JPS6310068A - Heat exchanger manufacturing method - Google Patents
Heat exchanger manufacturing methodInfo
- Publication number
- JPS6310068A JPS6310068A JP15239686A JP15239686A JPS6310068A JP S6310068 A JPS6310068 A JP S6310068A JP 15239686 A JP15239686 A JP 15239686A JP 15239686 A JP15239686 A JP 15239686A JP S6310068 A JPS6310068 A JP S6310068A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- header
- flat
- heat exchanger
- jig plate
- brazing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、カー・エアコン用エバポレータなどに使用
される熱交換器の製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application This invention relates to a method of manufacturing a heat exchanger used in evaporators for car air conditioners and the like.
従来技術とその問題点
従来、この種の熱交換器は、内部に複数の流路を有する
とともに、互いに平行な直管部を有する蛇行状偏平管と
、これの隣り合う直管部どうしの間に介在されたコルゲ
ート・フィンと、偏平管の両端部に取り付けられた２つ
のヘッダとを備えたものが広く使用されている。Conventional technology and its problems Conventionally, this type of heat exchanger has a serpentine flat tube that has a plurality of internal flow paths and straight tube sections that are parallel to each other, and a tube between adjacent straight tube sections. A type with corrugated fins interposed between the tubes and two headers attached to both ends of the flat tube is widely used.
このような熱交換器はたとえば次のような方法で製造さ
れていた。すなわち、第４図において、まずアルミニウ
ム押出管製蛇行状偏平管（１１）を用意し、これの隣り
合う直管部（１１ａ）どうしの間にアルミニウム・ブレ
ージング・シート製の大コルゲート・フィン（１２）を
配置し、さらに偏平管（１１）の一方の端部側直管部（
１１ａ）外面に、同シート製の小コルゲート・フィン（
１５）を介してサイド・プレート（１４）を配置し、つ
いで偏平管（１１）の両端にアルミニウム・ブレージン
グ・シート製の円筒形ヘッダ（１３）をその円筒面にあ
けられた取り付け孔（１３ａ）で嵌め被せ状に仮取り付
けすることにより、熱交換器となるべき未接合の組み合
わせ体（１６）とする。そして、別に用意しておいた一
対の挟持用金属製治具板（１７）であって、真空ブレー
ジング時に、組み合わせ体（１６）における外面のうち
直管部（１１ａ）と平行な２つの平坦面（１１ｂ） （
１４ａ）、すなわち第４図における偏平管（１１）の上
部外面の平坦面（１１ｂ）およびサイド・プレート（１
４）の下面である平坦面（１４ａ）から発生するガスを
逃がす多数の平坦面部ガス逃がし孔（１７ａ）を設けた
治具板（１７）を上記２つの平坦面（１１ｂ）（１４ａ
）に当てがう。ついで金属製の締め付けバンド（１８）
で両治具板（１７）を介して組み合わせ休（１６）を締
め付けて仮固定する。その後、真空ブレージングにより
、偏平管（１１）の直管部（１１ａ）と大小コルゲート
・フィン（１２）（１５）、小コルゲート・フィン（１
５）とサイド・プレート（１４）、および偏平管（１１
）の各端部と各ヘッダ（１３）をそれぞれ接合すること
により熱交換器が製造されていた。Such a heat exchanger has been manufactured, for example, by the following method. That is, in FIG. 4, first, a meandering flat tube (11) made of extruded aluminum tube is prepared, and a large corrugated fin (12) made of an aluminum brazing sheet is inserted between adjacent straight tube portions (11a). ), and furthermore, one end side straight pipe part (
11a) Small corrugated fins made of the same sheet (
15), and then install cylindrical headers (13) made of aluminum brazing sheets at both ends of the flat tube (11) through the mounting holes (13a) drilled in the cylindrical surface. By temporarily attaching them in a fit-over manner, an unjoined combination body (16) that is to become a heat exchanger is obtained. A pair of metal jig plates (17) for clamping, which were prepared separately, are used to attach two flat surfaces parallel to the straight pipe part (11a) among the outer surfaces of the combination body (16) during vacuum brazing. (11b) (
14a), that is, the flat surface (11b) of the upper outer surface of the flat tube (11) and the side plate (1
4) A jig plate (17) provided with a large number of flat surface gas escape holes (17a) for releasing gas generated from the flat surface (14a), which is the lower surface, is attached to the two flat surfaces (11b) (14a).
). Then the metal tightening band (18)
Tighten the combination (16) via both jig plates (17) to temporarily fix it. Then, by vacuum brazing, the straight pipe part (11a) of the flat pipe (11), the large and small corrugated fins (12) (15), and the small corrugated fin (1
5), side plate (14), and flat tube (11)
) and each header (13), respectively, to produce a heat exchanger.
しかしながら、このように、平坦面部ガス逃がし孔（１
７ａ）だけしか備えていない治具板（１７）を用いて真
空ブレージングを行ない熱交換器を製造する方法にはつ
ぎのような問題があった。However, in this way, the flat surface gas escape hole (1
The method of manufacturing a heat exchanger by performing vacuum brazing using the jig plate (17) having only 7a) has the following problems.
すなわち、真空ブレージング時に組み合わせ体（１６）
から発生するガスは、前処理として組み合わせ体（１６
）の構成部材に施された洗浄作業における油、偏平管（
１１）の端部とヘッダ（１４）との仮取り付け前のかし
め作業における油、あるいは真空ブレージング中におけ
るブレージング・シートのろう材層からの揮発分などに
由来するものである。また、治具板（１７）は、主とし
てコストをおさえる目的で、１種類の大きさのものだけ
が用意され、これが各種火きさの組み合わせ体（１６）
の挟持用として汎用されるのが一般的である。That is, during vacuum brazing, the combination (16)
The gas generated from the combination (16
), oil and flat tubes (
This is caused by oil during the caulking work before temporarily attaching the end of the header (11) to the header (14), or volatile matter from the brazing material layer of the brazing sheet during vacuum brazing. In addition, the jig plate (17) is prepared in only one size, mainly for the purpose of reducing costs, and this is a combination of various ignition sizes (16).
It is generally used for holding objects.
このため、組み合わせ体（１６）における上記平坦面（
１１，ｂ）（１４ａ）の面積が治具板（１７）の片面の
面積よりも小さいときには、治具板（１７）が上記平坦
面（１１ｂ）（１４ａ）とともにヘッダ（１３）の全部
または一部を覆う状態で同平坦面（１１ｂ） （１４ａ
）に当てかわれる場合がある。このような状態で真空ブ
レージングを行なうと、発生したガスの一部は、偏平管
（１１）の端部とヘッダ（１３）とが接合される箇所で
ある、ヘッダ（１３）における取り付け孔（１３ａ）の
縁のうち組み合わせ体（１６）の外面側となる部分と治
具板（１７）との間に溜まる。そのために、接合される
べき箇所の表面がガスで？！！！覆されてしまうて、同
面にろう材が完全には融着しなくなり、これが原因で接
合不良が発生し、製品となった熱交換器の使用時に、液
もれなどのトラブルが生じていた。For this reason, the flat surface (
11,b) When the area of (14a) is smaller than the area of one side of the jig plate (17), the jig plate (17) covers all or part of the header (13) together with the flat surfaces (11b) and (14a). The same flat surface (11b) (14a
) may be applied. When vacuum brazing is performed in such a state, a part of the generated gas is absorbed into the attachment hole (13a) in the header (13) where the end of the flat tube (11) and the header (13) are joined. ) is accumulated between the part of the edge of the assembly (16) that becomes the outer surface side of the assembly (16) and the jig plate (17). For that reason, is the surface of the part to be joined gas-filled? ! ! ! When the heat exchanger was turned over, the filler metal was not completely fused to the same surface, which caused poor bonding and caused problems such as leaks when using the heat exchanger as a product. .
このようなトラブルは第５図に示すように、ヘッダ（１
３）が治具板（１７）に接触する位置に取り付けられる
タイプの熱交換器を製造する際に、とくに多く生じてい
た。As shown in Figure 5, such troubles can occur when the header (1
3) occurs particularly frequently when manufacturing a type of heat exchanger that is attached at a position where it contacts the jig plate (17).
さらに、上記のように治具板（１７）がヘッダ（１３）
を覆うように組み合わせ体（１６）の平坦面（１１ｂ）
（１４ａ）に当てがわれた状態で真空ブレージングをし
た場合は、次のような不都合も発生していた。すなわち
、治具板（１７）におけるヘッダ（１３）に対応する位
置には、第４図に示すように孔などが存在しないため、
真空ブレージング時に治具板（１７）に熱が奪われてし
まって、ヘッダ（１３）と偏平管（１１）との接合予定
箇所を所定湯度まで加熱するのに多くの時間がかかり、
その結果、同箇所における接合不良の起こる率が高くな
り、同時に熱エネルギーの消費も大きくなって製品のコ
スト高を招来した。Furthermore, as mentioned above, the jig plate (17) is attached to the header (13).
The flat surface (11b) of the combination body (16) so as to cover the
When vacuum brazing was performed with (14a) applied, the following problems also occurred. That is, since there is no hole etc. in the position corresponding to the header (13) on the jig plate (17) as shown in FIG.
During vacuum brazing, heat is taken away by the jig plate (17), and it takes a lot of time to heat the area where the header (13) and flat tube (11) are to be joined to a predetermined hot water temperature.
As a result, the rate at which bonding defects occur at the same location increases, and at the same time, thermal energy consumption also increases, resulting in increased product costs.
この発明は、上記の実情に鑑みてなされたものであって
、偏平管の端部とヘッダとの接合予定箇所である、ヘッ
ダにおける取り付け孔の縁のうち組み合わせ体の外面側
となる部分と治具板との間に、真空ブレージング時に発
生したガスが滞留することがなく、したがって接合箇所
における接合不良を回避することができ、さらに真空ブ
レージング時における熱エネルギーを節減することによ
り製品のコストを低下させることもできる熱交換器の製
造方法を提供することを目的とする。This invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and is intended to connect the part of the edge of the attachment hole in the header that is on the outer surface side of the combination body, which is the planned joint location between the end of the flat tube and the header. The gas generated during vacuum brazing does not remain between the fitting plate and the joint, which prevents joint failures at joints.Furthermore, by saving thermal energy during vacuum brazing, product costs are reduced. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a heat exchanger that can also be used.
問題点の解決手段
この発明による熱交換器の製造方法は、少なくとも、内
部に複数の流路を有するとともに、互いに平行な直管部
を有する蛇行状偏平管と、これの隣り合う直管部どうし
の間に介在させたコルゲート・フィンと、偏平管の両端
部に取り付け孔で仮取り付けしたヘッダとを組み合・わ
せでなる未接合の組み合わせ体における外面のうち直管
部と平行な２つの平坦面に、多数の平坦面部ガス逃がし
孔を設けた一対の治具板を当てがい、ついで締め付けバ
ンドで両治具板を介して組み合わせ体を締め付けて仮固
定した後、真空ブレージングにより組み合わせ体の所定
箇所を接合して熱交換器を製造する方法であって、一対
の治具板のうち少なくとも、ヘッダに接するかまたはヘ
ッダとの間隔がより小さくなる方の治具板に、平坦面部
ガス逃がし孔に加えてさらに、ヘッダにおける取り付け
孔の縁のうち組み合わせ体の外面側となる部分に対応す
る位置にヘッダ接合部ガス逃がし孔を設けておき、これ
らの治具板を用いて真空ブレージングすることを特徴と
する。Means for Solving Problems The method for manufacturing a heat exchanger according to the present invention includes at least a serpentine flat tube having a plurality of internal flow paths and straight tube sections parallel to each other, and adjacent straight tube sections thereof. Two flat surfaces parallel to the straight pipe part of the unjoined combination body, which is a combination of a corrugated fin interposed between the two and a header temporarily attached to both ends of the flat pipe through mounting holes. A pair of jig plates with a large number of flat surface gas escape holes are applied to the surface, and then the assembly is temporarily fixed by tightening the assembly through both jig plates with a tightening band, and then the assembly is held in place by vacuum brazing. A method of manufacturing a heat exchanger by joining parts together, wherein at least one of a pair of jig plates is in contact with a header or has a smaller distance from the header, and a flat surface gas relief hole is provided in the jig plate. In addition, a header joint gas release hole is provided at a position corresponding to the outer surface of the assembly among the edges of the mounting hole in the header, and vacuum brazing is performed using these jig plates. Features.
実 施 例
以下、この発明の実施例を図面を参照しながら説明する
。Embodiments Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図において、（１）は内部に複数の流路を有すると
ともに、互いに平行な直管部（１ａ）を有するアルミニ
ウム押出管製蛇行状偏平管、（２）はこの偏平管（１）
の隣り合う直管部（１ａ）どうしの間に介在させたアル
ミニウム・ブレージング・シート製の大コルゲート・フ
ィン、（３）は偏平管（１）の両端部に取り付け孔（３
ａ）で仮取り付けしたアルミニウム・ブレージング・シ
ート製の円筒形ヘッダ、（４）は偏平管（１）の一方の
端部側直管部（１ａ）外面にアルミニウム・ブレージン
グ・シート製の小コルゲート・フィン（５）を介して配
置したアルミニウム板製サイド・プレートである。In Fig. 1, (1) is a serpentine flat tube made of extruded aluminum that has a plurality of channels inside and straight pipe sections (1a) parallel to each other, and (2) is this flat tube (1).
A large corrugated fin made of aluminum brazing sheet is interposed between adjacent straight pipe parts (1a), and (3) is a large corrugated fin made of aluminum brazing sheet that is inserted between adjacent straight pipe parts (1a).
The cylindrical header made of aluminum brazing sheet was temporarily attached in step a), and (4) is the small corrugated header made of aluminum brazing sheet on the outer surface of the straight pipe part (1a) on one end of the flat pipe (1). This is a side plate made of aluminum plate arranged through fins (5).
また、（６）は上記の偏平管（１）、大コルゲート・フ
ィン（２）、ヘッダ（３）、サイド・プレート（４）お
よび小コルゲート・フィン（５）を組み合わせてなる未
接合の組み合わせ体である。そして、組み合わせ体（６
）における外面のうち直管部（１ａ）と平行な２つの平
坦面（１ｂＨ４ａ）、すなわち第１図から第３図までに
おける偏平管（１）の上部外面の平坦面（１ｂ）および
サイド・プレート（４）の下面である平坦面（４ａ）に
それぞれステンレス鋼製長方形治具板（７）を当てがっ
た。これら治具板（７）には、いずれも、計１５個の円
形の平坦面部ガス逃がし孔（７ａ）に加えてさらに、ヘ
ッダ（３）における取り付け孔（３ａ）の縁のうち組み
合わせ体（６）の外面側となる部分に対応する位置に計
５１１ｎの円形のヘッダ接合部ガス逃がし孔（７ｂ）が
−列に設けである。In addition, (6) is an unjoined assembly formed by combining the above flat tube (1), large corrugated fin (2), header (3), side plate (4), and small corrugated fin (5). It is. Then, the combination (6
), two flat surfaces (1bH4a) parallel to the straight pipe part (1a), i.e., the flat surface (1b) of the upper outer surface of the flat pipe (1) in FIGS. 1 to 3 and the side plate. A stainless steel rectangular jig plate (7) was applied to each flat surface (4a) which is the lower surface of (4). Each of these jig plates (7) has a total of 15 circular flat surface gas escape holes (7a), and also has a combination (6) of the edges of the mounting holes (3a) in the header (3). ) A total of 511n of circular header joint gas escape holes (7b) are provided in the − row at positions corresponding to the outer surface side of the header.
２つの治具板（７）を当てがった後、２本の帯鋼製綿め
付けバンド（８）で両治具板（７）を介して組み合わせ
体（６）を締め付けて仮固定した。After applying the two jig plates (7), the assembly (6) was temporarily fixed by tightening the two jig plates (7) with two steel cotton fastening bands (8). .
このとき、上面側の治具板（７）は、第２図に示すよう
に上部ヘッダ（３）の周壁面に接触しており、一方、下
面側の治具板（７）は第３図に示すように下部ヘッダ（
３）の周壁面とわずかに隔っている。At this time, the jig plate (7) on the upper side is in contact with the peripheral wall surface of the upper header (3) as shown in Fig. 2, while the jig plate (7) on the lower side is in contact with the peripheral wall surface of the upper header (3) as shown in Fig. The bottom header (
It is slightly separated from the surrounding wall surface of 3).
つぎに、仮固定した組み合わせ体（６）を第１図に示す
状態で真空ブレージング用電気炉内に装入し、約６００
℃で１５分間の真空ブレージング処理を行ない、偏平管
（１）の直管部（１ａ）と大小コルゲート・フィン（２
０５）、小コルゲート・フィン（５）とサイド・プレー
ト（４）の各端部と各ヘッダ（３）をそれぞれ接合する
ことにより熱交換器を得た。Next, the temporarily fixed assembly (6) was charged into an electric furnace for vacuum brazing in the state shown in FIG.
℃ for 15 minutes, and the straight pipe part (1a) of the flat pipe (1) and the large and small corrugated fins (2
05), a heat exchanger was obtained by joining each end of the small corrugated fin (5) and the side plate (4) to each header (3).
以上のようにして製造された多数の熱交換器について、
偏平管（１）の端部とヘッダ（３）との接合箇所におけ
る接合不良率を求めたところ１０％であった。この値は
上記した従来の方法で製造された熱交換器におけるその
値７．０％の７分の１である。Regarding the large number of heat exchangers manufactured as described above,
The joint failure rate at the joint between the end of the flat tube (1) and the header (3) was determined to be 10%. This value is one-seventh of the value of 7.0% for the heat exchanger manufactured by the conventional method described above.
発明の効果
この発明による熱交換器の製造方法は、一対の治具板の
うち少なくとも、ヘッダに接するかまたはヘッダとの間
隔がより小さくなる方の治具板に、平坦面部ガス逃がし
孔に加えてさらに、ヘッダにおける取り付け孔の縁のう
ち組み合わせ体の外面側となる部分に対応する位置にヘ
ッダ接合部ガス道がし孔を設けておき、これらの治具板
を用いて真空ブレージングすることを特徴とするもので
ある。Effects of the Invention The method for manufacturing a heat exchanger according to the present invention provides at least one jig plate of a pair of jig plates that is in contact with the header or that has a smaller distance from the header, in addition to the flat surface gas relief hole. Furthermore, a gas guide hole is provided at the header joint at a position corresponding to the outer surface side of the assembly among the edges of the mounting holes in the header, and vacuum brazing is performed using these jig plates. This is a characteristic feature.
したがって、この方法によれば、従来生じていた、偏平
管の端部とヘッダとの接合箇所であるヘッダにおける取
り付け孔の縁のうち組み合わせ体の外面側となる部分と
治具板との間に生じていたガス溜まりがなくなり、同接
合箇所における接合不良を回避することが可能となる。Therefore, according to this method, there is a gap between the jig plate and the part of the edge of the mounting hole in the header, which is the joining point between the end of the flat tube and the header, which is on the outer surface side of the assembly. The gas accumulation that had occurred is eliminated, making it possible to avoid bonding defects at the same bonding location.
また、この方法によれば、治具板にはヘッダ接合部ガス
道がし孔が設けられており、治具板の面積が従来のそれ
より減少しているので、真空ブレージング時に治具板に
無用な熱を奪われることなく、ヘッダと偏平管との接合
すべき箇所を所定温度まで速く上昇させることができ、
熱エネルギーの節減により製品のコストを従来よりも低
下させることが可能になる。In addition, according to this method, the jig plate is provided with a gas passage hole at the header joint, and the area of the jig plate is smaller than that of the conventional one, so the jig plate can be used during vacuum brazing. The temperature at the point where the header and flat tube should be joined can be quickly raised to the specified temperature without wasting unnecessary heat.
The savings in thermal energy makes it possible to lower the cost of the product than before.
第１図はこの発明の方法で製造される熱交換器の真空ブ
レージング類へ装入する前の状態を示す斜視図、第２図
は第１図のＩＩ−ＩＩ線に沿う要部拡大断面図、第３図
は第１図における要部拡大垂直断面図である。
第４図は従来の方法で製造される熱交換器の真空ブレー
ジング類へ装入する前の状態を示す斜視図、第５図およ
び第６図はとも第４図における要部拡大正面図である。
（１）・・・偏平管、（１ａ）・・・直管部、（１ｂ）
・・・平坦面、（２）・・・コルゲート・フィン、（３
）・・・ヘッダ、（３ａ）・・・取り付け孔、（４）・
・・サイド・プレート、（４ａ）・・・平坦面、（６）
・・・組み合わせ体、（７）・・・治具板、（７ａ）・
・・平坦面部ガス逃がし孔、（７ｂ）・・・ヘッダ接合
部ガス道がし孔。
以 上Fig. 1 is a perspective view showing a state of a heat exchanger manufactured by the method of the present invention before it is inserted into vacuum brazing, and Fig. 2 is an enlarged cross-sectional view of the main part taken along line II-II in Fig. 1. , FIG. 3 is an enlarged vertical sectional view of the main part in FIG. 1. Fig. 4 is a perspective view showing the state of a heat exchanger manufactured by a conventional method before being inserted into vacuum brazing, and Figs. 5 and 6 are both enlarged front views of the main parts in Fig. 4. . (1)...Flat pipe, (1a)...Straight pipe part, (1b)
...Flat surface, (2) ...Corrugated fin, (3
)...Header, (3a)...Mounting hole, (4)...
...Side plate, (4a) ...Flat surface, (6)
... combination body, (7) ... jig plate, (7a).
...Flat surface gas escape hole, (7b)...Header joint gas passage hole. that's all
Claims (1)
に平行な直管部（１ａ）を有する蛇行状偏平管（１）と
、これの隣り合う直管部（１ａ）どうしの間に介在させ
たコルゲート・フィン（２）と、偏平管（１）の両端部
に取り付け孔（３ａ）で仮取り付けしたヘッダ（３）と
を組み合わせてなる未接合の組み合わせ体（６）におけ
る外面のうち直管部（１ａ）と平行な２つの平坦面（１
ｂ）（４ａ）に、多数の平坦面部ガス逃がし孔（７ａ）
を設けた一対の治具板（７）を当てがい、ついで締め付
けバンド（８）で両治具板（７）を介して組み合わせ体
（６）を締め付けて仮固定した後、真空ブレージングに
より組み合わせ体（６）の所定箇所を接合して熱交換器
を製造する方法であつて、一対の治具板（７）のうち少
なくとも、ヘッダ（３）に接するかまたはヘッダ（３）
との間隔がより小さくなる方の治具板（７）に、平坦面
部ガス逃がし孔（７ａ）に加えてさらに、ヘッダ（３）
における取り付け孔（３ａ）の縁のうち組み合わせ体（
６）の外面側となる部分に対応する位置にヘッダ接合部
ガス逃がし孔（７ｂ）を設けておき、これらの治具板（
７）を用いて真空ブレージングすることを特徴とする熱
交換器の製造方法。At least a meandering flat tube (1) having a plurality of channels inside and straight tube portions (1a) parallel to each other, and a corrugated gate interposed between the adjacent straight tube portions (1a).・The straight pipe part ( 1a) and two flat surfaces parallel to (1a)
b) In (4a), a large number of flat surface gas escape holes (7a)
Apply a pair of jig plates (7) provided with (6) A method of manufacturing a heat exchanger by joining predetermined locations of (6), in which at least one of the pair of jig plates (7) is in contact with the header (3) or
In addition to the flat surface gas relief hole (7a), the jig plate (7) with the smaller distance from the header (3)
The combination body (
A header joint gas relief hole (7b) is provided at a position corresponding to the outer surface of the jig plate (6).
7) A method for manufacturing a heat exchanger, characterized by carrying out vacuum brazing using.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15239686A JPS6310068A (en) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | Heat exchanger manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15239686A JPS6310068A (en) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | Heat exchanger manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6310068A true JPS6310068A (en) | 1988-01-16 |
| JPH0218948B2 JPH0218948B2 (en) | 1990-04-27 |
Family
ID=15539599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15239686A Granted JPS6310068A (en) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | Heat exchanger manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6310068A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH046362U (en) * | 1990-04-23 | 1992-01-21 | ||
| US5549238A (en) * | 1994-10-12 | 1996-08-27 | Zexel Usa Corporation | Heat exchanger brazing tray |
| US20160184980A1 (en) * | 2014-12-25 | 2016-06-30 | Engineer Inc. | Pinching tool |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP15239686A patent/JPS6310068A/en active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH046362U (en) * | 1990-04-23 | 1992-01-21 | ||
| US5549238A (en) * | 1994-10-12 | 1996-08-27 | Zexel Usa Corporation | Heat exchanger brazing tray |
| US20160184980A1 (en) * | 2014-12-25 | 2016-06-30 | Engineer Inc. | Pinching tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0218948B2 (en) | 1990-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5697433A (en) | Heat-exchanger conduit for tube-stacking type heat exchanger and method of manufacturing it | |
| CA2433975C (en) | Ribbed mounting bracket for heat exchangers | |
| US3708012A (en) | Heat exchanger | |
| JPS6166091A (en) | Manufacture of heat exchanger tube material and core by use of such material and core by use of such material | |
| JPS6310068A (en) | Heat exchanger manufacturing method | |
| JPH087247Y2 (en) | Heat exchanger | |
| JPH0749264Y2 (en) | Heat exchanger | |
| JPS6176890A (en) | Heat exchanger | |
| JPH04288486A (en) | Brazing method of mounting bracket in heat exchanger | |
| JP3316082B2 (en) | Heat exchanger header tank | |
| JPH04288484A (en) | Assembled brazing method of mounting bracket in heat exchanger | |
| JPH033160B2 (en) | ||
| JPH0557385A (en) | Manufacture of heat exchanger | |
| KR20030058079A (en) | Assembly method of heat exchanger | |
| JP2562785Y2 (en) | Aluminum heat exchanger | |
| JPH04270895A (en) | Heat exchanger | |
| JPH07234088A (en) | Heat exchanger of aluminum alloy | |
| JPS6339575Y2 (en) | ||
| JP3209856B2 (en) | Manufacturing method of heat exchanger made of aluminum material | |
| JPS645994B2 (en) | ||
| JPH0318984B2 (en) | ||
| JPH0435741Y2 (en) | ||
| JPS6172996A (en) | Heat exchanger | |
| JPS5919874Y2 (en) | Heat exchanger | |
| KR102158387B1 (en) | heat exchanger enhancing coherence of header tank |