JPS63100190A - ガス発生用電解装置 - Google Patents
ガス発生用電解装置Info
- Publication number
- JPS63100190A JPS63100190A JP61246578A JP24657886A JPS63100190A JP S63100190 A JPS63100190 A JP S63100190A JP 61246578 A JP61246578 A JP 61246578A JP 24657886 A JP24657886 A JP 24657886A JP S63100190 A JPS63100190 A JP S63100190A
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- JP
- Japan
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- anode
- anolyte
- gas
- electrolytic device
- collector electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は酸素、オゾン、塩素等のガスを陽極で発生さ
せるためのオンサイト型のガス発生用電解装置に関する
ものである。
せるためのオンサイト型のガス発生用電解装置に関する
ものである。
（従来の技術）
水電解法で酸素またはオゾン含有酸素を、また塩酸電解
法で塩素を発生させる方法は公知技術に属する。従来技
術におけるガス発生用電解装置は一般に行なわれるシス
テムを踏襲しているものが多く、例えば、水電解による
オゾン含有酸素発生の場合には第４図のようにヨーロッ
パ公開特許第８２２００４９３号明細書に開示されてい
るが、電解液を溜め、別個に設けられた電解槽にポンプ
で強制的に電解液を送給するなど、複雑な構成となって
おり、コンパクト、省人力、高安全性で、かつ安価な装
置が望まれている。このような要求に合致したガス発生
用電解装置は従来の電解槽構造では達成困難であり、こ
れまでに知られていない。
法で塩素を発生させる方法は公知技術に属する。従来技
術におけるガス発生用電解装置は一般に行なわれるシス
テムを踏襲しているものが多く、例えば、水電解による
オゾン含有酸素発生の場合には第４図のようにヨーロッ
パ公開特許第８２２００４９３号明細書に開示されてい
るが、電解液を溜め、別個に設けられた電解槽にポンプ
で強制的に電解液を送給するなど、複雑な構成となって
おり、コンパクト、省人力、高安全性で、かつ安価な装
置が望まれている。このような要求に合致したガス発生
用電解装置は従来の電解槽構造では達成困難であり、こ
れまでに知られていない。
（発明が解決しようとする問題点）
オンサイト型のガス発生装置が、従来からのガスボンベ
による酸素・塩素等の輸送、保管上の問題点（遠隔地ま
での輸送上の、また高圧ガス取締法、劇毒物取締法によ
る保管上の問題点）に代えて有効な手段となるためには
、コンパクトであること、運転・保守が容易で人力を必
要とせず、安全でかつ経済的なものとしなければならな
い。このためには前記した従来技術のごときポンプを利
用した強制循環機構を有するものでは、構成が複雑とな
るため必ずしも好適ではなく、一方自然循環型のもので
は、作動中に部分的に液切れを起す危険性があるため電
流密度を高くすることができず、どうしても大型の装置
となり、かつ安全上の問題がある。発明者らはこれらの
問題点を解決すべく、従来の工業電解システムとは全く
異なる電解槽構造を考案した。
による酸素・塩素等の輸送、保管上の問題点（遠隔地ま
での輸送上の、また高圧ガス取締法、劇毒物取締法によ
る保管上の問題点）に代えて有効な手段となるためには
、コンパクトであること、運転・保守が容易で人力を必
要とせず、安全でかつ経済的なものとしなければならな
い。このためには前記した従来技術のごときポンプを利
用した強制循環機構を有するものでは、構成が複雑とな
るため必ずしも好適ではなく、一方自然循環型のもので
は、作動中に部分的に液切れを起す危険性があるため電
流密度を高くすることができず、どうしても大型の装置
となり、かつ安全上の問題がある。発明者らはこれらの
問題点を解決すべく、従来の工業電解システムとは全く
異なる電解槽構造を考案した。
（問題点を解決するための手段）
コンパクトな即ち高電流密度電解槽を作製するためには
、電極面における電流密度分布が均一であることが好ま
しい。また、電極反応面に陽極液の供給が常に一定に保
たれ、枯渇する部分を作らないようにすることが必要で
ある。もし、枯渇する部分が発生すると、電気抵抗が上
昇し、発熱によって電極を破損し、事故の原因となる。
、電極面における電流密度分布が均一であることが好ま
しい。また、電極反応面に陽極液の供給が常に一定に保
たれ、枯渇する部分を作らないようにすることが必要で
ある。もし、枯渇する部分が発生すると、電気抵抗が上
昇し、発熱によって電極を破損し、事故の原因となる。
高電流密度電解槽で好ましい槽の構成は、固体高分子電
解質膜とこれに給電するための接触点を多くもつ多孔質
集電極を一組として、両側より１陽・陰極で締付けて組
立てる。
解質膜とこれに給電するための接触点を多くもつ多孔質
集電極を一組として、両側より１陽・陰極で締付けて組
立てる。
本発明は発生ガスの円滑な取り出しと、電極反応面への
陽極液の供給が中断することなく、常に陽極液に接触で
きるように配慮したものであり、上部主陽極とこれに接
する上部多孔質集電極、固体高分子電解質膜、下部多孔
質集電極と、下部主陰極とが積層して形成されたガス発
生用電解装置において、該上部電極側に陽極液溜容器を
直結して陽極を陽極液面下に保つガス発生用電解装置、
上部主陽極にガスリフト管を備え、離れた位置に複数個
の給液用孔を設けた陽極液循環機構を有するガス発生用
電解装置、及び電解室側に溝を加工し、溝深さを中心部
に向けて円錐状の傾斜をもたせた主陽極による発生ガス
集合手段とを備えたガス発生用電解装置を要旨とするも
のである。
陽極液の供給が中断することなく、常に陽極液に接触で
きるように配慮したものであり、上部主陽極とこれに接
する上部多孔質集電極、固体高分子電解質膜、下部多孔
質集電極と、下部主陰極とが積層して形成されたガス発
生用電解装置において、該上部電極側に陽極液溜容器を
直結して陽極を陽極液面下に保つガス発生用電解装置、
上部主陽極にガスリフト管を備え、離れた位置に複数個
の給液用孔を設けた陽極液循環機構を有するガス発生用
電解装置、及び電解室側に溝を加工し、溝深さを中心部
に向けて円錐状の傾斜をもたせた主陽極による発生ガス
集合手段とを備えたガス発生用電解装置を要旨とするも
のである。
（作用効果）
このように本発明におけるガス発生用電解装置は、上部
主陽極と、これに接する上部多孔質集電極、固体高分子
電解質膜、下部多孔質集電極と、下部主陰極とが積層し
て形成され、しかも該上部電極側に電解液溜容器を直結
して陽極を電解液面下に位置させたから、該電極の陽極
側には陽極液が常に存在して電解は中断することなく続
行でき、しかも陽極液中に設けたガスリフト管等による
陽極液循環機構は、陽極液枯渇による電極の損傷を防止
できるとともに、発生ガスの上昇が駆動源となって、陽
極液循環がよく行われ、電極への陽極液の供給は確実と
なり、従来のように陽極液を強制的に送るポンプは不要
で、故障がなく装置はコンパクトにまとまり、高電流密
度、たとえば６０Ａ／ｄｒｎ” 〜１５０Ａ／ｄｉ
の運転が可能となる。因みに従来の自然循環タイプの
ものでは３０〜６０Ａ／ｄｒｒｌ’が限度であった。
主陽極と、これに接する上部多孔質集電極、固体高分子
電解質膜、下部多孔質集電極と、下部主陰極とが積層し
て形成され、しかも該上部電極側に電解液溜容器を直結
して陽極を電解液面下に位置させたから、該電極の陽極
側には陽極液が常に存在して電解は中断することなく続
行でき、しかも陽極液中に設けたガスリフト管等による
陽極液循環機構は、陽極液枯渇による電極の損傷を防止
できるとともに、発生ガスの上昇が駆動源となって、陽
極液循環がよく行われ、電極への陽極液の供給は確実と
なり、従来のように陽極液を強制的に送るポンプは不要
で、故障がなく装置はコンパクトにまとまり、高電流密
度、たとえば６０Ａ／ｄｒｎ” 〜１５０Ａ／ｄｉ
の運転が可能となる。因みに従来の自然循環タイプの
ものでは３０〜６０Ａ／ｄｒｒｌ’が限度であった。
更に主陽極には電解室側に傾斜溝による発生ガス集合手
段を設けたから、ガスは傾斜に沿って上昇集合し、電極
面に滞留することがなくなり電解効率の向上に役立つ。
段を設けたから、ガスは傾斜に沿って上昇集合し、電極
面に滞留することがなくなり電解効率の向上に役立つ。
上記のような構造は、従来の電解方式に見られる電解液
貯槽、送液機、大型の電解槽、気液分離器といったシス
テムを無くし、極めて簡略化した装置を実用化でき、こ
の結果、コンパクトになり、かつ運転・保守装置が簡略
化される効果がある。
貯槽、送液機、大型の電解槽、気液分離器といったシス
テムを無くし、極めて簡略化した装置を実用化でき、こ
の結果、コンパクトになり、かつ運転・保守装置が簡略
化される効果がある。
（実用例）
以下本発明の一実施例として、水の電解によるオゾン含
有酸素発生用電解装置を説明する。第１図、第２図にお
いて、ガス発生用電解装置１は、上部主陽極２とこれに
接する上部多孔質集電極３、固体高分子電解質膜４、下
部多孔質集電極５と下部主陰極６とが積層し、Ｏリング
２２を介し絶縁スリーブで被覆したボルト７で緊締され
ている。
有酸素発生用電解装置を説明する。第１図、第２図にお
いて、ガス発生用電解装置１は、上部主陽極２とこれに
接する上部多孔質集電極３、固体高分子電解質膜４、下
部多孔質集電極５と下部主陰極６とが積層し、Ｏリング
２２を介し絶縁スリーブで被覆したボルト７で緊締され
ている。
上部主陽極２は、通常陽極側の酸化性ガスに耐える金属
としてチタン、タンタル、ニオブ等が使用される。上部
多孔質集電極３の材料には、上記金属の多孔体を機械加
工、電解加工、溶出法あるいは焼結法によって作製した
ものをそのまま、もしくはさらにその表面に白金族金属
または酸化物、二酸化鉛等の触媒金属もしくは酸化物を
被覆したものが使用される。
としてチタン、タンタル、ニオブ等が使用される。上部
多孔質集電極３の材料には、上記金属の多孔体を機械加
工、電解加工、溶出法あるいは焼結法によって作製した
ものをそのまま、もしくはさらにその表面に白金族金属
または酸化物、二酸化鉛等の触媒金属もしくは酸化物を
被覆したものが使用される。
下部主陰極６はチタン、ステンレス鋼（陽極液が塩酸以
外の場合）または炭素が使用される。下部多孔質集電極
５の材料は、発生水素および同伴水または同伴電解液に
耐蝕性のある多孔性炭素板が多く使用され、この多孔性
炭素板は主に焼結法で作製される。
外の場合）または炭素が使用される。下部多孔質集電極
５の材料は、発生水素および同伴水または同伴電解液に
耐蝕性のある多孔性炭素板が多く使用され、この多孔性
炭素板は主に焼結法で作製される。
陰陽極室を分離する隔膜には、固体高分子電解質膜を使
用する。但し実用的には、陽極で発生するオゾン含有酸
素に十分の耐性をもつフッ素系イオン交換膜が使用され
る。この型の膜の代表的な商品にはデュポン社のＮＡＦ
ＩＯＮ膜がある。このイオン交換膜は原膜のまま陰陽電
極を押付けて使用するか、またはあらかじめ触媒電極層
を膜面に接合させた膜−電極接合体を作製し、これに両
面から多孔質集電極を押付けて使用する。
用する。但し実用的には、陽極で発生するオゾン含有酸
素に十分の耐性をもつフッ素系イオン交換膜が使用され
る。この型の膜の代表的な商品にはデュポン社のＮＡＦ
ＩＯＮ膜がある。このイオン交換膜は原膜のまま陰陽電
極を押付けて使用するか、またはあらかじめ触媒電極層
を膜面に接合させた膜−電極接合体を作製し、これに両
面から多孔質集電極を押付けて使用する。
上部主陽極２は中心に陽極液出口孔８と、周辺に複数個
の陽極液取入孔９が穿設されており、例えば上部取出口
１０と側方に陽極液人口１１のある陽極液溜容器、例え
ばガラスペルジャー１２で覆われ、植込ボルト１３で上
部主陽極２に固着されており、陽極液は水位１４を保ち
、これによって上部多孔質集電極３が常に液面下にあっ
て上部多孔質集電極３への陽極液の供給は円滑に行われ
、この多孔質集電極３は電力を供給し、発生オゾン含有
酸素を拡散する。しかも、内部には基部１５が前記陽極
液出口孔８に連絡し、上端１６がガラスペルジャー１２
内に開口するガスリフト管１７が設けられており、これ
らの陽極液取入孔９、上部多孔質集電極３、電解液出口
孔８及びガスリフト管１７によって陽極液循環機構１８
が形成されていて、ガラスペルジャー１２内に導入され
た陽極液は、ガスリフト管１７を発生オゾン含有酸素の
上昇によって、従来のようにポンプで強制することなく
循環でき、発生オゾン含有酸素の上部多孔質集電極３面
への停滞を防止する。図示の陽極液循環機構１８はガラ
スペルジャー１２の中心にガスリフト管１７を、周辺に
取入口９を設けたが、逆の配置も採用できることは勿論
である。
の陽極液取入孔９が穿設されており、例えば上部取出口
１０と側方に陽極液人口１１のある陽極液溜容器、例え
ばガラスペルジャー１２で覆われ、植込ボルト１３で上
部主陽極２に固着されており、陽極液は水位１４を保ち
、これによって上部多孔質集電極３が常に液面下にあっ
て上部多孔質集電極３への陽極液の供給は円滑に行われ
、この多孔質集電極３は電力を供給し、発生オゾン含有
酸素を拡散する。しかも、内部には基部１５が前記陽極
液出口孔８に連絡し、上端１６がガラスペルジャー１２
内に開口するガスリフト管１７が設けられており、これ
らの陽極液取入孔９、上部多孔質集電極３、電解液出口
孔８及びガスリフト管１７によって陽極液循環機構１８
が形成されていて、ガラスペルジャー１２内に導入され
た陽極液は、ガスリフト管１７を発生オゾン含有酸素の
上昇によって、従来のようにポンプで強制することなく
循環でき、発生オゾン含有酸素の上部多孔質集電極３面
への停滞を防止する。図示の陽極液循環機構１８はガラ
スペルジャー１２の中心にガスリフト管１７を、周辺に
取入口９を設けたが、逆の配置も採用できることは勿論
である。
上部主陽極２下面には中心はど深く刻んだ傾斜溝１９を
同心状に設け、かつ各溝１９は第３図に示すように中心
方向の連絡溝２０で連通した発生オゾン含有酸素集合手
段２１が形成されている。従って上部多孔質集電極３で
発生したオゾン含有酸素は傾斜溝１９を中心に向って流
れ、陽極液出口孔８に達し、ガスリフト管１７を陽極液
とともに上昇し、液は循環し、オゾン含有酸素は取出口
１０より外部に取出される。
同心状に設け、かつ各溝１９は第３図に示すように中心
方向の連絡溝２０で連通した発生オゾン含有酸素集合手
段２１が形成されている。従って上部多孔質集電極３で
発生したオゾン含有酸素は傾斜溝１９を中心に向って流
れ、陽極液出口孔８に達し、ガスリフト管１７を陽極液
とともに上昇し、液は循環し、オゾン含有酸素は取出口
１０より外部に取出される。
上記の実施例は水電解によるオゾン含有酸素の発生につ
いて説明したが、塩酸電解によって塩素の発生、その他
臭素などのガス発生用電解にも広く利用できることは勿
論であり、いずれの場合でも発生ガスに十分の耐性をも
つフッ素系イオン交換膜が推奨される。
いて説明したが、塩酸電解によって塩素の発生、その他
臭素などのガス発生用電解にも広く利用できることは勿
論であり、いずれの場合でも発生ガスに十分の耐性をも
つフッ素系イオン交換膜が推奨される。
このように本発明においては陽極液は常時陽極側を浸漬
して水切れによる電極の損傷は防止でき、信頼性に富む
とともに、主陽極下面の傾斜溝が酸素、オゾン、塩素、
臭素等の発生ガスの電極からの離脱及び集合を促進して
電解効率を向上させ、かつ陽極液の循環を、ポンプ使用
等の強制装置に代えて発生ガスの上昇力を利用して陽極
液の循環を行うガスリフト管による陽極液循環機構とし
たから故障はなくなり、省エネルギとなり、かつポンプ
の据付面積も省略できるなどその効果は著しい。
して水切れによる電極の損傷は防止でき、信頼性に富む
とともに、主陽極下面の傾斜溝が酸素、オゾン、塩素、
臭素等の発生ガスの電極からの離脱及び集合を促進して
電解効率を向上させ、かつ陽極液の循環を、ポンプ使用
等の強制装置に代えて発生ガスの上昇力を利用して陽極
液の循環を行うガスリフト管による陽極液循環機構とし
たから故障はなくなり、省エネルギとなり、かつポンプ
の据付面積も省略できるなどその効果は著しい。
実験例１
本発明による電解装置を用いて水電解による酸素の製造
実験を行った。
実験を行った。
膜−電極接合体 白金・イリジウム合金を両面に接合
した ナフィオン１１７膜 （デュポン社製品） 陽極側集電極 白金メツキチタン材陰極側集電極
多孔質カーボン材 電極有効面積 ５０ｃシ 温 度 ５０〜６０℃陽 極
液 水 電 流 ５０Ａ 電流密度 １０ＱＡ／ｄ＋′ 電 圧 １．８ Ｖｏｌｔ酸素
発生Ｗ ９．９Ｑ／ｈｒ 電流効率 ９９％ 実験例２ 本発明による電解装置を用いて水電解によるオゾンの製
造実験を行った。
した ナフィオン１１７膜 （デュポン社製品） 陽極側集電極 白金メツキチタン材陰極側集電極
多孔質カーボン材 電極有効面積 ５０ｃシ 温 度 ５０〜６０℃陽 極
液 水 電 流 ５０Ａ 電流密度 １０ＱＡ／ｄ＋′ 電 圧 １．８ Ｖｏｌｔ酸素
発生Ｗ ９．９Ｑ／ｈｒ 電流効率 ９９％ 実験例２ 本発明による電解装置を用いて水電解によるオゾンの製
造実験を行った。
膜−電極接合体 陰極側にのみ白金
メツキしたナフィオン
１１７膜
陽極側集電極 二酸化鉛メツキしたチタン材
陰極側集電極 多孔質カーボン材
電極有効面積 ５０ｃＩｆ
温 度 ３０〜４０℃陽 極
液 水 電 流 ５０Ａ 電流密度 １００Ａ／ｄａ’ 電 圧 ３．２ Ｖｏｌｔオ
ゾン発生量 １．７ｇ／ｈｒ 電流効率 １１．４％ 実験例３ 本発明による電解装置を用いて塩素電解による塩素の製
造実験を行った。
液 水 電 流 ５０Ａ 電流密度 １００Ａ／ｄａ’ 電 圧 ３．２ Ｖｏｌｔオ
ゾン発生量 １．７ｇ／ｈｒ 電流効率 １１．４％ 実験例３ 本発明による電解装置を用いて塩素電解による塩素の製
造実験を行った。
膜−電極接合体 白金・イリジウム合金を両面に接合
した ナフィオン１１７膜 陽極側集電極 イリジウム酸化物を被膜したチタン
材 陰極側集電極 多孔質カーボン材 温 度 ３０℃ 陽 極 液 ７ｎ−ＨＣｆｆｉ電
流 ３０Ａ 電流密度 ８０Ａ／ｄａ’ 電 圧 １．８ Ｖｏｌｔ塩素
発生ｍ ３７．６ｇ／ｈｒ 電流効率 ９５％
した ナフィオン１１７膜 陽極側集電極 イリジウム酸化物を被膜したチタン
材 陰極側集電極 多孔質カーボン材 温 度 ３０℃ 陽 極 液 ７ｎ−ＨＣｆｆｉ電
流 ３０Ａ 電流密度 ８０Ａ／ｄａ’ 電 圧 １．８ Ｖｏｌｔ塩素
発生ｍ ３７．６ｇ／ｈｒ 電流効率 ９５％
第１図は本発明の一実施例における断面図、第２図は要
部の拡大断面図、第３図は第１図の■、■線断面図であ
り、第４図は従来例のフローシートである。 ｌ・・・発生用電解装置 ２・・・上部主陽極３・・
・上部多孔質集電極 ４・・・固体高分子電解質膜 ５・・・下部多孔質集電極 ６・・・下部主陰極７・・
・ボルト 訃・・陽極液出口孔９・・・陽
極液取入孔 ｌＯ・・・取出口１１・・・電解液人
口 １２・・・ガラスペルジャー１３・・・植込
ボルト １４・・・水 位１５・・・基 部
１６・・・上 端１７・・・ガスリフト管
１８・・・電解液循環機構１９・・・傾斜溝 ２
０・・・連絡溝２１・・・発生オゾン含有 ２２・・
・Ｏリング酸素集合手段
部の拡大断面図、第３図は第１図の■、■線断面図であ
り、第４図は従来例のフローシートである。 ｌ・・・発生用電解装置 ２・・・上部主陽極３・・
・上部多孔質集電極 ４・・・固体高分子電解質膜 ５・・・下部多孔質集電極 ６・・・下部主陰極７・・
・ボルト 訃・・陽極液出口孔９・・・陽
極液取入孔 ｌＯ・・・取出口１１・・・電解液人
口 １２・・・ガラスペルジャー１３・・・植込
ボルト １４・・・水 位１５・・・基 部
１６・・・上 端１７・・・ガスリフト管
１８・・・電解液循環機構１９・・・傾斜溝 ２
０・・・連絡溝２１・・・発生オゾン含有 ２２・・
・Ｏリング酸素集合手段
Claims (3)
- （１）上部主陽極と、これに接する上部多孔質集電極、
固体高分子電解質膜、下部多孔質集 電極、下部主陰極とが積層して形成された ガス発生用電解装置において、上部電極側 に陽極液溜容器を直結して、この陽極を陽 極液中に浸漬させることを特徴とするガス 発生用電解装置。 - （２）上部主陽極と、これに接する上部多孔質集電極、
固体高分子電解質膜、下部多孔質集 電極、下部主陰極とが積層して形成された ガス発生用電解装置において、上部電極側 に陽極液溜容器を直結して、上部主陽極に ガスリフト管を備え、離れた位置に複数個 の給液用孔を備えた陽極液循環機構を有す るガス発生用電解装置。 - （３）上部主陽極と、これに接する上部多孔質集電極、
固体高分子電解質膜、下部多孔質集 電極、下部主陰極とが積層して形成された ガス発生用電解装置において、上部主陽極 の電解室側に溝を加工し、溝の深さを中心 部に向って円錐状の傾斜をもたせた発生ガ ス集合手段を備えたガス発生用電解装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61246578A JPS63100190A (ja) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | ガス発生用電解装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61246578A JPS63100190A (ja) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | ガス発生用電解装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63100190A true JPS63100190A (ja) | 1988-05-02 |
Family
ID=17150503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61246578A Pending JPS63100190A (ja) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | ガス発生用電解装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63100190A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01312092A (ja) * | 1988-06-10 | 1989-12-15 | Sasakura Eng Co Ltd | オゾンの電解製造法 |
| JPH0290995A (ja) * | 1988-09-29 | 1990-03-30 | Permelec Electrode Ltd | 電解オゾンを使用する水処理方法及び装置 |
| JPH02259090A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-19 | Sasakura Eng Co Ltd | オゾンの電解製造法 |
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1986
- 1986-10-16 JP JP61246578A patent/JPS63100190A/ja active Pending
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