JPS63100923A - 撹拌装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （１）発明の目的 ［産業上の利用分野］ 本発明は、攪拌装置に関し、特に攪拌中に反応晶析など
によりゾル状態とゲル状態との間の状ｙＥ変化を生じる
被攪拌溶液を攪拌するための攪拌装置に関するものであ
る。

［従来の技術］ 従来この種の攪拌装置としては、たとえばゾル状態にあ
る被攪拌溶液を攪拌するための攪拌装置として、（１）
ゾル状態にある被攪拌溶液を収容した攪拌容器内で攪拌
羽根を回転せしめて攪拌する攪拌装置、あるいは（２）
ゾル状態にある被攪拌溶液を収容した攪拌容器内にシェ
ツト噴流を噴出せしめて攪拌する攪拌装置などが提案さ
れていた。

またゲル状態にある被攪拌溶液たとえばゲル化したスラ
リー状物質を攪拌するための攪拌装置として、（３）ゲ
ル状態にある被攪拌溶液を収容した攪拌容器自体を回転
せしめて攪拌する回転型混合装置、あるいは（４）ゲル
状態にある被攪拌溶液な収容した攪拌容器内でスクリュ
型・リボン型もしくは角型の攪拌羽根を回転せしめて撹
拌する固定型混合装置などが提案されていた。

［解決すべき問題点］ しかしながら従来の攪拌装置では、ゾル状態にある被攪
拌溶液を撹拌するための攪拌装置によりゲル状態にある
被攪拌溶液を攪拌すると、攪拌羽根か剪断面て滑動し十
分な攪拌を達成し得すまたジェット噴流の強度が小さく
同様に十分な攪拌を達成し得ない欠点かあった。更にゲ
ル状態にある被攪拌溶液を攪拌するための攪拌装とによ
りゾル状態にある被攪拌溶液を攪拌すると、攪拌力に劣
り十分な攪拌を達成し得ない欠点かあった。

従って従来の攪拌装置ては、攪拌中に反応晶析などによ
りゾル状態とゲル状態との間の状態変化を生じる被攪拌
溶液を十分に攪拌することかてきない欠点があった。

そこで本発明は、攪拌中に反応晶析などによりゾル状態
とゲル状態との間の状ｆ’ｆｆ、変化を生じる被攪拌溶
液を十分に撹拌することかてきる攪拌装置を提供せんと
するものである。

（２）発明の構成 ［問題点の解決手段］ そのために本発明は、「（ａ）内部の攪拌空間内に被攪
拌溶液を収容する攪拌容器と、（ｂ）前記攪拌空間内に
配こされた筒状のドラフトチューブと、（ｃ）前記ドラ
フトチューブの内側空間に配置されされており前記ドラ
フトチューブに対し回転せしめられる第１の攪拌部材と
、（ｄ）前記ドラフトチューブの下側空間に配置されて
おり前記ドラフトチューブに対し回転せしめられる第２
の攪拌部材とを備えてなることを特徴とする攪拌装置」
を従来の問題点の解決手段として提供する。

また本発明は、「（ａ）内部の攪拌空間内に被攪拌溶液
を収容する攪拌容器と、（ｂ）前記攪拌空間内に配置さ
れた筒状のドラフトチューブと、（ｃ）前記ドラフトチ
ューブの内側空間に配置されており前記ドラフトチュー
ブに対し回転せしめられる第１の攪拌部材と、（ｄ）前
記ドラフトチューブの下側空間に配置されており前記ド
ラフトチューブに対し回転せしめられる第２の攪拌部材
と、（ｅ）前記攪拌容器の内周面に配置されかつ前記攪
拌空間内に突出された邪魔部材とを備えてなることを特
徴とする攪拌装置」も従来の問題点の解決手段として提
供する。

加えて本発明は、「（ａ）内部の攪拌空間内に被攪拌溶
液を収容する攪拌容器と、（ｂ）前記攪拌空間内に配置
されており前記攪拌容器に対し相対的に回転せしめられ
る筒状のドラフトチューブと、（ｃ）前記ドラフトチュ
ーブの外周面に配設された第１の攪拌部材と、（ｄ）前
記ドラフトチューブの内側空間に配置されており前記ド
ラフトチューブと攪拌容器との相対回転方向とは逆方向
に回転せしめられる第２の゛攪拌部材とを備えてなるこ
とを特徴とする攪拌装置」を従来の問題点の解決手段と
して提供する。

更に本発明は、「（ａ）内部の攪拌空間内に被攪拌溶液
を収容する攪拌容器と、（ｂ）前記攪拌空間内に配置さ
れており前記攪拌容器に対し相対的に回転せしめられる
筒状のドラフトチューブと。

（ｃ）前記ドラフトチューブの外周面に配設された第１
の攪拌部材と、（ｄ）前記ドラフトチューブの内側空間
に配置されており前記ドラフトチューブと攪拌容器との
相対回転方向とは逆方向に回転せしめられる第２の攪拌
部材と、（ｅ）前記攪拌容器の内周面に配こされかつ前
記攪拌空間内に突出された邪魔部材とを備えてなること
を特徴とする攪拌装置」を従来の問題点の解決手段とし
て提供する。

並びに本発明は、ｒ（ａ）内部の攪拌空間内に被攪拌溶
液を與容する攪拌容器と、（ｂ）前記攪拌空間内に配置
されており前記攪拌容器に対し相対的に回転せしめられ
る筒状のドラフトチューブと、（ｃ）前記ドラフトチュ
ーブの外周面に配設された第１の攪拌部材と、（ｄ）前
記ドラフトチューブの内側空間に配置されており前記ド
ラフトチューブと攪拌容器との相対回転方向とは逆方向
に回転せしめられる第２の攪拌部材と、（ｅ）前記ドラ
フトチューブの下側空間に配置されており前記第２の攪
拌部材と同一方向に回転せしめられる第３の攪拌部材と
を備えてなることを特徴とする攪拌装置」を従来の問題
点の解決手段として提供する。

併せて本発明は、「（ａ）内部の攪拌空間内に被攪拌溶
液を収容する攪拌容器と、（ｂ）前記攪拌空間内に配置
されており前記攪拌容器に対し相対的に回転せしめられ
る筒状のドラフトチューブと、（Ｃ）前記ドラフトチュ
ーブの外周面に配設された第１の攪拌部材と、（ｄ）前
記ドラフトチューブの内側空間に配置されており前記ド
ラフトチューブと攪拌容器との相対回転方向とは逆方向
に回転せしめられる第２の攪拌部材と、（Ｃ）前記ドラ
フトチューブの下側空間に配置されており前記第２の攪
拌部材と同一方向に回転せしめられる第３の攪拌部材と
、（ｆ）前記攪拌容器の内周面に配こされかつ前記攪拌
空間内に突出された邪魔部材とを備えてなることを特徴
とする攪拌装置」も従来の問題点の解決手段として提供
する。

［作用］ 本発明により提供される第１の攪拌装はは、攪拌容器に
収容されているドラフトチューブの内側空間に配置され
た第１の攪拌部材とドラフトチューブの下側空間に配こ
された第２の攪拌部材とによって、ドラフトチューブの
内側空間における被攪拌溶液の流れをドラフトチューブ
の軸方向に関し下向流としかつドラフトチューブの下側
空間における被攪拌溶液の流れを外向流とし、結果的に
ドラフトチューブの外側空間における被攪拌溶液の流れ
を十分に強い上向流とすることにより、攪拌中にゾル状
態とゲル状態との間の状態変化を生じる被攪拌溶液まで
も十分に攪拌する。

また本発明により提供される第２の攪拌装置は、攪拌容
器に収容されているドラフトチューブの内側空間に配置
された第１の攪拌部材とドラフトチューブの下側空間に
配置された第２の攪拌部材とによって、ドラフトチュー
ブの内側空間における被攪拌溶液の流れをドラフトチュ
ーブの軸方向に関し下向流としかつドラフトチューブの
下側空間における被攪拌溶液の流れを外向流として結果
的にドラフトチューブの外側空間における被攪拌溶液の
流れを十分に強い上向流とし、併せて攪拌容器の内周面
に配置された邪魔部材によってドラフトチューブの外側
空間における被攪拌溶液の流れを整流しその移送を速や
かとすることにより、攪拌中にゾル状態とゲル状態との
間の状態変化を生じる被攪拌溶液までも十分に攪拌し、
かつ攪拌時間を短縮する。

加えて本発明により提供される第３の攪拌装置は、攪拌
容器に収容されているドラフトチューブの外周面に配置
された第１の攪拌部材とドラフトチューブの内側空間に
配置された第２の攪拌部材とによって、ドラフトチュー
ブの外周面近傍で被攪拌溶液かゲル状態となっていても
これを掻き集め、かつドラフトチューブの内側空間およ
び外側空間における被攪拌溶液の流れをドラフトチュー
ブの軸方向に関し互いに反対方向とし、攪拌中にゾル状
態とゲル状態との間の状態変化を生じしかもゲル状態か
一層強度に生じる被攪拌溶液までも十分に攪拌する。

更に本発明により提供される第４の攪拌装置は、攪拌容
器に収容されているドラフトチューブの外周面に配置さ
れた第１の攪拌部材とトラフｌ−チューンの内側空間に
配置された第２の攪拌部材とによって、ドラフトチュー
ブの外周面近傍で被攪拌溶液かゲル状ＩＥとなっていて
もこれを掻き集め、かつドラフトチューブの内側空間お
よび外側空間における被攪拌溶液の流れをドラフトチュ
ーブの軸方向に関し互いに反対方向とし、併せて攪拌容
器の内周面に配置された邪魔部材によってドラフトチュ
ーブの外側空間における被攪拌溶液の流れを整流しその
移送を速やかとすることにより、攪拌中にツル状態とゲ
ル状態との間の状態変化を生じしかもゲル状Ｊｇか一層
強度に生じる被攪拌溶液まても十分に攪拌し、かつ攪拌
時間を短縮する。

並びに本発明により提供される第５の攪拌装置は、攪拌
容器に収容されているドラフトチューブの外周面に配置
された第１の攪拌部材とドラフトチューブの内側空間に
配置された第２の攪拌部材とドラフトチューブの下側空
間に配設された第３の攪拌部材とによって、ドラフトチ
ューブの外周面近傍て被攪拌溶液かゲル状態となってい
てもこれを掻き集め、ドラフトチューブの内側空間およ
び外側空間における被攪拌溶液の流れをドラフトチュー
ブの軸方向に関しそれぞれ下向流および上向流としかつ
ドラフトチューブの下側空間での被攪拌溶液の流れを外
向流とすることにより、攪拌中にゾル状態とゲル状態と
の間の状態変化を生じしかもゲル状態か更に強度に生じ
る被攪拌溶液まても十分に攪拌する。

併せて本発明により提供される第６の攪拌装はは、攪拌
容器に収容されているドラフトチューブの外周面に配置
された第１の攪拌部材とドラフトチューブの内側空間に
配置された第２の攪拌部材とドラフトチューブの下側空
間に配設された第３の攪拌部材とによって、ドラフトチ
ューブの外周面近傍て被攪拌溶液かゲル状態となってい
てもこれを掻き集め、ドラフトチューブの内側空間およ
び外側空間における被攪拌溶液の流れをドラフトチュー
ブの軸方向に関しそれぞれ下向流および十分に強い上向
流としかつドラフトチューブの下側空間での被攪拌溶液
の流れを外向流とし、併せて攪拌容器の内周面に配置さ
れた邪魔部材によってドラフトチューブの外側空間にお
ける被Ｒノ拌溶液の流れを整流しその移送を速やかとす
ることにより、攪拌中にゾル状態とゲル状態との間の状
態変化を生じしかもゲル状態が更に強度に生じる被攪拌
溶液までも十分に攪拌し、加えて攪拌時間を短縮する。

［実施例］ 以下、本発明について添付図面を参照しつつ具体的に説
明する。

先ず第１図および第２図を参照しつつ、本発明の攪拌装
置の第１の実施例についてその構成および作用を説明す
る。

１は内部に回転対称な攪拌空間をもつ攪拌容器で、静止
されており、攪拌空間に対しＦｅＣｌ２とＦｅＣ１：＋
との混合溶液に対してＮａＯＨを添加してなる溶液など
の被攪拌溶液２か適宜の手段（図示せず）により収容さ
れている。３は筒状のドラフトチューブて、前記攪拌空
間内に配置されており、静止されている。５はシャフト
て、一端部がアーム６を介してドラフトチューブ３の上
端部に固着されており、他端部か固定板１３に固着され
ている。８はスクリュ羽根状の第１の攪拌部材で、ドラ
フトチューブ３の内側空間に配置されている。

９はシャフト５内に同軸に配設されかつ両端部かそれぞ
れシャフト５の両端部から突出延長された他のシャフト
で、第１の攪拌部材８かドラフトチューブ３の内側空間
の下部に位口するよう配設されており、ドラフトチュー
ブ３の下側空間まで延長された一端部に円板１０が固着
されている６円板１０には、タービン羽根状の第２の攪
拌部材１１が等間隔で４つ植設されている。１２はプー
リで、シャフト９の他端部に固着されており、適宜のベ
ルト（図示せず）を介して適宜の動力源（図示せず）に
対し連結されている。

而して攪拌容器１内に適宜の手段（図示せず）により被
攪拌溶液２を収容したのち、適宜の動力源（図示せず）
から適宜のベルト（図示せず）を介してプーリ１２に動
力を伝達し、第１の攪拌部材８および第２の攪拌部材１
１を矢印Ｂ方向に回転せしめる。これにより第１の攪拌
部材８によってドラフトチューブ３の内側空間て被攪拌
溶液２の下向流すなわち矢印Ｃ方向の流れを形成する。

第１の攪拌部材８によってドラフトチューブ３の下側空
間まで移送された被攪拌溶液２は、第２の攪拌部材１０
によって外向流すなわち攪拌容器ｌの中心部から周辺部
へ矢印り方向の流れとして移送されたのち、ドラフトチ
ューブ３の外側空間で上向流すなわち矢印Ｅ方向の流れ
とされる。したがって第１および第２の攪拌部材８．１
１は、ドラフトチューブ３の内側空間で被攪拌溶液２の
下向流を作り出し、ドラフトチューブ３の下側空間で被
攪拌溶液２の外向流を作り出し、ドラフトチューブ３の
外側空間で被攪拌溶液２の十分に強い上向流を作り出し
、かつドラフトチューブ３の上側空間て被攪拌溶液２の
内向流を作り出すことにより、被攪拌溶液２が攪拌中に
ゾル状態とゾル状態との間の状態変化を生じる場合にあ
っても十分の攪拌を達成する。

次に第３図および第４図を参照しつつ、本発明の攪拌装
置の第２の実施例についてその構成および作用を説明す
る。

第２の実施例は、第１の実施例において攪拌容器１の内
周面に対し邪魔部材１６を等間隔で４つ配こせしめる構
成である。したがって当業者にはその構成および作用が
容易に理解できるものと考えられるので１便宜上、第１
の実施例の各部材に対応する部材に対して同一の参照番
号を付し、第２の実施例の特徴部以外の説明を省略する
ものとする。すなわち第２の実施例は、第１の実施例に
比し攪拌容器１の内周面に対し邪魔部材１６を４つ上下
方向に延長配置せしめてなるので、ドラフトチューブ３
の外側空間における被攪拌溶液２の上向流すなわち矢印
Ｅ方向の流れを上下方向に整流し、ひいては被攪拌溶液
２の上下方向の移送を速やかとし、攪拌時間を短縮する
。

併せて第５図および第６図を参照しつつ、本発明の攪拌
装置の第３の実施例についてその構成および作用を説明
する。

第３の実施例は、第２の実施例において攪拌容器１を矢
印Ａ方向もしくは矢印Ｂ方向に回転せしめる構成である
。したがって当業者にはその構成および作用が容易に理
解できるものと考えられるので、便宜上、第２の実施例
の各部材に対応する部材に対して同一の参照番号を付し
、第３の実施例の特徴部以外の説明を省略するものとす
る。すなわち第３の実施例は、第２の実施例に比し攪拌
容器１の下部に対してシャフト１４を配置し、プーリ１
５および適宜のベルト（図示せず）を介して適宜の動力
源、（図示せず）に連結することにより、攪拌容器ｌを
矢印Ａ方向もしくは矢印Ｂ方向に回転せしめている。

而して邪魔部材１６か被攪拌溶液２に対して回転されて
いるので、第２の実施例と同様にドラフトチューブ３の
外側空間における被攪拌溶液２の上向流すなわち矢印Ｅ
方向の流れを上下方向に整流し、ひいては被攪拌溶液２
の上下方向の移送を速やかとし、併せて被攪拌溶液２の
攪拌を促進しており、撹拌時間を一層短縮する。

また第７図および第８図を参照しつつ、本発明の攪拌装
置の第４の実施例についてその構成および作用を説明す
る。

２１は内部に回転対称な攪拌空間をもつ攪拌容器で、静
止されており、攪拌空間に対しＦｅＣｌ□とＦｅ（：ｌ
＋どの混合溶液に対してＮａ０ｔ（を添加してなる溶液
などの被攪拌溶液２２か適宜の手段（図示せず）により
収容されている。２３は前記攪拌空間内に配置された筒
状のドラフトチューブで、外周面に平板状の第１の攪拌
部材２４か等間隔で４つ配設されている。第１の攪拌部
材２４は、それぞれドラフトチューブ２３の外周面に対
し軸方向に沿って直線状でかつ回転方向前方向に向け２
０度ないし６０度好ましくは３０度の傾斜角０をもって
配設されている。２５はシャフトで、一端部がアーム２
６を介してドラフトチューブ２３の上端部に固着されて
いる。

２７はプーリて、シャフト２５の他端部に固着されてお
り、適宜のベルト（図示せず）を介して適宜の動力源（
図示せず）に対し連結されている。２８はスクリュ羽根
状の第２の攪拌部材で、ドラフトチューブ２３の内側空
間に配置されている。２９はシャフト２５内に同軸に配
設されかつ両端部がそれぞれシャフト２５の両端部から
突出延長された他のシャフトて、第２の攪拌部材２８が
ドラフトチューブ２３の内側空間の下部に位置するよう
配設されており、ドラフトチューブＺ３の下側空間まて
延長された一端部に円板３０か固着されている。円板３
０には、タービン羽根状の第３の攪拌部材３１か等間隔
て４つ植設されている。、３２はプーリで、シャフト２
９の他端部に固着されており、適宜のベルト（図示せず
）を介して適宜の動力源（図示せず）に対し連結されて
いる。

面して攪拌容器２１内に適宜の手段（図示せず）により
被攪拌溶液２２を収容したのち、適宜の動力源（図示せ
ず）から適宜のベルト（図示せず）を介してプーリ２７
に動力を伝達しドラフトチューブ２３ひいては第１の攪
拌部材２４を矢印六方向に回転せしめ、かつ適宜の動力
源（図示せず）から適宜のベルト（図示せず）を介して
プーリ３２に動力を伝達し第２の攪拌部材Ｚ８および第
３の攪拌部材３１を矢印Ｂ方向すなわち第１の攪拌部材
２４の回転方向とは反対方向に回転せしめる。これによ
り第２の攪拌部材ｚ８によってドラフトチューブｚ３の
内側空間で被攪拌溶液２２の下向流すなわち矢印Ｃ方向
の流れを形成する。第２の攪拌部材２８によってドラフ
トチューブ２３の下側空間まて移送された被攪拌溶液２
２は、第３の攪拌部材３１によって外向流すなわち攪拌
容器２１の中心部から周辺部へ矢印り方向の流れとして
移送されたのち、ドラフトチューブＺ３の外側空間て上
向流すなわち矢印Ｅ方向の流れとされる。第１の攪拌部
材２４は、攪拌容器２１の内周面近傍において被攪拌溶
液２２を掻き集め、被攪拌溶液２２かゲル状態となった
場合にあっても第３の攪拌部材３１によって作り出され
た上向流を阻害しないように配慮されている。したかっ
て第１ないし第３の攪拌部材２４．２８．３１は、ドラ
フトチューブ２３の内側空間て被攪拌溶液２２の下向流
を作り出し、ドラフトチューブ２３の下側空間て被攪拌
溶液２２の外向流を作り出し、ドラフトチューブ２３の
外側空間て被攪拌溶液２２の十分に強い上向流を作り出
し、かつドラフトチューブ２３の上側空間で被攪拌溶液
２２の内向流を作り出すことにより、被攪拌溶液２２が
攪拌中にゾル状態とゲル状態との間の状態変化を生じる
場合にあっても十分の攪拌をなしている。併せて第１の
攪拌部材２４の回転方向と第２．第３の攪拌部材２８．
３１の回転方向とか互いに反対向きとされているので、
ドラフトチューブ２３の内側空間と外側空間とにおける
円周方向の流れの向きか異なり被攪拌溶液２２の攪拌を
十分とでき、ひいては攪拌時間を短縮てきる。

更に第９図および第１０図を参照しつつ１本発明の攪拌
装置の第５の実施例についてその構成および作用を説明
する。

第５の実施例は、第４の実施例においてプーリ２７を除
去しシャフト２５の他端部な固定板３３に対して固着す
ることによりドラフトチューブ２３および第１の攪拌部
材２４を静止せしめ、かつ攪拌容器２１を矢印Ｂ方向に
回転せしめてなる構成である。したがって当業者にはそ
の構成および作用か容易に理解できるものと考えられる
ので、便宜上、第４の実施例の各部材に対応する部材に
対して同一の参照番号を付し、第５の実施例の特徴部以
外の説明を省略するものとする。すなわち第５の実施例
は、第４の実施例に比しシャフト２５の他端部な固定板
３３に対して固着し攪拌容器２１の下部に対してシャフ
ト３４を配置しプーリ３５および適宜のベルト・（図示
せず）を介して適宜の動力源（図示せず）に連結するこ
とにより、攪拌容ｉ２１を矢印Ｂ方向に回転せしめてい
る。

而して第１の攪拌部材２４か攪拌容器２１に対して相対
的に回転されているのて、第４の実施例と同様にドラフ
トチューブ２３の外側空間において第１の攪拌部材２４
により被攪拌溶液２２か掻き集められて上向流に合流さ
れ、ひいては攪拌か十分に確保されている。

更にまた第１１図および第１２図を参照しつつ、本発明
の攪拌装置の第６の実施例についてその構成および作用
を説明する。

第６の実施例は、第４の実施例において攪拌容器２１の
内周面に対し邪魔部材３６を等間隔で４つ配こせしめる
構成である。したかって当業者にはその構成および作用
か容易に理解てきるものと考えられるのて、便宜」二、
第４の実施例の各部材に対応する部材に対して同一の参
照番号を付し、第６の実施例の特徴部以外の説明を省略
するものとする。すなわち第６の実施例は、第４の実施
例に比し攪拌容器２１の内周面に対し邪魔部材３６を４
つ」二下方向に延長配置せしめてなるので、ドラフトチ
ューブ２３の外側空間における被攪拌溶液２２の上向流
すなわち矢印Ｅ方向の流れを上下方向に整流し、ひいて
は被攪拌溶液２２の上下方向の移送を速やかとし、攪拌
時間を短縮する。

また第６の実施例は、第４の実施例と実質的に同一構成
たる第５の実施例に比し同様に攪拌時間を短縮する。

更に第１３図および第１４図を参照しつつ、本発明の攪
拌装置の第７の実施例についてその構成および作用を説
明する。

第７の実施例は、第６の実施例においてプーリ２７を除
去しシャフト２５の他端部な固定板３３に対して固着す
ることによりドラフトチューブ２３および第１の攪拌部
材２４を静止せしめ、かつ攪拌容器２１を矢印Ｂ方向に
回転せしめてなる構成である。したかって当業者にはそ
の構成および作用が容易に理解できるものと考えられる
ので、便宜上、第６の実施例の各部材に対応する部材に
対して同一の参照番号を付し、第７の実施例の特徴部以
外の説明を省略するものとする。すなわち第７の実施例
は、第６の実施例に比しシャフト２５の他端部な固定板
３３に対して固着し攪拌容器２１の下部に対してシャフ
ト３４を配置しプーリ３５および適宜のベルト（図示せ
ず）を介して適宜の動力源（図示せず）に連結すること
により、攪拌容器２１を矢印Ｂ方向に回転せしめている
。

而して第１の攪拌部材２４か攪拌容器２１に対して相対
的に回転されているので、第６の実施例と同様にドラフ
トチューブ２３の外側空間において第１の攪拌部材２４
により被攪拌溶液２２が掻き集められて上向流に合流さ
れ、ひいては攪拌が十分に確保されている。

また第７の実施例は、攪拌容器２１の内周面に対し邪魔
部材３６を４つ上下方向に延長配置せしめてなるので、
第４．第５の実施例に比し、ドラフトチューブ２３の外
側空間における被攪拌溶液２２の上向流すなわち矢印Ｅ
方向の流れを上下方向に整流し、ひいては被攪拌溶液２
２の上下方向の移送を速やかとし、攪拌時間を短縮する
。

加えて第１５図３よび第１６図を参照しつつ、本発明の
攪拌装置の第８の実施例についてその構成および作用を
説明する。

４１は内部に回転対称な攪拌空間をもつ攪拌容器て、静
止されており、攪拌空間に対しＦｅＣＩｔとＦｅＣ１１
との混合溶液に対してＮａＯＨを添加してなる溶液など
の被攪拌溶液４２が適宜の手段（図示せず）により収容
されている。４３は前記攪拌空間内に配置された筒状の
ドラフトチューブで、外周面に平板状の第１の攪拌部材
４４か等間隔で４つ配設されている。第１の攪拌部材４
４は、それぞれドラフトチューブ４３の外周面に対し軸
方向に沿って螺線状てかつ回転方向前方向に向け２０度
ないし６０度好ましくは３０度の前肩角０をもって配設
されている。４５はシャフトて、一端部かアーム４６を
介してドラフトチューブ４３の上端部に固着されている
。

４７はプーリて、シャフト４５の他端部に固着されてお
り、適宜のベルト（図示せず）を介して適宜の動力源（
図示せず）に対し連結されている。４８はスクリュ羽根
状の第２の攪拌部材で、ドラフトチューブ４３の内側空
間に配着されている。４９はシャフト４５内に同軸に配
設されかつ両端部がそれぞれシャフト４５の両端部から
突出延長された他のシャフトで、第２の攪拌部材４８が
ドラフトチューブ４３の内部空間の下部に位鐙するよう
配設されており、ドラフトチューブ４３の下側空間まで
延長された一端部に円板５０か固着されている０円板５
０には、タービン羽根状の第３の攪拌部材５１が等間隔
て４つ植設されている。５２は他のプーリで、シャフト
４９の他端部に固着されており、適宜のベルト（図示せ
ず）を介して適宜の動力源（図示せず）に対し連結され
ている。

而して攪拌容器４１内に適宜の手段（図示せず）により
被攪拌溶液４２を収容したのち、適宜の動力源（１２Ｉ
示せず）から適宜のベルト（図示せず）を介してプーリ
４７に動力を伝達しドラフトチューブ４３ひいては第１
の攪拌部材４４を矢印Ａ方向に回転せしめ、かつ適宜の
動力１ｉＡ（図示せず）から適宜のベルト（図示せず）
を介してプーリ５２に動力を伝達し第２の攪拌部材４８
および第３の攪拌部材５１を矢印Ｂ方向すなわち第１の
攪拌部材４４の回転方向とは反対方向に回転せしめる。

これにより第２の攪拌部材４８によってドラフトチュー
ブ４３の内側空間て被攪拌溶液４２の下向流すなわち矢
印Ｃ方向の流れを形成する。第２の攪拌部材４８によっ
てドラフトチューブ４３の下側空間まて移送された被攪
拌溶液４２は、第３の攪拌部材５１によって外向流すな
わち攪拌容器４１の中心部から周辺部へ矢印り方向の流
れとして移送されたのち、ドラフトチューブ４３の外側
空間て上向流すなわち矢印Ｅ方向の流れとされる。第１
の攪拌部材４４は、攪拌容器４１の内周面近傍において
被攪拌溶液４２を掻き集め、被攪拌溶液４２かゲル状態
となった場合にあっても第３の攪拌部材５１によって作
りだされた下向流を阻害しないように配慮されている。

したがって第１ないし第３の攪拌部材４４．４８．５１
は、ドラフトチューブ４３の内側空間で被攪拌溶液４２
の下向流を作り出し、ドラフトチューブ４３の下側空間
て被攪拌溶液４２の外向流を作り出し、ドラフトチュー
ブ４３の外側空間て被攪拌溶液４２の十分に強い上向流
を作り出し、かつドラフトチューブ４３の上側空間で被
攪拌溶液４２の内向流を作り出すことにより、被攪拌溶
液４２が攪拌中にゾル状態とゲル状態との間の状態変化
を生じる場合にあっても十分の攪拌をなしている。併せ
て第１の攪拌部材４４の回転方向と第２．第３の攪拌部
材４８．５１の回転方向とか互いに反対向きとされてい
るので、ドラフトチューブ４コの内側空間と外側空間と
における円周方向の流れの向きが異なり被攪拌溶液４２
の攪拌を十分とてき、ひいては攪拌時間を短縮できる。

また第８の実施例では、第４の実施例に比しドラフトチ
ューブの外周面に対して第１の攪拌部材４４を螺旋状に
配設し、これによりドラフトチューブ４３の外側空間に
おける下向流を十分に確保し、ひいては攪拌時間を一層
短縮する。

更に第１７図および第１８図を参照しつつ、本発明の攪
拌装置の第９の実施例についてその構成および作用を説
明する。

第９の実施例は、第８の実施例においてプーリ４７を除
去しシャフト４５の他端部を固定板５３に対して固着す
ることによりドラフトチューブ４３および第１の攪拌部
材４４を静止せしめ、かっ攪拌容器４１を矢印Ｂ方向に
回転せしめてなる構成である。したがって当業者にはそ
の構成および作用か容易に理解てきるものと考えられる
のて、第８の実施例の各部材に対応する部材に対して同
一の参照番号を付し、第９の実施例の特徴部以外の説明
を省略するものとする。すなわち第９の実施例は、第８
の実施例に比しシャフト４５の他端部な固定板５３に対
して固着し攪拌容器４１の下部に対してシャフト５４を
配置しプーリ５５および適宜のベルト（Ｌ２］示せず）
を介して適宜の動力源（図示せず）に連結することによ
り、攪拌容器４１を矢印Ｂ方向に回転せしめている。

而して第１の攪拌部材４４か攪拌容器４１に対して相対
的に回転されているので、第８の実施例と同様にドラフ
トチューブ４３の外側空間において第１の攪拌部材４４
により被攪拌溶液４２が掻き集められて上向流に合流さ
れ、ひいては攪拌か十分に確保されている。

併せて第１９図および第２０図を参照しつつ、本発明の
攪拌装置の第１Ｏの実施例についてその構成および作用
を説明する。

第１Ｏの実施例は、第８の実施例において攪拌容器４Ｉ
の内周面に対し邪魔部材５６を等間隔て４つ配置せしめ
る構成である。したかって当業者にはその構成および作
用か容易に理解てきるものと考えられるのて、第８の実
施例の各部材に対応する部材に対して同一の参照番号を
付し、第１０の実施例の特徴部以外の説明を省略するも
のとする。すなわち第１０の実施例は、第８の実施例に
比し攪拌容器４１の内周面に対し邪魔部材５６を４つ上
下方向に延長配置せしめてなるので、ドラフトチューブ
４３の外側空間における被攪拌溶液４２の上向流すなわ
ち矢印Ｅ方向の流れを」：下方向に整流し、ひいては被
攪拌溶液４２の上下方向の移送を速やかとし、攪拌時間
を短縮する。

また第１０の実施例は、第８の実施例と実質的に同一構
成たる第９の実施例に比し同様に攪拌時間を短縮する。

併せてまた第２１図および第２２図を参照しつつ、本発
明の攪拌装置の第１１の実施例についてその構成および
作用を説明する。

第１１の実施例は、第１０の実施例においてプーリ４７
を除去しシャフト４５の他端部な固定板５３に対して固
着することによりドラフトチューブ４３および第１の攪
拌部材４４を静止せしめ、かつ攪拌容器４１を矢印Ｂ方
向に回転せしめてなる構成である。したがって当業者に
はその構成および作用が容易に理解できるものと考えら
れるので、第１０の実施例の各部材に対応する部材に対
して同一の参照番号を付し、第１１の実施例の特徴部以
外の説明を省略するものとする。すなわち第１１の実施
例は、第１０の実施例に比しシャフト４５の他端部を固
定板５３に対して固着し攪拌容器４１の下部に対してシ
ャフト５４を配置しプーリ５５および適宜のベルト（図
示せず）を介して適宜の動力源（図示せず）に連結する
ことにより、攪拌容器４１を矢印Ｂ方向に回転せしめて
いる。

而して第１の攪拌部材４４か攪拌容器４１に対して相対
的に回転されているのて、第１０の実施例と同様にドラ
フトチューブ４３の外側空間において第１の攪拌部材４
４により被攪拌溶液４２が掻き集められて上向流に合流
され、ひいては攪拌か十分に確保されている。

また第１１の実施例は、攪拌容器４１の内周面に対し邪
魔部材５６を４つ上下方向に延長配置せしめてなるので
、第８．第９の実施例に比し、ドラフトチューブ４３の
外側空間における被攪拌溶液４２の上向流すなわち矢印
Ｅ方向の流れを上下方向に整流し、ひいては被攪拌溶液
４２の上下方向の移送を速やかとし、攪拌時間を短縮す
る。

なお上述の第４ないし第１１の実施例においては第１の
攪拌部材のドラフトチューブに対する取付角度すなわち
傾斜角度θを２０度ないし６０度としているか、この理
由は、攪拌容器の内周面近傍における被攪拌溶液（特に
ゲル状態にある被攪拌溶液）の剪断混合を十分に効率よ
く達成し、かつ上向流を十分に確保するにある。傾斜角
度θか特に約３０度てあれば、前記剪ＩＩＴ混合と上向
流との均衡が良好に保持され攪拌能率を改善てきる。

また上述の第１ないし第１１の実施例においてはドラフ
トチューブの内側空間で下向流を形成しかつ外側空間て
上向流を形成しているか、所望によってはドラフトチュ
ーブの内側空間て上向流を形成しかつ外側空間で下向流
を形成してもよかろう。たたしこの場合にあっては、ド
ラフトチューブの下側空間に配設した攪拌部材を除去す
るかあるいはドラフトチューブの上側空間に移転する必
要かあろう。

更に上述の第４ないし第１１の実施例においてはドラフ
トチューブおよび攪拌容器のいずれか一方か回転されて
いるか、本発明はこれに限定されるものではない、すな
わちドラフトチューブと攪拌容器とは互いに相対的に回
転されておればよい。

たとえば双方を同一方向に異なる速さで回転してもよく
、また異なる方向に同一あるいは異なる速さで回転して
もよい。

加えて上述の第４ないし第１１の実施例においては第１
ないし第３の攪拌部材か使用されているが、攪拌装この
形状あるいは被攪拌溶液の性状に応じて第３の攪拌部材
を省略してもよかろう。

併せて上述の第２．第３．第６．第７．第１０゜第１１
の実施例においては、攪拌容器の内局面に対し４つの邪
魔部材か等間隔て配設されているが、邪魔部材は少なく
とも１つ配設されていればドラフトチューブの外側空間
における被攪拌溶液の上下方向の移送を改善でき、また
邪魔部材の配設間隔が等間隔でなくともドラフトチュー
ブの外側空間における被攪拌溶液の上下方向の移送を改
善するために支障となることはない。

最後にドラフトチューブを支持するシャフトおよびアー
ムは、他の適宜の構造ないし手段を採用してもよかろう
。

（３）発明の効果 上述より明らかなように本発明によって提供される第１
の攪拌装置は、（ａ）内部の攪拌空間内に被攪拌溶液を
収容する攪拌容器と、（ｂ）前記攪拌空間内に配置され
た筒状のドラフトチューブと、（Ｃ）前記ドラフトチュ
ーブの内側空間に配置されされており前記ドラフトチュ
ーブに対し回転せしめられる第１の攪拌部材と、（ｄ）
前記ドラフトチューブの下側空間に配置されており前記
ドラフトチューブに、対し回転せしめられる第２の攪拌
部材とを備えてなる構成であるので、 （イ）ドラフトチューブの内側空間における被攪拌溶液
の下向流をドラフトチューブの下側空間て強力な外向流
とてき、ひいてはドラフトチューブの外側空間て十分に
強い上向流を形成できる効果 を有し、結果的に （０）攪拌中にゾル状態とゲル状態との間の状態変化を
生じる被攪拌溶液までも十分に攪拌できる効果 を有する。

また本発明によって提供される第２の攪拌装置は、（ａ
）内部の攪拌空間内に被攪拌溶液を収容する攪拌容器と
、（ｂ）前記攪拌空間内に配置された筒状のドラフトチ
ューブと、（ｃ）前記ドラフトチューブの内側空間に配
置されており前記ドラフトチューブに対し回転せしめら
れる第１の攪拌部材と、（ｄ）前記ドラフトチューブの
下側空間に配置されており前記ドラフトチューブに対し
回転せしめられる第２の攪拌部材と、（ｅ）前記攪拌容
器の内周面に配置されかつ前記攪拌空間内に突出された
邪魔部材とを備えてなる構成であるので、第１の攪拌装
置に比し くイ）ドラフトチューブの外側空間における上向流を整
流でき、ひいては被攪拌溶液の移送を速やかとできる効
果 を有し、結果的に （０）被攪拌溶液の攪拌時間を短縮できる効果を宥する
。

加えて本発崩によって提供される第３の攪拌装置は、　
（ａ）内部の攪拌空間内に被攪拌溶液を収容する攪拌容
器と、（ｂ）前記攪拌空間内に配置されており前記攪拌
容器に対し相対的に回転せしめられる筒状のドラフトチ
ューブと、（Ｃ）前記ドラフトチューブの外周面に配設
された第１の攪拌部材と、（ｄ）前記ドラフトチューブ
の内側空間に配置されており前記ドラフトチューブと攪
拌容器との相対回転方向とは逆方向に回転せしめられる
第２の攪拌部材とを備えてなる構成であるので、第１、
第２の攪拌１ｍに比し くイ）ドラフトチューブの外周面近傍て被攪拌溶液かゲ
ル状態となってもこれを掻き集めることができ、かつド
ラフトチューブの内側空間および外側空間ての被攪拌溶
液の流れをドラフトチューブの軸方向に関し互いに反対
方向とすることができる効果 を有し、結果的に （ｆ＋）ｆｆｌ拌中にゾル状態とゲル状態との間の状態
変化を生じ、しかもゲル状態か一層強度に生しる被攪拌
溶液までも十分に攪拌できる効果 を有する。

更に本発明によって提供される第４の攪拌装置は、（ａ
）内部の攪拌空間内に被攪拌溶液を収容する攪拌容器と
、（ｂ）前記攪拌空間内に配置されており前記攪拌容器
に対し相対的に回転せしめられる筒状のドラフトチュー
ブと、（ｅ）前記ドラフトチューブの外周面に配設され
た第１の攪拌部材と、（ｄ）前記ドラフトチューブの内
側空間に配置されており前記ドラフトチューブと攪拌容
器との相対回転方向とは逆方向に回転せしめられる第２
の攪拌部材と、（ｅ）前記攪拌容器の内周面に配とされ
かつ前記攪拌空間内に突出された邪魔部材とを備えてな
る構成であるので、第３の攪拌装置に比し くイ）ドラフトチューブの外側空間における上向流を整
流てき、ひいては被攪拌溶液の移送を速やかとできる効
果 を有し、結果的に （ロ）被攪拌溶液の攪拌時間を短縮てきる効果を有する
。

並びに本発明によって提供される第５の攪拌装置は、（
ａ）内部の攪拌空間内に被攪拌溶液を収容する攪拌容器
と、（ｂ）前記攪拌空間内に配置されており前記攪拌容
器に対し相対的に回転せしめられる筒状のドラフトチュ
ーブと、（Ｃ）前記ドラフトチューブの外周面に配設さ
れた第１の攪拌部材と、（ｄ）前記ドラフトチューブの
内側空間に配置されており前記ドラフトチューブと攪拌
容器との相対回転方向とは逆方向に回転せしめられる第
２の攪拌部材と、（Ｃ）前記トラフｌチューブの下側空
間に配置されており前記第２の攪拌部材と同一方向に回
転せしめられる第３の攪拌部材とを備えてなることを特
徴とする攪拌装置を備える構成であるので、第１ないし
第３の攪拌装着に比しくイ）ドラフトチューブの外周面
近傍て被攪拌溶液がゲル状態となっていてもこれを掻き
集めることができ、併せてドラフトチューブの内側空間
および外側空間ての被攪拌溶液の流れをドラフトチュー
ブの軸方向に関しそれぞれ下向流および上向流としかつ
ドラフトチューブの下側空間での被攪拌溶液の流れを外
向流とできる効果 を有し、結果的に （ＩＩＩ）ｐＨ拌１−ｆｌにゾル状態とゲル状態とのｕ
Ｊｌの状態変化を生じ、しかもゲル状態が更に強度に生
じる被攪拌溶液までも十分に攪拌できる効果 を有する。

併せて本発明によって提供される第６の攪拌装置は、（
ａ）内部の攪拌空間内に被攪拌溶液を収容する攪拌容器
と、（ｂ）前記攪拌空間内に配置されており前記攪拌容
器に対し相対的に回転せしめられる筒状のドラフトチュ
ーブと、（Ｃ）前記ドラフトチューブの外周面に配設さ
れた第１の攪拌部材と、（ｄ）前記ドラフトチューブの
内側空間に氏上されており前記ドラフトチューブと攪拌
容器との相対回転方向とは逆方向に回転せしめられる第
２の攪拌部材と、（ｅ）前記ドラフトチューブの下側空
間に配置されており前記第２の攪拌部材と同一方向に回
転せしめられる第３の攪拌部材と、（ｆ）前記攪拌容器
の内周面に配置されかつ前記攪拌空間内に突出された邪
魔部材とを備えてなることを特徴とする攪拌装置を備え
てなる構成であるので、第５の攪拌装置に比し・ （イ）ドラフトチューブの外側空間における上向流を整
流でき、ひいては被攪拌溶液の移送を速やかとてきる効
果 を有し、結果的に （ロ）被攪拌溶液の攪拌時間を短縮できる効果を有する
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の攪拌装置の第１の実施例を示すＩ−１
横断面図、第２図は同■−■縦断面図。 第３図は本発明の攪拌装置の第２の実施例を示す■−■
横断面図、第４図は同ｒＶ−ＩＶ縦断面図、第５図は本
発明の攪拌装置の第３の実施例を示すＶ−Ｖ＠断面図、
第６図は同Ｖｌ−ＶＴ縦断面図、第７図は本発明の攪拌
装この第４の実施例を示す■−■横断面図、第８図は同
Ｘ−Ｘ縦断面図、第９図は本発明の攪拌装置の第５の実
施例を示すＩＸ−ＩＸ横断面図、第１０図は同Ｘ−Ｘ縦
断面図、第１１図は本発明の攪拌装置の第６の実施例を
示すｘトＸＩ横断面図、第１２図は同Ｘ１ｌ−Ｘ１１縦
断面図、第１３図は本発明の攪拌装置の第７の実施例を
示すＸ１１１−Ｘ１１１横断面図、第１４図は１ｉ７１
ＸＩＶ−ＸＩＶ　１！断面図、第１５図は本発明の攪拌
袋りの第８の実施例を示ずｘｖ−ｘｖ横断面図、第１６
図は同ＸＶＩ−ＸＶＩ縦断面図、第１７図は本発明の攪
拌装置の第９の実施例を示すＸＶｌｌ−ＸＶＩＩ横断面
図、第１８図は同ＸＶＩＩＩ−ＸＶＩ１１縦断面図、第
１９図は本発明の攪拌装置の第１０ノ実施例を示すＸＩ
Ｘ−ＸＩＸ　ａｉｔｌＴ面図、第ＺＱＩ’には同Ｘ−Ｘ
縦断面図、第２１図は本発明の攪拌装置の第１１の実施
例を示すＸＸＩ−ＸＸＩ横断面図、第２２図は同ＸＸＩ
Ｉ−ＸＸＩＩ縦断面図である。 １、２１．４１・・・・攪拌容器 ２、２２．４２・・・・被攪拌溶液 ３、２３．４：ｌ・・・・ドラフトチューブ２４、４４
・・・・攪拌部材 ５、２５．４５・・・・シャフト ［ｉ、　２６．４６・・・・アーム ２７、４７　・・・・プーリ ８、２８．４８・・・・攪拌部材 ９、２９．４９・・・・シャフト １０、３０．５０・・・・円板 ＋１．３１．５１・・・・攪拌部材 ３２、５２・・・・シャフト １３、　：ｆ３．５３・・・・固定板 ＋４．３４．５４・・・・シャフト １５、３５．５５　・・・・プーリ １Ｂ、　３６．５６・・・・邪魔部材 特許出願人　工ヌ才一ケー株式会社 代理人　　弁理士　　工　藤　　隆　夫騒　　　　　１
　ド α） 樫 ｑフ 堤 ■ 昧 へ 沫

Claims (40)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）内部の攪拌空間内に被攪拌溶液を収容する
   攪拌容器と （ｂ）前記攪拌空間内に配置された筒状のドラフトチュ
   ーブと （ｃ）前記ドラフトチューブの内側空間に配置されてお
   り前記ドラフトチューブに対し回転せしめられる第１の
   攪拌部材と （ｄ）前記ドラフトチューブの下側空間に配置されてお
   り前記ドラフトチューブに対し回転せしめられる第２の
   攪拌部材と を備えてなることを特徴とする攪拌装置。
2. （２）第１の攪拌部材がスクリュ羽根状でなることを特
   徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の攪拌装置。
3. （３）第２の攪拌部材がタービン羽根状でなることを特
   徴とする特許請求の範囲第（１）項もしくは第（２）項
   記載の攪拌装置。
4. （４）（ａ）内部の攪拌空間内に被攪拌溶液を収容する
   攪拌容器と （ｂ）前記攪拌空間内に配置された筒状のドラフトチュ
   ーブと （ｃ）前記ドラフトチューブの内側空間に配置されてお
   り前記ドラフトチューブに対し回転せしめられる第１の
   攪拌部材と （ｄ）前記ドラフトチューブの下側空間に配置されてお
   り前記ドラフトチューブに対し回転せしめられる第２の
   攪拌部材と （ｅ）前記攪拌容器の内周面に配置されかつ前記攪拌空
   間内に突出された邪魔部材とを備えてなることを特徴と
   する攪拌装置。
5. （５）第１の攪拌部材がスクリュ羽根状でなることを特
   徴とする特許請求の範囲第（４）項記載の攪拌装置。
6. （６）第２の攪拌部材がタービン羽根状でなることを特
   徴とする特許請求の範囲第（４）項もしくは第（５）項
   記載の攪拌装置。
7. （７）（ａ）内部の攪拌空間内に被攪拌溶液を収容する
   攪拌容器と （ｂ）前記攪拌空間内に配置されており前記攪拌容器に
   対し相対的に回転せしめられる筒状のドラフトチューブ
   と （ｃ）前記ドラフトチューブの外周面に配設された第１
   の攪拌部材と （ｄ）前記ドラフトチューブの内側空間に配置されてお
   り前記ドラフトチューブと攪拌容器との相対回転方向と
   は逆方向に回転せしめられる第２の攪拌部材とを備えて
   なることを特徴とする攪拌装置。
8. （８）第１の攪拌部材がドラフトチューブの外周面に対
   し攪拌容器に対する相対回転方向前方向に向け傾斜角度
   をもって配設されてなることを特徴とする特許請求の範
   囲第（７）項記載の攪拌装置。
9. （９）傾斜角度が２０度ないし６０度でなることを特徴
   とする特許請求の範囲第（８）項記載の攪拌装置。
10. （１０）第１の攪拌部材が平板状でなることを特徴とす
    る特許請求の範囲第（７）項ないし第（９）項のいずれ
    か一項記載の攪拌装置。
11. （１１）第１の攪拌部材がドラフトチューブの軸方向に
    対し直線状に配設されてなることを特徴とする特許請求
    の範囲第（１０）項記載の攪拌装置。
12. （１２）第１の攪拌部材がドラフトチューブの軸方向に
    対し螺旋状に配設されてなることを特徴とする特許請求
    の範囲第（１０）項記載の攪拌装置。
13. （１３）第２の攪拌部材がスクリュ羽根状でなることを
    特徴とする特許請求の範囲第（７）項ないし第（１２）
    項のいずれか一項記載の攪拌装置。
14. （１４）ドラフトチューブの外側空間において第１の攪
    拌部材により形成された被攪拌溶液の流れとドラフトチ
    ューブの内側空間において第２の攪拌部材により形成さ
    れた被攪拌溶液の流れとがドラフトチューブの軸方向に
    関し互いに反対方向でなることを特徴とする特許請求の
    範囲第（７）項ないし第（１３）項のいずれか一項記載
    の攪拌装置。
15. （１５）（ａ）内部の攪拌空間内に被攪拌溶液を収容す
    る攪拌容器と （ｂ）前記攪拌空間内に配置されており前記攪拌容器に
    対し相対的に回転せしめられる筒状のドラフトチューブ
    と （ｃ）前記ドラフトチューブの外周面に配設された第１
    の攪拌部材と （ｄ）前記ドラフトチューブの内側空間に配置されてお
    り前記ドラフトチューブと攪拌容器との相対回転方向と
    は逆方向に回転せしめられる第２の攪拌部材と （ｅ）前記攪拌容器の内周面に配置されかつ前記攪拌空
    間内に突出された邪魔部材とを備えてなることを特徴と
    する攪拌装置。
16. （１６）第１の攪拌部材がドラフトチューブの外周面に
    対し攪拌容器に対する相対回転方向前方向に向け傾斜角
    度をもって配設されてなることを特徴とする特許請求の
    範囲第（１５）項記載の攪拌装置。
17. （１７）傾斜角度が２０度ないし６０度でなることを特
    徴とする特許請求の範囲第（１６）項記載の攪拌装置。
18. （１８）第１の攪拌部材が平板状でなることを特徴とす
    る特許請求の範囲第（１５）項ないし第（１７）項のい
    ずれか一項記載の攪拌装置。
19. （１９）第１の攪拌部材がドラフトチューブの軸方向に
    対し直線状に配設されてなることを特徴とする特許請求
    の範囲第（１８）項記載の攪拌装置。
20. （２０）第１の攪拌部材がドラフトチューブの軸方向に
    対し螺旋状に配設されてなることを特徴とする特許請求
    の範囲第（１８）項記載の攪拌装置。
21. （２１）第２の攪拌部材がスクリュ羽根状でなることを
    特徴とする特許請求の範囲第（１５）項ないし第（２０
    ）項のいずれか一項記載の攪拌装置。
22. （２２）ドラフトチューブの外側空間において第１の攪
    拌部材により形成された被攪拌溶液の流れとドラフトチ
    ューブの内側空間において第２の攪拌部材により形成さ
    れた被攪拌溶液の流れとがドラフトチューブの軸方向に
    関し互いに反対方向でなることを特徴とする特許請求の
    範囲第（１５）項ないし第（２１）項のいずれか一項記
    載の攪拌装置。
23. （２３）（ａ）内部の攪拌空間内に被攪拌溶液を収容す
    る攪拌容器と （ｂ）前記攪拌空間内に配置されており前記攪拌容器に
    対し相対的に回転せしめられる筒状のドラフトチューブ
    と （ｃ）前記ドラフトチューブの外周面に配設された第１
    の攪拌部材と （ｄ）前記ドラフトチューブの内側空間に配置されてお
    り前記ドラフトチューブと攪拌容器との相対回転方向と
    は逆方向に回転せしめられる第２の攪拌部材と （ｅ）前記ドラフトチューブの下側空間に配置されてお
    り前記第２の攪拌部材と同一方向に回転せしめられる第
    ３の攪拌部材とを備えてなることを特徴とする攪拌装置
    。
24. （２４）第１の攪拌部材がドラフトチューブの外周面に
    対し攪拌容器に対する相対回転方向前方向に向け傾斜角
    度をもって配設されてなることを特徴とする特許請求の
    範囲第（２３）項記載の攪拌装置。
25. （２５）傾斜角度が２０度ないし６０度でなることを特
    徴とする特許請求の範囲第（２４）項記載の攪拌装置。
26. （２６）第１の攪拌部材が平板状でなることを特徴とす
    る特許請求の範囲第（２３）項ないし第（２５）項のい
    ずれか一項記載の攪拌装置。
27. （２７）第１の攪拌部材がドラフトチューブの軸方向に
    対し直線状に配設されてなることを特徴とする特許請求
    の範囲第（２６）項記載の攪拌装置。
28. （２８）第１の攪拌部材がドラフトチューブの軸方向に
    対し螺旋状に配設されてなることを特徴とする特許請求
    の範囲第（２６）項記載の攪拌装置。
29. （２９）第２の攪拌部材がスクリュ羽根状でなることを
    特徴とする特許請求の範囲第（２３）項ないし第（２８
    ）項のいずれか一項記載の攪拌装置。
30. （３０）第３の攪拌部材がタービン羽根状でなることを
    特徴とする特許請求の範囲第（２３）項ないし第（２９
    ）項のいずれか一項記載の攪拌装置。
31. （３１）ドラフトチューブの外側空間において第１の攪
    拌部材により形成された被攪拌溶液の流れが上向流であ
    り、かつドラフトチューブの内側空間において第２の攪
    拌部材により形成された被攪拌溶液の流れが下向流であ
    って、ドラフトチューブの下側空間において第３の攪拌
    部材により形成された被攪拌溶液の流れが外向流でなる
    ことを特徴とする特許請求の範囲第（２３）項ないし第
    （３０）項のいずれか一項記載の攪拌装置。
32. （３２）（ａ）内部の攪拌空間内に被攪拌溶液を収容す
    る攪拌容器と （ｂ）前記攪拌空間内に配置されており前記攪拌容器に
    対し相対的に回転せしめられる筒状のドラフトチューブ
    と （ｃ）前記ドラフトチューブの外周面に配設された第１
    の攪拌部材と （ｄ）前記ドラフトチューブの内側空間に配置されてお
    り前記ドラフトチューブと攪拌容器との相対回転方向と
    は逆方向に回転せしめられる第２の攪拌部材と （ｅ）前記ドラフトチューブの下側空間に配置されてお
    り前記第２の攪拌部材と同一方向に回転せしめられる第
    ３の攪拌部材と （ｆ）前記攪拌容器の内周面に配置されかつ前記攪拌空
    間内に突出された邪魔部材とを備えてなることを特徴と
    する攪拌装置。
33. （３３）第１の攪拌部材がドラフトチューブの外周面に
    対し攪拌容器に対する相対回転方向前方向に向け傾斜角
    度をもって配設されてなることを特徴とする特許請求の
    範囲第（３２）項記載の攪拌装置。
34. （３４）傾斜角度が２０度ないし６０度でなることを特
    徴とする特許請求の範囲第（３３）項記載の攪拌装置。
35. （３５）第１の攪拌部材が平板状でなることを特徴とす
    る特許請求の範囲第（３２）項ないし第（３４）項のい
    ずれか一項記載の攪拌装置。
36. （３６）第１の攪拌部材がドラフトチューブの軸方向に
    対し直線状に配設されてなることを特徴とする特許請求
    の範囲第（３５）項記載の攪拌装置。
37. （３７）第１の攪拌部材がドラフトチューブの軸方向に
    対し螺旋状に配設されてなることを特徴とする特許請求
    の範囲第（３５）項記載の攪拌装置。
38. （３８）第２の攪拌部材がスクリュ羽根状でなることを
    特徴とする特許請求の範囲第（３２）項ないし第（３７
    ）項のいずれか一項記載の攪拌装置。
39. （３９）第３の攪拌部材がタービン羽根状でなることを
    特徴とする特許請求の範囲第（３２）項ないし第（３８
    ）項のいずれか一項記載の攪拌装置。
40. （４０）ドラフトチューブの外側空間において第１の攪
    拌部材により形成された被攪拌溶液の流れが上向流であ
    り、かつドラフトチューブの内側空間において第２の攪
    拌部材により形成された被攪拌溶液の流れが下向流であ
    って、ドラフトチューブの下側空間において第３の攪拌
    部材により形成された被攪拌溶液の流れが外向流でなる
    ことを特徴とする特許請求の範囲第（３２）項ないし第
    （３９）項のいずれか一項記載の攪拌装置。