JPS63100101A - 複合粉末の製造方法 - Google Patents
複合粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPS63100101A JPS63100101A JP61244663A JP24466386A JPS63100101A JP S63100101 A JPS63100101 A JP S63100101A JP 61244663 A JP61244663 A JP 61244663A JP 24466386 A JP24466386 A JP 24466386A JP S63100101 A JPS63100101 A JP S63100101A
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- JP
- Japan
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- powder
- sizing agent
- mother
- mixed
- particle size
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は主として粉末冶金法に使うため同種または２種
類以上の粉末を混合した複合粉末の製造方法に関するも
のである。
類以上の粉末を混合した複合粉末の製造方法に関するも
のである。
［従来の技術とその問題点］
粉末冶金法では、同一成分で粒度の異なる粉末を混合す
ることも、異種成分の粉末を混合することもあるが、い
ずれもその混合が均一に行なわれなければならないこと
は言うまでもない。
ることも、異種成分の粉末を混合することもあるが、い
ずれもその混合が均一に行なわれなければならないこと
は言うまでもない。
ところでこうして混合された複合粉末は１例えば混合機
から取出す際や成形型中に充填する際等取扱中に微粉末
が飛散して成分比率が変化するおそれがあると共に、混
合した粉末がその比重差や粒径差のために分離し偏析す
るおそれがある。これがために所期の粉末特性が得られ
ず焼結晶の機械的或いは化学的特性を損うという問題点
があった。即ちいったんは均一に混合されたとしてもそ
の取扱中に上記飛散酸いは偏析を起こすおそれがあり、
特に混合しようとする２つの粉末の粒径の差が倍以上で
あるときこのような偏析は一層起こり易くなりその解決
策を早急に見い出すことが要望されていた。
から取出す際や成形型中に充填する際等取扱中に微粉末
が飛散して成分比率が変化するおそれがあると共に、混
合した粉末がその比重差や粒径差のために分離し偏析す
るおそれがある。これがために所期の粉末特性が得られ
ず焼結晶の機械的或いは化学的特性を損うという問題点
があった。即ちいったんは均一に混合されたとしてもそ
の取扱中に上記飛散酸いは偏析を起こすおそれがあり、
特に混合しようとする２つの粉末の粒径の差が倍以上で
あるときこのような偏析は一層起こり易くなりその解決
策を早急に見い出すことが要望されていた。
［問題点を解決するための手段］
本発明は上記問題点を解決する複合粉末の製造方法を提
供しようとするものである。即ち本発明に係る複合粉末
の製造方法の特徴とするところは、母粉末と糊剤とを混
合して該母粉末の表面に糊剤をコーティングした後、こ
れに平均粒径が該母粉末の２分の１以下である微粉末を
添加して該母粉末の表面に微粉末を付着させ、さらにそ
の後これに再び糊剤を混合して母粉末どうしを結合させ
粒径を均一化したことにある。
供しようとするものである。即ち本発明に係る複合粉末
の製造方法の特徴とするところは、母粉末と糊剤とを混
合して該母粉末の表面に糊剤をコーティングした後、こ
れに平均粒径が該母粉末の２分の１以下である微粉末を
添加して該母粉末の表面に微粉末を付着させ、さらにそ
の後これに再び糊剤を混合して母粉末どうしを結合させ
粒径を均一化したことにある。
［作用コ
微粉末は糊剤を介して母粉末にに付着すると共に、糊剤
を再び混合することで粒径が小さい母粉末どうしが結合
し全体として粒径が均一化し飛散防止偏析の解消および
成型中への充填性向上になる。
を再び混合することで粒径が小さい母粉末どうしが結合
し全体として粒径が均一化し飛散防止偏析の解消および
成型中への充填性向上になる。
［実施例コ
次に本発明の詳細な説明する。
平均粒径が約１００μｍの鉄系粉末を母粉末とし、最大
粒径が４４μｍである硫化マンガンを微粉末とする。糊
剤としてフェノール系樹脂を用いる。上記母粉末１００
グラムを第１図に示したように混合用容器１に入れこれ
に糊剤たるフェノール系樹脂０．５グラムを加えて両者
を１０分間程撹拌混合し該母粉末の表面に該糊剤をまん
べんなくコーティングさせる。次にこれに上記微粉末を
Ｏ，［３グラム添加し撹拌混合することにより母粉末の
表面に第２図に示したように該微粉末を付着させる。な
おこのような混合順位を採ることにより母粉末に対し微
粉末をより確実に付着させられる１、即ち、母粉末と微
粉末と糊剤とを同時に混合した場合には微粉末どうしが
付着し易くなるのに対しこのような混合順位を採ればそ
れが防止でき微粉末を母粉末に対し確実に付着できる。
粒径が４４μｍである硫化マンガンを微粉末とする。糊
剤としてフェノール系樹脂を用いる。上記母粉末１００
グラムを第１図に示したように混合用容器１に入れこれ
に糊剤たるフェノール系樹脂０．５グラムを加えて両者
を１０分間程撹拌混合し該母粉末の表面に該糊剤をまん
べんなくコーティングさせる。次にこれに上記微粉末を
Ｏ，［３グラム添加し撹拌混合することにより母粉末の
表面に第２図に示したように該微粉末を付着させる。な
おこのような混合順位を採ることにより母粉末に対し微
粉末をより確実に付着させられる１、即ち、母粉末と微
粉末と糊剤とを同時に混合した場合には微粉末どうしが
付着し易くなるのに対しこのような混合順位を採ればそ
れが防止でき微粉末を母粉末に対し確実に付着できる。
次いでこれに再び糊剤を０．５グラム添加して混合撹拌
し第３図に示したように母粉末のうちで比較的粒径の小
さいものどうしが付着し合うようにして粒径を均一化さ
せるものである。なお糊剤を粉末表面にまんべんなく付
着させるために糊剤の希釈濃度を調整することが必要に
なる場合があるがその希釈率については個々の粉末の性
状によるので一定でない。
し第３図に示したように母粉末のうちで比較的粒径の小
さいものどうしが付着し合うようにして粒径を均一化さ
せるものである。なお糊剤を粉末表面にまんべんなく付
着させるために糊剤の希釈濃度を調整することが必要に
なる場合があるがその希釈率については個々の粉末の性
状によるので一定でない。
なお上記実施例は鉄系粉末を母粉末としこれに硫化マン
ガンの微粉末を付着させることによって焼結合金の快削
性を改善する場合につき説明したが、その組合せについ
ては種々あり、例えばタングステンカーバイドの微粉末
を付着させることで焼結合金の耐摩耗性を改善すること
、鉄系の母粉末に同種の微粉末を付着させてその焼結性
を向上させること、或いはセラミックスを母粉末としこ
れに各種セラミックスの微粉末を付着させてその特性を
向上させることなどその応用例は多々ある。
ガンの微粉末を付着させることによって焼結合金の快削
性を改善する場合につき説明したが、その組合せについ
ては種々あり、例えばタングステンカーバイドの微粉末
を付着させることで焼結合金の耐摩耗性を改善すること
、鉄系の母粉末に同種の微粉末を付着させてその焼結性
を向上させること、或いはセラミックスを母粉末としこ
れに各種セラミックスの微粉末を付着させてその特性を
向上させることなどその応用例は多々ある。
そして母粉末として異種成分の粉末を２種類以上予め混
合したものを用いた場合さらにその特性は多様化する。
合したものを用いた場合さらにその特性は多様化する。
また、糊剤については上記フェノール系樹脂のほか、ポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、グ
リセリン、ポリビニルアルコール等の接着性があり経時
的変化の少ない各種化学品を使用できる。
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、グ
リセリン、ポリビニルアルコール等の接着性があり経時
的変化の少ない各種化学品を使用できる。
［発明の効果］
以上実施例について説明したように本発明に係る複合粉
末の製造方法によれば、母粉末に対し微粉末を確実に付
着させることができると共に、母粉末どうしが結合され
粒径が均一化されるので、微粉末の飛散が防止されるこ
とは勿論のこと母粉末の粒径差に基因するような偏析を
防止できる。
末の製造方法によれば、母粉末に対し微粉末を確実に付
着させることができると共に、母粉末どうしが結合され
粒径が均一化されるので、微粉末の飛散が防止されるこ
とは勿論のこと母粉末の粒径差に基因するような偏析を
防止できる。
このため成形型への充填がより均一になり焼結晶の寸法
精度向上および品質向上に顕著な効果があるものである
。
精度向上および品質向上に顕著な効果があるものである
。
図面は本発明の一実施例を示したもので、第１図は行程
を示した略図、第２図及び第３図は混合粒子の拡大縦断
面図である。
を示した略図、第２図及び第３図は混合粒子の拡大縦断
面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、母粉末と糊剤とを混合して該母粉末の表面に糊剤を
コーティングした後、これに平均粒径が該母粉末の２分
の１以下である微粉末を添加して該母粉末の表面に微粉
末を付着させ、さらにその後これに再び糊剤を混合して
母粉末どうしを結合させ粒径を均一化したことを特徴と
する複合粉末の製造方法。 ２、母粉末が異種成分の粉末を２種類以上混合してなる
ものである特許請求の範囲第１項に記載の複合粉末の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61244663A JPH0686602B2 (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 複合粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61244663A JPH0686602B2 (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 複合粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63100101A true JPS63100101A (ja) | 1988-05-02 |
| JPH0686602B2 JPH0686602B2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=17122101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61244663A Expired - Lifetime JPH0686602B2 (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 複合粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0686602B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53135493A (en) * | 1977-04-28 | 1978-11-27 | Ngk Insulators Ltd | Cylindrical insulator |
| JPS60237355A (ja) * | 1984-05-11 | 1985-11-26 | Tokushu Toryo Kk | 乾式磁粉探傷用着色磁粉の製造法 |
-
1986
- 1986-10-15 JP JP61244663A patent/JPH0686602B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53135493A (en) * | 1977-04-28 | 1978-11-27 | Ngk Insulators Ltd | Cylindrical insulator |
| JPS60237355A (ja) * | 1984-05-11 | 1985-11-26 | Tokushu Toryo Kk | 乾式磁粉探傷用着色磁粉の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0686602B2 (ja) | 1994-11-02 |
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