JPS6297902A - 吸収マツトレスの連続製造方法 - Google Patents
吸収マツトレスの連続製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は砂時計の形をなした吸収マツトレス、すなわち
対向する二つの側方切欠きを有し、全体が長方形を呈す
るおむつ用吸収マツトレスと、このようなマツトレスを
連続的に製造する方法とに関する。
対向する二つの側方切欠きを有し、全体が長方形を呈す
るおむつ用吸収マツトレスと、このようなマツトレスを
連続的に製造する方法とに関する。
（従来の技術）
砂時計の形をなした吸収マツトレスはその長さの方向に
二つの端部区画と、該端部区画よりは幅の狭い中間股区
画とを有する。効果上の理由から前記マツトレスはその
幅の方向に、少なくとも股区画の中に前記側方部分より
厚さの大きい中央部分を有するものとすることが望まし
い。
二つの端部区画と、該端部区画よりは幅の狭い中間股区
画とを有する。効果上の理由から前記マツトレスはその
幅の方向に、少なくとも股区画の中に前記側方部分より
厚さの大きい中央部分を有するものとすることが望まし
い。
前記の型式の吸収マツトレスを形成するには二つの方法
が知られている。
が知られている。
第１の形成方法においてはマツトレスは吸収林料よりな
る帯の長方形の切片によって構成され、その対向する二
つの各側縁に二つの切り口が形成され、これら二つの切
り口の間に画定された部分が対向する側縁の方向に折り
たたまれ、対向する二つの折りたたみ部分がマツトレス
の股区画の中に二重の厚さを形成するようになっている
。この折りたたみは製造速度に影響をおよぼすことがあ
る。なおこの折りたたみは正確に行い、対向する折りた
たみ部分の自由縁が連続するようにする必要がある。事
実これに反する場合には前記縁が相互に離れたり、重な
ったりして吸収マツトレスの機能およびおむつの外観を
損なうようになる。
る帯の長方形の切片によって構成され、その対向する二
つの各側縁に二つの切り口が形成され、これら二つの切
り口の間に画定された部分が対向する側縁の方向に折り
たたまれ、対向する二つの折りたたみ部分がマツトレス
の股区画の中に二重の厚さを形成するようになっている
。この折りたたみは製造速度に影響をおよぼすことがあ
る。なおこの折りたたみは正確に行い、対向する折りた
たみ部分の自由縁が連続するようにする必要がある。事
実これに反する場合には前記縁が相互に離れたり、重な
ったりして吸収マツトレスの機能およびおむつの外観を
損なうようになる。
第２の周知の形成方法においては、完成吸収マツトレス
の股部分より幅の狭い、または該部分と幅の等しい吸収
材料の長方形の切片を重ねることによって、吸収材料の
砂時計形の切片が形成される。このようなマツトレスを
連続的に形成するためには、吸収材料の帯を、直線状の
長手方向の切断線に沿って比較的幅の狭い第１帯部分と
、幅の広い第２帯部分とに切断し、次にこの幅の広い帯
部分に両側の切欠きを形成して幅の狭い帯部分を幅の広
い帯部分の上に載置し、続いてこのようにして形成され
た合成帯が、相次ぐ切欠きの間の区画において横方向に
切断される。股区画において二重の厚さを有する吸収マ
ツトレスが得られるようになったこの方法の主なる欠点
は切欠ぎを形成するために幅の広い帯部分を切断する時
に裁ち屑が発生することができる。
の股部分より幅の狭い、または該部分と幅の等しい吸収
材料の長方形の切片を重ねることによって、吸収材料の
砂時計形の切片が形成される。このようなマツトレスを
連続的に形成するためには、吸収材料の帯を、直線状の
長手方向の切断線に沿って比較的幅の狭い第１帯部分と
、幅の広い第２帯部分とに切断し、次にこの幅の広い帯
部分に両側の切欠きを形成して幅の狭い帯部分を幅の広
い帯部分の上に載置し、続いてこのようにして形成され
た合成帯が、相次ぐ切欠きの間の区画において横方向に
切断される。股区画において二重の厚さを有する吸収マ
ツトレスが得られるようになったこの方法の主なる欠点
は切欠ぎを形成するために幅の広い帯部分を切断する時
に裁ち屑が発生することができる。
効果を大にするためには、前記股区画にさらに多くの、
すなわち三重の厚さを設けることが望ましい。このよう
な結果は原則としては前記二つの形成方法を組合わせる
ことによって、すなわち第２の形成方法により、吸収材
料の帯を直線状縦切断線に沿って幅の狭い第１帯部分と
、幅の広い第２帯部とに切断し、この幅の広い帯部分を
第１の形成方法によって折りたたみ帯に変形し、かつ幅
の狭い帯部分をこの折りたたみ帯の上に重ね、股区画が
三重の厚さを有するようにすることによって得られる。
すなわち三重の厚さを設けることが望ましい。このよう
な結果は原則としては前記二つの形成方法を組合わせる
ことによって、すなわち第２の形成方法により、吸収材
料の帯を直線状縦切断線に沿って幅の狭い第１帯部分と
、幅の広い第２帯部とに切断し、この幅の広い帯部分を
第１の形成方法によって折りたたみ帯に変形し、かつ幅
の狭い帯部分をこの折りたたみ帯の上に重ね、股区画が
三重の厚さを有するようにすることによって得られる。
しかしながら、このような方法は常に第１形成方法の欠
点を有し、すなわち製造速度が遅い。
点を有し、すなわち製造速度が遅い。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明の目的は砂時計の形をしたマツトレスにして、簡
単な態様で、かつ大きな速度で、しかも裁ち屑を発生さ
せることなく製造することができ、その幅の中央部分、
特に股区画が端部区画の側方部分の３倍の厚さを有する
マツトレスを提供することである。
単な態様で、かつ大きな速度で、しかも裁ち屑を発生さ
せることなく製造することができ、その幅の中央部分、
特に股区画が端部区画の側方部分の３倍の厚さを有する
マツトレスを提供することである。
本発明の他の目的は前記の吸収マツトレスを連続的に、
特に簡単にかつ高速度で製造する方法を提供することで
ある。
特に簡単にかつ高速度で製造する方法を提供することで
ある。
（問題点を解決するための手段〉
対向する二つの側方切欠きを有する本発明の砂時計形の
おむつ用吸収マツトレスは、その長さの方向に二つの端
部区画と、該端部区画より幅の小さい中間股区画とを有
し、かつ前記切り口の二つの端部区画内に位置する平ら
な吸収材料の長方形の片にして、横縁から出発して該切
り口の内端間を延びる二つの長手方向の折りたたみ線の
まわりに二重に折りたたまれた長方形の片よりなり、少
なくとも前記股区画の幅の中央部分に三重の厚さの吸収
材料が位置し、かつ前記端部区画の側方部分に一重の厚
さの吸収材料が位置するようにされる。
おむつ用吸収マツトレスは、その長さの方向に二つの端
部区画と、該端部区画より幅の小さい中間股区画とを有
し、かつ前記切り口の二つの端部区画内に位置する平ら
な吸収材料の長方形の片にして、横縁から出発して該切
り口の内端間を延びる二つの長手方向の折りたたみ線の
まわりに二重に折りたたまれた長方形の片よりなり、少
なくとも前記股区画の幅の中央部分に三重の厚さの吸収
材料が位置し、かつ前記端部区画の側方部分に一重の厚
さの吸収材料が位置するようにされる。
股区画がその幅全体にわたって三重厚さの吸収材料を有
するようになっているために、二つの長手方向の折りた
たみ線の間隔は、前記吸収材料の長方形の片の対応する
縦縁折りたたみ線の間隔に等しくなるか、またはこの間
隔より大となる。
するようになっているために、二つの長手方向の折りた
たみ線の間隔は、前記吸収材料の長方形の片の対応する
縦縁折りたたみ線の間隔に等しくなるか、またはこの間
隔より大となる。
第１の実ＩＭＹ３様によれば前記切り口はマツトレスの
各端部区画において、前記長方形の片の長手方向の中心
線に対して対称な二つの切り口よりなり、この端部区画
の横縁から両側の端部区画へ向かって集束する。
各端部区画において、前記長方形の片の長手方向の中心
線に対して対称な二つの切り口よりなり、この端部区画
の横縁から両側の端部区画へ向かって集束する。
第２の実施態様によれば、前記切り口はマットしノスの
各端部区画において、前記長方形の片の長手方向の中心
線に対して対称な二つの切り口よりなり、この端部区画
の横縁から両側の端部区画の方に発散する。
各端部区画において、前記長方形の片の長手方向の中心
線に対して対称な二つの切り口よりなり、この端部区画
の横縁から両側の端部区画の方に発散する。
第１の実施態様によれば、前記二つの各切り口は好適に
、横縁から出発しかつ直線状傾斜セグメントに続く直線
状の長手方向のセグメントを有するものとすることがで
きる。
、横縁から出発しかつ直線状傾斜セグメントに続く直線
状の長手方向のセグメントを有するものとすることがで
きる。
第２の実施態様によれば、前記二つの各切り口は好適に
、長方形の片の長手方向の中心線に沿って横縁から出発
しかつ二つの直線状発散セグメントに続く致通直線状の
長手方向のセグメントを有するものとすることができる
。
、長方形の片の長手方向の中心線に沿って横縁から出発
しかつ二つの直線状発散セグメントに続く致通直線状の
長手方向のセグメントを有するものとすることができる
。
第１の実施態様によつＣ吸収マツトレスを連続的に製造
するためには製造すべきマツトレスの最大幅より幅の広
い吸収材料の連続帯に、この製造すべきマツトレスの長
さに一致する間隔で、帯の長手方向の中心線に対して対
称な二つの対向する切り口にして、眼帯の良さの方向に
発散する二つの部分と、これに続いて収束する二つの部
分とを有する切り口を次々に形成し、一方においては各
切り口およびこれら相次ぐ切り口を連結する長手方向の
線と、他方においては眼帯の対応する長手方向の縁との
間に位置する帯の二つの部分を、前記長手方向の線のま
わりにおいて相互に重なるように、前記線の間に位置す
る帯の部分の上に折りたたみ、かつこのように折りたた
まれた帯を製造すべきマ、ットレスの長さに一致する間
隔で相対する二つの切り口相互の距離が最大となる位置
で横方向に切断する。
するためには製造すべきマツトレスの最大幅より幅の広
い吸収材料の連続帯に、この製造すべきマツトレスの長
さに一致する間隔で、帯の長手方向の中心線に対して対
称な二つの対向する切り口にして、眼帯の良さの方向に
発散する二つの部分と、これに続いて収束する二つの部
分とを有する切り口を次々に形成し、一方においては各
切り口およびこれら相次ぐ切り口を連結する長手方向の
線と、他方においては眼帯の対応する長手方向の縁との
間に位置する帯の二つの部分を、前記長手方向の線のま
わりにおいて相互に重なるように、前記線の間に位置す
る帯の部分の上に折りたたみ、かつこのように折りたた
まれた帯を製造すべきマ、ットレスの長さに一致する間
隔で相対する二つの切り口相互の距離が最大となる位置
で横方向に切断する。
第２の実施態様によってマツトレスを連続的に製造する
ためには、製造すべきマツトレスの最大幅より幅の広い
吸収材料の連続帯に、この製造すべきマツトレスの長さ
に一致する間隔で、帯の長手方向の中心線に対して対称
な二つの切り口にして、眼帯の長さの方向に収束する二
つの部分と、これに続く一つの長手方向の中間部分と、
ざらにこれに続く二つの発散部分とを有する切り口を形
成し、一方においては各切り口およびこれら相次ぐ切り
口をＭ結する長手方向の線と、他方においては眼帯の対
応する長手方向の縁との間に位置する帯の二つの側方部
分を前記長手方向の線のまわりにおいて相互に重なるよ
うに、前記線の間に位置する帯の部分の上に折りたたみ
、かつこのように折りたたまれた帯を、製造すべきマツ
トレスの長さに一致する間隔で、対向する二つの切り口
相互の距離が最大となる位置において横方向に切断する
。
ためには、製造すべきマツトレスの最大幅より幅の広い
吸収材料の連続帯に、この製造すべきマツトレスの長さ
に一致する間隔で、帯の長手方向の中心線に対して対称
な二つの切り口にして、眼帯の長さの方向に収束する二
つの部分と、これに続く一つの長手方向の中間部分と、
ざらにこれに続く二つの発散部分とを有する切り口を形
成し、一方においては各切り口およびこれら相次ぐ切り
口をＭ結する長手方向の線と、他方においては眼帯の対
応する長手方向の縁との間に位置する帯の二つの側方部
分を前記長手方向の線のまわりにおいて相互に重なるよ
うに、前記線の間に位置する帯の部分の上に折りたたみ
、かつこのように折りたたまれた帯を、製造すべきマツ
トレスの長さに一致する間隔で、対向する二つの切り口
相互の距離が最大となる位置において横方向に切断する
。
第１の場合においては、二つの側方部分が相互に重なる
ように中央部分の上に折りたたむことができる。これに
反し第２の場合には帯を２字形に折りたたみ、すなわち
先ず中央部分を側方部分の一つと共に別の側方部分の方
に折りたたみ、続いてこの別の部分を反対方向に向って
、第１側方部分の上に重ねられた中央部分の上に折りた
たむようにする方が右利である。
ように中央部分の上に折りたたむことができる。これに
反し第２の場合には帯を２字形に折りたたみ、すなわち
先ず中央部分を側方部分の一つと共に別の側方部分の方
に折りたたみ、続いてこの別の部分を反対方向に向って
、第１側方部分の上に重ねられた中央部分の上に折りた
たむようにする方が右利である。
（実施例）
次に添付図面によって本発明の詳細な説明する。
第１図に示すように、吸収マツトレス１はおむつ２（第
１図においてはその輪郭だけが鎖線によって示されてい
る）に使用されるようになっており、該おむつ２は周知
のように砂時計の形をなしている。この砂時計の形はマ
ツトレス１の対向する二つの各長手方向の縁３の中に台
形の切欠きの形をなした切除部分４を設けることによっ
て形成されたものである。この吸収マツトレス１は後端
部５、前端部６および二つの切除部分４の間に位置する
中間股部分７より成る。第１図によって明らかなように
、前記後端部５は周知のように前端部６より幾分背を高
くすることができる。おむつをｍじるためにこの後端部
５には周知のように接着留め具（図示せず）を設けるこ
とができる。
１図においてはその輪郭だけが鎖線によって示されてい
る）に使用されるようになっており、該おむつ２は周知
のように砂時計の形をなしている。この砂時計の形はマ
ツトレス１の対向する二つの各長手方向の縁３の中に台
形の切欠きの形をなした切除部分４を設けることによっ
て形成されたものである。この吸収マツトレス１は後端
部５、前端部６および二つの切除部分４の間に位置する
中間股部分７より成る。第１図によって明らかなように
、前記後端部５は周知のように前端部６より幾分背を高
くすることができる。おむつをｍじるためにこの後端部
５には周知のように接着留め具（図示せず）を設けるこ
とができる。
第１図と第２図に示すように、平らな吸収材料の長方形
の切片によって形成された吸収マツトレス１は股区画７
の幅の中央部分８において三重の厚さを有し、かつ該設
区画７の二つの側方部分９においては二重の厚さを有す
る。二つの端部区画５．６は同様に中央部分においては
三重の厚さを有し、かつ側方部分においては一重の厚さ
を有する。
の切片によって形成された吸収マツトレス１は股区画７
の幅の中央部分８において三重の厚さを有し、かつ該設
区画７の二つの側方部分９においては二重の厚さを有す
る。二つの端部区画５．６は同様に中央部分においては
三重の厚さを有し、かつ側方部分においては一重の厚さ
を有する。
第１図と第２図に示す吸収マツトレスを連続的に製造す
るためには、第３図に示すように、吸収材料の帯１０が
進む時に眼帯の中に、製造すべきマツトレスの長さに一
致する間隔で次々に、眼帯１０の長手方向の中心線１２
に対して対称に対向する二つの切り口１１を形成する。
るためには、第３図に示すように、吸収材料の帯１０が
進む時に眼帯の中に、製造すべきマツトレスの長さに一
致する間隔で次々に、眼帯１０の長手方向の中心線１２
に対して対称に対向する二つの切り口１１を形成する。
これら二つの切り口１１は帯１０の進行方向に、直線状
の発散セグメント１３を有し、このセグメントには二つ
の直線状の長手方向のセグメント１４が続き、該セグメ
ント１４にはさらに二つの直線状の収束セグメント１５
が続く。この切り口１１のほかに、前記帯１０には切り
口１１の端部間を連続的に延びる長手方向の折りたたみ
線１６が形成される。
の発散セグメント１３を有し、このセグメントには二つ
の直線状の長手方向のセグメント１４が続き、該セグメ
ント１４にはさらに二つの直線状の収束セグメント１５
が続く。この切り口１１のほかに、前記帯１０には切り
口１１の端部間を連続的に延びる長手方向の折りたたみ
線１６が形成される。
前記対向する切り口１１の直線状の長手方向のセグメン
ト１４の間隔は端部区画５，６内の吸収マツトレス１の
最大幅に等しく、かつ対向する折りたたみ線１６の間隔
は、股区画７（第１図および第２図）内の吸収材料１の
幅に等しいことに注意すべきである。したがって長手方
向の各折りたたみ１１１６と、帯１０の対応する長手方
向の縁１９との間隔は、前記対向する折りたたみ線１６
の間隔よりは小さい。
ト１４の間隔は端部区画５，６内の吸収マツトレス１の
最大幅に等しく、かつ対向する折りたたみ線１６の間隔
は、股区画７（第１図および第２図）内の吸収材料１の
幅に等しいことに注意すべきである。したがって長手方
向の各折りたたみ１１１６と、帯１０の対応する長手方
向の縁１９との間隔は、前記対向する折りたたみ線１６
の間隔よりは小さい。
切り口１１および折りたたみ線１６を形成した後、該折
りたたみ線１６のまわりにおいて、一方においてはこの
折りたたみ線１６および切り口１１により、他方におい
ては帯１０の対応する長手方向の縁１９によって眼帯１
０の中に画定された二つの側方部分１７を、次々に前記
折りたたみね１６および切り口１１によって画定された
中央部分１８の上に内向きに連続的に折りたたみ、第４
図に示す帯を形成し、二つの側方部分１７が前記中央部
分１８の上に重なるようにする。このようにして折りた
たまれた帯は、前記切り口１１に起因して隔置された相
対する側方耳片２０を有するようになる。
りたたみ線１６のまわりにおいて、一方においてはこの
折りたたみ線１６および切り口１１により、他方におい
ては帯１０の対応する長手方向の縁１９によって眼帯１
０の中に画定された二つの側方部分１７を、次々に前記
折りたたみね１６および切り口１１によって画定された
中央部分１８の上に内向きに連続的に折りたたみ、第４
図に示す帯を形成し、二つの側方部分１７が前記中央部
分１８の上に重なるようにする。このようにして折りた
たまれた帯は、前記切り口１１に起因して隔置された相
対する側方耳片２０を有するようになる。
次は、この重ね合わされた帯を、横切断線２１に沿って
製造すべき吸収マツトレスの長さに対応する間隔で前記
耳２０と直角に切断すれば良い。
製造すべき吸収マツトレスの長さに対応する間隔で前記
耳２０と直角に切断すれば良い。
第４図に示すように、前記横切断線２１は１２０の長さ
の中央を通っていない。これによって第１図に示すよう
に、高さの違った二つの端部区画を有する吸収マツトレ
スが得られる。
の中央を通っていない。これによって第１図に示すよう
に、高さの違った二つの端部区画を有する吸収マツトレ
スが得られる。
第５図に示す吸収マツトレス１０１は全体が第１図のマ
ツトレス１と同様な形を有する。線図的に示すような輪
郭のおむつ１０２に使用するこのマツトレスは同様に砂
時計の形を有し、その対向する二つの長手方向の８縁１
０３に台形の切欠き１０３の形をなした切除部分１０４
を有し、この切除部分は後端区画１０５、前端区画１０
８および二つの切除部分１０４の間に位置する中間股区
画１０７を有する。
ツトレス１と同様な形を有する。線図的に示すような輪
郭のおむつ１０２に使用するこのマツトレスは同様に砂
時計の形を有し、その対向する二つの長手方向の８縁１
０３に台形の切欠き１０３の形をなした切除部分１０４
を有し、この切除部分は後端区画１０５、前端区画１０
８および二つの切除部分１０４の間に位置する中間股区
画１０７を有する。
なお第５図と第６図に示すように、前記股区画１０７の
幅の方向には三重厚さの中央部分１０８と、二重厚さの
二つの側方部分１０９とが位置している。
幅の方向には三重厚さの中央部分１０８と、二重厚さの
二つの側方部分１０９とが位置している。
このマツトレス１０１が第１図のマツトレス１と違う主
な点は、三重厚さの部分１０８がマツトレス１０１の全
長にわたって延びず、はぼ股区画１０７に制限され、か
つ端部区画１０５．１０６がその中央部分においては二
重厚さを有し、側方部分においては一重の厚さを有する
ことである。
な点は、三重厚さの部分１０８がマツトレス１０１の全
長にわたって延びず、はぼ股区画１０７に制限され、か
つ端部区画１０５．１０６がその中央部分においては二
重厚さを有し、側方部分においては一重の厚さを有する
ことである。
第５図と第６図に示す吸収マツトレスを連続的に製造す
るためには、製造すべきマツトレスより幅の広い吸収材
料の帯１１０の中に、製造すべきマツトレスの長さに一
致する間隔で次々に、眼帯１１０の中心線１１２に対し
て対称に切込み１１１を形成する。各切込み１１１は帯
１１０の進行方向において線１１２の上に二つの直線状
の収束セグメント１１３を有し、このセグメントには直
線状の長手方向のセグメント１１４が続き、さらにこの
セグメント１１４には二つの直線状発散セグメント１１
５が続く。同様に帯１１０の中には、相次ぐ切り口１１
１の直線状セグメント１１３゜１１５の自由端の間に、
長手方向の折りたたみ線１１６が形成される。このよう
にして帯１１０は相次ぐ二つの切り口１１１の間におい
て、折りたたみ線１１６によって、それぞれ該折りたた
み線１１６と帯１１０に対応する長手方向の縁１１９と
の間に位置する二つの側方部分１１７と、二つの折りた
たみ線１１６の間に位置するーっの中央部分１１８とに
分割される。
るためには、製造すべきマツトレスより幅の広い吸収材
料の帯１１０の中に、製造すべきマツトレスの長さに一
致する間隔で次々に、眼帯１１０の中心線１１２に対し
て対称に切込み１１１を形成する。各切込み１１１は帯
１１０の進行方向において線１１２の上に二つの直線状
の収束セグメント１１３を有し、このセグメントには直
線状の長手方向のセグメント１１４が続き、さらにこの
セグメント１１４には二つの直線状発散セグメント１１
５が続く。同様に帯１１０の中には、相次ぐ切り口１１
１の直線状セグメント１１３゜１１５の自由端の間に、
長手方向の折りたたみ線１１６が形成される。このよう
にして帯１１０は相次ぐ二つの切り口１１１の間におい
て、折りたたみ線１１６によって、それぞれ該折りたた
み線１１６と帯１１０に対応する長手方向の縁１１９と
の間に位置する二つの側方部分１１７と、二つの折りた
たみ線１１６の間に位置するーっの中央部分１１８とに
分割される。
帯１１０は次に連続的に折りたたみ線１１６のまわりに
おいて折りたたまれ、すなわち第１の折りたたみは中央
部分１１８および側方部分１１７を同時に、相対する折
りたたみＰ１１１６のまわりにおいて他の側方部分１１
７の上に対して行われ、次に第１側方部分１１７の第２
の折りたたみが他の折りたたみ線１１６のまわりにおい
て中央部分１１８の上に対して行われる（Ｚ抗折りたた
み）。
おいて折りたたまれ、すなわち第１の折りたたみは中央
部分１１８および側方部分１１７を同時に、相対する折
りたたみＰ１１１６のまわりにおいて他の側方部分１１
７の上に対して行われ、次に第１側方部分１１７の第２
の折りたたみが他の折りたたみ線１１６のまわりにおい
て中央部分１１８の上に対して行われる（Ｚ抗折りたた
み）。
このような折りたたみの態様はすべて第６図に示す。図
示の実施態様において、この二重折りたたみ、次に最初
の右側方部分１１７だけをも方に折りたたむ段階より成
る。
示の実施態様において、この二重折りたたみ、次に最初
の右側方部分１１７だけをも方に折りたたむ段階より成
る。
この折りたたみ方法の特別の利点は、帯が支持体上を進
む時にこの折りたたみが“ＩＩ”１２０によって妨げら
れることなく、すなわちこの耳が切り口１１１の形に起
因して折りたたみ線１１６を越えて突出したり、二重の
折りたたみを行った後に、帯の二重厚さおよび三重厚さ
を有する中央部分の上に一重の厚さの張出しを形成した
りする（第８図）ことによって妨げられるおそれがない
ことである。
む時にこの折りたたみが“ＩＩ”１２０によって妨げら
れることなく、すなわちこの耳が切り口１１１の形に起
因して折りたたみ線１１６を越えて突出したり、二重の
折りたたみを行った後に、帯の二重厚さおよび三重厚さ
を有する中央部分の上に一重の厚さの張出しを形成した
りする（第８図）ことによって妨げられるおそれがない
ことである。
次に、この帯を製造すべき吸収マツトレスの長さに一致
する間隔で切断線１２１に沿って、耳１２０に対し切断
し、各個の吸収マツトレスが得られるようにすれば良い
。第８図に示すように、１２１における切断は耳１２０
の長さの中央においては行なわれず、第５図に示すよう
に異なる高さの端部区画が得られるようにする。
する間隔で切断線１２１に沿って、耳１２０に対し切断
し、各個の吸収マツトレスが得られるようにすれば良い
。第８図に示すように、１２１における切断は耳１２０
の長さの中央においては行なわれず、第５図に示すよう
に異なる高さの端部区画が得られるようにする。
以上に記載しかつ添付図面によって説明した実施！Ｑｌ
ｌはもちろん一つの実施例で、制限的意味を有するもの
ではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変型
を行うことができる。
ｌはもちろん一つの実施例で、制限的意味を有するもの
ではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変型
を行うことができる。
したがって前記切り口１１．１１１は直線状のセグメン
トとする代りに曲線状セグメントにすることができ、曲
線形の切欠きを有する吸収マツトレス１，１０１として
形成することができる。
トとする代りに曲線状セグメントにすることができ、曲
線形の切欠きを有する吸収マツトレス１，１０１として
形成することができる。
なお前記股区画７，１０７はその全長にわたって三重の
厚さを有するものとすることができる。
厚さを有するものとすることができる。
本発明による吸収マツトレスは帯の形を有する任意の材
料、たとえば超吸収材料を使用した、または使用しない
、あるいは紙等のような被覆材料を有するまたは有しな
いセルローズの綿または泡（“フラッフ”）によって製
造することができる。
料、たとえば超吸収材料を使用した、または使用しない
、あるいは紙等のような被覆材料を有するまたは有しな
いセルローズの綿または泡（“フラッフ”）によって製
造することができる。
第１図は本発明による吸収マツトレスの第１実施例の平
面図、第２図は第１図の線Ｉ−ｎに沿った断面図、第３
図と第４図は第１図と第２図に示す吸収マツトレスを連
続的に製造する二つの段階を示す縮尺図、第５図は本発
明による吸収マツトレスの第２実施−の平面図、第６図
は第５図の線Ｖｌ−Ｖｌに沿った断面図、第７図と第８
図は第５図と第６図に示す吸収マツトレスを連続的に製
造する二つの段階を示す縮尺図である。 図において、 １・・・マツトレス、２・・・おむつ、５・・・後端部
、６・・・萌喘部、７・・・股部分、８・・・中央部分
、９・・・側方部分、１０・・・帯、１１・・・切り口
、１２・・・中線、１３・・・発散セグメント、１４・
・・長手方向のセグメント、１５・・・収束セグメント
、１６・・・折りたたみ線、１７・・・側方部分、１８
・・・中央部分、１９・・・長手方向の縁、２０・・・
耳片、２１・・・切ＩＴ線。
面図、第２図は第１図の線Ｉ−ｎに沿った断面図、第３
図と第４図は第１図と第２図に示す吸収マツトレスを連
続的に製造する二つの段階を示す縮尺図、第５図は本発
明による吸収マツトレスの第２実施−の平面図、第６図
は第５図の線Ｖｌ−Ｖｌに沿った断面図、第７図と第８
図は第５図と第６図に示す吸収マツトレスを連続的に製
造する二つの段階を示す縮尺図である。 図において、 １・・・マツトレス、２・・・おむつ、５・・・後端部
、６・・・萌喘部、７・・・股部分、８・・・中央部分
、９・・・側方部分、１０・・・帯、１１・・・切り口
、１２・・・中線、１３・・・発散セグメント、１４・
・・長手方向のセグメント、１５・・・収束セグメント
、１６・・・折りたたみ線、１７・・・側方部分、１８
・・・中央部分、１９・・・長手方向の縁、２０・・・
耳片、２１・・・切ＩＴ線。
Claims (8)
- （１）対向する二つの側方切欠きを有し、全体が長方形
を呈する砂時計形おむつ用吸収マットレスにして、その
長さの方向に二つの端部区画と、該端部区画より幅の小
さな、かつ厚さの大きい中間股区画とを有する吸収マッ
トレスを連続的に製造する方法において、製造すべきマ
ットレスの最大幅より幅の広い吸収材料の帯（１０）に
、この製造すべきマットレスの長さに一致する間隔で、
該帯の長手方向の中心線（１２）に対して対称な二つの
対向する切り口（１１）にして、該帯の長さの方向に二
つの発散部分（１３）と、これに続く二つの収束部分（
１５）とを有する切り口を形成する段階と、一方におい
ては各切り口（１１）およびこれら相次ぐ切り口を連結
する長手方向の線（１６）と、他方においては該帯（１
０）の対応する長手方向の縁（１９）との間に含まれる
帯（１０）の二つの側方部分（１７）を、前記長手方向
の線のまわりにおいて相互に重なるように前記線（１６
）の間に位置する帯の中央部分（１８）の上に折りたた
む段階と、このように重ね合わされた帯を、製造すべき
吸収マットレスの長さに一致する間隔で、対向する切り
口（１１）の間隔が最大となる位置において横方向に切
断する段階とを有することを特徴とする吸収マットレス
を連続的に製造する方法。 - （２）対向する二つの一方切欠きを有し、全体が長方形
を呈するおむつ用吸収マットレスにして、その長さの方
向に二つの端部区画と、該端部区画より幅の小さな、か
つ厚さの大きい中間股区画とを有する吸収マットレスを
連続的に製造する方法において、製造すべきマットレス
の最大幅より幅の大きい吸収材料（１１０）に、この製
造すべきマットレスの長さに対応する間隔で、帯の長手
方向の中心線（１１２）に対して対称な二つの切り口に
して、該帯の長さの方向に収束する二つの部分（１１３
）と、これら部分に続く二つの発散部分（１１５）とを
有する切り口を形成する段階と、一方においては前記切
り口（１１１）およびこれら相次ぐ切り口を連結する長
手方向の線（１１６）と、他方においては該帯（１１０
）の対応する長手方向の縁（１１９）との間に含まれる
帯（１１０）二つの側方部分（１１７）を前記長手方向
の線のまわりにおいて相互に重なるように該帯の中央部
分（１１８）の上に折りたたむ段階と、このように重ね
合わされた帯を、製造すべき吸収マットレスの長さに一
致する間隔で、対向する切り口の間隔が最大となる位置
において横方向に切断する段階とを有する吸収マットレ
スを連続的に製造する方法。 - （３）特許請求の範囲第２項に記載の方法において、前
記帯（１１０）をＺ字形に長手方向の線（１１６）のま
わりにおいて折りたたむようになつている吸収マットレ
スを連続的に製造する方法。 - （４）特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか
一つの項に記載の方法において、前記折りたたみを行う
前に帯（１０、１１０）内に長手方向の折りたたみ線（
１６、１１６）を形成するようになつている吸収マット
レスを連続的に製造する方法。 - （５）特許請求の範囲第１項または第４項に記載の方法
を実施することによつて得られる吸収マットレス。 - （６）特許請求の範囲第２項から第４項までのいずれか
一つの項に記載の方法を実施することによつて得られる
吸収マットレス。 - （７）特許請求の範囲第５項に記載の吸収マットレスを
有するおむつ。 - （８）特許請求の範囲第６項に記載の吸収マットレスを
有するおむつ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8512808A FR2586534B1 (fr) | 1985-08-27 | 1985-08-27 | Matelas absorbant en forme de sablier pour une couche-culotte et procede de fabrication en continu de tels matelas. |
| FR8512808 | 1985-08-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6297902A true JPS6297902A (ja) | 1987-05-07 |
Family
ID=9322436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61199881A Pending JPS6297902A (ja) | 1985-08-27 | 1986-08-26 | 吸収マツトレスの連続製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4690719A (ja) |
| EP (1) | EP0216164B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6297902A (ja) |
| AT (1) | ATE51141T1 (ja) |
| DE (1) | DE3669653D1 (ja) |
| ES (1) | ES2001578A6 (ja) |
| FR (1) | FR2586534B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004054488A1 (ja) * | 2002-12-13 | 2004-07-01 | Uni-Charm Co., Ltd. | 使い捨て着用物品の製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| FR2629688B1 (fr) * | 1988-04-06 | 1991-02-08 | Peaudouce | Matelas absorbant, notamment matelas en forme de sablier, articles d'hygiene comportant un tel matelas, et procede de fabrication en continu de matelas absorbants en forme de sablier |
| JP2622414B2 (ja) * | 1989-04-29 | 1997-06-18 | ユニ・チャーム株式会社 | 着用物品用構成部材の製造方法 |
| US5542943A (en) * | 1994-01-07 | 1996-08-06 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article having inflected barrier cuffs and method for making the same |
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| US5536350A (en) * | 1994-09-26 | 1996-07-16 | Drypers Corporation | Disposable garment with noodle cuff and method for manufacturing same |
| US5597437A (en) * | 1995-01-12 | 1997-01-28 | Procter & Gamble | Zero scrap absorbent core formation process |
| US5705013A (en) * | 1995-02-10 | 1998-01-06 | The Procter & Gamble Company | Method for manufacturing extensible side panels for absorbent articles |
| US5683533A (en) * | 1995-02-10 | 1997-11-04 | The Procter & Gamble Company | Method for manufacturing side panels for disposable articles |
| US5580411A (en) * | 1995-02-10 | 1996-12-03 | The Procter & Gamble Company | Zero scrap method for manufacturing side panels for absorbent articles |
| JP3131130B2 (ja) * | 1995-09-29 | 2001-01-31 | ユニ・チャーム株式会社 | 着用物品構成部材の製造方法 |
| JP3589528B2 (ja) * | 1996-08-08 | 2004-11-17 | ユニ・チャーム株式会社 | おむつ |
| US5906602A (en) * | 1997-03-27 | 1999-05-25 | The Procter & Gamble Company | Shaped absorbent cores comprising multiple pieces of absorbent material and method for making same |
| US6913718B2 (en) * | 2001-11-05 | 2005-07-05 | Rayonier Products & Financial Services Company | Method of making shaped components for disposable absorbent articles |
| US8147472B2 (en) * | 2003-11-24 | 2012-04-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Folded absorbent product |
| US20050113791A1 (en) * | 2003-11-24 | 2005-05-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Zoned absorbent structures and process for producing same |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2122417A (en) * | 1935-05-08 | 1938-07-05 | Fridolph Annette | Infant's garment |
| US3559648A (en) * | 1969-03-07 | 1971-02-02 | American Can Co | Disposable diaper |
| JPS5771402A (en) * | 1980-10-22 | 1982-05-04 | Uni Charm Corp | Disposable diaper |
| US4410324A (en) * | 1981-03-16 | 1983-10-18 | Sabee Reinhardt N | Form fit diaper with inside seal and thickened crotch and method of making the same |
| US4381782A (en) * | 1981-04-21 | 1983-05-03 | Kimberly-Clark Corporation | Highly absorbent materials having good wicking characteristics which comprise hydrogel particles and surfactant treated filler |
| US4500316A (en) * | 1983-06-01 | 1985-02-19 | Kimberly-Clark Corporation | Disposable garment |
-
1985
- 1985-08-27 FR FR8512808A patent/FR2586534B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-08-25 EP EP86111717A patent/EP0216164B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1986-08-25 AT AT86111717T patent/ATE51141T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-08-25 DE DE8686111717T patent/DE3669653D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-08-25 ES ES8601325A patent/ES2001578A6/es not_active Expired
- 1986-08-26 JP JP61199881A patent/JPS6297902A/ja active Pending
- 1986-08-26 US US06/900,642 patent/US4690719A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004054488A1 (ja) * | 2002-12-13 | 2004-07-01 | Uni-Charm Co., Ltd. | 使い捨て着用物品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2586534A1 (fr) | 1987-03-06 |
| US4690719A (en) | 1987-09-01 |
| EP0216164B1 (fr) | 1990-03-21 |
| ATE51141T1 (de) | 1990-04-15 |
| EP0216164A1 (fr) | 1987-04-01 |
| DE3669653D1 (de) | 1990-04-26 |
| ES2001578A6 (es) | 1988-06-01 |
| FR2586534B1 (fr) | 1990-10-05 |
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