JPS6297720A

JPS6297720A - しごき加工装置

Info

Publication number: JPS6297720A
Application number: JP60236186A
Authority: JP
Inventors: Yoshifumi Inagaki; 稲垣　良文; Masaki Takagi; 正樹高木; Toshio Shinno; 新野　敏夫
Original assignee: NTN Toyo Bearing Co Ltd
Current assignee: NTN Corp
Priority date: 1985-10-22
Filing date: 1985-10-22
Publication date: 1987-05-07
Anticipated expiration: 2010-06-21
Also published as: JPH0757391B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】１呈上例■肚分立この発明は、しごき加工装置、詳しくは軸部の一端に円
筒部を有する素材の上記円筒部の内外周面形状をしごき
加工により成形する装置に関するものである。

従米匝技血上記しごき加工装置を用いて成形されるものに、例えば
ダブルオフセット型等速自在継手の外輪がある。この外
輪は、第４図に示すように、ステム部（１）と該ステム
部（１）の一端に設けられたカップ部（２）とで構成さ
れ、カップ部（２）の内周面（３）に軸線方向に延びる
ストレートな数条のボール転動溝（４）が形成されてい
る。

通常、上記外輪は第５図に示すような軸部（５ａ）　と
該軸部（５Ｒ）の一端に設けられた内周に製品と略同−
・−の溝形状を有する円筒部（５ｂ）とで構成される外
輪用素材（５）を製作し、この外輪用素材（５）に第６
図に示すように、しごきパンチ（６）を挿入してダイス
（７）との協働によりしごき加工を施して製造される。

を肌が解決−しＬ云ξ支４腓踵点ところで、外輪用素材（５）にしごきパンチ（６）を挿
入してダイス（７）との協働によりしごき加工を施す場
合、素材（５）にしごきパンチ（６）を挿入した状態で
、素材（５）の内径としごきパンチ（６）の外径との間
にスキマが存在する為、しごき加工初期に素材（５）が
傾き、そのままの状態でしごき加工が行われることがあ
る。特に、外輪用素材（５）が鍛造品の場合、鍛造工具
の摩耗等により素材（５）の内外周が不均一形状となり
、この内外周の不均一な形状が傾きを増長させる。従っ
て、外輪用素材（５）が傾いた状態のままでしごき加工
が行われると、しごき完了後、円筒部（５ｂ）の内周に
対する軸部（５ａ）の振れ精度が悪化する等の精度的不
具合があり、その為、軸振れを矯正する別工程を付加す
るか、或いは軸部の切削、研削加工取代を大きく見込ま
ざるを得ないと云う問題点があった。

皿脛点上邂°　るためのこの発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、その構
成は、軸端に円筒部を有する素材の、上記円筒部のしご
き加工装置であって、上記円筒部に挿入され、外周が製
品の内周面形状と逆の輪郭形状を有するしごきパンチと
、上記素材の円筒部の外周面をしごき形成するためのテ
ーパ状の内周形状を有するダイスと、上記しごきパンチ
と同一軸線上に配置されて当該しごきパンチに対して前
記素材の軸部を位置決めし、しごき成形加工動作の間、
上記素材の位置決め状態を維持するステムガイドとを具
備したものである。

作■ 素材の円筒部をしごきパンチに挿入してしごきパンチ或
いはダイスをプレス動作させると、素材とダイスが接触
する前に、素材の軸部がステムガイドによりしごきパン
チに対して位置決めされ、その後、素材は軸部の位置決
めを維持されながらしごきパンチとダイスにより円筒部
の内外周面形状をしごき成形される。

災見桝第１図はこの発明に係るしごき加工装置を前記等速自在
継手外輪の製造に通用した実施例であって、この図に於
いて、（８）はプレスボルスタ（９）上に固設されたダ
イスホルダで、垂直方向に設けた“嵌挿孔（８ａ）内に
ガイドリング（１０）と外周を補強リング（１））によ
り補強されたダイス（１２）とを同芯状に順次嵌挿させ
てダイス押え（１３）を介して固定させている。

（１４）は外周に製品の内周面形状と逆の輪郭形状が形
成されたしごきパンチで、ダイス（１２）と同一軸線上
に配置され、油圧または機械的手段等により垂直方向に
所定のストローク昇降運動し得るように設けたプレスラ
ム（１５）の下面に固設されたパンチホルダ（１６）に
パンチ押え（１７）を介して固定されている。（１８）
は昇降用シリンダ（図示せず）のピストンロンド（１９
）の先端に一体に形成されてガイドリング（１０）の中
心部に設けた垂直方向の嵌挿孔（１０ａ）内に昇降可慌
に嵌挿されたステムガイドで、外輪用素材（５）の軸部
（５ａ）に嵌挿させるテーパ状の位置決め孔（２０）と
、この位置決め孔（２０）が常にダイス（１２）と向応
を保ちながら昇降運動するようにガイドリング（１０）
の嵌挿孔（１０ａ）の周面に摺接するガイド部（２１）
とを有する。

（２２）はガイドリング（１０）の周方向通数箇所にス
テムガイド（１８）及びピストンロンド（１９）と直交
する方向に摺動可能に配設されたストリッパービンで、
コイルバネ（２３）により斜めに切欠いた先端部＜２２
ａ）をガイドリング（１０）の嵌挿孔（１０ａ）内に弾
性的に突出させている、（２４）はプレスボルスタ（９
）の下方に配設された排出シュートで、ステムガイド（
１８）及びピストンロンド（１９）との干渉を避けるよ
うに適宜の駆動装置により開閉動作する構造になってい
る。（２５）は外輪用素材（５）をしごきパンチ（１４
）の下方にローディングするローグーで、素材（５）の
供給位置としごきパンチ（１４）の下方との間を適宜の
手段でしごきパンチ（１４）の軸芯と直交する方向に往
復動作する構造になっている。

以１がこの発明に係るしごき加工装置の一実施例の構成
で、以下上記構成の動作を順次説明すると次の通りであ
る。

第１図に示す状態はしごきパンチ（１４）及びステムガ
イド（１８）が上死点にあり、しごきパンチ（１４）の
下方にローグー（２５）により外輪用素材（５）がロー
ディングされた加工直前の状態で、この状態で、プレス
ラム（１５）を作動してパンチホルダ（１６）を降下さ
せ、このパンチホルダ（１６）に固定させたしごきパン
チ（１４）を一体に降下させると、しごきパンチ（１４
）が素材（５）の円筒部（５ｂ）内に挿入されて素材（
５）に直接降下刃を伝達し、素材（５）がしごきパンチ
（１４）と一体降下する。そして、第２図に示す状態ま
でしごきパンチ（１４）と外輪用素材（５）が降下する
と、素材（５）の軸部（５ａ）の下端部がステムガイド
（１日）の位置決め孔（２０）に嵌合して素材（５）の
軸部（５ａ）がしごきパンチ（１４）に対して位置決め
される。そして更に、第３図に示す状態までしごきパン
チ（１４）と外輪用素材（５）を降下させると、この降
下過程で素材（５）はダイス（１２）により外側からし
ごき作用を受け、かつ、内側からはしごきパンチ（１４
）の輪郭形状に沿うように拘束支持されて所期する形状
に成形される。

この時、ステムガイド（１８）は上記成形作用を受ける
間、しごきパンチ（１４）と同期して降下し、素材（５
）の軸部（５ａ）のしごきパンチ（１４）に対する位置
決めを維持し続けている。

このようにしてしごき加工が終了すると、先ずステムガ
イド（１８）を更に下死点まで降下し、その後、排出シ
ュート（２４）を開いてしごき完了品の排出通路を確保
する。次に、プレスラム（１５）を作動してしごきパン
チ（１４）を下死点から上死点に向かって上昇させる。

すると、しごき完了品はしごきパンチ（１４）との摩擦
力によりしごきパンチ（１４）と−緒に上昇し、その上
昇過程でストリッパーピン（２２）によりしごきパンチ
（１４）から引き抜かれて自重で排出シュート（２４）
に落下し、排出シュート（２４）上を転勤して機外に排
出される。しごき完了品が機外に排出されると、排出シ
ュート（２４）を閉じてステムガイド（１８）を上死点
まで上昇させる。以後は上記と同様な動作を繰返し行わ
せる。

上記しごき加工装置に於いては、ステムガイド（１８）
により外輪用素材（５）の軸部（５ａ）をしごきパンチ
（１４）に対して位置決めしながらしごき加工を行うよ
うにし°ζいるので、素材（５）に精度的不具合があっ
ても、しごき加工後、円筒部（５ｂ）の内周に対する軸
部（５ａ）の：辰れを抑えることができる。

尚、以上はしごきパンチ（１４）をプレスラム（１５）
に固定し、また、ダイス（１２）をプレスボルスタ（９
）に固定した実施例について説明したが、しごきパンチ
（１４）をプレスボルスタ（９）に固定し、ダイス（１
２）をプレスラム（１５）に固定しても良い、また、以
上はダブルオフセット型等速自在継手の外輪について説
明したが、この発明はこれに限定されるものではなく、
例えば１−リポート型等速自在継手の外輪、或いは等速
自在継手外輪以外の軸部を有するカップ状部材等に通用
が可能である。

ｊす１の弐り肢以上説明したように、この発明によれば、ステムガイド
により素材の軸部をしごきパンチに対して位置決めする
と共に、位置決め状態を保ちながらしごき加工できるよ
うにしたから、素材の精度によらず後加工で基準となる
内径に対して軸部の振れの少ない製品を得ることが可能
になり、軸部の切削、研削加工取代を少なくするか或い
は不要にすると共に、軸振れを矯正する別工程の付加を
不要にすることができる。その上、素材の精度によらず
軸振れの少ない製品を得ることができる為、素材を製作
する鍛造工具の寿命を著しく延ばす効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るしごき加工装置の一実施例を示
す縦断面図、第２図及び第３図はその動作状態を示す縦
断面図、第４図はダブルオフセット型等速自在継手の外
輪を示す図面、第５図はその製造に用いられる素材を示
す図面、第６図は従来のしごき加工装置を示す概略図で
ある。（５）−・外輪用素材、（５ａ）　−軸部、（５ｂ）〜
・・円筒部（１２）　　ダーイス、（１４）　−−−Ｌ
、ごきパンチ、（１８）−・ステムガイド。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）軸端に円筒部を有する素材の、上記円筒部のしご
き加工装置であって、上記円筒部に挿入され、外周が製
品の内周面形状と逆の輪郭形状を有するしごきパンチと
、上記素材の円筒部の外周面をしごき形成するためのテ
ーパ状の内周形状を有するダイスと、上記しごきパンチ
と同一軸線上に配置されて当該しごきパンチに対して前
記素材の軸部を位置決めし、しごき成形加工動作の間、
上記素材の位置決め状態を維持するステムガイドとを具
備したことを特徴とするしごき加工装置。