JPS629746A

JPS629746A - 鋳塊製造方法

Info

Publication number: JPS629746A
Application number: JP15047585A
Authority: JP
Inventors: Toshio Onoe; 尾上　俊雄; Akitsu Tomita; 冨田　昭津; Hiroshi Kanayama; 金山　宏志; Tatsuhiko Sodo; 龍彦草道; Seiji Nishi; 誠治西
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1985-07-08
Filing date: 1985-07-08
Publication date: 1987-01-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉この発明は、鋳塊の製造、特に活性金属（Ａｌ−Ｔｉな
ど）を含む合金鋼および合金の鋳塊を製造するのに用い
れば有効な鋳塊製造方法に関する。

〈従来の技術〉一般に、造塊用金型により製造された鋳塊は、鍛造工程
を経て圧延などの後工程へ送られたり、あるいは、二次
溶解用原料に供されたりする。そして、上記鋳塊は製品
になるまでには殆んどの場合、表面研削や表面手入れの
工程を必要としている。この場合、上記鋳塊の表面がき
れいであれば、上記表面研削や表面手入れの作業を減ら
せるがまたは省いて、作業工程を少なくでき、また、製
品の歩留を向上できる。このような作業工程の短縮と製
品の歩留の向上との観点から、鋳塊の表面はできる限り
きれいであることが望しい。

そのため、従来、表面品質の優れた鋳塊を製造する造塊
法の一つとして、造塊用金型の内面に塗料を塗布する造
塊法がある。この造塊法によれば、普通鋼の場合、焼付
やガス発生による酸化を塗料により防止でき、表面品質
は多少改善される。

しかしなが１活性金属を含む合金の場合には、塗料では
焼付やガス発生による酸化を十分に防止できず、表面品
質が劣下する問題がある。また、上記塗料を塗布する方
法は、周知の如く、真空鋳造に適用すると塗料の蒸発、
剥がれ等の支障がある。

また、今一つの造塊法として人造塊法がある。

この人造塊法は、造塊用金型内に溶融スラグまたは型内
剤７ラツクス（Ｓｉ０２３４％、Ｃａ０３１％、Ａｌ２
Ｏ，２％、ＮａＯＬ４％、Ｍｇ０５％、Ｆ　９％）を前
もって投入した後、溶鋼を上記造塊用金型に充填して鋳
塊を製造するものである。

ところが、上記人造塊法では、溶鋼が溶融スラグまたは
７ラツクスと接触するため、溶融スラグ゛や７ラツクス
が鋳塊内へ巻き込まれ、第３図に示すように、鋳塊の表
面形状が約０．２〜０．４ｍｍの凹凸となって非常に粗
くなる問題がある。また、上記人造塊法では、溶鋼が活
性金属を含む合金の場合、上記溶融スラグやブラックス
が活性金属と反応して溶鋼が汚染したり、または成分変
動を起こしたりして、第５図に示すように、鋳塊表面近
傍にシリコンが析出して均質な鋳塊を製造できないとい
う問題がある。

〈発明の目的〉そこで、この発明の目的は、表面品質が優れ、かつ、成
分変動のない鋳塊を製造することにある。

〈発明の構成〉上記目的を達成するため、この発明の鋳塊製造方法は、
内面にセラミック製ペーパーを内張すした造塊用金型内
に溶鋼を充填することにより、溶鋼と金型との間に断熱
性、耐熱性に優れたセラミック製ペーパーを介在させて
表面品質の優れた鋳塊を製造するようにしたことを特徴
とする。

上記セラミック製ペーパーはセラミックファイバー（Ａ
Ａ２０ｚ　＋ＢｅＯ＋　Ｍｇ０ｔ　ＭｇＯ”　Ａ　１２
０゜Ｔｈ０２およびＺｒＯ２のような耐火性酸化物から
作った強化用繊維をいう。）で形成するのが望ましい。

〈実施例〉以下、この発明を図示の実施例により詳細に説明する。

第１図において、１は造塊用金型、２は造塊用金型１に
内張すしたセラミック製ペーパーである。

上記セラミック製ペーパー２は本実施例ではセラミック
ファイバー（Ａ１２０３　　Ｓ；０２　（５０％・５０
％））で形成されている。したがって、上記セラミック
製ペーパー２は、比重および比熱が小さくて保温性、断
熱性、耐熱性がよく、溶ｗ４３から吸熱することが少な
いものである。

上記造塊用金型１内に溶鋼３を充填すると、その溶鋼３
は凝固殻を直ちに生成するが、断熱性のよいセラミック
製ペーパー２に接するため鋳塊表面部は徐々に凝固する
。したがって、鋳塊の表面は、第２図に示すように、０
．１ｍｍ以内の凹凸となり、第３図に示す従来例の鋳塊
表面（凹凸が０゜２〜０．４ｍｍ）よりもきわめて美麗
となり、鋳塊表面が二重風や肌荒れとなることはない。

その結果、後工程である表面研削あるいは表面手入れの
工程において、研削あるいは手入れの量を著しく；威少
させることができ、かつ、製品の歩留を向上させること
ができる。また、たとえ、凝固殻の生成が遅れても、さ
らに溶鋼３が活性金属を含む合金であっても、セラミッ
ク製ペーパー２は固体でア’）、カッ、Ａ　ｊｌｊ２０
．Ｓ；０２　（５０％１５０％）製で安定であるため、
セラミック製ペーパー２と溶鋼３とは反応せず、溶鋼３
の組成は変化しない。したがって、第５図に示す従来例
のように鋳塊表面近傍にシリコンが多量に析出すること
はなく、第４図に示すように略均質成分の鋳塊が製造さ
れる。また、誤って、通常よりも高温の溶鋼３を充填し
た場合、従来の造塊用金型では、造塊用金型内面が一部
溶損し、鋳塊が取り出し不可能になることもあるが、本
鋳塊製造法では、造塊用金型１にセラミック製ペーパー
２を内張すしているため、造塊用金型１の内面が保護さ
れて溶損することはない。

また、とくに小径の鋳塊に対しては、セラミック製ペー
パー２の厚みを調整して凝固を制御することができ、内
部欠陥（引は巣、ピンホール等）の発生を防止できる。

また、真空誘導溶解および真空アーク溶解などの二重溶
解が行なわれる工程において、−次溶解の鋳造時にこの
発明の方法を適用すれば、鋳塊の表面が美麗にできるの
で、従来例で行なわれていた二次溶解前の表面研削また
は表面手入れの工程が省略でき、歩留の向上ならびに納
期の短縮を図ることができる。また、この発明は、真空
鋳造にも適用できる。さらに、この発明は、造塊用金型
１の内面にセラミック製ペーパー２を挿入するだけでよ
く、取扱いが容易である。

〈発明の効果〉以上より明らかな如く、この発明の鋳塊製造方法は造塊
用金型の内面に断熱性のよいセラミック製ペーパーを内
張すしたので、鋳塊表面部が直ちに凝固せず、鋳塊表面
をきわめて美麗にでき、したがって、後工程での表面手
入や表面研削の工程を省略でき、納期を短縮でき、かつ
、最終製品の歩留りを向上させることができる。

また、この発明は、耐熱性のよいセラミック製ペーパー
を内張すするので、誤って通常よりも高温の溶鋼を充填
してもセラミック製ペーパーが造塊用金型内面を保護す
るため、造塊用金型が溶損することはなく、円滑な脱型
作業を行なうことができる。

また、セラミック製ペーパーは、固体であるため、溶鋼
が活性金属を含む合金の場合でもセラミック製ペーパー
と溶鋼との反応は起こらず、溶鋼が汚染したり成分変動
を起こしたりすることはなく、真空下の使用が可能で、
がっ、取扱いが容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す断面図、第２図は上
記実施例の鋳塊表面形状を示す図、第３図は従来例の鋳
塊表面形状を示す線図、第４図は上記実施例の鋳塊表面
部におけるシリコンの分布を示す線図、第５図は従来例
の鋳塊表面部におけるシリコンの分布を示す線図である
。１・・・造塊用金型、　２・・・セラミック製ペーパー
、３・・・溶鋼。特　許　出　願　人　株式会社　神戸製鋼所代　理　人
　弁理士　青　山　　葆ほか２名・第１図第２図、顕献（ｍｍ）第３図新離（ｍｍ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）内面にセラミック製ペーパーを内張りした造塊用
金型内に溶鋼を充填して鋳塊を製造することを特徴とす
る鋳塊製造方法。