JPS63100709A - 電解コンデンサの駆動用電解液 - Google Patents
電解コンデンサの駆動用電解液Info
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- JPS63100709A JPS63100709A JP24588686A JP24588686A JPS63100709A JP S63100709 A JPS63100709 A JP S63100709A JP 24588686 A JP24588686 A JP 24588686A JP 24588686 A JP24588686 A JP 24588686A JP S63100709 A JPS63100709 A JP S63100709A
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Landscapes
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- Primary Cells (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１（＋ 産業上の利用分野
本発明は電解コンデンサの駆動用電解液（以下電解液と
いう。月：関する。
いう。月：関する。
１ｏ１ 従来の技術
従来、電解コンデンサの電解液としては、エチレングリ
コールを主溶媒とし、アジピン酸、ギ酸。
コールを主溶媒とし、アジピン酸、ギ酸。
安息香酸などの有機酸のアンモニウム塩、あるいはアミ
ン塩を溶質とするものが知られている。
ン塩を溶質とするものが知られている。
ところで、電解コンデンサの製造に際し、ハロゲン類、
イオウ化合物その他腐食性不純物がある程度混入するこ
とは免れない。混入した不純物はコンデンサの高温負荷
試験時Ｃ二腐食を発生させ、特性の劣化をもたらす。
イオウ化合物その他腐食性不純物がある程度混入するこ
とは免れない。混入した不純物はコンデンサの高温負荷
試験時Ｃ二腐食を発生させ、特性の劣化をもたらす。
この腐食；：よる劣化を防止するため１：、特公昭５８
−１５５８号公報のよう１：、銀化合物を添加する方法
も提案されているが、溶媒（二対する溶解度が小さく、
腐食防止の十分な効果は得られない。
−１５５８号公報のよう１：、銀化合物を添加する方法
も提案されているが、溶媒（二対する溶解度が小さく、
腐食防止の十分な効果は得られない。
また、特公昭５Ｂ−６２９８号公報のように、酸化ホウ
素を添加する方法も提案されているが。
素を添加する方法も提案されているが。
メチル七ロソルプのようにほとんど溶解しない溶媒が多
く、マた溶解しても電導度の低下や高温負荷試験におけ
る特性の劣化が大きかった。更（：。
く、マた溶解しても電導度の低下や高温負荷試験におけ
る特性の劣化が大きかった。更（：。
ホウ酸を添加する方法もあるが、ホウ酸のエステル比重
：より水が発生し、高温負荷試験での特性の劣化が大き
い。
：より水が発生し、高温負荷試験での特性の劣化が大き
い。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
従来の電解液では、高温負荷中に腐食が発生し、高温負
荷でのコンデンサ特性の劣化が大きいなどの問題があっ
た。
荷でのコンデンサ特性の劣化が大きいなどの問題があっ
た。
本発明は、この様な腐食を防止し、更１ニコンデンサ特
性の劣化も少ない電解液を提供するものである。
性の劣化も少ない電解液を提供するものである。
！−１−１問題点を解決するための手段本発明は、溶質
と溶媒からなる電解液（−、ホウ酸とエチレングリコー
ルを混合し加熱脱水固化したエステル化合物（以下、Ｂ
ＥＣ）という。）を添加したことを特徴とする。
と溶媒からなる電解液（−、ホウ酸とエチレングリコー
ルを混合し加熱脱水固化したエステル化合物（以下、Ｂ
ＥＣ）という。）を添加したことを特徴とする。
咋）作 用
ＢＥＧはほとんどの有機溶媒に溶解し、腐食防止剤とし
て働くと共（＝、水の発生もなく高温負荷時のコンデン
サ特性の劣化が防止できる。
て働くと共（＝、水の発生もなく高温負荷時のコンデン
サ特性の劣化が防止できる。
（へ）実施例
本発明（二於いて、溶媒としては、メチルセロソルブ、
エチルセロソルフ、メチルカルピトール、エチルカルピ
トール、ジメチルホルムアミド、γ−プチルククトン、
Ｎ−メチルピロリドン、エチレングリコール、！たはそ
れらの混合溶媒などが用いられる。
エチルセロソルフ、メチルカルピトール、エチルカルピ
トール、ジメチルホルムアミド、γ−プチルククトン、
Ｎ−メチルピロリドン、エチレングリコール、！たはそ
れらの混合溶媒などが用いられる。
本発明（二於いて、溶質としてはアジピン酸、ギ酸、安
息香酸などの有機酸のアンモニウム塩やアミン塩、ある
いはホク酸、マレイン酸、アゼライン酸等の各アンモニ
ウム塩やアミン塩が用いられる。
息香酸などの有機酸のアンモニウム塩やアミン塩、ある
いはホク酸、マレイン酸、アゼライン酸等の各アンモニ
ウム塩やアミン塩が用いられる。
本発明は上述した溶質および溶媒からなる電解液：二、
ホウ酸とエチレングリコールを混合し加熱脱水固化した
ＢＥＧを添加し、溶解するものである。
ホウ酸とエチレングリコールを混合し加熱脱水固化した
ＢＥＧを添加し、溶解するものである。
このＢＥＧの添加量は、実用的Ｃは溶媒１００ｍ１！に
対して３１以上２０１１以下である。
対して３１以上２０１１以下である。
以下１本発明を具体的な実施例に於て、更（＝詳述する
。＠１表に本発明の典型的実施例としての４種類の電解
液［Ｂｌ〜（Ｄｌおよびに）と比較のための従来の電解
液囚（Ｅｌを示す。
。＠１表に本発明の典型的実施例としての４種類の電解
液［Ｂｌ〜（Ｄｌおよびに）と比較のための従来の電解
液囚（Ｅｌを示す。
第１表
第２表は、上記各電解液ＩＡＩ〜（Ｆｌを夫々定格４０
ｏｖ、ｔｏｏμＦの素子に含浸してなるアルミニクム電
解コンデンサを１０５℃の高温雰囲気中で０．６人のリ
ップル電流を重畳して高温負荷試験を行った結果を示す
。
ｏｖ、ｔｏｏμＦの素子に含浸してなるアルミニクム電
解コンデンサを１０５℃の高温雰囲気中で０．６人のリ
ップル電流を重畳して高温負荷試験を行った結果を示す
。
尚、試料コンデンサの構造は１周知の構造であり、化成
したエツチドアルミニクム箔と陰へ箔をセパレータ紙を
介して巻回したコンデンサ素子（ユ電解液を含浸し、こ
の素子をアルミニウムケースに収納し、ゴム貼積眉板に
て封口したものである。
したエツチドアルミニクム箔と陰へ箔をセパレータ紙を
介して巻回したコンデンサ素子（ユ電解液を含浸し、こ
の素子をアルミニウムケースに収納し、ゴム貼積眉板に
て封口したものである。
第 ２ 表
１０５℃高温負荷
ここでＬＯは漏れ電流、Δｃ／ａは容量変化率を示す。
第２表から明らかなよう＋：、１０５℃の０．６ Ａの
リップル電流を加えたコンデンサの高温負荷試験におい
て、従来の電解液内および（Ｅ）では腐食が発生すると
共に、特性の劣化も著しい。
リップル電流を加えたコンデンサの高温負荷試験におい
て、従来の電解液内および（Ｅ）では腐食が発生すると
共に、特性の劣化も著しい。
尚、腐食とは、コンデンサ素子より封口部に至るアルミ
リード部分の腐食をいう。
リード部分の腐食をいう。
一方１本発明Ｉ：係る電解液（：おいては、溶媒１００
ｊｌ：、対して、ＢＥＧｔ−５１以上添加しりｔＯＩＣ
Ｄ）［Ｆ］の電解液では、１ｏｏｏ時間経過後も腐食な
どの異常もなく、特性の劣化も小さい。
ｊｌ：、対して、ＢＥＧｔ−５１以上添加しりｔＯＩＣ
Ｄ）［Ｆ］の電解液では、１ｏｏｏ時間経過後も腐食な
どの異常もなく、特性の劣化も小さい。
ただ溶媒１０ＣＩ：ｍｌ二対してＢ１１ｅ（）を２１添
加した電解液（Ｂ）においては、１０００時間経過後Ｃ
二若干の腐食がみられたが従来の電解液Ｃ：比しては改
善されており、また特性の劣化も小さい。
加した電解液（Ｂ）においては、１０００時間経過後Ｃ
二若干の腐食がみられたが従来の電解液Ｃ：比しては改
善されており、また特性の劣化も小さい。
而して、ＢＥＧの添加量は溶媒１００−に対して３１１
以上であることが好ましい。またＢＥＧの添加量が２０
Ｉｉを越えると、腐食防止効果はあるものの、電解液の
比抵抗の増加によるｔａｎδが大きくなり、高温負荷試
験における特性劣化が大きくなり、好ましくない。
以上であることが好ましい。またＢＥＧの添加量が２０
Ｉｉを越えると、腐食防止効果はあるものの、電解液の
比抵抗の増加によるｔａｎδが大きくなり、高温負荷試
験における特性劣化が大きくなり、好ましくない。
（ト）発明の詳細
な説明したようＣ二１本発明（二よる電解液は、長期の
高温負荷（一対しても特性の劣化が少ないので、電解コ
ンデンサの長寿命化を図ることができ本発明（二より、
電解コンデンサの性能が飛躍的：：改善される。
高温負荷（一対しても特性の劣化が少ないので、電解コ
ンデンサの長寿命化を図ることができ本発明（二より、
電解コンデンサの性能が飛躍的：：改善される。
Claims (2)
- （１）溶媒と溶質とからなる電解液に、ホウ酸とエチレ
ングリコールを混合し加熱脱水固化したエステル化合物
を添加したことを特徴とする電解コンデンサの駆動用電
解液。 - （２）前記エステル化合物の添加量は溶媒１００ｍｌに
対して３ｇ以上２０ｇ以下であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項に記載の電解コンデンサの駆動用電解
液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24588686A JPS63100709A (ja) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | 電解コンデンサの駆動用電解液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24588686A JPS63100709A (ja) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | 電解コンデンサの駆動用電解液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63100709A true JPS63100709A (ja) | 1988-05-02 |
Family
ID=17140268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24588686A Pending JPS63100709A (ja) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | 電解コンデンサの駆動用電解液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63100709A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6338806B1 (en) * | 1998-08-31 | 2002-01-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrolytic capacitor and driving electrolyte thereof |
-
1986
- 1986-10-16 JP JP24588686A patent/JPS63100709A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6338806B1 (en) * | 1998-08-31 | 2002-01-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrolytic capacitor and driving electrolyte thereof |
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