JPS62977B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、溶湯の製造方法並びにその製造装置
に係り、たとえば鉄または非鉄金属を含有する鉱
石類を原料として溶解する場合、もしくは鉄また
は非鉄金属を原料として溶融精錬する場合、ある
いは石灰石などを原料として溶融反応させてカー
バイドを製造する場合などに有利に使用すること
ができる溶湯の製造方法並びにその製造装置に係
り、特に偏心揺動運動をする溶解炉内に炭化水素
流体燃料と酸素を含有する支燃物質とを下端に形
成した燃焼室で混合燃焼させる燃料噴射装置を挿
入し、この燃焼室の内壁に水を流出してこの内壁
を冷却しながら上記水素と酸素に熱分解して有効
に燃焼させ、かつ、この燃焼室に給送される前記
炭化水素流体燃料と前記支燃物質とを必要に応じ
予熱して熱分解を容易にし、さらにこの支燃物質
の中で水を意図的に予熱した空気に混合した多湿
熱風または水を積極的に水蒸気として上記燃焼室
に給送して、この燃焼室で前記水分または水蒸気
を水素と酸素に熱分解して一層有効に燃焼させる
ことによつて直接かつ連続的に装入原料を溶融す
る溶湯の製造方法並びにその製造装置に係る。 従来から、送風を予熱する方式として、排熱の
顕、潜熱の両方または一方を利用する方式と、石
炭、コークス、ガス、重油などを外部で燃焼する
方式とが行われているが、エネルギー資源の節約
と燃料費の低減という点において、なお不十分で
ある。 本発明は、上記欠点を解決することを目的とし
てなされたもので、燃料噴射装置に給送する空気
を上記の諸方式によつて単に熱風にして使用して
燃料の燃焼効率を良くするのみでなく、たとえば
空気を約500℃に予熱してこれに常温の水を加え
た約200℃の多湿熱風、あるいは空気を約300℃に
予熱してこれに燃料噴射装置を冷却した排水（温
度60℃〜80℃）を加えた約200℃の多湿熱風、も
しくは空気のかわりに水を予熱した約200℃の水
蒸気などのごとく、空気、水などの酸素を含有す
る支燃物質を種々の割合に混合して使用すること
ができる。この場合予熱温度を約200℃に調節す
るのは、前記燃料噴射装置に給送するに適した温
度のためである。 上述のような多湿熱風または水蒸気から成る支
燃物質と前記炭化水素流体燃料とを、前記燃焼室
で混合燃焼すれば、支燃物質に含まれた水分また
は水蒸気が水素と酸素に熱分解して、水素の熱エ
ネルギーを加熱物の溶融にまた酸素を燃料の燃焼
の増強に利用できるので、 １ 燃料噴射装置に給送して燃料噴射させる炭化
水素流体燃料と工業用酸素の消費量をいずれも
大巾に節減できる。 ２ 空気中の窒素が水に置換された率に応じて減
少するので窒素酸化物が減少する。 ３ 水素はクリーンエネルギであり、炭化水素流
体燃料中の硫黄などの公害物質が水に置換され
た率に応じて減少するので硫黄酸化物などの公
害物質が減少する。 などを可能にするものである。 ここでまず、水素の性質について考察する。 水素は一酸化炭素よりも、ずつと還元力が強
い。大ざつぱにいうと水素の場合還元速度が炭素
のときの、ほぼ４倍である。 また、水素の燃焼温度は空気と反応する場合は
2209℃、酸素と反応する場合は2660℃である。た
だし水素は約1000℃以下の温度に降下すると金属
粒子に悪影響を及ぼす。 この点、本発明においては、火炎で原料を1500
℃以上に加熱溶融した溶湯を、火炎を消したのち
揺動撹拌運動のみを続行することによつて水素、
酸素などのガスを除去できる。この場合、溶湯温
度が1500℃以上から約50℃降下するため溶湯は体
積を収縮しながら撹拌されて、炉の深部からも盛
んにガスを発散するので、まつたく合理的に脱ガ
スを行うことができる。 なお、本発明において使用する炭化水素流体燃
料は、燃料ガス、天然ガス、都市ガス、あるいは
石油系燃料などをどれでも単一でまたは種々の混
合物として使用できる。 以下、図面によつて本発明の一実施態様につい
て説明する。 第１図および第２図はそれぞれ本発明の一実施
態様における製造装置を示し排煙装置の一部を省
略した正面図並びに平面図。第３図は第１図に示
す製造装置の偏心揺動装置の部分縦断面図、第４
図は溶解炉取付部の実施態様を示す縦断面図であ
る。 本発明の実施例において使用し得る製造装置は
装入原料を溶融するための溶解炉１と、この溶解
炉１に揺動運動を与える偏心揺動装置２と、前記
溶解炉１中の装入原料を溶解するために、炭化水
素流体燃料と支燃物質と熱分解用水と冷却水とジ
エツトカーテン形成用の気体とをそれぞれ別々に
給送し、かつ熱交換器を具備する燃料噴射装置３
と、この燃料噴射装置３を支持する支持装置４
と、前記溶解炉１から上昇する排ガスを捕集する
フード５と、このフード５から導管６を経て屋外
に排出する煙突７とから主として成る。 前記溶解炉１は第３図に示すように、上部に蓋
８を取付け、蓋８の中央部に排ガス口９を設け、
かつ耐火物を内張りし、出湯口１０を設けたもの
を使用する。なお火炎の反射熱の効率をよくする
ため、溶解炉１の炉底は球面状とするとよい。ま
た蓋８も円錐状または球面状の中央部に排ガス口
９を設けるとよい。 つぎに溶解炉１を支持するため溶解炉１の外側
壁に直径方向に支持軸１２を固着し、この支持軸
１２を軸受１３によつて支持させて、支持軸１２
の回転によつて溶解炉１を回転し得るように支持
する。そして軸受１３は床面に突設した支持台１
４の上面に載置し、軸受１３′と支持台１４の間
に空気を圧入したベローズ１５を挿入する。なお
軸受１３の下面に断熱材１６を固着し溶解炉１か
らの熱伝達を遮断する。このように構成すると溶
解炉１は支持軸１２と軸受１３に支持されて、空
気ベローズ１５を介して支持台１４の上面で滑動
自在となる。 また支持軸１２に大歯車１７を固着し、この大
歯車１７の外側を囲む歯車箱１８を支持軸１２に
吊り下げる。歯車箱１８には小歯車１９を大歯車
１７と噛み合うように取付け、さらに歯車箱１８
を突出させて減速装置２０、駆動モーター２１を
小歯車１９と同一中心線上に設ける。この歯車箱
１８は支持軸１２を中心として回転させないため
偏心揺動装置２のフレーム１１に案内板１１′を
取付け上下動のみできるようにしておく。したが
つて駆動モーター２１を回転させると減速装置２
０、小歯車１９、大歯車１７を介して支持軸１２
を回転するため溶解炉１は支持軸１２を中心とし
て傾動する。この場合、溶解炉１に装入する原料
の重量差によつて空気ベローズ１５の高さに差位
を生じるが、歯車箱１８が案内板１１′に沿つて
上下方向に移動するのみで偏心揺動装置２のフレ
ーム１１にかかる荷重に変化は生じない。 また、溶解炉１に偏心揺動運動をさせるため、
第２図に示すように駆動モーター２２に連結した
歯車箱２３、歯車２４および偏心軸２５を介して
フレーム１１が偏心揺動運動をするように構成し
ておく。フレーム１１には受棒２６、環２７を固
着し、環２７の内面を円筒２８が摺動するように
し、円筒２８は球状受皿２９に固着しておく。そ
して受棒２６にはスプリング３０を取付けて、溶
解炉１の炉底に球状受皿２９を常時圧着するよう
に構成する。したがつてフレーム１１の行なう偏
心揺動運動は、受棒２６、環２７、円筒２８から
球状受皿２９に伝導されて溶解炉１がフレーム１
１と同じ偏心揺動運動を行なう。この場合溶解炉
１内の装入原料の重量差によつて空気ベローズ１
５の高さに差位を生じても円筒２８が環２７の内
面を上下方向に移動するのみで偏心揺動装置２の
フレーム１１にかかる荷重は変わらない。 第４図に溶解炉１の炉底が平面状になつている
場合の実施態様を示す。この図に示すように、球
面上の補導板１′を平面炉底の中央に固着するこ
とによつて、極めて簡単に本発明装置を実施でき
る。 上記のように本発明の偏心揺動装置は装入原料
のスラスト荷重を空気ベローズ１５によつて支持
させるもので機構に無理がなく、また溶解炉１の
形状にかかわりなく、そのうえ偏心揺動運動のみ
でなく傾動できるので操作が容易で、小容量、大
容量の区別なく原料の装入から溶湯の傾注までを
一貫して行うことを可能とした装置である。 つぎに、燃料噴射装置について第５図に第１図
に示す製造装置の燃料噴射装置の部分縦断面図、
第６図に第５図のＡ―Ａ線断面図、第７図に第１
図に示す製造装置の燃料噴射装置の他の実施態様
を示す縦断面図を示す。燃料噴射装置３は下端に
球状または円筒状の燃焼室３１を設け、この燃焼
室３１には炭化水素流体燃料噴流口３２、支熱物
質噴流口３３および熱分解用水噴流口３４をそれ
ぞれ設け、かつ、この燃焼室３１の下端にじやま
板３１′を設けて、開口３５を有する球形または
円筒形ノズルを形成する。上記の各噴流口３２，
３３，３４は燃焼室３１の外側に設けた炭化水素
流体燃料室３６、支燃物質室３７および熱分解用
水室３８に開口し、各室は円筒形で炭化水素流体
燃料室を中心として同心円状に配設し、かつ各室
は燃料噴射装置３の中に配設された炭化水素流体
燃料噴流管３９、支燃物質噴流管４０および熱分
解用水噴流管４１に連結開口している。したがつ
て各噴流管３９〜４１を噴流する各流体は各室３
６〜３８に流入したのち開口３２〜３４から燃焼
室３１内に噴出する。なお燃料噴射装置３の冷却
水噴流管４２および排水管４２′を別々に設け
る。以上の構成によつて各開口３２，３３から噴
流する炭化水素流体燃料と支燃物質とは燃焼室３
１内に噴出したのち均質な霧化混合流となる。ま
た上記開口３４は燃焼室３１の内壁の冷却を施し
たい位置に設け開口３４からの水を燃焼室３１の
内壁の円周方向に沿つて流出させる。なお上記各
室３６〜３８間の相互に接触した側壁は必要に応
じて断熱材７６で熱伝導を遮断し、炭化水素流体
燃料と支燃物質をそれぞれ別個に温度調節ができ
るようにしておく。このように各噴流管３９，４
０，４１および各室３６，３７，３８を構成する
と炭化水素流体燃料と支燃物質とは別々に燃料噴
射装置３中を給送され、その下端の燃焼室３１で
始めて混合するので逆火逆流による爆発を生ずる
危険がない。また開口３４から流出する水は燃焼
室３１の内壁と高温燃焼ガスの間に水膜を形成し
て内壁への熱伝達を遮断し、かつ加熱されて水素
と酸素に熱分解し、炭化水素流体燃料と支燃物質
とともに燃焼して混合燃焼噴射火炎３５′を形成
する。 またジエツトカーテン形成用の気体の噴流管４
３の下端に複数の開口４４を設けてこれらを外側
に向つて指向させる。したがつて噴流管４３から
送りこまれた気体は先端の気体室４５を経て開口
４４から外側に向つて噴射されて前記火炎３５′
を包囲するジエツトカーテン４４′を形成し、混
合流の火炎３５′によつて溶解炉１の内壁が過熱
するのを防ぐ。 また、支燃物質噴流管４０は燃料噴射装置３に
給送される前に、燃料噴射装置３の外周に沿つて
巻きつけた熱交換器４０′に送りこまれて溶解炉
１の排熱で予熱される。この場合必要であれば支
燃物質を熱交換器４０′で予熱するかわりに、炭
化水素流体燃料をこの熱交換器４０′に送りこん
で予熱することができる。 したがつて熱交換器４０′で予熱された支燃物
質はコツク７７の開閉によつて支燃物質噴流管４
０に給送されるが、予熱された物質が燃料の場合
は３９に給送される。 なお、燃料噴射装置３に給送される炭化水素流
体燃料の各流路３９，３６，３２に支燃物質を給
送し、支燃物質の各流路４０，３７，３３に炭化
水素流体燃料を給送して燃焼室３１内でともに燃
焼して混合燃焼噴射火炎３５′を形成することが
できる。 第７図は第１図に示す製造装置の燃料噴射装置
３の他の実施態様を示したものである。この図に
おいて燃料噴射装置３の炭化水素流体燃料室３６
と支燃物質室３７を燃焼室３１から分離した位置
に設け、炭化水素流体燃料噴流口３２と支燃物質
噴流口３３と各室３６，３７とを炭化水素流体燃
料細管３６′、支燃物質細管３７′によつて一個一
個別々に接続開口する。このように構成すると、
炭化水素流体燃料噴流口３２と支燃物質噴流口３
３を交互に配置できるので混合が一層均質にな
り、また各噴流管３９，４０を多重管で構成する
より軽量となる。 以上のように構成した燃料噴射装置３の各噴流
管３９〜４３および排水管４２′は第１図に示す
ように支持装置４に設けた管受台４６によつて支
持する。この支持装置４は支柱形の中空円筒状で
下部には空圧または油圧シリンダー４７が組込ま
れ、この空圧または油圧によつて作動する主ピス
トン４８と案内ピストン４９と前記管受台４６と
を連結棒５０で連結する。そこで管受台４６は支
持装置４に設けた切欠溝５１を介して連結棒５０
の上端に設けた連結頭５２に固定支持されている
から、上記シリンダ４７に接続した流通管５３か
ら圧縮空気または油をシリンダ４７に送入すると
同時に、主ピストン４８と案内ピストン４９の中
間に接続した流通管５４からシリンダ４７内の圧
縮空気または油を排出すれば主ピストン４８、案
内ピストン４９、連結頭５２および管受台４６が
ともに上り、圧縮空気または油を流通管５３から
排出すると同時に流通管５４から圧縮空気または
油をシリンダ４７′に送入すれば主ピストン４
８、管受台４６は下がる。この際、シリンダ４７
の下部にはピストン止め５５を設けているからこ
の位置より下には降りない。また支持装置４の支
持台５６はベアリング５７，５８を介して支持し
ているから、歯車５９を経て駆動モーター６０に
連結すれば燃料噴射装置３を支持装置４を中心と
して水平方向に旋回できる。 一方燃料噴射装置３の各噴流管３９〜４２は管
受台４６からそれぞれの元タンクへ配管接続しか
つ必要な箇所に開閉バルブ、電磁弁などを取付け
ておく（図面省略）。 第８図は排ガス装置の一部を断面で示す側面
図、第９図は第８図のＢ―Ｂ線断面図であつて、
溶解炉１から排出されるガスは溶解炉１の排ガス
口９にかぶせたフード５によつて捕集され、導管
６および継ぎ管６１を通つて煙突７から屋外に排
出される。燃料噴射装置３はフード５の上部に設
けた開口６２に密着した状態で上下方向に移動で
きるように貫通している。フード５には開閉窓
５′が設けられていて添加剤の投入や火炎の調整
が行なえるようにする。このフード５は台車６３
に固着し、台車６３には車輪６４および駆動モー
ター６５を取付ける。したがつてフード５を貫通
している燃料噴射装置３を上方に引上げたのち駆
動モーター６５を回転させることによつてフード
５は導管６と継ぎ管６１側に移動できる。この場
合煙突７の下端と継ぎ管６１の上端は、はずれる
ようにしておく。しかしフード５を移動する時は
操業休止時なので環境衛生上支障を生じない。ま
たフード５に連結した導管６内に鋼製コンベヤ６
６を取付けて駆動モーター６７の駆動により鋼製
コンベヤ６６を回転させる。 したがつて、連続操業をする場合は、継ぎ管６
１に設けた投入口６８から出発原料を投入し駆動
モーター６７を回転して鋼製コンベヤ６６を回転
させることによつて、出発原料はフード５から流
入する排ガスで予熱されながら鋼製コンベヤ６６
の上を順次移動し、遂には溶解炉１内に落下装入
される。なお導管６をロータリーキルンとして原
料の予熱、移送に使用する場合にも、この台車６
３を使用することができる。 また、煙突７には排ガス中のばいじんを除去す
る器具６９を取付け流水管７０から水を霧化散布
するとよい。必要であれば消音装置７１および熱
交換器７２を取付ける。熱交換器７２は、燃料噴
射装置３の熱交換器４０′に比較して温度は低い
が安定した温度のものが長時間得られる。 以下上述の構成になる製造装置を使用して装入
原料を溶解する場合の実施例について説明する。 実施例 溶解炉１内に原料として古銑300Kg、鋼屑700Kg
を装入し、添加剤としてコークス２％、石灰石２
％を装入した。蓋８を置いたのち駆動モーター６
５を回転し、フード５を移動させて溶解炉１を覆
つた。つぎに駆動モーター６０を回転して燃料噴
射装置３が溶解炉１の上方に来るように支持装置
４を旋回し、燃料噴射装置３の高さの調整は圧縮
空気を流通管５３と５４に送排して行う。ついで
炭化水素流体燃料の噴流管３９にプロパンガスを
送りこみ点火したのち、燃料噴射装置３の熱交換
器４０′を噴流して予熱された空気を支燃物質噴
流管４０に送りこむ。はじめの空気の予熱温度は
低いが約５分後には500℃に達するので、この予
熱空気の噴流管４０内に水を噴射して多湿熱風と
し常時200℃の温度で支燃物質室３７に流入する
ように水量を調整した。つぎに熱分解用水の噴流
管４１から水を噴流させて火炎３５′を調整し、
冷却水噴流管４２から水を噴流させて排水管４
２′から排水した。ついで駆動モーター２２を駆
動して偏心揺動装置２を約10r.p.mの低速で回転
した。 その後、溶解炉１の中央部に湯溜りができはじ
めると、火炎温度を約2200℃に調整しジエツトカ
ーテン形成用の噴流管４３から空気を噴出させて
上記火炎３５′を包囲するジエツトカーテン４
４′を形成し偏心揺動装置２の回転数を約60r.p.
mとした。溶湯が溶け落ちると溶湯温度を1500℃
以上に昇温させるため前記の支燃物質噴流管を噴
流する多湿熱風にさらに10％の工業用酸素を混合
噴出させた。この場合約10分間の加熱によつて溶
湯温度が1600℃に達した。 つぎに、各噴流管の各流体の供給を停止し火炎
３５′を消した。燃料噴射装置３を支持装置４の
上端まで引きあげ、偏心揺動装置２の回転を止め
た。フード５の開閉窓６２から試料を採取し、添
加剤としてコークス粉１％、フエロシリコン２
％、カルシウムシリコン0.5％を装入し、偏心揺
動装置を約10分間回転させて溶湯の成分を調整し
たのち、フード５を移動し、駆動モーター２１を
回転し溶解炉１を傾動して出湯口１０から溶湯を
出湯した。この結果、Ｃ量3.6％、Si量2.2％、引
張り強さ24Kg/cm²の良好な成分の鋳鉄が得られ
た。 また本発明の熱分解用水の使用効果を確認する
ため、支熱物質として酸素75％に増加した空気を
300℃に予熱し、熱分解用水を200℃に予熱して、
最高火炎温度を2200℃に噴射燃焼させて、鋳鉄の
溶湯を製造した後、煙突から屋外へ排出するガス
を捕集して分析した結果を従来の熱風キユポラと
比較したところ第１表のとおりであつた。

【表】 キユポラでは、支燃物質を、いかに熱風にして
も、酸素富化空気にしても、水を熱分解して使用
することは構造上できない。 つぎに、溶湯中の溶け込みガス量を分析した結
果を第１表に示す。

【表】 本発明方法では排ガス中には水分が多いが溶湯
を揺動撹拌処理することによつて、キユポラ溶湯
の含有ガスより減少できる。 すなわち火炎３５′に含まれる水分がいかに多
量であつても溶湯を揺動撹拌すれば水素ガス、酸
素ガスとして発散除去できる。 従来から、キユポラは炉内温度が約1700℃と比
較的低温のため、脱湿送風操業が提唱され、水分
添加などとは思いも及ばないことである。また電
気炉は感電防止のため、水分を極力排除しなけれ
ばならない。このため鋳造業界では、水分は悪で
あるとの考えが、いまなお支配的であるが、本発
明方法はこの考えを一掃するものである。 上述した実施例のほか本発明に係る製造装置を
使用して装入原料として非鉄金属を含む鉱石類ま
たは非鉄金属などを用い、添加剤として硼砂、硝
子屑のような中性フラツクスを用いて非鉄金属の
鋳造用溶湯を製造することができる。 また装入原料として石灰石、消石灰、生石灰な
どを用い、添加剤としてコークスを用いてこれら
を加熱溶融することによりカーバイドの溶湯を製
造することができる。すなわち、カーバイドの溶
湯を製造する場合は各噴流管３９〜４１からそれ
ぞれ炭化水素流体燃料、支燃物質、熱分解用水を
燃焼室３１内に噴出して、この燃焼室３１内で混
合燃焼させ、前記コークスの燃焼によつて発生す
る一酸化炭素を高温で燃焼させるため、前記噴流
管４３から酸素を噴流させて混合燃焼噴射火炎３
５′を包囲するジエツトカーテン４４′を形成す
る。また溶解炉１の内壁の焼損を防ぐために溶解
炉１の上端に第１図に示すように空気タンク７２
を設置し、この開口７３を溶解炉１の内張りの方
向に指向させて、内張り壁全周に空気ジエツトカ
ーテン７４が形成されるようにする。 なお、本発明の方法で使用する偏心揺動装置２
は、この形式に限らず揺動運動または撹拌運動を
伴う装置などをどれでも使用できる。 また、本発明の燃料噴射装置３は転炉、平炉、
加熱炉または類似の冶金炉などにも使用できるこ
とはいうまでもない。 つぎに本発明の効果について要約するとつぎの
とおりである。 １ 一例として、安価なブタンガス、重油などを
適温に予熱し、多湿熱風または水蒸気と混合燃
焼させて直接原料を加熱溶融揺動させるように
しているから、市販の高価な燃料や工業用酸素
の使用量を大巾に節減できる。 ２ 溶湯の水素含有量が高くなるとき発生するピ
ンホール、ブロホールなどの欠陥が溶湯の揺動
撹拌により脱ガスが十分に行われるから、キユ
ポラ溶湯より著しく減少する。また溶解コスト
がコークスより安価となる。 ３ 低周波誘導炉は溶湯が電磁気を帯びるため黒
鉛核の生成を阻害しチルが出やすいなどの種々
の欠陥を生じているが、これらの欠陥が消滅す
る。 ４ 「電気のカンヅメ」といわれるほど電力を大
量消費するカーバイド溶湯が安価にできるので
エネルギー資源の節約となる。 ５ 窒素酸化物の除去は、他の公害物質除去より
困難とされているが、支燃物質の予熱と熱分解
用水が多量に使用できるので、キユポラより窒
素酸化物を減少できる。 ６ 揺動装置が空気を圧入したベローズによつて
支持されているので機構に無理がなく、傾動で
きるので操作も容易で、小容量から大容量、重
容量にいたるまで原料の装入から溶湯の傾注ま
でを一貫して安全に操業できる。 など本発明は、冶金学上、またエネルギー資源の
節約上きわめて大きな効果をもたらすものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はそれぞれ本発明の一実施態様
における製造装置の正面図および平面図、第３図
は製造装置の偏心揺動装置の部分縦断面図、第４
図は製造装置の溶解炉取付部の他の実施態様を示
す縦断面図、第５図は製造装置の燃料噴射装置の
部分縦断面図、第６図は第１図、第５図のＡ―Ａ
線断面図、第７図は製造装置の燃料噴射装置の他
の実施態様を示す縦断面図、第８図は排ガス装置
の一部を断面で示す側面図、第９図は第８図のＢ
―Ｂ線断面図である。 １…溶解炉、２…偏心揺動装置、３…燃料噴射
装置、４…支持装置、５…フード、６…導管、７
…煙突、１０…出湯口、１２…支持軸、１３…軸
受、１４…支持台、１５…ベローズ、１７…大歯
車、２９…球状受皿、３１…燃焼室、３２〜３４
…噴流口、３６〜３８…室、３９〜４１…噴流
管、４０′…熱交換器、４７…シリンダー、４
７′…シリンダー、６３…台車、７１…消音装
置、７２…熱交換器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 揺動可能にした溶解炉内に鉄、非鉄金属のい
   ずれかの原料を装入し、炭素材または造滓材の少
   なくとも一種を添加剤として装入したのち、下端
   に燃焼室を形成し該燃焼室の下端にじやま板を設
   けた燃料噴射装置を前記溶解炉の上方から挿入
   し、この燃料噴射装置より炭化水素流体燃料また
   は予熱した炭化水素流体燃料と支燃物質または予
   熱した支燃物質とを噴射して上記燃焼室で混合燃
   料噴射させて前記溶解炉を揺動させながら装入原
   料と装入添加剤とを混合撹拌しつつ溶融すること
   を特徴とする鋳造用溶湯の製造方法。 ２ 冷原料地金を溶解精錬するための溶解炉１
   と、この溶解炉１の外側壁に直径方向に支持軸１
   ２を固着し、この支持軸１２を軸受１３によつて
   支持させて支持軸１２の回転によつて前記溶解炉
   １を回転し得るように支持させた軸受座１３′の
   下面と支持台１４の上面の間に空気を圧入したベ
   ローズ１５を挿入し、この空気ベローズ１５によ
   つて前記溶解炉１を滑動自在に支持させて、前記
   溶解炉１に偏心揺動運動を与える偏心揺動装置２
   と、炭化水素流体燃料噴流管３９と支燃物質噴流
   管４０と熱分解用水の噴流管４１と冷却水の噴流
   管４２及び排水管４２′とジエツトカーテン形成
   用の気体の噴流管４３とをそれぞれ配設して下端
   に燃焼室３１を形成し、かつ前記排水管４２′の
   外筒に熱交換器４０′を取付けた燃料噴射装置３
   とから成り、炭化水素流体燃料または支燃物の少
   なくとも一種を前記熱交換器４０′を噴流させて
   前記溶解炉１の排熱で予熱させたのち、各流体と
   予熱した流体をそれぞれの前記噴流管３９〜４３
   及び排水管４２′に給排させるように構成し前記
   燃焼室３１における炭化水素流体燃料と支燃物質
   との混合燃焼火炎３５′を噴射燃焼させながら前
   記溶解炉１に偏心揺動運動を付与することを特徴
   とする鋳造用溶湯の製造方法。