JPS6297653A - 遠心分離装置 - Google Patents
遠心分離装置Info
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- JPS6297653A JPS6297653A JP23830985A JP23830985A JPS6297653A JP S6297653 A JPS6297653 A JP S6297653A JP 23830985 A JP23830985 A JP 23830985A JP 23830985 A JP23830985 A JP 23830985A JP S6297653 A JPS6297653 A JP S6297653A
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 abstract description 15
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、固体と液体とを含む混合体を遠心分離する遠
心分離装置に関する。
心分離装置に関する。
(従来の技術)
精密加工作業においては、塵等の固体が混入した切削液
や研削液を遠心分離装置の濾過器に導入してその塵等を
遠心分離し、そのまま循環させて使用することがある。
や研削液を遠心分離装置の濾過器に導入してその塵等を
遠心分離し、そのまま循環させて使用することがある。
第3図には従来のこの種の遠心分離装置の一例が示され
ている。即ち、この遠心分離装置は濾過器としての回転
シリンダ1を備え、この回転シリンダ1は網目状に形成
されて外槽2内に回転可能に配されている。回転シリン
ダ1の中心軸線上に位置しているシリンダ軸3は軸受4
を貫通し、その上端にプーリ5が取付られている。この
プーリ5と駆動用のモータ6のシャフトに取付けたプー
リ6aにはゴムベルト7が巻き掛けられている。
ている。即ち、この遠心分離装置は濾過器としての回転
シリンダ1を備え、この回転シリンダ1は網目状に形成
されて外槽2内に回転可能に配されている。回転シリン
ダ1の中心軸線上に位置しているシリンダ軸3は軸受4
を貫通し、その上端にプーリ5が取付られている。この
プーリ5と駆動用のモータ6のシャフトに取付けたプー
リ6aにはゴムベルト7が巻き掛けられている。
かかる構造の遠心分離装置において、モータ6は駆動回
路8にて駆動されるので、プーリ6a、ゴムベルト7及
びプーリ5を介して回転シリンダ1が回転する。従って
、導入パイプ9の注入口9aより塵等を含む切削液等を
回転シリンダ1内に注入すると、切削液等が塵等と分離
され、外槽2内に溜まるので、該切削液等のみが外槽2
底面の排出口10を介して排出パイプ11より循環系に
送り出される。
路8にて駆動されるので、プーリ6a、ゴムベルト7及
びプーリ5を介して回転シリンダ1が回転する。従って
、導入パイプ9の注入口9aより塵等を含む切削液等を
回転シリンダ1内に注入すると、切削液等が塵等と分離
され、外槽2内に溜まるので、該切削液等のみが外槽2
底面の排出口10を介して排出パイプ11より循環系に
送り出される。
ところで、塵等を含む液体(混合体)はそれぞれが性質
や状態が異なっているので、従来は駆動モード設定部1
2に経験的に得たデータに基づいてモータ6の駆動モー
ドを入力し、遠心分離作業を行っていた。
や状態が異なっているので、従来は駆動モード設定部1
2に経験的に得たデータに基づいてモータ6の駆動モー
ドを入力し、遠心分離作業を行っていた。
即ち、例えば、第4図(A)に示すように、0〜t2秒
の間の立上り時間T、で回転シリンダ1の回転速度をV
+rpmまで上昇させると共に、t、〜t2秒間の導入
時間T2に分離すべき混合体を回転シリンダl内に導入
する。
の間の立上り時間T、で回転シリンダ1の回転速度をV
+rpmまで上昇させると共に、t、〜t2秒間の導入
時間T2に分離すべき混合体を回転シリンダl内に導入
する。
混合体を導入した時点で回転シリンダ1の回転速度を更
に上昇させると、混合体の濃度が不均一な状態で回転シ
リンダ1の回転速度が上昇することになるので、回転シ
リンダ1が大きく振動してしまい、装置が破壊する虞れ
がある。
に上昇させると、混合体の濃度が不均一な状態で回転シ
リンダ1の回転速度が上昇することになるので、回転シ
リンダ1が大きく振動してしまい、装置が破壊する虞れ
がある。
そこで、混合体を導入した時点では回転シリンダ1の回
転速度をt2〜t3秒間だけV+rpmに保持しくリー
ド期間T3)、混合体を攪拌してその濃度の均一化を図
っている。そして、このリード期間T3は混合体の性質
、状態によって経験的に設定されている。
転速度をt2〜t3秒間だけV+rpmに保持しくリー
ド期間T3)、混合体を攪拌してその濃度の均一化を図
っている。そして、このリード期間T3は混合体の性質
、状態によって経験的に設定されている。
リード期間T3終了後は回転シリンダ1の回転速度を約
Vzrpmまで上昇させ、t3〜t4秒間遠心分離を実
行する(遠心分離期間TI)。
Vzrpmまで上昇させ、t3〜t4秒間遠心分離を実
行する(遠心分離期間TI)。
t4〜t5秒では、回転シリンダ1を加速せずに等速回
転させ、t5〜し6秒間で減速してその回転を停止しく
減速期間T5)、遠心分離作業を完了する。
転させ、t5〜し6秒間で減速してその回転を停止しく
減速期間T5)、遠心分離作業を完了する。
(発明が解決すべき問題点)
しかし、上述したように、経験的に得たデータに基づい
て駆動モード設定部1zにモータ6の駆動モートを設定
する場合には、分離すべき混合体が変化する毎にモータ
6の駆動モードを設定する必要があるので、作業に多大
な時間と手間を要してしまう上に設定ミスにより装置を
破壊したり分離作業が不完全なことも生じる。また、こ
の場合第4図(A)乃至(C)に示すような設定パター
ンに基づいて回転シリンダ1の回転速度を制御するが、
実際には安全性を考慮して工程時間の長い設定パターン
が選択されるため、作業時間が非常に長くなっているの
が現状である。
て駆動モード設定部1zにモータ6の駆動モートを設定
する場合には、分離すべき混合体が変化する毎にモータ
6の駆動モードを設定する必要があるので、作業に多大
な時間と手間を要してしまう上に設定ミスにより装置を
破壊したり分離作業が不完全なことも生じる。また、こ
の場合第4図(A)乃至(C)に示すような設定パター
ンに基づいて回転シリンダ1の回転速度を制御するが、
実際には安全性を考慮して工程時間の長い設定パターン
が選択されるため、作業時間が非常に長くなっているの
が現状である。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、このような点を解決するためになされたもの
で、回転体の振動を振動センサにて検出し、この検出信
号に基づいて制御部により駆動部を最適に制御する遠心
分離装置を提供することを目的とする。
で、回転体の振動を振動センサにて検出し、この検出信
号に基づいて制御部により駆動部を最適に制御する遠心
分離装置を提供することを目的とする。
(発明の実施例)
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。
。
本発明に係る遠心分離装置は、第1図に示すように、回
転シリンダ1を備える。この回転シリンダ1は網目状に
形成されて外4PjZ内で回転可能に配されている。回
転シリンダ1内には導入パイプ9が伸長し、この導入パ
イプ9の先端には注入口9aが設けられている。外槽2
の底面には、排出口10が設けられ、この排出口10に
は排出パイプ11が連結され、排出パイプ11は精密加
工機の切削液等を循環させるための循環系に連結されて
いる。
転シリンダ1を備える。この回転シリンダ1は網目状に
形成されて外4PjZ内で回転可能に配されている。回
転シリンダ1内には導入パイプ9が伸長し、この導入パ
イプ9の先端には注入口9aが設けられている。外槽2
の底面には、排出口10が設けられ、この排出口10に
は排出パイプ11が連結され、排出パイプ11は精密加
工機の切削液等を循環させるための循環系に連結されて
いる。
回転シリンダ1の中心軸上にはシリンダ1tld]3が
位置し、シリング軸3は軸受4を貫通し、その上端にプ
ーリ5が取付けられている。このプーリ5とモータ6の
シャフトに取付けたプーリ6aにはゴムベルト7が巻き
掛けられている。
位置し、シリング軸3は軸受4を貫通し、その上端にプ
ーリ5が取付けられている。このプーリ5とモータ6の
シャフトに取付けたプーリ6aにはゴムベルト7が巻き
掛けられている。
軸受4上には振動センサ19が取付けられている。振動
センサ19の検出信号Sは制御部13に入力されている
。制御部13は検出信号Sが直接的に入力される比較演
算回路14を有している。
センサ19の検出信号Sは制御部13に入力されている
。制御部13は検出信号Sが直接的に入力される比較演
算回路14を有している。
この比較演算回路14は、装置に付与可能な最高振動レ
ベル及び作業終了を示す最低振動レベルが設定されてお
り、振動センサ19からの検出信号SL/ベルが最高振
動レベルに達した時点で制御駆動回路15に減速信号S
dを出力する。また、検出信号Sレベルが最低振動レベ
ルになると、停止信号Ssを出力する。制御駆動回路1
5は減速信号Sdの入力でモータ6の回転速度を減速し
、停止信号Ssの入力でモータ6の回転を停止する。
ベル及び作業終了を示す最低振動レベルが設定されてお
り、振動センサ19からの検出信号SL/ベルが最高振
動レベルに達した時点で制御駆動回路15に減速信号S
dを出力する。また、検出信号Sレベルが最低振動レベ
ルになると、停止信号Ssを出力する。制御駆動回路1
5は減速信号Sdの入力でモータ6の回転速度を減速し
、停止信号Ssの入力でモータ6の回転を停止する。
また、制御部13は比較演算回路14と並列的に接続さ
れている検波回路16、微分回路17及び他の比較演算
回路18を有している。検波回路16は検出信号Sの波
形を整形し、微分回路17に出力する。微分回路17は
波形整形した検出信号Sを微分し、比較演算回路18に
出力する。比較演算回路18は作業効率を向上させるた
めに最高微分レベルが設定されており、検出信号Sの微
分レベルが小さい場合には制御駆動回路15に回転速度
上昇信号Suを出力する。
れている検波回路16、微分回路17及び他の比較演算
回路18を有している。検波回路16は検出信号Sの波
形を整形し、微分回路17に出力する。微分回路17は
波形整形した検出信号Sを微分し、比較演算回路18に
出力する。比較演算回路18は作業効率を向上させるた
めに最高微分レベルが設定されており、検出信号Sの微
分レベルが小さい場合には制御駆動回路15に回転速度
上昇信号Suを出力する。
次に、本発明の遠心分離装置の動作を説明する。
モータ6を駆動すると、プーリ6a、ゴムベルト7及び
プーリ5を介して回転シリンダ1が回転する。この場合
振動センサ19からの検出信号Sが検波回路16にて波
形整形され、微分回路17にて微分されるが、この微分
レベルが小さいので、比較演算回路18より速度上昇信
号Suが出力される。従って、回転シリンダ1の回転速
度は、第2図に示すように、t o ” t +秒間で
急激に上昇し、短時間でV、rpmの回転速度となる。
プーリ5を介して回転シリンダ1が回転する。この場合
振動センサ19からの検出信号Sが検波回路16にて波
形整形され、微分回路17にて微分されるが、この微分
レベルが小さいので、比較演算回路18より速度上昇信
号Suが出力される。従って、回転シリンダ1の回転速
度は、第2図に示すように、t o ” t +秒間で
急激に上昇し、短時間でV、rpmの回転速度となる。
回転シリンダ1の回転速度がV、rpmになった時点で
は回転シリンダ1内に導入パイプ9の注入口9aを介し
て塵等を含む切削液が注入される。この時点では回転シ
リンダ1の振動増加率が最大となり、振動センサにより
最大の振動を示す検出信号Sが検波回路16を介して微
分回路17に入力されるので、傾きの大きい微分信号が
比較演算回路18に供給される。従って、比較演算回路
18からの速度上昇信号Suの出力が停止すると共に、
検出信号Sの直接入力される比較演算回路14より減速
信号Sdが出力される。よって、回転シリンダ1の回転
速度はし、〜t2秒間では。
は回転シリンダ1内に導入パイプ9の注入口9aを介し
て塵等を含む切削液が注入される。この時点では回転シ
リンダ1の振動増加率が最大となり、振動センサにより
最大の振動を示す検出信号Sが検波回路16を介して微
分回路17に入力されるので、傾きの大きい微分信号が
比較演算回路18に供給される。従って、比較演算回路
18からの速度上昇信号Suの出力が停止すると共に、
検出信号Sの直接入力される比較演算回路14より減速
信号Sdが出力される。よって、回転シリンダ1の回転
速度はし、〜t2秒間では。
最低の上昇率となる。
切削液の注入が終了した後には、回転シリンダ1内にお
いて切削液が攪拌され、濃度が均一化していくので、回
転シリンダ1の振動が徐々に小さくなる。従って、比較
演算回路18より速度上昇信号Suが出力されるので、
モータ6の回転速度が上昇し、それに伴なって回転シリ
ンダlの回転速度がt2〜ヒ3秒の短時間で急激に上昇
する。
いて切削液が攪拌され、濃度が均一化していくので、回
転シリンダ1の振動が徐々に小さくなる。従って、比較
演算回路18より速度上昇信号Suが出力されるので、
モータ6の回転速度が上昇し、それに伴なって回転シリ
ンダlの回転速度がt2〜ヒ3秒の短時間で急激に上昇
する。
よって、この短時間内で攪拌と遠心分離作業が進行する
。
。
遠心分離作業が終了し、切削液のみ外槽2側に溜まると
、回転シリンダ1の振動が最小になるので、比較演算回
路14より停止信号Ssが出力される。従って、制御駆
動回路15によりモータ6の駆動が停止されるので、回
転シリンダ1はその回転速度がt3〜t4秒の間で減速
され、遂には停止する。
、回転シリンダ1の振動が最小になるので、比較演算回
路14より停止信号Ssが出力される。従って、制御駆
動回路15によりモータ6の駆動が停止されるので、回
転シリンダ1はその回転速度がt3〜t4秒の間で減速
され、遂には停止する。
尚、外槽2側の塵等を含まない切削液は排出口10、排
出パイプ11を介して@環系に送給される。
出パイプ11を介して@環系に送給される。
このように、振動レベルに対応させて回転シリンダ1の
回転速度を制御すると、異なった混合体であってもその
まま安全に遠心分離作業を行なうことができる。また、
装置が破壊しない範囲の振動レベルで回転シリンダ1を
でき得る限り高速で回転させるので、従来のようにリー
ド期間を安全性を考慮して長くとる必要がなくなり、従
って、遠心分離作業に要する作業時間を大きく短縮する
ことができる。
回転速度を制御すると、異なった混合体であってもその
まま安全に遠心分離作業を行なうことができる。また、
装置が破壊しない範囲の振動レベルで回転シリンダ1を
でき得る限り高速で回転させるので、従来のようにリー
ド期間を安全性を考慮して長くとる必要がなくなり、従
って、遠心分離作業に要する作業時間を大きく短縮する
ことができる。
上記実施例において、比較演算回路14及び制御駆動回
路15のみを用いても遠心分離作業を自動的に、しかも
短時間で終了させることができる。この場合には装置が
破壊しない範囲の振動レベルでも回転シリンダ1の回転
速度を急激に立ち上げることがないので1作業時間が若
干長くなる。
路15のみを用いても遠心分離作業を自動的に、しかも
短時間で終了させることができる。この場合には装置が
破壊しない範囲の振動レベルでも回転シリンダ1の回転
速度を急激に立ち上げることがないので1作業時間が若
干長くなる。
(発明の効果)
本発明によれば、回転体の振動を振動センサにて検出し
、この検出信号に基づいて制御部により回転体の駆動部
を制御するようにしたので、全ての混合体に対して自動
的に、しかも安全かつ短時間で遠心分離作業を行うこと
ができる。従って、操作が簡単で作業効率の優れた遠心
分離装置を提供することができる。
、この検出信号に基づいて制御部により回転体の駆動部
を制御するようにしたので、全ての混合体に対して自動
的に、しかも安全かつ短時間で遠心分離作業を行うこと
ができる。従って、操作が簡単で作業効率の優れた遠心
分離装置を提供することができる。
第1図は本発明に係る遠心分離装置の全体的構成図、第
2図は第1図の装置における回転シリンダの回転速度特
性を示す図、第3図は従来の遠心分離装置の全体的構成
図、第4図(A)乃至(C)は従来装置における回転シ
リンダの回転特性をそれぞれ示す図である。 l・・・回転シリンダ、 6・・・モータ、 13・・・制御部、 14.18・・・比較演算回路、 15・・・制御駆動回路、 16・・・検波回路、 17・・・微分回路、 19・・・振動センサ。 第1図 第2図 第3図
2図は第1図の装置における回転シリンダの回転速度特
性を示す図、第3図は従来の遠心分離装置の全体的構成
図、第4図(A)乃至(C)は従来装置における回転シ
リンダの回転特性をそれぞれ示す図である。 l・・・回転シリンダ、 6・・・モータ、 13・・・制御部、 14.18・・・比較演算回路、 15・・・制御駆動回路、 16・・・検波回路、 17・・・微分回路、 19・・・振動センサ。 第1図 第2図 第3図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、固体及び液体の混合体が導入される回転体と、該回
転体を回転駆動する駆動部とを備える遠心分離装置であ
って、前記回転体の振動を検出する振動センサと、該振
動センサからの検出信号に基づいて前記回転体を所定速
度で回転させるべく前記駆動部を制御する制御部とを含
むことを特徴とする遠心分離装置。 2、該制御部は、該検出信号を所定の設定値と比較し、
該回転体の振動レベルに応じて減速信号及び停止信号を
出力する比較演算回路を有することを特徴とする特許請
求の範囲第1項に記載の遠心分離装置。 3、該制御部は、該検出信号を波形整形する回路と、整
形後の信号を微分する微分回路と、微分値が設定値以下
の場合に回転速度上昇信号を出力する比較演算回路とを
有することを特徴とする特許請求の範囲第1項及び第2
項に記載の遠心分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23830985A JPS6297653A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 遠心分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23830985A JPS6297653A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 遠心分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6297653A true JPS6297653A (ja) | 1987-05-07 |
Family
ID=17028289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23830985A Pending JPS6297653A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 遠心分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6297653A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000005637A (ja) * | 1998-06-24 | 2000-01-11 | Usuda Seisakusho:Kk | 高速分離装置 |
| JP4744522B2 (ja) * | 2004-07-29 | 2011-08-10 | ウィルソン−クック・メディカル・インコーポレーテッド | 壁を割くことのできるシャフトと剥ぎ取り具を備えたカテーテル |
| KR20180043608A (ko) * | 2016-10-20 | 2018-04-30 | 호남대학교 산학협력단 | 치과용 원심분리기 및 이의 제어방법 |
-
1985
- 1985-10-24 JP JP23830985A patent/JPS6297653A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000005637A (ja) * | 1998-06-24 | 2000-01-11 | Usuda Seisakusho:Kk | 高速分離装置 |
| JP4744522B2 (ja) * | 2004-07-29 | 2011-08-10 | ウィルソン−クック・メディカル・インコーポレーテッド | 壁を割くことのできるシャフトと剥ぎ取り具を備えたカテーテル |
| KR20180043608A (ko) * | 2016-10-20 | 2018-04-30 | 호남대학교 산학협력단 | 치과용 원심분리기 및 이의 제어방법 |
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