JPS6310099B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6310099B2 JPS6310099B2 JP59064815A JP6481584A JPS6310099B2 JP S6310099 B2 JPS6310099 B2 JP S6310099B2 JP 59064815 A JP59064815 A JP 59064815A JP 6481584 A JP6481584 A JP 6481584A JP S6310099 B2 JPS6310099 B2 JP S6310099B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- glass
- molding
- presser
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B21/00—Severing glass sheets, tubes or rods while still plastic
- C03B21/06—Severing glass sheets, tubes or rods while still plastic by flashing-off, burning-off or fusing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/10—Construction of plunger or mould for making hollow or semi-hollow articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/04—Cutting or splitting in curves, especially for making spectacle lenses
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動車等の前照灯に使用される前面レ
ンズ、反射鏡などのガラス部材の成形方法に関す
るものである。
ンズ、反射鏡などのガラス部材の成形方法に関す
るものである。
従来、自動車等の前照灯に使用されるガラス部
材の押圧成形方法は、たとえば長方形状の前面レ
ンズの成形を第１図により説明すると、長方形状
の開放部を上方に向けて前面レンズの外面形状よ
りなる凹部を形成した下型１と、その上方に前記
凹部に対向して前面レンズの内面形状よりなる凸
部を形成した上型２と、上型２および下型１の開
放周縁に係合して前面レンズのフランジ部を成形
する押え型３とからなる押圧成形用装置を用い
て、その下型１に所要量の溶融ガラスを供給し上
型２および押え型３により押圧成形する方法であ
る。
材の押圧成形方法は、たとえば長方形状の前面レ
ンズの成形を第１図により説明すると、長方形状
の開放部を上方に向けて前面レンズの外面形状よ
りなる凹部を形成した下型１と、その上方に前記
凹部に対向して前面レンズの内面形状よりなる凸
部を形成した上型２と、上型２および下型１の開
放周縁に係合して前面レンズのフランジ部を成形
する押え型３とからなる押圧成形用装置を用い
て、その下型１に所要量の溶融ガラスを供給し上
型２および押え型３により押圧成形する方法であ
る。
溶融ガラスを押圧成形する場合、上型の押圧行
程に従つてその凸部で押圧された溶融ガラスは下
型の凹部内面に沿つて上方へ移動するが、この際
型の相互間隔に厚薄があると、溶融ガラスの流動
速度が異なるために厚い部分に溶融ガラスが集中
して流れ、薄い部分には充分に行きわたらない傾
向がある。厚い部分を流過して上方へ移動した溶
融ガラスは、押え型によりフランジ部が成形され
ると同時に余分のガラスが薄い部分に行きわたる
ようになつている。
程に従つてその凸部で押圧された溶融ガラスは下
型の凹部内面に沿つて上方へ移動するが、この際
型の相互間隔に厚薄があると、溶融ガラスの流動
速度が異なるために厚い部分に溶融ガラスが集中
して流れ、薄い部分には充分に行きわたらない傾
向がある。厚い部分を流過して上方へ移動した溶
融ガラスは、押え型によりフランジ部が成形され
ると同時に余分のガラスが薄い部分に行きわたる
ようになつている。
しかるに、この押圧成形方法によると、溶融ガ
ラスは上型と下型とによつて熱を奪われ、押え型
によつて型中を迂回するため溶融ガラスの粘性低
抗は急激に増加する。従つてある程度以上に薄肉
に押圧成形することは困難であつた。
ラスは上型と下型とによつて熱を奪われ、押え型
によつて型中を迂回するため溶融ガラスの粘性低
抗は急激に増加する。従つてある程度以上に薄肉
に押圧成形することは困難であつた。
最近自動車用前照灯の軽量化が要望されている
ことから、前照灯に使用される前面レンズ、反射
鏡などのガラス部材の軽量化すなわちガラスを薄
肉にすることが必要となつてきた。
ことから、前照灯に使用される前面レンズ、反射
鏡などのガラス部材の軽量化すなわちガラスを薄
肉にすることが必要となつてきた。
前照灯のガラス部材を薄肉に成形する方法は、
製造方式の変更、製品の肉厚分布などの形状
変更、成形条件の変更などがあげられるが、
項の成形条件すなわち成形温度の変更は溶融炉、
フオーハウス、スパウト、オリフイス、耐火プラ
ンジヤ等の材質変更を伴うもので実際には種々な
困難がある。
製造方式の変更、製品の肉厚分布などの形状
変更、成形条件の変更などがあげられるが、
項の成形条件すなわち成形温度の変更は溶融炉、
フオーハウス、スパウト、オリフイス、耐火プラ
ンジヤ等の材質変更を伴うもので実際には種々な
困難がある。
項の製造方式に関して、特公昭42−23951号
公報に薄肉硝子容器成形方法としてテレビジヨン
用ブラウン管の成形方法が開示されている。すな
わち、下型に供給した溶融ガラスを前記下型と上
型との間で圧縮し、下型と上型の接触縁部に設け
られている流出部に前記溶融ガラスの一部をはみ
出させて成形し、この成形されたガラス容器のは
み出し部分に切込みを与えて切断するという薄肉
ガラス容器の成形方法である。
公報に薄肉硝子容器成形方法としてテレビジヨン
用ブラウン管の成形方法が開示されている。すな
わち、下型に供給した溶融ガラスを前記下型と上
型との間で圧縮し、下型と上型の接触縁部に設け
られている流出部に前記溶融ガラスの一部をはみ
出させて成形し、この成形されたガラス容器のは
み出し部分に切込みを与えて切断するという薄肉
ガラス容器の成形方法である。
しかるにこの成形方法は上型と下型だけでガラ
ス容器を成形するので、前照灯の前面レンズなど
に適用する場合にはフランジ部を成形する押え型
がないため、フランジ部の形状の設定に可成りの
制限が必要とされ、特に前面レンズのように複雑
な形状で精度を要求されるガラス部材の成形には
適当でない。さらにガラス押圧工程のほかにはみ
出し部分に切込みを与える工程が別に必要であ
る。
ス容器を成形するので、前照灯の前面レンズなど
に適用する場合にはフランジ部を成形する押え型
がないため、フランジ部の形状の設定に可成りの
制限が必要とされ、特に前面レンズのように複雑
な形状で精度を要求されるガラス部材の成形には
適当でない。さらにガラス押圧工程のほかにはみ
出し部分に切込みを与える工程が別に必要であ
る。
本発明は上記の事情に鑑みなされたもので、上
型と下型および押え型を用いて溶融ガラスを押圧
し、溶融ガラスの一部を下型の開放周縁にはみ出
させ、同時にこのはみ出し部に切込みを形成する
ことにより、薄肉のガラス部材が容易に得られる
成形方法を提供しようとするものである。
型と下型および押え型を用いて溶融ガラスを押圧
し、溶融ガラスの一部を下型の開放周縁にはみ出
させ、同時にこのはみ出し部に切込みを形成する
ことにより、薄肉のガラス部材が容易に得られる
成形方法を提供しようとするものである。
本発明は、下型に供給された溶融ガラスを前記
下型と上型および押え型との間で押圧し、下型の
周縁部と押え型との間に設けられた流出部に溶融
ガラスの一部をはみ出させると同時に、下型と押
え型のいずれか一方または両方の型に形設された
突条により前記はみ出し部分に切込みを形成する
ことを特徴とするガラス部材の成形方法である。
下型と上型および押え型との間で押圧し、下型の
周縁部と押え型との間に設けられた流出部に溶融
ガラスの一部をはみ出させると同時に、下型と押
え型のいずれか一方または両方の型に形設された
突条により前記はみ出し部分に切込みを形成する
ことを特徴とするガラス部材の成形方法である。
本発明について前照灯の前面レンズの成形を例
にとつた図示の実施例により説明する。第２図お
よび第３図において、４はほぼ長方形状の開放部
を上方に向けた下型で、この下型４の開放部側に
下型４の凹部に対向して凸部を下方に向けた上型
５と、上型５と下型の開放周縁に係合する押え型
６とが配設されている。下型４の開放周縁には段
部７が形設され、前面レンズ８のフランジ部９に
当接する。フランジ部９に当接する押え型６の面
１０は、下型４の周縁面１１に対応してはみ出し
ガラスの流出部１２を形成する。またフランジ部
９の外側面に沿つてはみ出し部１３に切込みを形
成するため、押え型６に断面３角形状の突条１４
が設けられている。１５は押え型６のストツパー
である。
にとつた図示の実施例により説明する。第２図お
よび第３図において、４はほぼ長方形状の開放部
を上方に向けた下型で、この下型４の開放部側に
下型４の凹部に対向して凸部を下方に向けた上型
５と、上型５と下型の開放周縁に係合する押え型
６とが配設されている。下型４の開放周縁には段
部７が形設され、前面レンズ８のフランジ部９に
当接する。フランジ部９に当接する押え型６の面
１０は、下型４の周縁面１１に対応してはみ出し
ガラスの流出部１２を形成する。またフランジ部
９の外側面に沿つてはみ出し部１３に切込みを形
成するため、押え型６に断面３角形状の突条１４
が設けられている。１５は押え型６のストツパー
である。
このように構成された押圧成形用装置におい
て、下型４に必要量より多くの量の溶融ガラスを
供給した後、プランジヤ（図示せず）を作動し上
型５と押え型６を下降させて押圧すれば、溶融ガ
ラスは上型５と下型４との間の空間を移動し、下
型４の周縁の段部７と押え型によりフランジ部９
が成形され、余分なガラスは流出部１２へはみ出
す。はみ出し部１３は突条１４によりフランジ部
９の外側面に沿つて断面３角形状の条溝すなわち
切込みが形成される。この切込み部分のガラスの
肉厚は１〜２mm程度が適当である。
て、下型４に必要量より多くの量の溶融ガラスを
供給した後、プランジヤ（図示せず）を作動し上
型５と押え型６を下降させて押圧すれば、溶融ガ
ラスは上型５と下型４との間の空間を移動し、下
型４の周縁の段部７と押え型によりフランジ部９
が成形され、余分なガラスは流出部１２へはみ出
す。はみ出し部１３は突条１４によりフランジ部
９の外側面に沿つて断面３角形状の条溝すなわち
切込みが形成される。この切込み部分のガラスの
肉厚は１〜２mm程度が適当である。
上記の方法により成形されたガラス部材は、カ
ツターまたはバーナー等を使用する公知の切断方
法により、はみ出し部のガラスを切込みのところ
から切除して所望の製品が得られる。
ツターまたはバーナー等を使用する公知の切断方
法により、はみ出し部のガラスを切込みのところ
から切除して所望の製品が得られる。
この実施例では、はみ出し部の切込みを形成す
るため押え型に突条を設けたが、下型の周縁部に
突条を設けても、また両方の型に対向して突条を
設けても全く同様の効果が得られる。第４図は下
型の周縁部に突条を設けた例である。
るため押え型に突条を設けたが、下型の周縁部に
突条を設けても、また両方の型に対向して突条を
設けても全く同様の効果が得られる。第４図は下
型の周縁部に突条を設けた例である。
次に本発明の押圧成形における溶融ガラスのは
み出し区域については、成形されるガラス部材の
形状によつて若干異なる。たとえば開放部断面が
長方形状の前面レンズや反射鏡の場合は、一般的
に４隅の部分が他の部分よりも厚肉に成形される
ようになつているので、押圧されたとき粘性抵抗
の小さい４隅の部分は溶融ガラスが他の部分より
も早く流出部に達し、ガラスが４隅からはみ出し
た状態で成形される。前照灯用ガラス部材につい
ては、前面レンズの場合４隅もしくは４隅を含む
短辺側にはみ出し、反射鏡の場合は４隅を含む長
辺側にはみ出すようにすると、所望の薄肉ガラス
部材を得るのに適当している。また円形シールド
ビーム型前照灯の前面レンズの場合は、肉厚がほ
ぼ均等しているので全周縁にわたりはみ出す。
み出し区域については、成形されるガラス部材の
形状によつて若干異なる。たとえば開放部断面が
長方形状の前面レンズや反射鏡の場合は、一般的
に４隅の部分が他の部分よりも厚肉に成形される
ようになつているので、押圧されたとき粘性抵抗
の小さい４隅の部分は溶融ガラスが他の部分より
も早く流出部に達し、ガラスが４隅からはみ出し
た状態で成形される。前照灯用ガラス部材につい
ては、前面レンズの場合４隅もしくは４隅を含む
短辺側にはみ出し、反射鏡の場合は４隅を含む長
辺側にはみ出すようにすると、所望の薄肉ガラス
部材を得るのに適当している。また円形シールド
ビーム型前照灯の前面レンズの場合は、肉厚がほ
ぼ均等しているので全周縁にわたりはみ出す。
なお、本発明の方法により成形された前照灯用
の薄肉ガラス部材は、機械的強度および耐熱性等
の特性において実用上何等支障ないことが確認さ
れている。
の薄肉ガラス部材は、機械的強度および耐熱性等
の特性において実用上何等支障ないことが確認さ
れている。
また、本発明の成形方法は、前記灯用ガラス部
材の成形に限定されるものではなく、テレビジヨ
ン用ブラウン管のパネル、フアンネル、および食
器類などのガラス容器の成形にも適用でき、かつ
同様の効果が得られるものである。
材の成形に限定されるものではなく、テレビジヨ
ン用ブラウン管のパネル、フアンネル、および食
器類などのガラス容器の成形にも適用でき、かつ
同様の効果が得られるものである。
以上詳述したように本発明は、必要量より余分
の量の溶融ガラスを型に供給することにより、押
圧されて上方へ流動する溶融ガラスに対して抵抗
力を与えないで流動抵抗の小さい個処においては
これを阻止せず、上方へはみ出させることにより
流動抵抗の小さい部分にも充分圧力を加え、可成
り薄肉にまで押圧成形できる利点がある。また、
押圧と同時にはみ出したガラスに切込みを形成す
るので、成形後直ちに不要なはみ出し部分を容易
に切除できる利点もある。このようにして軽量す
なわち薄肉なガラス部材を得ることができる。さ
らに本発明は、従来の押圧方式および成形条件を
大幅に変更することなく、また製品の肉厚分布、
形状を変更することなく所望の薄肉のガラス部材
を成形できる効果をも有するものである。
の量の溶融ガラスを型に供給することにより、押
圧されて上方へ流動する溶融ガラスに対して抵抗
力を与えないで流動抵抗の小さい個処においては
これを阻止せず、上方へはみ出させることにより
流動抵抗の小さい部分にも充分圧力を加え、可成
り薄肉にまで押圧成形できる利点がある。また、
押圧と同時にはみ出したガラスに切込みを形成す
るので、成形後直ちに不要なはみ出し部分を容易
に切除できる利点もある。このようにして軽量す
なわち薄肉なガラス部材を得ることができる。さ
らに本発明は、従来の押圧方式および成形条件を
大幅に変更することなく、また製品の肉厚分布、
形状を変更することなく所望の薄肉のガラス部材
を成形できる効果をも有するものである。
第１図は従来のガラス部材成形方法を適用した
装置の断面図、第２図は本発明のガラス部材成形
方法を用いた装置の一実施例を示す断面図、第３
図は溶融ガラスのはみ出し部の切込みの一実施例
を示す要部拡大断面図、第４図はその他の実施例
を示す要部拡大断面図である。 １，４……下型、２，５……上型、３，６……
押え型、１２……流出部、１３……はみ出し部、
１４……突条。
装置の断面図、第２図は本発明のガラス部材成形
方法を用いた装置の一実施例を示す断面図、第３
図は溶融ガラスのはみ出し部の切込みの一実施例
を示す要部拡大断面図、第４図はその他の実施例
を示す要部拡大断面図である。 １，４……下型、２，５……上型、３，６……
押え型、１２……流出部、１３……はみ出し部、
１４……突条。
Claims (1)
- １ 下型に供給された溶融ガラスを前記下型と上
型および押え型との間で押圧し、下型の周縁部と
押え型との間に設けられた流出部に溶融ガラスの
一部をはみ出させると同時に、下型と押え型のい
ずれか一方または両方の型に形設された突条によ
り前記はみ出し部分に切込みを形成することを特
徴とするガラス部材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6481584A JPS60210533A (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | ガラス部材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6481584A JPS60210533A (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | ガラス部材の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60210533A JPS60210533A (ja) | 1985-10-23 |
| JPS6310099B2 true JPS6310099B2 (ja) | 1988-03-03 |
Family
ID=13269116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6481584A Granted JPS60210533A (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | ガラス部材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60210533A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63236720A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-03 | Koito Mfg Co Ltd | 灯具用レンズの製造方法 |
| DE102004048500B9 (de) * | 2004-10-06 | 2010-03-25 | Schott Ag | Verfahren zur Herstellung einer Projektionsscheinwerferlinse und Werkzeug zum Blankpressen |
| WO2025231199A1 (en) * | 2024-05-02 | 2025-11-06 | Corning Incorporated | Mold assemblies for gob pressing and methods for gob pressing glass articles using such mold assemblies |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4959812A (ja) * | 1972-10-11 | 1974-06-11 | ||
| JPH073475U (ja) * | 1993-06-17 | 1995-01-20 | 積水化学工業株式会社 | 浴室用化粧板 |
-
1984
- 1984-03-31 JP JP6481584A patent/JPS60210533A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60210533A (ja) | 1985-10-23 |
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