JPS629648B2 - - Google Patents
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- JPS629648B2 JPS629648B2 JP8626981A JP8626981A JPS629648B2 JP S629648 B2 JPS629648 B2 JP S629648B2 JP 8626981 A JP8626981 A JP 8626981A JP 8626981 A JP8626981 A JP 8626981A JP S629648 B2 JPS629648 B2 JP S629648B2
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- Japan
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- free
- cutting
- cutting steel
- steel
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
本発明は、精密部品用の快削鋼に係わり、従来
にないすばらしい切削性を示す快削鋼を提供する
ものである。 詳述すれば、非常に細かく寸法精度の要求され
る精密部品を、切削する工程において本発明の快
削鋼を使用することにより、バイト寿命、サイク
ルタイムの向上を得ることが可能となる。 従来から、快削鋼にはJISで規定されているイ
オウ及びイオウ鉛複合快削鋼の他、鉛快削鋼、あ
るいはジルコニウム快削鋼、テルル快削鋼等があ
る。 特に精密部品用のなかでも時計部品用としては
Ｃ％が0.5％以上１％以下の中高炭素の鉛入快削
鋼あるいはイオウ快削鋼が主に使用されている。
それらの快削鋼の製造方法としては、球状化焼鈍
を施し、線引加工、直線カツト、センターレス加
工の工程をとつている。ところが、球状化焼鈍は
難しい。つまり炭化物の球状化の大きさ、分布は
切削性に大きな影響を示し、製造メーカーはユー
ザーの要求される状態に製造しており、球状化焼
鈍工程はかなり手間と経験を必要とする工程であ
るさらに、線引加工率をいくつにするかも切削性
に大きな影響を示す。時計部品用としては加工率
を高く取つた方が切削性が良好である。つまりフ
エライト相を硬化させることにより、カエリを少
なくすることが可能であり、また時計部品のカナ
の様に小さな歯幅をカツターで切る場合切削抵抗
により歯形の変形の防止も可能となる。ところ
が、現行の快削鋼の製造方法では加工率の限界は
70％であり、Ｃ％が0.5％の場合の硬さが最高
Hv240程度であり、Ｃ％が１％の場合の硬さで
Hv320程度が最高硬さである。精密部品の場合
Hv320〜Hv350の硬さが最適であるため、加工率
を高くとつているが、直線カツト時での材料割れ
等が多く歩留りも悪く線径が太くなると、例え
ば、１％Ｃ鋼の3.0φでHv290程度が最高硬さに
なつてしまい、切削性を悪くなつてしまう。ま
た、硬さの他、球状化焼鈍された球状化セメンタ
イトはHv1300と硬く、バイトの摩耗、破損につ
ながり易い。 本発明はかかる欠点を大巾に改善したものであ
り、切削性の向上に寄与するものである。 本発明の特徴は、まずＣ％を0.3％〜0.7％に限
定したことにある。すなわち、後で述べるパテイ
ンテイング処理によりHv300〜Hv350を得るため
である。Ｃ％が0.3％より低くても充分な硬さが
得られず0.7％以上になるとパテンテイング処理
によりHv350以上になつてしまい、バイト摩耗を
期たしてしまうためである。その他快削成分であ
るPb、Ｓ、Te、Se、Zr等は通常に用いられてい
る成分組成で良い。第二の特徴としては、通常の
製造方法である球状化焼鈍、線引加工を本発明で
は用いず、最終線引後もしくは最終線引の前工程
においてパテインテイング処理を施したことであ
る。ここでいうパテンテイング処理とは鉄炭素平
衡状態図におけるA3線以上の温度に加熱しオー
ステナイト−相にした後に300℃〜500℃の温度で
恒温変態させることである。このパテンテイング
処理を施すことにより、いわゆる中炭素鋼でも
Hv300〜Hv350の硬さを得ることが可能となつ
た。従来の製造法では中炭素鋼で得られる最高硬
さはHv280以下であつた。また、得られた組織は
実質的にベーナイト組織であるため、従来の硬い
セメンタイトがほとんどなくなりバイトの摩耗も
軽減され得る。また、本発明鋼はフエライト相も
少くなり、マトリクス全体がベーナイトになつて
いるため、従来の製法で製造された快削鋼よりも
カエリが少なくなる。 以下、実施例にしたがつて本発明を詳細に説明
する。 実施例 １ 表１に示す快削鋼を表２に示す製法により作製
した。
にないすばらしい切削性を示す快削鋼を提供する
ものである。 詳述すれば、非常に細かく寸法精度の要求され
る精密部品を、切削する工程において本発明の快
削鋼を使用することにより、バイト寿命、サイク
ルタイムの向上を得ることが可能となる。 従来から、快削鋼にはJISで規定されているイ
オウ及びイオウ鉛複合快削鋼の他、鉛快削鋼、あ
るいはジルコニウム快削鋼、テルル快削鋼等があ
る。 特に精密部品用のなかでも時計部品用としては
Ｃ％が0.5％以上１％以下の中高炭素の鉛入快削
鋼あるいはイオウ快削鋼が主に使用されている。
それらの快削鋼の製造方法としては、球状化焼鈍
を施し、線引加工、直線カツト、センターレス加
工の工程をとつている。ところが、球状化焼鈍は
難しい。つまり炭化物の球状化の大きさ、分布は
切削性に大きな影響を示し、製造メーカーはユー
ザーの要求される状態に製造しており、球状化焼
鈍工程はかなり手間と経験を必要とする工程であ
るさらに、線引加工率をいくつにするかも切削性
に大きな影響を示す。時計部品用としては加工率
を高く取つた方が切削性が良好である。つまりフ
エライト相を硬化させることにより、カエリを少
なくすることが可能であり、また時計部品のカナ
の様に小さな歯幅をカツターで切る場合切削抵抗
により歯形の変形の防止も可能となる。ところ
が、現行の快削鋼の製造方法では加工率の限界は
70％であり、Ｃ％が0.5％の場合の硬さが最高
Hv240程度であり、Ｃ％が１％の場合の硬さで
Hv320程度が最高硬さである。精密部品の場合
Hv320〜Hv350の硬さが最適であるため、加工率
を高くとつているが、直線カツト時での材料割れ
等が多く歩留りも悪く線径が太くなると、例え
ば、１％Ｃ鋼の3.0φでHv290程度が最高硬さに
なつてしまい、切削性を悪くなつてしまう。ま
た、硬さの他、球状化焼鈍された球状化セメンタ
イトはHv1300と硬く、バイトの摩耗、破損につ
ながり易い。 本発明はかかる欠点を大巾に改善したものであ
り、切削性の向上に寄与するものである。 本発明の特徴は、まずＣ％を0.3％〜0.7％に限
定したことにある。すなわち、後で述べるパテイ
ンテイング処理によりHv300〜Hv350を得るため
である。Ｃ％が0.3％より低くても充分な硬さが
得られず0.7％以上になるとパテンテイング処理
によりHv350以上になつてしまい、バイト摩耗を
期たしてしまうためである。その他快削成分であ
るPb、Ｓ、Te、Se、Zr等は通常に用いられてい
る成分組成で良い。第二の特徴としては、通常の
製造方法である球状化焼鈍、線引加工を本発明で
は用いず、最終線引後もしくは最終線引の前工程
においてパテインテイング処理を施したことであ
る。ここでいうパテンテイング処理とは鉄炭素平
衡状態図におけるA3線以上の温度に加熱しオー
ステナイト−相にした後に300℃〜500℃の温度で
恒温変態させることである。このパテンテイング
処理を施すことにより、いわゆる中炭素鋼でも
Hv300〜Hv350の硬さを得ることが可能となつ
た。従来の製造法では中炭素鋼で得られる最高硬
さはHv280以下であつた。また、得られた組織は
実質的にベーナイト組織であるため、従来の硬い
セメンタイトがほとんどなくなりバイトの摩耗も
軽減され得る。また、本発明鋼はフエライト相も
少くなり、マトリクス全体がベーナイトになつて
いるため、従来の製法で製造された快削鋼よりも
カエリが少なくなる。 以下、実施例にしたがつて本発明を詳細に説明
する。 実施例 １ 表１に示す快削鋼を表２に示す製法により作製
した。
【表】
【表】
表２において、No.１が本発明の快削鋼であり、
No.２が従来の製法による快削鋼である なお、表
中のφは線材の直径を示す。 得られたそれぞれの機械的性質を表３に示す。
本発明材の機械的性質は理想的なものとなつてお
り、伸びが低く硬さが高いことから、カエリが出
にくいものと考えられる。次に自動旋盤により、
時計部品を切削した結果を第３に示す。なお、切
削条件は下記の通りである。 切削機械：自動旋盤 バイト：超硬（K01） 切削油：有 回転数：6800rpm 送 り：0.005mm／rev. 被切削部品名：時計部品のピニオン
No.２が従来の製法による快削鋼である なお、表
中のφは線材の直径を示す。 得られたそれぞれの機械的性質を表３に示す。
本発明材の機械的性質は理想的なものとなつてお
り、伸びが低く硬さが高いことから、カエリが出
にくいものと考えられる。次に自動旋盤により、
時計部品を切削した結果を第３に示す。なお、切
削条件は下記の通りである。 切削機械：自動旋盤 バイト：超硬（K01） 切削油：有 回転数：6800rpm 送 り：0.005mm／rev. 被切削部品名：時計部品のピニオン
【表】
表３に示す如く、本発明材はバイト耐命が著る
しく伸びることが分る。 以上、実施例に示した如く、本発明による快削
鋼は自動旋盤加工用として、従来では得られなか
つた理想的な機械的性質と組織を有しているもの
であり、部品の歩留りの向上、昼夜運転加工の実
現等については部品コストの切り下げを可能なら
しめるものである。
しく伸びることが分る。 以上、実施例に示した如く、本発明による快削
鋼は自動旋盤加工用として、従来では得られなか
つた理想的な機械的性質と組織を有しているもの
であり、部品の歩留りの向上、昼夜運転加工の実
現等については部品コストの切り下げを可能なら
しめるものである。
Claims (1)
- １ 炭素が0.3％から0.7％からなる快削鋼を、最
終線引加工後あるいは最終線引の前工程において
鉄、炭素平衡状態図におけるA3線以上の温度に
加熱し、オーステナイト−相にした後に、300℃
〜500℃の温度で恒温変態させベーナイト組織に
したことを特徴とする精密部品用快削鋼の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8626981A JPS57200525A (en) | 1981-06-04 | 1981-06-04 | Preparation of free cutting steel for precision parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8626981A JPS57200525A (en) | 1981-06-04 | 1981-06-04 | Preparation of free cutting steel for precision parts |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57200525A JPS57200525A (en) | 1982-12-08 |
| JPS629648B2 true JPS629648B2 (ja) | 1987-03-02 |
Family
ID=13882094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8626981A Granted JPS57200525A (en) | 1981-06-04 | 1981-06-04 | Preparation of free cutting steel for precision parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57200525A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112019006045T5 (de) | 2018-12-04 | 2021-10-07 | Aisin Corporation | Fahrbahnoberflächendetektionsvorrichtung und Fahrbahnoberflächendetektionsprogramm |
-
1981
- 1981-06-04 JP JP8626981A patent/JPS57200525A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112019006045T5 (de) | 2018-12-04 | 2021-10-07 | Aisin Corporation | Fahrbahnoberflächendetektionsvorrichtung und Fahrbahnoberflächendetektionsprogramm |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57200525A (en) | 1982-12-08 |
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