号・を介してＩＦＩ型３．３に
保持されたまま・対の成形型１２．１３間に移送操作さ
れるようになっている。
一対の成形型１２．１３は、ガラスの転移点温度より２
０℃〜ｌＯＯ℃低い温度に保持されており、それぞれの
成形面１４．１５は球面、′＋Ｌ面メは非球面形状等の
所望成形面に形成しである。
０℃〜ｌＯＯ℃低い温度に保持されており、それぞれの
成形面１４．１５は球面、′＋Ｌ面メは非球面形状等の
所望成形面に形成しである。
又、各成形型１２．１３には、旧型３，３の七Ｆのテー
パ部６．７と嵌合するテーパ部１６゜１７及びｊｌ−型
部４と嵌合するストレート部１６ａ、１７ａが形設して
あり、成形時には１ニド成形型１２．１３の偏心を矯正
しうるように設定しである。搾成形型１２．１３の成形
面１４゜１５とテーパ部１６．１７とは、型本体部との
一体加工により偏心を無視できる程度に高精度に仕］−
げ加■二しである。又、各成形型１２．１３における成
形面１４．１５は、表面粗さく Ｒｗａｘ）が０．０２
ｇｔｓ以ドとなるように鏡面加工しである。
パ部６．７と嵌合するテーパ部１６゜１７及びｊｌ−型
部４と嵌合するストレート部１６ａ、１７ａが形設して
あり、成形時には１ニド成形型１２．１３の偏心を矯正
しうるように設定しである。搾成形型１２．１３の成形
面１４゜１５とテーパ部１６．１７とは、型本体部との
一体加工により偏心を無視できる程度に高精度に仕］−
げ加■二しである。又、各成形型１２．１３における成
形面１４．１５は、表面粗さく Ｒｗａｘ）が０．０２
ｇｔｓ以ドとなるように鏡面加工しである。
第２図は、分、１胴型３，３を分離した状態を示す斜視
図である０図に示すごと〈各旧型３，３には、Ｉｌ：い
に嵌合するピン１８と嵌合孔１９とが設けてあり、この
ピン１８と嵌合孔１９とをそれぞれ嵌合させることによ
り、各旧型３，３の［ニドテーパ部６，７、ＩＨ型部４
を・致させた状態で各旧型３，３を連結接合しうるよう
に設定しである。各旧型３，３の材質は特に限定するこ
とはないが、光学ガラス素材２と接触する旧型部４゜４
とガラス逃げ部５とは、ガラスとのぬれを悪くするため
に窒化チタン（ＴｉＮ） 、窒化クロム（ＣｒＮ）
、窒化ボロン（ＢＮ）等の窒化物をコーティングするの
が望ましい、各１４型３．３の結合時の結合力は２Ｉ：
、下成形型１２．１３の成形時に各ＩＨ７７３，３に作
用する開方向への力よりも強く設定しであることは勿論
である。
図である０図に示すごと〈各旧型３，３には、Ｉｌ：い
に嵌合するピン１８と嵌合孔１９とが設けてあり、この
ピン１８と嵌合孔１９とをそれぞれ嵌合させることによ
り、各旧型３，３の［ニドテーパ部６，７、ＩＨ型部４
を・致させた状態で各旧型３，３を連結接合しうるよう
に設定しである。各旧型３，３の材質は特に限定するこ
とはないが、光学ガラス素材２と接触する旧型部４゜４
とガラス逃げ部５とは、ガラスとのぬれを悪くするため
に窒化チタン（ＴｉＮ） 、窒化クロム（ＣｒＮ）
、窒化ボロン（ＢＮ）等の窒化物をコーティングするの
が望ましい、各１４型３．３の結合時の結合力は２Ｉ：
、下成形型１２．１３の成形時に各ＩＨ７７３，３に作
用する開方向への力よりも強く設定しであることは勿論
である。
次に、上記成形装置ｌによりプレスレンズ（光学書／’
）２ａを成形する方法について説明する。
）２ａを成形する方法について説明する。
まず、−Ｌ下面を研磨加工された、もしくは棒状のガラ
スを切断したベレー／ ト状の光学ガラス素材２を、ピ
ン１８．嵌合孔１９を介してＩｊ−いに連結された分割
調型３，３の載置段部８１−に載置する。
スを切断したベレー／ ト状の光学ガラス素材２を、ピ
ン１８．嵌合孔１９を介してＩｊ−いに連結された分割
調型３，３の載置段部８１−に載置する。
次に、光学ガラス素材２を分１１胴型３，３に保持した
まま第１図にて示すように加熱炉９内に移送し、ニドの
ヒータｌＯを介して光学ガラス素材２を成形ｉ＋）能状
態になるまで（軟化点温度まで）加熱軟化処理する。
まま第１図にて示すように加熱炉９内に移送し、ニドの
ヒータｌＯを介して光学ガラス素材２を成形ｉ＋）能状
態になるまで（軟化点温度まで）加熱軟化処理する。
光学ガラス素材２が軟化点温度に達したら、熱電対の信
号を介して光学ガラス素材２を分、１；１１１４型３．
３とともにニドの成形型１２．１３間に移送せしめる。
号を介して光学ガラス素材２を分、１；１１１４型３．
３とともにニドの成形型１２．１３間に移送せしめる。
そして、第３図（ａ）にて示すごとく、］二下の成形型
１２．１３を介して軟化状！Ｌにある光学ガラス素材２
を押圧成形（プレス）し、プレスレンズ２ａにプレス成
形する。押圧成形過程において押し出されたガラス素材
の・部は、第３図（ａ）、（ｂ）にて示すように分、＋
１ ＩＩ→型３．３のガラス逃げ部５．５内に流出する
。従って、プレスレンズ２ａの外周の・部には、第４図
にて示すごとくフランジ２ｂが形成される。１ニド成形
型１２．１３は、押圧成形時に第３図（ａ）にて示すご
とくテーパ部１６．１７が分、１；ｌ ＩＭＭＢ２３の
１Ｆテ一パ部６．７に嵌合するので、ニド成形型１２．
１３の偏心が矯正され、プレスレンズ２ａにおけるレン
ズ面の軸心回りの偏心精度を高粘度にすることができる
。
１２．１３を介して軟化状！Ｌにある光学ガラス素材２
を押圧成形（プレス）し、プレスレンズ２ａにプレス成
形する。押圧成形過程において押し出されたガラス素材
の・部は、第３図（ａ）、（ｂ）にて示すように分、＋
１ ＩＩ→型３．３のガラス逃げ部５．５内に流出する
。従って、プレスレンズ２ａの外周の・部には、第４図
にて示すごとくフランジ２ｂが形成される。１ニド成形
型１２．１３は、押圧成形時に第３図（ａ）にて示すご
とくテーパ部１６．１７が分、１；ｌ ＩＭＭＢ２３の
１Ｆテ一パ部６．７に嵌合するので、ニド成形型１２．
１３の偏心が矯正され、プレスレンズ２ａにおけるレン
ズ面の軸心回りの偏心精度を高粘度にすることができる
。
押圧成形時には、プレスレンズ２ａの熱がＬ下゛成形Ｖ
４１２ 、 ｌ ３に奪われるが、プレスレンズ２ａの
温度がＩ−ド成形型１２．１３の温度と同一となったと
きに、第３図（ｂ）にて示すごとく［ニド成形型１２．
１３をプレスレンズ２ａより離し成形前の位置に戻す。
４１２ 、 ｌ ３に奪われるが、プレスレンズ２ａの
温度がＩ−ド成形型１２．１３の温度と同一となったと
きに、第３図（ｂ）にて示すごとく［ニド成形型１２．
１３をプレスレンズ２ａより離し成形前の位置に戻す。
この離型操作の際には、にド成形型１２．１３の成形面
１４．１５とプレスレンズ２ａとが強固なオプティカル
コンタクト状態にあるが、分割胴型３，３のガラス逃げ
部５内のフランジ２６がプレスレンズ２ａの−Ｌド両方
向への移動を規制するので、極めてスムーズな離型信用
を得ることができる。
１４．１５とプレスレンズ２ａとが強固なオプティカル
コンタクト状態にあるが、分割胴型３，３のガラス逃げ
部５内のフランジ２６がプレスレンズ２ａの−Ｌド両方
向への移動を規制するので、極めてスムーズな離型信用
を得ることができる。
最後に、２分割されたＩＨ型３，３を分離せしめてｌｌ
−１型３，３内のプレスレンズ２ａを取り出し作業が總
ｒする。取り出したプレスレンズ２ａは。
−１型３，３内のプレスレンズ２ａを取り出し作業が總
ｒする。取り出したプレスレンズ２ａは。
所定のアニール処理を経て室温に戻す。
以」二のように、本実施例の成形力法によれば、分離操
作可能な分割胴型３，３という保持り段を用いて光学ガ
ラス素材２の加熱軟化処理、押圧成形、成形完了後の分
離によるプレスレンズ２ａの取り出しという一連の作業
を行なっているので。
作可能な分割胴型３，３という保持り段を用いて光学ガ
ラス素材２の加熱軟化処理、押圧成形、成形完了後の分
離によるプレスレンズ２ａの取り出しという一連の作業
を行なっているので。
極めて中時間で成形作業を完ｒすることができ、作業時
間の大幅な短縮化が図れる。又、］ニド成形後１２，１
３の薄型操作の際には、プレスレンズ２ａのフランジ２
ｂにてプレスレンズ２ａの移動を規制して離型操作させ
ているので、上下成形型１２．１３からの確実な離型と
極めてスムーズな離型とが行なえるものである。又、上
手″成形型１２．１３の心出しを、テーパ部６，７，１
６゜１７の区会により行なっているので、プレスレンズ
２ａにおけるレンズ面の軸心回りの偏心賃を無視できる
程度に小さくすることができ高粘度のプレスレンズ２ａ
を成形することができる。又、成形完ｒ後にプレスレン
ズ２ａを取り出す際には。
間の大幅な短縮化が図れる。又、］ニド成形後１２，１
３の薄型操作の際には、プレスレンズ２ａのフランジ２
ｂにてプレスレンズ２ａの移動を規制して離型操作させ
ているので、上下成形型１２．１３からの確実な離型と
極めてスムーズな離型とが行なえるものである。又、上
手″成形型１２．１３の心出しを、テーパ部６，７，１
６゜１７の区会により行なっているので、プレスレンズ
２ａにおけるレンズ面の軸心回りの偏心賃を無視できる
程度に小さくすることができ高粘度のプレスレンズ２ａ
を成形することができる。又、成形完ｒ後にプレスレン
ズ２ａを取り出す際には。
旧型３．３を分離する操作だけで筒中に回収することが
できるので、プレスレンズ２ａの取り出し作業における
作業性２作業効率を箸しく向上しうるちのである。
できるので、プレスレンズ２ａの取り出し作業における
作業性２作業効率を箸しく向上しうるちのである。
なお、加熱炉９内にて光学ガラス素材２を加熱する際に
は、加熱炉９内に窒素ガス等の不活性ガスを封入し、不
活性ガス雰囲気中で加熱処理してもよい、又、上下成形
型１２．１３を介して成形する際にも、窒素ガス等の不
活性ガス雰囲気中で行なってもよい。このようにすれば
、耐化防１Ｆ。
は、加熱炉９内に窒素ガス等の不活性ガスを封入し、不
活性ガス雰囲気中で加熱処理してもよい、又、上下成形
型１２．１３を介して成形する際にも、窒素ガス等の不
活性ガス雰囲気中で行なってもよい。このようにすれば
、耐化防１Ｆ。
プレスレンズ２の表面を清浄に保持しうる利点がある。
［発明の効果］
以１−のように、本発明によれば、光学ガラス素材の加
熱軟化処理、成形作！、成形完ｒ後のプレスレンズの取
り出し作業を分、１．１胴型を用いて一連動作にて行な
っているので、成形時間の大幅な短縮化１作業性の大幅
な向りを図りうるちのである。
熱軟化処理、成形作！、成形完ｒ後のプレスレンズの取
り出し作業を分、１．１胴型を用いて一連動作にて行な
っているので、成形時間の大幅な短縮化１作業性の大幅
な向りを図りうるちのである。
４、図面のＩＰｉ屯な１逸【４
第１図は本発明に係る方法を実施するだめの成形装置の
断面説明図、第２図は第１図の要部の斜視図、第３図（
ａ）、（ｂ）は本発明に係る方法の作用状ｙＥ；を説明
する断面図、第４図は成形完ｒ後の光学Ｊ Ｔ−（プレ
スレンズ）を示す正断面図である。
断面説明図、第２図は第１図の要部の斜視図、第３図（
ａ）、（ｂ）は本発明に係る方法の作用状ｙＥ；を説明
する断面図、第４図は成形完ｒ後の光学Ｊ Ｔ−（プレ
スレンズ）を示す正断面図である。
２・・・光学ガラス素材
３・・・分−１１１）４η！
９・・・加熱炉
１２．１３・・・−ニド成形型
特許出願人 オリンパス光学［業株式会社第１図
２、光学ガラス素材
３、分 割 ― 型
９加 執 炉
１２、１３ 上 下 成 形 型第２図
第４図
第３ 図（ａ）
ｒ−わ゛ｄ−？山ｊ１ミ、［シ （Ｉ″１発）昭和６１
年 １月１７１１ 特＋；Ｍｌｉｌｒ官 １′ 賀 道 部 殿
ごｌ基件の大小 昭和６０１１−特１゜１硬第２３４８８０号２、発明の
名称 光 ’７： ふ ｒ の 成 形 方
法３、袖１１−をする者 ・ｌＧン（との１５ｆＪ係 特 、；↑ 出 願 人
任 所 東京都渋谷区幡ケ谷２１Ｎ１４３番２号４、
代 理 人 ６・袖＋Ｅの対象 、
７−・１１ 明細、＋２、特許請求の範囲」の欄・２
ン 四側１．にの「発明の詳細な説明」の欄 ｌ
）１． ・ ）７ 、７＋Ｉｔ ＋にの内容 １１ 明細＋’ｉの特許請求の範囲を別紙の通り袖１
１．する。
年 １月１７１１ 特＋；Ｍｌｉｌｒ官 １′ 賀 道 部 殿
ごｌ基件の大小 昭和６０１１−特１゜１硬第２３４８８０号２、発明の
名称 光 ’７： ふ ｒ の 成 形 方
法３、袖１１−をする者 ・ｌＧン（との１５ｆＪ係 特 、；↑ 出 願 人
任 所 東京都渋谷区幡ケ谷２１Ｎ１４３番２号４、
代 理 人 ６・袖＋Ｅの対象 、
７−・１１ 明細、＋２、特許請求の範囲」の欄・２
ン 四側１．にの「発明の詳細な説明」の欄 ｌ
）１． ・ ）７ 、７＋Ｉｔ ＋にの内容 １１ 明細＋’ｉの特許請求の範囲を別紙の通り袖１
１．する。
２、明細、１；第８頁第１８．１９行［Ｉに記・成する
［特に限定することはないが、」を削除しＦ記の文を補
充する。
［特に限定することはないが、」を削除しＦ記の文を補
充する。
［成形後の冷却収縮により、プレスレンズを締めつけ歪
を生しさせることのないよう光学カラス素材２よりも小
さい線１膨張係数を有することとし、」３）明細１１？
第１１頁第７行ＩＩに記載する「フラッジ２６」を「７
ランシ２ｂ」と補ＩＩユする。
を生しさせることのないよう光学カラス素材２よりも小
さい線１膨張係数を有することとし、」３）明細１１？
第１１頁第７行ＩＩに記載する「フラッジ２６」を「７
ランシ２ｂ」と補ＩＩユする。
８、添イーｔ 、＋？！ｆｉ のＩｆ Ｑ■・ 別
紙 １通別
紙 ２、特許請求の範囲 （１） 光学ガラス素材を分子！＃操作ｒ＋ｆ能な分
；Ｉ；１１１−１型に保持して成形ＩＩ丁面状態に加熱
軟化処理し、加熱軟化された光学ガラス素材を前記分、
！１胴Ｎ（に保持した状態で成形用型を介を介して押圧
成形し、押圧成形操作文ｒ後に前記分割胴型を分離操作
することを特徴とする光学書ｆの成形方法。
紙 １通別
紙 ２、特許請求の範囲 （１） 光学ガラス素材を分子！＃操作ｒ＋ｆ能な分
；Ｉ；１１１−１型に保持して成形ＩＩ丁面状態に加熱
軟化処理し、加熱軟化された光学ガラス素材を前記分、
！１胴Ｎ（に保持した状態で成形用型を介を介して押圧
成形し、押圧成形操作文ｒ後に前記分割胴型を分離操作
することを特徴とする光学書ｆの成形方法。
（り 前記成形用型を介を介して押圧成形するのは、前
記成形用型と前記分−１胴型のゲいの嵌合用テーパ部を
嵌合させることにより ・対の成形用型の心出しを行な
いつつ成形することを特徴とする特許請求の範囲第１４
１記載の光学素子の成形方法。
記成形用型と前記分−１胴型のゲいの嵌合用テーパ部を
嵌合させることにより ・対の成形用型の心出しを行な
いつつ成形することを特徴とする特許請求の範囲第１４
１記載の光学素子の成形方法。
（３）前記光学ガラス素材を分割胴型に保持するのは、
型表面が窒化チタン、窒化クロム、窒化ボロン等の窒化
物にてコーチインクされた分；Ｉ、１１詞型にて保持す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記・敗の光学
ふｒ−の成形方法。
型表面が窒化チタン、窒化クロム、窒化ボロン等の窒化
物にてコーチインクされた分；Ｉ、１１詞型にて保持す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記・敗の光学
ふｒ−の成形方法。
Claims (3)
- （１）光学ガラス素材を分離操作可能な分割胴型に保持
して成形可能状態に加熱軟化処理し、加熱軟化された光
学ガラス素材を前記分割胴型に保持した状態で成形用型
を介して押圧成形し、押圧成形操作完了後に前記分割胴
型を分離操作することを特徴とする光学素子の成形方法
。 - （２）前記成形用型を介して押圧成形するのは、前記成
形用型と前記分割胴型の互いの嵌合用テーパ部を嵌合さ
せることにより一対の成形用型の心出しを行ないつつ成
形することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光
学素子の成形方法。 - （３）前記光学ガラス素材を分割胴型に保持するのは、
型表面が窒化チタン、窒化クロム、窒化ボロン等の窒化
物にてコーティングされた分割胴型にて保持することを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光学素子の成形
方 法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23488085A JPS6296330A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | 光学素子の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23488085A JPS6296330A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | 光学素子の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6296330A true JPS6296330A (ja) | 1987-05-02 |
Family
ID=16977768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23488085A Pending JPS6296330A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | 光学素子の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6296330A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0318136U (ja) * | 1989-03-24 | 1991-02-22 |
-
1985
- 1985-10-21 JP JP23488085A patent/JPS6296330A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0318136U (ja) * | 1989-03-24 | 1991-02-22 |
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