JPS6296385A - 有機物腐熟促進剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は、有機物を効果的に醸成させる腐熟促進剤に関
し、農園芸に用いる堆肥の醸成活動を促進することを主
たる用途とする一方、生ゴミ等の防臭、防ガス、防虫の
用途も有する０ （従来技術および問題点〕 従来有機物の腐熟促進？目的とする化学肥料としては、
石灰窒素、舌上は＝勾ジ弓苦土石灰等の石灰質肥料が一
般に知られている。

しかるにこれら従来の肥料は、有機酸にアルカリ性の石
灰質肥料を加えることによって、中オロすることを目的
とするものであるが、有機物の腐熟が促進すると、ｐＨ
が上ってゆく傾向があるため、ｐＨ８、あるいは９など
アルカリ過剰を結果するという問題点があった。

（問題点全解決するための手段） 上記問題点ｔｍ決するため、本発明の腐熟促進１１１］
は硫酸第１鉄と、糖類約ＩＯ係全含む発酵醸熟粉と？、
重量比ほぼ７；３ないし５：５の割合で混合した混合物
に、有機酸を全重量の約２〜５％添加したことを特徴と
する。

（実施例〕 以下、本発明の実施例全挙げて、本発明の講成について
詳細に説明する。

まず、発酵醸熟粉全作る。これには、米ぬか、油粕また
は豆粕に、水？約３０〜５０分、糖類全約１０％添加し
、これらをよく混合式せてから堆積して、６０°Ｃ強の
温度全維持したまま３０日〜５０日間醸成する０すると
水分は約３０％程度にまで乾燥して発酵醸熟粉となる。

この発酵醸熟粉全、粉状の硫酸第１鉄と、重量比ほぼ７
：３ないし５：５混合する。これは硫酸第１鉄が２価か
ら３価へ移行する際、硫酸第１鉄は酸素取り込み作用を
するが、この作用金利用して２価の硫酸第１鉄と有機物
中の酸とで錯塩を形成させ、もって有機物の腐熟全促進
するためである。この際、硫酸第１鉄は、通常の７水塩
の状態から、無水塩ないし１水塩程度の状態まで高温乾
燥させておくのが好ましい。７水塩の状態で混合すると
水分が多いため酸化しやすく乾燥工程上好ましくないか
らである。無水塩ないし１水塩の状態で、硫酸第１鉄全
前記の水分３０チ程度の発酵醸熟粉と混合すれば、後者
の水分が無水塩ないし１水塩の硫酸第１鉄に移動し、そ
の際の反応熱の効果も加わり、発酵醸熟粉は速やかに乾
燥される。約３０〜５０分で上記反応熱は収まり、硫酸
第１鉄は２価全維持したまま５ないし６水塩の状態にな
って上記発酵醸熟粉と共に混合物として安定する。これ
は、発酵醸熟粉中に微量含有している各種有機酸と約１
０チの糖類の作用で硫酸第１鉄の酸化が防止され、かつ
、発酵醸熟粉が緩衝剤として作用し、粉状の硫酸第１鉄
全互いに分離し固結を防ぐことにも因るのである。した
がって、発酵醸熟粉と硫酸第１鉄との上記混合物は、大
気中に放置しておいてもその硫酸第１鉄が大気中の酸素
と結びついて２価から３価へ移行してしまうようなこと
はなく、２価を維持する。そして目的物たる生ゴミ等に
付着した時初めて３価へ移行しようとして活性化する効
果が期待できる。

なお、硫酸第１鉄を水と混合させ、液状にして使用する
ことについては、水中で硫酸第１鉄の鉄イオン全２価に
保持することが著しく困難なため、従来技術では不可能
であるが、本願発明によれば、上記の発酵醸熟粉と硫酸
第１鉄との混合物全重量比にして水６に対し４、ないし
水８に対し２の程度に水と混合させて混合液の状態にし
ても、硫酸第１鉄は２価を維持することが発見されてい
る。これは、硫酸第１鉄が有機酸のキレート鉄になるか
らであると考えられる。

次に、上記の発酵醸熟粉と硫酸第１鉄との混合物に小量
（２〜５％〕の有機酸を添加する。この有機酸としては
クエン酸、またはリンゴ酸が好ましい。具体的にはかん
きつ類の果汁などが適当である。この有機酸の添加によ
り硫酸第１鉄に２価の状態を一層安定して維持させるこ
とができる。なお、上記の発酵醸熟粉と硫酸第１鉄との
混合物は水と混合した上で、上記有機酸の添加をしても
よい。

（使用方法および作用、効果） 次に本発明に係る有機物腐熟促進剤の使用方法、ならび
に作用効果について説明する。

堆肥の醸成を目的とする場合は、堆肥材料（例えば、ワ
ラ、落葉、オガクズ、鶏糞、牛糞、豚糞）に対し、本発
明の有機物腐熟促進剤ｉ０．５％〜１％添加し、同時に
、堆肥材料全体の水分が５０％〜６０チになるように調
整する。こうすると有機物中に含有のリグニン、タンニ
ンなど難分解性物質に硫酸東１鉄が作用しくリグニン鉄
、タンニン鉄にする）、多糖類に対する微生物活性？高
めることができる。同時に、米ぬか等の有機物を発酵醸
熟することで得た微生物の菌体蛋白質が、有機物分解の
ために働く微生物の絶好の栄養素となり、堆肥化促進の
速度金早めることができる。

上記用途のほか、本発明の有機物腐熟促進剤には有機物
の発酵分解に伴う有害ガスの吸着固定全促進し悪臭物質
全除去する効果もある０ なお、本発明の有機物腐熟促進剤を多孔性物質、例えば
素焼きにした粘土塊などに、粉末または液状で浸含させ
れば、作用面積を著しく拡大することができると共に、
堆肥材料の水分調節の機能も発揮し、好気的発酵全促し
て腐熟を一層促進することができる。

（実験例） 以下に実験例金挙げる。

（例１） この例では本発明の有機物腐熟促進剤 １００　ｋｇを、多孔性物質である素焼粘土塊に浸含さ
せている。上記表中に記載の配合比の材料ヲペイローダ
シャベルでよく混合し、堆肥舎に於いて高さ２ｍ程に堆
積する。該堆肥舎は底部に送風装置を有している。堆積
後３日目の表面から３０ｃｍ下の発酵熱は７４°Ｃであ
った。この時の外気温は１５ＤＣ０そして堆積後１０日
経過する毎に堆積された材料全切り返し再混合する。第
１回目の切り返し直前時の堆積表面下３０　ｃｍの発酵
熱は７９’Ｃ。

気温は１２°Ｃであった。、はとんど糞尿臭はない。第
２回目切り返し直前の堆積表面下３０ｃｍの発酵熱は６
２°Ｃ１気温は１３°Ｃであった。

第３回目切り返し直前の堆積表面下３０　ｃｍの発酵熱
は４０°Ｃ’を示し、切り返し直後の温度は３０°Ｃ１
水分は３１％であった。この時点で後熟を待ち、堆肥化
作業は打切る。

（例２） この例では本発明の有機物腐熟促進剤３　ｋｇ？素焼粘
土塊に浸含させている。上記表中の配合比の材料を各々
数等分し、等分された一部の素焼粘土塊をあらかじめ用
意した木箱（１００Ｘ　１００　Ｘ　ｌ　３０　ｃｍ　
）中に入れ、次に等分された一部の生鶏糞全入れ、更に
素焼粘土塊、生鶏糞と、その木箱中に交互に層？成して
充填堆積する。この充填堆積完了時における全重量は５
２８ｋｇ、水分重量は３０６．８、ｋｇ　、固型物重量
は２２１．２ｋｇであり、全重量に対して水分の占める
割合は５８．１％であった。充填堆積後７日経過する毎
に切り返し再混合する。各切り返し作業直前時の堆積表
面下３０　ｃｍの発酵熱および気温の詳細は下記の通り
である。

第４回目切シ返し直後の全重量は２４８．９ｋｇ、水分
重量は７３．４ｋｇ、固型物重量は１７５．５ｋｇであ
り、全重量に対して水分の占める割合は２９．５％であ
った。したがって減少率は、全重量につき５２．９％、
水分Ｍ情につき７６．１％、固型物重量につき２０．７
％であった。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）硫酸第１鉄と、糖類約１０％を含む発酵醸熟粉と
   を、重量比ほぼ７：３ないし５：５ の割合で混合した混合物に、有機酸を全重 量の約２〜５％添加した有機物腐熟促進剤。
2. （２）発酵醸熟粉として、米ぬか、油粕または豆粕を用
   いる特許請求の範囲第１項記載の有 機物腐熟促進剤。
3. （３）有機酸として、クエン酸またはリンゴ酸を用いる
   特許請求の範囲第１項記載の有機物 腐熟促進剤。
4. （４）硫酸第１鉄を無水塩ないし１水塩の状態まで乾燥
   させた特許請求の範囲第１項記載の 有機物腐熟促進剤。
5. （５）重量比にして６：４ないし８：２に水と混合させ
   た特許請求の範囲第１項記載の有機 物腐熟促進剤。
6. （６）多孔性物質に浸含された特許請求の範囲第１項記
   載の有機物腐熟促進剤。