JPS629671B2 - - Google Patents
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- JPS629671B2 JPS629671B2 JP4397780A JP4397780A JPS629671B2 JP S629671 B2 JPS629671 B2 JP S629671B2 JP 4397780 A JP4397780 A JP 4397780A JP 4397780 A JP4397780 A JP 4397780A JP S629671 B2 JPS629671 B2 JP S629671B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- treatment liquid
- item
- treatment
- solvent
- chlorine
- Prior art date
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/02—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using non-aqueous solutions
- C23C22/04—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using non-aqueous solutions containing hexavalent chromium compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
本発明は金属表面処理液、更に詳しくは、実質
的に水を含有せず、容易に脱脂洗浄および皮膜化
成処理を実施でき且つ高度の耐食性および塗料の
密着性を付与できる金属表面処理液に関する。 従来、水溶液による金属表面処理液は種々知ら
れているが、皮膜化成処理操作の前後において多
くの処理工程と設備スペースを必要とし、また防
錆と塗装前処理として乾燥を要し、多大のエネル
ギーを必要としている。化成皮膜に防錆性はある
ものの、連続表面処理ラインが長期間ライン停止
すると、水系の処理液であるがために被処理物に
錆が発生することがある。また、水系のクロム酸
皮膜化成処理におけるように、危険物または有害
物を含有する場合には、これらの含有廃水が多く
の水洗工程から大量に排出され、廃水処理の点で
多くの問題を有している。更に、最も重大な事
は、皮膜化成処理した金属表面に対する塗料密着
性能向上の要求に対し、現行の水系処理システム
では対処しきれなくなつていることである。 このような観点から、水溶液を使用せず、トリ
クロロエチレン、パークロロエチレン、塩化メチ
レン等の塩素系炭化水素を主体とした非水溶液で
皮膜化成処理を行う技術が考案されている。しか
しながら、水溶液による処理の問題点であるスラ
ツジの発生および処理工程が多い等の点について
は改善されているが、最も重要である形成された
化成皮膜自体の性能においては次に述べるような
欠点がある。例えば塩素系非水リン酸塩皮膜化成
処理においては、形成された化成皮膜は不当に厚
くしかも不均一であつたり、金属表面と充分に反
応していないために、化成皮膜が軟弱で金属表面
に強く付着していない。また、化成皮膜が強い粘
着性を示す等多くの欠点に起因して、耐食性およ
び塗料の密着性は水溶液型の処理方法によつて形
成される化成皮膜よりも非常に低下し、実用上有
用でない。一方、塩素系非水クロム酸皮膜化成処
理においても、形成された化成皮膜は不当に厚く
しかも処理ムラを生じ不均一であり、金属表面と
の反応によつて強固に形成されているとはいいが
たい。しかも、水溶液型によつて処理された化成
皮膜よりも耐食性が劣り、特に塗料の密着性は非
常に低下し、産業上有用でない。 そこで、本発明者等は、先に塩素系炭化水素溶
剤、無水クロム酸、リン酸、可溶化剤および安定
化剤から成る非水系表面処理剤を完成した（特願
昭54−5151号、同55−13994号）。当該処理剤によ
れば、従来の非水系処理では得られなかつた高水
準の耐食性および塗料密着性が達成され、更に水
系処理に比べ皮膜化成に要する時間の短縮、リン
ス工程の省略、廃水処理設備の不要等から設備設
置スペースの大幅な節約が可能となつた。しか
し、上記塩素系炭化水素溶剤は、プラスチツクや
ゴムの溶解力が強いこと、軽金属と反応しやすい
こと等から、設備素材が大きく制約される。ま
た、当該溶剤の軽金属との反応や溶剤自体の分解
を抑制するために、溶剤の安定化剤を数種類0.5
〜５ωｔ％添加する必要がある。これらの問題点
に加えて、更に、該安定化剤が化成処理液の有効
成分と反応して処理剤を劣化させ、また被処理物
に付着してその耐食性および塗料密着性を低下さ
せる等の悪影響を与える。また、溶剤を蒸留再利
用する場合、溶剤と安定化剤の沸点が異なるた
め、浴管理が難かしい。即ち、蒸留時低沸点成分
である溶剤が先に蒸発し、高沸点成分である安定
化剤が溶剤中の不純物である油脂やゴミと共に蒸
留残渣として捨てられることになる。これにより
溶剤中の安定化剤が減少するため、溶剤が分解し
て腐食性分解生成物が生じやすくなり、設備およ
び被処理物を発錆させる可能性がある。このた
め、蒸留のたびに安定化剤を別途加える必要が生
じ、分解生成物と溶剤組成の監視等処理液の維持
管理が繁雑になり、本処理剤の実用的使用を難か
しくしている。 本発明者等は上記の欠点を改善し、実用的な非
水系処理剤を開発すべく研究を重ねた結果、溶剤
として塩素フツ素系炭化水素溶剤を用いることに
より上記欠点が大幅に改善されることを見い出
し、本発明を完成するに至つた。 即ち、本発明によれば、当該金属表面処理液は
塩素フツ素系炭化水素溶剤、無水クロム酸、リン
酸および可溶化剤から成る。 上記塩素フツ素系炭化水素溶剤としては、例え
ばトリクロロモノフルオルメタン、トリクロロト
リフルオルエタン、テトラクロロジフルオルエタ
ン、ジクロロテトラフルオルエタン等を挙げるこ
とができる。これらを単独または２種以上組合わ
せて使用することができる。選択の基準として
は、各溶剤の沸点、比熱、蒸発潜熱、表面張力、
蒸発速度等および被処理物の大きさ、形状、比
熱、処理の方法等が挙げられ、これらを考慮して
決定されるべきである。 上記無水クロム酸は、一般に三酸化クロムとい
われるものに相当し、塩素フツ素系炭化水素溶剤
100部（重量部、以下同様）に対して0.002〜0.1
部、好ましくは0.005〜0.05部使用すればよい。
0.002部より少ないと耐食性および塗料の密着性
が劣ることが認められ、0.1部より多くなると逆
に塗料の密着性が多少とも劣ることが認められ
る。 上記リン酸としては、オルソリン酸、ピロリン
酸、トリリン酸、トリメタリン酸、テトラメタリ
ン酸等が挙げられ、このうち好ましくはオルソリ
ン酸である。また、一般に市販されている濃度75
％以上のリン酸水溶液も本発明において有効に使
用できる。これらは単独または２種以上組合わせ
て使用することができ、その量は塩素フツ素系炭
化水素溶剤100部に対して0.002〜0.1部、好まし
くは0.005〜0.05部使用すればよい。0.002部より
少ないと耐食性および塗料の密着性の改良効果が
認められず、0.1部より多くなると逆に塗料の密
着性が多少劣り、また被処理物表面に皮膜が部分
的に大量に付くことによつて処理外観を悪くす
る。 上記可溶化剤とは、塩素フツ素系炭化水素溶剤
に溶け、且つ無水クロム酸およびリン酸を上記溶
剤に溶解せしめるものである。具体的には、炭素
数１〜７個の飽和一価アルコール類であり、例え
ば第２級プロパノール、第３級ブタノール、第３
級ペンタノール等が挙げられる。これらは単独ま
たは２種以上組合わせて使用することができ、そ
の量は無水クロム酸とリン酸の所定量を塩素フツ
素系炭化水素溶剤に溶解させ得る量であればよ
く、通常、上記溶剤100部に対して0.02〜２部、
好ましくは0.1〜１部である。0.02部より少ない
と可溶化力に乏しく、有効成分が遊離して浴に濁
りを生じ化成性を悪化させる。２部より多くなる
と可溶化性の点から見て無駄となるばかりではな
く、当該処理液の可然性が増し、危険である。 本発明の処理液は、上述の必須成分を所定量任
意の順序で混合して均一な状態とすることにより
得られる。その際、各種界面活性剤および／また
は樹脂を必要に応じて混入してもよい。前者によ
れば、水の溶解力が非常に少ない当該溶剤の水の
可溶化力を増すと共に、水溶性潤滑油等の洗浄力
が期待できる。後者によれば、事後の塗装の前段
としての下塗り効果を合わせ持たせようとする場
合に有効であり、皮膜化成処理−下塗り塗装の２
工程を１工程に短縮することが可能になる。 本発明において皮膜化成処理される金属表面と
しては、鉄、鋼、すずメツキ鋼、亜鉛および亜鉛
合金、アルミニウムおよびアルミニウム合金、す
ずおよびすず合金等の金属表面がある。特にドロ
−アンドアイアニングを施したすずメツキ鋼缶ま
たはアルミニウム缶が有利である。 本発明による表面処理の方法としては、脱脂清
掃された金属表面を本発明の処理液に室温から該
処理液の沸点温度までの任意の温度で接触させ
る。その時間は0.5〜５秒程度が適切である。次
いで、該金属表面上の溶剤分を蒸発させる。本発
明の処理液は、その特徴とする低沸点、低比熱、
低蒸発潜熱と蒸発速度が速い故に乾燥工程として
特別な装置を必要とせず、従来の水系処理液に比
べ設備と燃費を大幅に節約することができる。と
はいえ、必要に応じて温風空気または温風溶剤蒸
気で乾燥処理を行つてもよい。 以上の構成から成る本発明処理液によれば、先
に発明した塩素系炭化水素溶剤ベースの非水系リ
ン酸−クロム酸処理液で得られる利点を損わず、
更に該溶剤を使用することによる問題点である溶
剤の分解防止のための安定化剤添加と設備素材の
制約とが大幅に改善される。 次に実施例および比較例を挙げて本発明を具体
的に説明する。なお「部」とあるは「重量部」を
意味する。 実施例 １〜６ 使用する処理液の配合は第１表に示す通りであ
る。
的に水を含有せず、容易に脱脂洗浄および皮膜化
成処理を実施でき且つ高度の耐食性および塗料の
密着性を付与できる金属表面処理液に関する。 従来、水溶液による金属表面処理液は種々知ら
れているが、皮膜化成処理操作の前後において多
くの処理工程と設備スペースを必要とし、また防
錆と塗装前処理として乾燥を要し、多大のエネル
ギーを必要としている。化成皮膜に防錆性はある
ものの、連続表面処理ラインが長期間ライン停止
すると、水系の処理液であるがために被処理物に
錆が発生することがある。また、水系のクロム酸
皮膜化成処理におけるように、危険物または有害
物を含有する場合には、これらの含有廃水が多く
の水洗工程から大量に排出され、廃水処理の点で
多くの問題を有している。更に、最も重大な事
は、皮膜化成処理した金属表面に対する塗料密着
性能向上の要求に対し、現行の水系処理システム
では対処しきれなくなつていることである。 このような観点から、水溶液を使用せず、トリ
クロロエチレン、パークロロエチレン、塩化メチ
レン等の塩素系炭化水素を主体とした非水溶液で
皮膜化成処理を行う技術が考案されている。しか
しながら、水溶液による処理の問題点であるスラ
ツジの発生および処理工程が多い等の点について
は改善されているが、最も重要である形成された
化成皮膜自体の性能においては次に述べるような
欠点がある。例えば塩素系非水リン酸塩皮膜化成
処理においては、形成された化成皮膜は不当に厚
くしかも不均一であつたり、金属表面と充分に反
応していないために、化成皮膜が軟弱で金属表面
に強く付着していない。また、化成皮膜が強い粘
着性を示す等多くの欠点に起因して、耐食性およ
び塗料の密着性は水溶液型の処理方法によつて形
成される化成皮膜よりも非常に低下し、実用上有
用でない。一方、塩素系非水クロム酸皮膜化成処
理においても、形成された化成皮膜は不当に厚く
しかも処理ムラを生じ不均一であり、金属表面と
の反応によつて強固に形成されているとはいいが
たい。しかも、水溶液型によつて処理された化成
皮膜よりも耐食性が劣り、特に塗料の密着性は非
常に低下し、産業上有用でない。 そこで、本発明者等は、先に塩素系炭化水素溶
剤、無水クロム酸、リン酸、可溶化剤および安定
化剤から成る非水系表面処理剤を完成した（特願
昭54−5151号、同55−13994号）。当該処理剤によ
れば、従来の非水系処理では得られなかつた高水
準の耐食性および塗料密着性が達成され、更に水
系処理に比べ皮膜化成に要する時間の短縮、リン
ス工程の省略、廃水処理設備の不要等から設備設
置スペースの大幅な節約が可能となつた。しか
し、上記塩素系炭化水素溶剤は、プラスチツクや
ゴムの溶解力が強いこと、軽金属と反応しやすい
こと等から、設備素材が大きく制約される。ま
た、当該溶剤の軽金属との反応や溶剤自体の分解
を抑制するために、溶剤の安定化剤を数種類0.5
〜５ωｔ％添加する必要がある。これらの問題点
に加えて、更に、該安定化剤が化成処理液の有効
成分と反応して処理剤を劣化させ、また被処理物
に付着してその耐食性および塗料密着性を低下さ
せる等の悪影響を与える。また、溶剤を蒸留再利
用する場合、溶剤と安定化剤の沸点が異なるた
め、浴管理が難かしい。即ち、蒸留時低沸点成分
である溶剤が先に蒸発し、高沸点成分である安定
化剤が溶剤中の不純物である油脂やゴミと共に蒸
留残渣として捨てられることになる。これにより
溶剤中の安定化剤が減少するため、溶剤が分解し
て腐食性分解生成物が生じやすくなり、設備およ
び被処理物を発錆させる可能性がある。このた
め、蒸留のたびに安定化剤を別途加える必要が生
じ、分解生成物と溶剤組成の監視等処理液の維持
管理が繁雑になり、本処理剤の実用的使用を難か
しくしている。 本発明者等は上記の欠点を改善し、実用的な非
水系処理剤を開発すべく研究を重ねた結果、溶剤
として塩素フツ素系炭化水素溶剤を用いることに
より上記欠点が大幅に改善されることを見い出
し、本発明を完成するに至つた。 即ち、本発明によれば、当該金属表面処理液は
塩素フツ素系炭化水素溶剤、無水クロム酸、リン
酸および可溶化剤から成る。 上記塩素フツ素系炭化水素溶剤としては、例え
ばトリクロロモノフルオルメタン、トリクロロト
リフルオルエタン、テトラクロロジフルオルエタ
ン、ジクロロテトラフルオルエタン等を挙げるこ
とができる。これらを単独または２種以上組合わ
せて使用することができる。選択の基準として
は、各溶剤の沸点、比熱、蒸発潜熱、表面張力、
蒸発速度等および被処理物の大きさ、形状、比
熱、処理の方法等が挙げられ、これらを考慮して
決定されるべきである。 上記無水クロム酸は、一般に三酸化クロムとい
われるものに相当し、塩素フツ素系炭化水素溶剤
100部（重量部、以下同様）に対して0.002〜0.1
部、好ましくは0.005〜0.05部使用すればよい。
0.002部より少ないと耐食性および塗料の密着性
が劣ることが認められ、0.1部より多くなると逆
に塗料の密着性が多少とも劣ることが認められ
る。 上記リン酸としては、オルソリン酸、ピロリン
酸、トリリン酸、トリメタリン酸、テトラメタリ
ン酸等が挙げられ、このうち好ましくはオルソリ
ン酸である。また、一般に市販されている濃度75
％以上のリン酸水溶液も本発明において有効に使
用できる。これらは単独または２種以上組合わせ
て使用することができ、その量は塩素フツ素系炭
化水素溶剤100部に対して0.002〜0.1部、好まし
くは0.005〜0.05部使用すればよい。0.002部より
少ないと耐食性および塗料の密着性の改良効果が
認められず、0.1部より多くなると逆に塗料の密
着性が多少劣り、また被処理物表面に皮膜が部分
的に大量に付くことによつて処理外観を悪くす
る。 上記可溶化剤とは、塩素フツ素系炭化水素溶剤
に溶け、且つ無水クロム酸およびリン酸を上記溶
剤に溶解せしめるものである。具体的には、炭素
数１〜７個の飽和一価アルコール類であり、例え
ば第２級プロパノール、第３級ブタノール、第３
級ペンタノール等が挙げられる。これらは単独ま
たは２種以上組合わせて使用することができ、そ
の量は無水クロム酸とリン酸の所定量を塩素フツ
素系炭化水素溶剤に溶解させ得る量であればよ
く、通常、上記溶剤100部に対して0.02〜２部、
好ましくは0.1〜１部である。0.02部より少ない
と可溶化力に乏しく、有効成分が遊離して浴に濁
りを生じ化成性を悪化させる。２部より多くなる
と可溶化性の点から見て無駄となるばかりではな
く、当該処理液の可然性が増し、危険である。 本発明の処理液は、上述の必須成分を所定量任
意の順序で混合して均一な状態とすることにより
得られる。その際、各種界面活性剤および／また
は樹脂を必要に応じて混入してもよい。前者によ
れば、水の溶解力が非常に少ない当該溶剤の水の
可溶化力を増すと共に、水溶性潤滑油等の洗浄力
が期待できる。後者によれば、事後の塗装の前段
としての下塗り効果を合わせ持たせようとする場
合に有効であり、皮膜化成処理−下塗り塗装の２
工程を１工程に短縮することが可能になる。 本発明において皮膜化成処理される金属表面と
しては、鉄、鋼、すずメツキ鋼、亜鉛および亜鉛
合金、アルミニウムおよびアルミニウム合金、す
ずおよびすず合金等の金属表面がある。特にドロ
−アンドアイアニングを施したすずメツキ鋼缶ま
たはアルミニウム缶が有利である。 本発明による表面処理の方法としては、脱脂清
掃された金属表面を本発明の処理液に室温から該
処理液の沸点温度までの任意の温度で接触させ
る。その時間は0.5〜５秒程度が適切である。次
いで、該金属表面上の溶剤分を蒸発させる。本発
明の処理液は、その特徴とする低沸点、低比熱、
低蒸発潜熱と蒸発速度が速い故に乾燥工程として
特別な装置を必要とせず、従来の水系処理液に比
べ設備と燃費を大幅に節約することができる。と
はいえ、必要に応じて温風空気または温風溶剤蒸
気で乾燥処理を行つてもよい。 以上の構成から成る本発明処理液によれば、先
に発明した塩素系炭化水素溶剤ベースの非水系リ
ン酸−クロム酸処理液で得られる利点を損わず、
更に該溶剤を使用することによる問題点である溶
剤の分解防止のための安定化剤添加と設備素材の
制約とが大幅に改善される。 次に実施例および比較例を挙げて本発明を具体
的に説明する。なお「部」とあるは「重量部」を
意味する。 実施例 １〜６ 使用する処理液の配合は第１表に示す通りであ
る。
【表】
トリクロロトリフルオルエタンで脱脂した清浄
な鋼板（150×70×0.8mm）を46℃に加熱した上記
各処理液に１秒間浸漬した後、トリクロロトリフ
ルオルエタンでリンスし、ドライヤーで乾燥し
た。この皮膜化成処理した鋼板上にアクリル樹脂
系塗料（日本ペイント社製「スーパーラツクＤ−
4TX−64エナメル」）を乾燥塗膜厚が30μとなる
ようにスプレー塗装し、160℃の炉内で20分間焼
付し塗装板を作成した。 この塗装板についての性能試験結果を第２表に
示す。
な鋼板（150×70×0.8mm）を46℃に加熱した上記
各処理液に１秒間浸漬した後、トリクロロトリフ
ルオルエタンでリンスし、ドライヤーで乾燥し
た。この皮膜化成処理した鋼板上にアクリル樹脂
系塗料（日本ペイント社製「スーパーラツクＤ−
4TX−64エナメル」）を乾燥塗膜厚が30μとなる
ようにスプレー塗装し、160℃の炉内で20分間焼
付し塗装板を作成した。 この塗装板についての性能試験結果を第２表に
示す。
【表】
【表】
比較例 １〜６
使用する比較処理液の配合は第３表に示す通り
である。
である。
【表】
各々、配合中の溶剤と同一溶剤にて脱脂した清
浄な鋼板（150×70×0.8mm）を加温した上記処理
液に１秒間浸漬した後、同一溶剤でリンスし、ド
ライヤーで乾燥した。この後実施例１〜６と同様
にして塗装板を作成した。 この塗装板についての性能試験結果を第４表に
示す。
浄な鋼板（150×70×0.8mm）を加温した上記処理
液に１秒間浸漬した後、同一溶剤でリンスし、ド
ライヤーで乾燥した。この後実施例１〜６と同様
にして塗装板を作成した。 この塗装板についての性能試験結果を第４表に
示す。
【表】
実施例 ７〜12
しごき加工の経歴のあるすずメツキ鋼板（100
×70×0.25mm）を実施例１〜６と同様に脱脂し、
46℃に加温した実施例１〜６の各処理液に２秒間
浸漬し、引き上げた後80℃の乾燥機内で２分間乾
燥した。この皮膜化成処理板にエポキシ樹脂系ク
リヤー塗料（日本ペイント社製）を乾燥塗膜が４
〜６μとなるようにスプレー塗装し、200℃の炉
内で５分間焼付し塗装板を作成した。 この塗装板についての性能試験結果を第５表に
示す。
×70×0.25mm）を実施例１〜６と同様に脱脂し、
46℃に加温した実施例１〜６の各処理液に２秒間
浸漬し、引き上げた後80℃の乾燥機内で２分間乾
燥した。この皮膜化成処理板にエポキシ樹脂系ク
リヤー塗料（日本ペイント社製）を乾燥塗膜が４
〜６μとなるようにスプレー塗装し、200℃の炉
内で５分間焼付し塗装板を作成した。 この塗装板についての性能試験結果を第５表に
示す。
【表】
【表】
比較例 ７〜12
実施例７〜12と同じすずメツキ鋼板を比較例１
〜６と同様に脱脂し、比較例１〜６の各液を39℃
に加温してこれに２秒間浸漬した後、80℃の乾燥
機内で２分間乾燥した。これに実施例７〜12と同
様の塗装を行い、塗装板を作成した。 この塗装板についての性能試験結果を第６表に
示す。
〜６と同様に脱脂し、比較例１〜６の各液を39℃
に加温してこれに２秒間浸漬した後、80℃の乾燥
機内で２分間乾燥した。これに実施例７〜12と同
様の塗装を行い、塗装板を作成した。 この塗装板についての性能試験結果を第６表に
示す。
【表】
実施例13および比較例13
処理液の安定性は第７表に示す通りである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 塩素フツ素系炭化水素溶剤、無水クロム酸、
リン酸および可溶化剤を含むことを特徴とする金
属表面処理液。 ２ 塩素フツ素系炭化水素溶剤が、トリクロロモ
ノフルオルメタン、トリクロロトリフルオルエタ
ンおよびテトラクロロジフルオルエタンから選ば
れる少なくとも１種である上記第１項の処理液。 ３ 塩素フツ素系炭化水素溶剤が、トリクロロト
リフルオルエタンである上記第２項の処理液。 ４ リン酸がオルソリン酸である上記第１項の処
理液。 ５ 可溶化剤が、塩素フツ素系炭化水素溶剤に溶
け且つ無水クロム酸とリン酸を該溶剤に溶解させ
るものであり、炭素数１〜７個の飽和一価アルコ
ール類である上記第１項の処理液。 ６ 可溶化剤が、第２級プロパノール、第３級ブ
タノールおよび第３級ペンタノールから選ばれる
少なくとも１種である上記第５項の処理液。 ７ トリクロロトリフルオルエタン100重量部に
対して、無水クロム酸0.002〜0.1重量部、オルソ
リン酸0.002〜0.1重量部、および可溶化剤として
の第３級ブタノール0.02〜２重量部を含む上記第
１項の処理液。 ８ 適用金属が、鉄、鋼、すずメツキ鋼、アルミ
ニウムまたはアルミニウム合金である上記第１〜
７項のいずれか一の処理液。 ９ 適用金属が、ドローアンドアイアニング加工
されたすずメツキ鋼缶またはアルミニウム缶であ
る上記第１〜７項のいずれか一の処理液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4397780A JPS56139679A (en) | 1980-04-02 | 1980-04-02 | Metal surface treating solution |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4397780A JPS56139679A (en) | 1980-04-02 | 1980-04-02 | Metal surface treating solution |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56139679A JPS56139679A (en) | 1981-10-31 |
| JPS629671B2 true JPS629671B2 (ja) | 1987-03-02 |
Family
ID=12678769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4397780A Granted JPS56139679A (en) | 1980-04-02 | 1980-04-02 | Metal surface treating solution |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56139679A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6167773A (ja) * | 1984-09-11 | 1986-04-07 | Nippon Dakuro Shamrock:Kk | 金属表面処理法 |
-
1980
- 1980-04-02 JP JP4397780A patent/JPS56139679A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56139679A (en) | 1981-10-31 |
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