JPS6310036A - パ−ツホ−マ− - Google Patents
パ−ツホ−マ−Info
- Publication number
- JPS6310036A JPS6310036A JP61153094A JP15309486A JPS6310036A JP S6310036 A JPS6310036 A JP S6310036A JP 61153094 A JP61153094 A JP 61153094A JP 15309486 A JP15309486 A JP 15309486A JP S6310036 A JPS6310036 A JP S6310036A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- ram
- die block
- dies
- forging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 30
- 102000010029 Homer Scaffolding Proteins Human genes 0.000 claims description 17
- 108010077223 Homer Scaffolding Proteins Proteins 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/022—Special design or construction multi-stage forging presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/44—Making machine elements bolts, studs, or the like
- B21K1/46—Making machine elements bolts, studs, or the like with heads
- B21K1/466—Heading machines with an oscillating die block
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、一定寸法に切断された素材を複数組の圧造ダ
イスとパンチの間で打圧して製品を得るようにしたパー
ツホーマーに関する。
イスとパンチの間で打圧して製品を得るようにしたパー
ツホーマーに関する。
従来の技術及び発明が解決しようとする問題点このよう
なパーツホーマとしては、従来、ホーマー本体に固設さ
れたダイスブロックに複数個の圧造ダイスを等間隔を空
けて直線上に装着し、このダイスブロックに対向して往
復運動するラムの先端に固設されたパンチ保持体のダイ
スブロックとの対応面に複数個のパンチを夫々ダイスブ
ロックの圧造ダイスの各々に対応させて装着し、ラムの
前進により各組の圧造ダイスとパンチの間で打圧された
のち、ラムの後退にともなって各圧造ダイスから押し出
された各ワークを、各圧造ダイスに対応してホーマー本
体に装着された各移送装置により保持して隣りの圧造ダ
イスに夫々移送することによって、各ワークを各組の圧
造ダイスとパンチの間で順次に打圧するようにしたもの
があるが、このようなパーツホーマーにおいては、各圧
造ダイス及び各パンチが夫々ダイスブロック及びパンチ
保持体に直線上に並設されているため、圧造ダイス及び
パンチの数が多い場合には特に、ダイスブロックやパン
チ保持体の並列方向の長さが大となり、このため、ホー
マー本体のダイスブロックの装着される間口を広く取る
必要があるばかりか、パンチ保持体の大きな移動空間を
確保する必要があって、ホーマー本体が大型となる欠点
があった。
なパーツホーマとしては、従来、ホーマー本体に固設さ
れたダイスブロックに複数個の圧造ダイスを等間隔を空
けて直線上に装着し、このダイスブロックに対向して往
復運動するラムの先端に固設されたパンチ保持体のダイ
スブロックとの対応面に複数個のパンチを夫々ダイスブ
ロックの圧造ダイスの各々に対応させて装着し、ラムの
前進により各組の圧造ダイスとパンチの間で打圧された
のち、ラムの後退にともなって各圧造ダイスから押し出
された各ワークを、各圧造ダイスに対応してホーマー本
体に装着された各移送装置により保持して隣りの圧造ダ
イスに夫々移送することによって、各ワークを各組の圧
造ダイスとパンチの間で順次に打圧するようにしたもの
があるが、このようなパーツホーマーにおいては、各圧
造ダイス及び各パンチが夫々ダイスブロック及びパンチ
保持体に直線上に並設されているため、圧造ダイス及び
パンチの数が多い場合には特に、ダイスブロックやパン
チ保持体の並列方向の長さが大となり、このため、ホー
マー本体のダイスブロックの装着される間口を広く取る
必要があるばかりか、パンチ保持体の大きな移動空間を
確保する必要があって、ホーマー本体が大型となる欠点
があった。
問題点を解決するための手段
本発明は上記問題点を解決するための手段として、ホー
マー本体に、中心線層りに複数個の圧造ダイスを等角度
間隔を空けて装着したダイスブロックを前記中心線を中
心とする回転自由に支持するとともに、前記ダイスブロ
ックを隣り合う前記圧造ダイス同士の間隔角度ずつ交互
方向若しくは同方向に回転駆動する駆動機構を装置し、
前記ダイスブロックに対向して往復運動するラムの先端
に、前記ダイスブロックの停止位置においてそのダイス
ブロックの前記各圧造ダイスに対応する複数個のパンチ
を装着し、前記ラムの一往復運動毎に前記ダイスブロッ
クを回転させることにより前記ラムの各パンチに対応す
る前記圧造ダイスを異ならせて、前記各パンチと前記各
圧造ダイスの間でワークを順次に打圧して成形する構成
とした。
マー本体に、中心線層りに複数個の圧造ダイスを等角度
間隔を空けて装着したダイスブロックを前記中心線を中
心とする回転自由に支持するとともに、前記ダイスブロ
ックを隣り合う前記圧造ダイス同士の間隔角度ずつ交互
方向若しくは同方向に回転駆動する駆動機構を装置し、
前記ダイスブロックに対向して往復運動するラムの先端
に、前記ダイスブロックの停止位置においてそのダイス
ブロックの前記各圧造ダイスに対応する複数個のパンチ
を装着し、前記ラムの一往復運動毎に前記ダイスブロッ
クを回転させることにより前記ラムの各パンチに対応す
る前記圧造ダイスを異ならせて、前記各パンチと前記各
圧造ダイスの間でワークを順次に打圧して成形する構成
とした。
発明の作用及び効果
本発明のパーツホーマーは上記構成になり、各圧造ダイ
ス及び各パンチを夫々ダイスブロック及びラムの先端に
円周上に並設したから、従来のように直線上に並設した
のに対してダイスブロックやラムを小形にすることがで
きて装置全体を小嵩にまとめることが可能となり、また
、ダイスブロックを回転させるようにしたから、各圧造
ダイスと各パンチとの間で打圧されたワークを各パンチ
がラムの後退とともにその圧造ダイスから受は取って保
持するようにすることによって、ワークを各圧造ダイス
と各パンチの間に順次に移送するための移送機構を省略
することも可能となる。
ス及び各パンチを夫々ダイスブロック及びラムの先端に
円周上に並設したから、従来のように直線上に並設した
のに対してダイスブロックやラムを小形にすることがで
きて装置全体を小嵩にまとめることが可能となり、また
、ダイスブロックを回転させるようにしたから、各圧造
ダイスと各パンチとの間で打圧されたワークを各パンチ
がラムの後退とともにその圧造ダイスから受は取って保
持するようにすることによって、ワークを各圧造ダイス
と各パンチの間に順次に移送するための移送機構を省略
することも可能となる。
実施例
以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
第１図において、１はホーマー本体２の凹所３に対向し
て前後に往復運動するラムの前面に固定されたパンチ最
伸体であり、このパンチ取付体１の前面には一定径の長
尺な支持軸５がラムの運動方向と平行にして突設され、
支持軸５の先端部が、第２図に示すように、ホーマー本
体２の凹所３の垂直面６に形成した支持孔７に嵌着され
たスリーブ８内に摺動自由に嵌入されており、この支持
軸５の周りには円形断面のダイスブロック１０がその中
心部に貫設された中心孔に嵌着したスリーブ１１を嵌合
することによって回転自由に、かつ、相対的摺動自由に
支持されて、その後端が凹所３の垂直面６に当接され、
外周に形成された鍔９が垂直面６にボルト１３により固
定されたリング形の案内部材１８の環形溝１９内に嵌合
されて軸方向の移動が規制されており、このダイスブロ
ック１０の前端面の一部にはダイスブロック１０側周面
から一定深さの溝１２が切り込まれて後退面１４が形成
され、この後退面１４を含めてダイスブロック１０の前
面には合計５個の装着孔１５が支持軸５を中心とする円
周上に等角度間隔を空けて形成されており、後退面１４
の装着孔１５に突出しダイス１６が、他の各装着孔１５
にダイスホルダ１７が夫々嵌着され、これらの４個のダ
イスホルダ１７には夫々第１乃至第４圧造ダイス２０．
２１．２２．２３が時計方向にこの順で嵌着されており
、各圧造ダイス２０．２１．２２．２３の成形孔２０ａ
、２１ａ、２２ａ、２３ａ内に夫々先端部を嵌入した各
突出しピン２０ｂ、２１ｂ。
て前後に往復運動するラムの前面に固定されたパンチ最
伸体であり、このパンチ取付体１の前面には一定径の長
尺な支持軸５がラムの運動方向と平行にして突設され、
支持軸５の先端部が、第２図に示すように、ホーマー本
体２の凹所３の垂直面６に形成した支持孔７に嵌着され
たスリーブ８内に摺動自由に嵌入されており、この支持
軸５の周りには円形断面のダイスブロック１０がその中
心部に貫設された中心孔に嵌着したスリーブ１１を嵌合
することによって回転自由に、かつ、相対的摺動自由に
支持されて、その後端が凹所３の垂直面６に当接され、
外周に形成された鍔９が垂直面６にボルト１３により固
定されたリング形の案内部材１８の環形溝１９内に嵌合
されて軸方向の移動が規制されており、このダイスブロ
ック１０の前端面の一部にはダイスブロック１０側周面
から一定深さの溝１２が切り込まれて後退面１４が形成
され、この後退面１４を含めてダイスブロック１０の前
面には合計５個の装着孔１５が支持軸５を中心とする円
周上に等角度間隔を空けて形成されており、後退面１４
の装着孔１５に突出しダイス１６が、他の各装着孔１５
にダイスホルダ１７が夫々嵌着され、これらの４個のダ
イスホルダ１７には夫々第１乃至第４圧造ダイス２０．
２１．２２．２３が時計方向にこの順で嵌着されており
、各圧造ダイス２０．２１．２２．２３の成形孔２０ａ
、２１ａ、２２ａ、２３ａ内に夫々先端部を嵌入した各
突出しピン２０ｂ、２１ｂ。
２２ｂ、２３ｂの後方には、第２図に示すように、中央
寄りの外周に鍔３６を有する衝合ピン３７が前後の移動
自由に対応し、各衝合ピン３７がばね３８の弾力により
後方に付勢されてその鍔３６がダイスブロック１０の窓
孔４０から挿入したすり割４１付きの調整板４３に当接
しており、厚さの異なる調整板４３と差し換えることに
よって、各成形孔２０ａ、２１ａ、２２ａ、２３ａの深
さを変更することかできるようになっており、各衝合ピ
ン３７はホーマー本体２の凹所３の垂直面６から突出す
る押出しピン４４により抑圧されるようになっていて、
押圧された衝合ピン３７によって各突出ピン２０ｂ、２
１ｂ、２２ｂ、２３ｂが夫々突出されるようになってい
る。ダイスブロック１０の左側の側方に対応する凹所３
の側面には、第３図及び第４図に示すように、ダイスブ
ロック１０の支持軸５と同一高さに形成された装着溝２
５に、シャーダイス２４を嵌着したダイスホルダ２４ａ
がそのシャーダイス２４の剪断面をダイスブロック１０
の後退面１４と同一平面上に対応させて嵌着されており
、このダイスホルダ２４ａの前面には丸駒式のカッター
２６を嵌着しだカッターホルダ２７がラムに連動する図
示しない連動機構に取り付けて支持され、カッター２６
がシャーダイス２４に整合する位置と、第３図に示すよ
うに、ダイスホルダ１０の溝１２内に嵌入してカッター
２６が後退面１４の突出しダイス１６に整合する位置の
２位置の間を往復運動するようになっており、ダイスブ
ロック１０の側周面の下側には連結部材２８が突設され
、この連結部材２８にピン３４により連結された連節棒
３５がラムに連動する図示しない連動機構に連結されて
いて、ダイスブロック１０がこの連節棒３５の押し引き
運動により、隣り合う装着孔１５．１５同士の間隔角度
ずつ交互方向に回転駆動され、第３図に示すように、後
退面１４の突出しダイス１６がシャーダイス２４の側方
に対応する位置と、第４図に示すように、第１圧造ダイ
ス２０がシャーダイス２４の側方に対応する位置の２位
置に夫々停止するようになっており、前記したパンチ取
付体ｌの先端面には第１乃至第４パンチ３０．３１．３
２．３３がダイスブロックＩＯの各装着孔１５と同一の
円周上に、隣り合う装着孔１５同士の角度間隔と同一間
隔を空けるとともに、第１パンチ３０が、第３図に示す
停止位置にあるダイスブロック１０の突出しダイス１６
に対応するように固設されている。
寄りの外周に鍔３６を有する衝合ピン３７が前後の移動
自由に対応し、各衝合ピン３７がばね３８の弾力により
後方に付勢されてその鍔３６がダイスブロック１０の窓
孔４０から挿入したすり割４１付きの調整板４３に当接
しており、厚さの異なる調整板４３と差し換えることに
よって、各成形孔２０ａ、２１ａ、２２ａ、２３ａの深
さを変更することかできるようになっており、各衝合ピ
ン３７はホーマー本体２の凹所３の垂直面６から突出す
る押出しピン４４により抑圧されるようになっていて、
押圧された衝合ピン３７によって各突出ピン２０ｂ、２
１ｂ、２２ｂ、２３ｂが夫々突出されるようになってい
る。ダイスブロック１０の左側の側方に対応する凹所３
の側面には、第３図及び第４図に示すように、ダイスブ
ロック１０の支持軸５と同一高さに形成された装着溝２
５に、シャーダイス２４を嵌着したダイスホルダ２４ａ
がそのシャーダイス２４の剪断面をダイスブロック１０
の後退面１４と同一平面上に対応させて嵌着されており
、このダイスホルダ２４ａの前面には丸駒式のカッター
２６を嵌着しだカッターホルダ２７がラムに連動する図
示しない連動機構に取り付けて支持され、カッター２６
がシャーダイス２４に整合する位置と、第３図に示すよ
うに、ダイスホルダ１０の溝１２内に嵌入してカッター
２６が後退面１４の突出しダイス１６に整合する位置の
２位置の間を往復運動するようになっており、ダイスブ
ロック１０の側周面の下側には連結部材２８が突設され
、この連結部材２８にピン３４により連結された連節棒
３５がラムに連動する図示しない連動機構に連結されて
いて、ダイスブロック１０がこの連節棒３５の押し引き
運動により、隣り合う装着孔１５．１５同士の間隔角度
ずつ交互方向に回転駆動され、第３図に示すように、後
退面１４の突出しダイス１６がシャーダイス２４の側方
に対応する位置と、第４図に示すように、第１圧造ダイ
ス２０がシャーダイス２４の側方に対応する位置の２位
置に夫々停止するようになっており、前記したパンチ取
付体ｌの先端面には第１乃至第４パンチ３０．３１．３
２．３３がダイスブロックＩＯの各装着孔１５と同一の
円周上に、隣り合う装着孔１５同士の角度間隔と同一間
隔を空けるとともに、第１パンチ３０が、第３図に示す
停止位置にあるダイスブロック１０の突出しダイス１６
に対応するように固設されている。
次に、本実施例の作用を説明する。
ダイスズロックｌＯはラムの一往復運動毎に回転駆動さ
れ、第３図及び第５図に示すように、突出しダイス１６
、第１乃至第３圧造ダイス２０．２１．２２が、夫々、
第１乃至第４パンチ３０．３１．３２．３３に対応する
位置（以下、第１位置とする）と、第４図及び第６図に
示すように。
れ、第３図及び第５図に示すように、突出しダイス１６
、第１乃至第３圧造ダイス２０．２１．２２が、夫々、
第１乃至第４パンチ３０．３１．３２．３３に対応する
位置（以下、第１位置とする）と、第４図及び第６図に
示すように。
第１乃至第４圧造ダイス２０．２１．２２．２３が、夫
々、第１乃至第４パンチ３０．３１．３２．３３に対応
する位置（以下、第２位置とする）の２位置に交互に保
持されるようになっており、ダイスブロック１０が第４
図に示す第２位置にあるときに、第５図に鎖線で示すよ
うに、カッターホルダ２７がダイスホルダ２４ａの前面
に待機することによりシャーダイス２４と整合されたカ
ンタ−２６を貫通してシャーダイス２４から線材ａが一
定長さだけ突き出され、その後、ダイスブロックｌＯが
回転駆動されて第１図に示すように第１位置に保持され
ると、これと同時にカッターホルダ２７がダイスホルダ
２４ａの前面を摺動して、第３図に示すように、ダイス
ブロック１０の溝１２内に嵌入することにより、線材ａ
がシャーダイス２４とカッター２６の間で一定長さのワ
ークｂに切断され、このワークｂがカッター２６に保持
されて突出しダイス１６の前方に移送され、しかるのち
、パンチ取付体」がラムの前進により前死点まで移動し
、再度後退するのにともなって、突出しダイス１６の突
出しピン１６ｂが突出することによりワークｂが第１パ
ンチの保持孔３０ａ内に押し込まれて保持され、後死点
に到達したラムが再度前進する際には、ダイスブロック
１０が第４図及び第６図に示す第２位置に保持されて、
ワークｂに保持した第１パンチ３０が第１圧造ダイス２
０に対応し、第６図に示すように、第１パンチ３０の前
進とともに突出する打圧ピン３０ｂによりワークｂが第
１圧造ダイス２０の成形孔２０ａ内に押し込まれ、突出
しピン２０ｂとの間で打圧されて一次成形が施され、つ
いで、ラムの後退にともなって第１パンチ３０の打圧ピ
ン３０ｂが突出してワークｂを押えつつ第１パンチ３０
が後退することによって、−火成形の施されたワークｂ
が第１圧造ダイス２０の成形孔２Ｏａ内に留まり、再度
ラムが前進する際にはダイスブロック１０が第３図及び
第５図に示す第１位置に保持されて、ワークｂを保持し
た第１圧造ダイス２０に第２パンチ３１が対応し、第５
図に示すように、第２パンチ３１が前進し、再度後退す
るのにともなって第１圧造ダイス２０の突出しピン２０
ｂが突出することによって、ワークｂが成形孔２０ａか
ら突き出され、第２パンチ３１の保持孔３Ｌａ内に押し
込まれて保持され、ラムが後死点に到達して再度前進す
る際にはダイスブロック１０が第４図及び第６図に示す
第２位匹に保持され、ワークｂを保持した第２パンチ３
１が第２圧造ダイス２１に対応し、第６図に示すように
、ラムの航進によりワークｂが第２圧造ダイス２１の成
形孔２１ａ内に押し込まれ、打圧ピン３１ｂと突出しピ
ン２１ｂの間で打圧されることにより、頭部が段付き形
状に成形されるとともに首下部分が少し絞られて２次成
形が施され、以下、同様にして、２次成形の施されたワ
ークｂがラムの一往復運動によって第３パンチ３２に移
送され、ラムの次の一往復運動によって第３パンチ３２
の打圧ピン３２ｂと第３圧造ダイス２２の突出しピン２
２ｂとの間で打圧され、首下部分がさらに絞られて三次
成形が施され、三次成形の施されたワークｂがラムの一
往復運動によって第４パンチ３３の打圧ピン３３ｂと第
４圧造ダイス２３の突出しピン２３ｂとの間で打圧され
、首下部分が段付き形状に絞られて四次成形が施され、
四次成形の施されたワークｂはラムの後退にともなって
突出する第４圧造ダイス２３の突出しピン２３ｂにより
成形孔２３ａから突き出されるようになっている。
々、第１乃至第４パンチ３０．３１．３２．３３に対応
する位置（以下、第２位置とする）の２位置に交互に保
持されるようになっており、ダイスブロック１０が第４
図に示す第２位置にあるときに、第５図に鎖線で示すよ
うに、カッターホルダ２７がダイスホルダ２４ａの前面
に待機することによりシャーダイス２４と整合されたカ
ンタ−２６を貫通してシャーダイス２４から線材ａが一
定長さだけ突き出され、その後、ダイスブロックｌＯが
回転駆動されて第１図に示すように第１位置に保持され
ると、これと同時にカッターホルダ２７がダイスホルダ
２４ａの前面を摺動して、第３図に示すように、ダイス
ブロック１０の溝１２内に嵌入することにより、線材ａ
がシャーダイス２４とカッター２６の間で一定長さのワ
ークｂに切断され、このワークｂがカッター２６に保持
されて突出しダイス１６の前方に移送され、しかるのち
、パンチ取付体」がラムの前進により前死点まで移動し
、再度後退するのにともなって、突出しダイス１６の突
出しピン１６ｂが突出することによりワークｂが第１パ
ンチの保持孔３０ａ内に押し込まれて保持され、後死点
に到達したラムが再度前進する際には、ダイスブロック
１０が第４図及び第６図に示す第２位置に保持されて、
ワークｂに保持した第１パンチ３０が第１圧造ダイス２
０に対応し、第６図に示すように、第１パンチ３０の前
進とともに突出する打圧ピン３０ｂによりワークｂが第
１圧造ダイス２０の成形孔２０ａ内に押し込まれ、突出
しピン２０ｂとの間で打圧されて一次成形が施され、つ
いで、ラムの後退にともなって第１パンチ３０の打圧ピ
ン３０ｂが突出してワークｂを押えつつ第１パンチ３０
が後退することによって、−火成形の施されたワークｂ
が第１圧造ダイス２０の成形孔２Ｏａ内に留まり、再度
ラムが前進する際にはダイスブロック１０が第３図及び
第５図に示す第１位置に保持されて、ワークｂを保持し
た第１圧造ダイス２０に第２パンチ３１が対応し、第５
図に示すように、第２パンチ３１が前進し、再度後退す
るのにともなって第１圧造ダイス２０の突出しピン２０
ｂが突出することによって、ワークｂが成形孔２０ａか
ら突き出され、第２パンチ３１の保持孔３Ｌａ内に押し
込まれて保持され、ラムが後死点に到達して再度前進す
る際にはダイスブロック１０が第４図及び第６図に示す
第２位匹に保持され、ワークｂを保持した第２パンチ３
１が第２圧造ダイス２１に対応し、第６図に示すように
、ラムの航進によりワークｂが第２圧造ダイス２１の成
形孔２１ａ内に押し込まれ、打圧ピン３１ｂと突出しピ
ン２１ｂの間で打圧されることにより、頭部が段付き形
状に成形されるとともに首下部分が少し絞られて２次成
形が施され、以下、同様にして、２次成形の施されたワ
ークｂがラムの一往復運動によって第３パンチ３２に移
送され、ラムの次の一往復運動によって第３パンチ３２
の打圧ピン３２ｂと第３圧造ダイス２２の突出しピン２
２ｂとの間で打圧され、首下部分がさらに絞られて三次
成形が施され、三次成形の施されたワークｂがラムの一
往復運動によって第４パンチ３３の打圧ピン３３ｂと第
４圧造ダイス２３の突出しピン２３ｂとの間で打圧され
、首下部分が段付き形状に絞られて四次成形が施され、
四次成形の施されたワークｂはラムの後退にともなって
突出する第４圧造ダイス２３の突出しピン２３ｂにより
成形孔２３ａから突き出されるようになっている。
本実施例においては、対応する１組の圧造ダイスとパン
チの間で打圧したワークをそのパンチにより保持して隣
りの圧造ダイスに順次に移送するようにしたのであるが
、このようにする替わりに、ダイスブロック１０の周り
に各圧造ダイスに対応するトランスファー装置を設け、
各トランスファー装置によって移送するようにしても良
く、また、本実施例においては、ダイスブロック１０を
交互方向に回転駆動するようにしたのであるが、ダイス
ブロック１０を隣り合う圧造ダイス同士の間隔角度ずつ
同方向に回転させるようにするとともに４個の圧造ダイ
スの成形孔を夫々同一形状とすることにより、ワークを
各圧造ダイ入内に保持させたまま隣りのパンチの前面に
順次に移送して打圧し、ワークの頭部のみに順次に成形
を施すこともできる。
チの間で打圧したワークをそのパンチにより保持して隣
りの圧造ダイスに順次に移送するようにしたのであるが
、このようにする替わりに、ダイスブロック１０の周り
に各圧造ダイスに対応するトランスファー装置を設け、
各トランスファー装置によって移送するようにしても良
く、また、本実施例においては、ダイスブロック１０を
交互方向に回転駆動するようにしたのであるが、ダイス
ブロック１０を隣り合う圧造ダイス同士の間隔角度ずつ
同方向に回転させるようにするとともに４個の圧造ダイ
スの成形孔を夫々同一形状とすることにより、ワークを
各圧造ダイ入内に保持させたまま隣りのパンチの前面に
順次に移送して打圧し、ワークの頭部のみに順次に成形
を施すこともできる。
なお１本実施例においては、ダイスブロック１０を回転
自由に支持した支持軸５をパンチ取付体１に固定したの
であるが、ホーマ本体２側に固定するようにしてもよい
。
自由に支持した支持軸５をパンチ取付体１に固定したの
であるが、ホーマ本体２側に固定するようにしてもよい
。
第１図は本発明の一実施例の斜視図、第２図はダイスブ
ロックの断面図、第３図及び第４図はダイスブロックの
停止位置を示す正面図、第５図及び第６図はパンチと圧
造ダイスの対応関係を示す断面図である。 １：パンチ取付体 ２：ホーマー本体 １０：ダイスブ
ロック ２０．２１．２２．２３：圧造ダイス ３０．
３１．３２．３３：パンチ３５：連節棒
ロックの断面図、第３図及び第４図はダイスブロックの
停止位置を示す正面図、第５図及び第６図はパンチと圧
造ダイスの対応関係を示す断面図である。 １：パンチ取付体 ２：ホーマー本体 １０：ダイスブ
ロック ２０．２１．２２．２３：圧造ダイス ３０．
３１．３２．３３：パンチ３５：連節棒
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ホーマー本体に、中心線周りに複数個の圧造ダイス
を等角度間隔を空けて装着したダイスブロックを前記中
心線を中心とする回転自由に支持するとともに、前記ダ
イスブロックを隣り合う前記圧造ダイス同士の間隔角度
ずつ交互方向若しくは同方向に回転駆動する駆動機構を
装置し、前記ダイスブロックに対向して往復運動するラ
ムの先端に、前記ダイスブロックの停止位置において該
ダイスブロックの前記各圧造ダイスに対応する複数個の
パンチを装着し、前記ラムの一往復運動毎に前記ダイス
ブロックを回転させることにより前記ラムの各パンチに
対応する前記圧造ダイスを異ならせて、前記各パンチと
前記各圧造ダイスの間でワークを順次に打圧して成形す
る構成としたことを特徴とするパーツホーマー ２ 前記ダイスブロックが前記駆動機構により前記ラム
の一往復運動毎に交互方向に回転駆動されるようになつ
ているとともに前記各パンチが前記各圧造ダイスとの間
で打圧した前記ワークを前記ラムの後退とともに該圧造
ダイスから受取つて保持するようになつていて、前記ダ
イスブロックの一交互方向回転毎に前記ワークが隣り合
う前記圧造ダイスに順次に移送されるようになつている
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のパーツホ
ーマー ３ 前記ダイスブロックが前記駆動機構により前記ラム
の一往復運動毎に交互方向に回転駆動されるようになつ
ているとともに、前記各圧造ダイスと前記各パンチとの
間で打圧されて該圧造ダイスから押し出された前記ワー
クが前記ホーマー本体に設けられた移送機構により保持
されて隣り合う前記圧造ダイスに順次に移送されるよう
になつていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のパーツホーマー ４ 前記ダイスブロックが前記駆動機構により前記ラム
の一往復運動毎に同方向に回転駆動されるようになつて
いて、前記圧造ダイスと前記パンチとの間で打圧された
前記ワークが該圧造ダイスに嵌入したまま隣り合う前記
パンチの前面に順次に移送されるようになつていること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のパーツホーマ
ー
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61153094A JPS6310036A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | パ−ツホ−マ− |
| DE19873720895 DE3720895A1 (de) | 1986-06-30 | 1987-06-24 | Formpresse |
| IT8767562A IT1211166B (it) | 1986-06-30 | 1987-06-29 | Macchina di formatura di pezzi particolarmente per stampaggio |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61153094A JPS6310036A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | パ−ツホ−マ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6310036A true JPS6310036A (ja) | 1988-01-16 |
Family
ID=15554841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61153094A Pending JPS6310036A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | パ−ツホ−マ− |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6310036A (ja) |
| DE (1) | DE3720895A1 (ja) |
| IT (1) | IT1211166B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101817054A (zh) * | 2010-03-12 | 2010-09-01 | 杨东佐 | 一种凹模回转镦锻机及工作方法 |
| CN107774863A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-03-09 | 温州市翔潮汽车零部件有限公司 | 铆钉自动生产设备及其镦打机构 |
| JP2018075626A (ja) * | 2016-11-11 | 2018-05-17 | 日本特殊陶業株式会社 | 加工装置、成形体の製造方法およびスパークプラグ用電極の製造方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3939956A1 (de) * | 1989-12-02 | 1991-06-06 | Fette Wilhelm Gmbh | Verfahren und einrichtung zum ueberwachen der presskraefte einer tablettiermaschine |
| DE102009046161A1 (de) * | 2009-10-29 | 2011-05-05 | Otto Bihler Handels-Beteiligungs-Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines plattenartigen Elements aus Metall, insbesondere einer Stellplatte für Beschläge |
| CN101817052B (zh) * | 2010-03-12 | 2012-05-16 | 杨东佐 | 一种多工位凹模回转镦锻机及工作方法 |
| CN103381461B (zh) * | 2013-08-09 | 2015-07-29 | 杨东佐 | 一种凹模双向旋转镦锻机及工作方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5138272A (ja) * | 1974-09-03 | 1976-03-30 | Beresu Imure | |
| JPS5162175A (ja) * | 1974-11-28 | 1976-05-29 | Enka Ri | Rootaridaisuhetsudohetsudaa |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE749690C (de) * | 1940-09-08 | 1944-11-29 | Meyer Roth Pastor Maschf | Bolzenkopfkaltstauchmaschine |
| DE959787C (de) * | 1952-12-17 | 1957-03-14 | Peltzer & Ehlers K G | Vorrichtung zum Herstellen von Hohlnieten |
| US3247533A (en) * | 1963-11-13 | 1966-04-26 | Jr Harvey F Phipard | Method and apparatus for forming headed blanks |
| DE2903276A1 (de) * | 1978-01-30 | 1979-08-09 | Hartford Special Machinery Co | Zweitaktpresse mit einer matritze und doppelstempel |
-
1986
- 1986-06-30 JP JP61153094A patent/JPS6310036A/ja active Pending
-
1987
- 1987-06-24 DE DE19873720895 patent/DE3720895A1/de not_active Withdrawn
- 1987-06-29 IT IT8767562A patent/IT1211166B/it active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5138272A (ja) * | 1974-09-03 | 1976-03-30 | Beresu Imure | |
| JPS5162175A (ja) * | 1974-11-28 | 1976-05-29 | Enka Ri | Rootaridaisuhetsudohetsudaa |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101817054A (zh) * | 2010-03-12 | 2010-09-01 | 杨东佐 | 一种凹模回转镦锻机及工作方法 |
| JP2018075626A (ja) * | 2016-11-11 | 2018-05-17 | 日本特殊陶業株式会社 | 加工装置、成形体の製造方法およびスパークプラグ用電極の製造方法 |
| CN107774863A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-03-09 | 温州市翔潮汽车零部件有限公司 | 铆钉自动生产设备及其镦打机构 |
| CN107774863B (zh) * | 2017-09-22 | 2019-05-21 | 温州市翔潮汽车零部件有限公司 | 铆钉自动生产设备及其镦打机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3720895A1 (de) | 1988-01-14 |
| IT8767562A0 (it) | 1987-06-29 |
| IT1211166B (it) | 1989-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN216461488U (zh) | 一种碾环开坯锻造液压机 | |
| US5203191A (en) | Versatile automatic metal strip working machine | |
| US2353925A (en) | Apparatus for forming arcuate bearings | |
| AU618149B2 (en) | Turret punch press | |
| CN110666060A (zh) | 一种用于生产电池钢壳的冲压设备 | |
| JPS6310036A (ja) | パ−ツホ−マ− | |
| US5211095A (en) | Arrangement enabling variably oriented punching with each tool in a multiple tool holder | |
| CN108372233B (zh) | 一种连续成型机 | |
| CN116786669A (zh) | 一种离合器生产用的冲压成模一体装置 | |
| US4866970A (en) | Apparatus for the continuous shearing off and cold swaging of metal workpieces | |
| US4088005A (en) | Combined rotary progressive die | |
| US5295938A (en) | Arrangement for tool magazines for sheet metal working machines | |
| US4019432A (en) | Rivet making machine | |
| JP2739707B2 (ja) | 多段式圧造成形機 | |
| RU2287397C1 (ru) | Штамп для изготовления заклепок | |
| DE19955791A1 (de) | Verfahren und Maschine zum Herstellen von Spritzen | |
| US4015301A (en) | Cut-off stock feeding device for an automatic high speed cold nut former | |
| US3853029A (en) | Turret punching machines | |
| CN211489188U (zh) | 一种用于手表壳生产的机器人自动冲压装置 | |
| US3722047A (en) | High chair forming apparatus | |
| CN106825162B (zh) | 轨迹折弯机构 | |
| JP3448657B2 (ja) | 多段式圧造成形機 | |
| JP2006068746A (ja) | パンチプレス装置 | |
| JPS601850Y2 (ja) | ブランキング装置 | |
| US3919909A (en) | Press with adjustable stroke |