JPS6310133A - エレクトロクロミツク表示素子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「技術分野」 本発明は、エレクトＯりＯミック表示素子（以下、ＥＣ
Ｄと略称する）の製造方法に間し、特に電解液の注入方
法の改良に間する。

「従来技術およびその問題点」 近年、ＥＣＯは、視角依存性がなく、大面積表示ができ
、表示にメモリ性があるなどの理由から表示素子として
注目されるようになってきた。　ＥＣＯの表示材料とし
では、酸化タングステンやプルシアンブルー（へ主すシ
アノ鉄酸鉄、以下、Ｐａと略称する）などの無機材料、
二臭化へブチルビオロゲンなどの有機材料が使用されて
いる。特に、Ｐａは、色が鮮明なこと、着消色反応が化
学量論的なので動作寿命が長いことが期待されることか
ら、最近、検討が進められている。

一方、セル構造からみたときのＥＣＯの特徴は、２枚の
対向する基盤の間にスペーサをはさんだつ、一方の基盤
を凹型にすることによって空間が形成され、その空間に
電解液が満たされていることである。この電解液は、水
あるいはプロピレンカーボネイトなどの有機溶媒、また
はＥＣ物質を溶解させたものが用いられ、真空注入法に
よって注入される。

ρＢを表示材料とした場合、塩化カリウムのようなカリ
ウム１′Ｍを電解貢として、水を溶媒とするのが、通常
である。

一方、ＥＣＤの用途として期待されるのは、時計、駅や
空港の公衆表示、それに自動車内の各種表示などである
。特に車の燃料計への応用は、ＥＣＤのメモリ性を主か
して、キーを抜いた時にも燃料の残量を表示できること
から、実施が期待されでいる。

しかし、車への応用においては動作温度範囲が問題とな
る。すなわち、−３０℃〜７０°Ｃでの動作が要求され
る。ＰＢを表示材料として使用した場合、電解液に水溶
液を用いると、１結や体積増加により、上記の温度範囲
を満たすことは不可能である。このような場合、電解液
として水にグリセリンを混合することか従来からしばし
ば行なわれでいる。

グリセリンを混合すると、温度範囲は広がるが、電解液
の粘度が上がってしまい、製造工程中の注入工程におい
で、従来の真空注入法では注入に時間がかかりすぎると
いう問題が生ずる。

「発明の目的」 本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、ＥＣ
Ｄセル中に粘度の高い電解液を注入する際においでも短
時間に注入できるようにしたＥＣＤの製造方法を提供す
ることにある。

「発明の構成」 本発明は、一方の基板に表示電極とエレクトロクロミッ
ク膜を形成し、他方の基板に対向電極を形成し、両基板
を接合してセルを構成し、このセル内部に電解液を注入
するエレクトロクロミック表示素子の製造方法において
、雰囲気を低圧とした状態でセルの注入口を電解液に浸
漬し、その状態で雰囲気を大気圧からさらに高圧にする
ことにより、電解液をセル内部に注入することを特徴と
する。

このように電解液を注入する際の圧力を低圧から大気圧
ざらに高圧とすることにより、高粘度の電解液であって
も短時間で注入することが可能となる。

「発明の実施例」 実施例 第１図には、本発明を実施するための装置の一例が示さ
れている。

この装置は、耐圧客器１に蓋板２が開閉自在に設けられ
、蓋板２は押え金具３によって耐圧客器１を密封可能と
している。耐圧客器１にはバルブ４を有するバイブ５ａ
の一端が連結され、バイブ５ａの他端は真空ポンプ１６
に連結されでいる。また、耐圧容器１にはバルブ６を有
するバイブ５ｂの一端も連結され、バイブ５ｂの他端は
レギュレータ１４を介してチッソガスボンへ（１５０ｋ
ｃ＋／ａｍ、７　％）　１５に連結されている。ざらに
、耐圧容器１の内部にはリール８が設置されてあり、リ
ール８から引出された糸９にＥＣＤセル１０が吊下げら
れるようになっている。なお、耐圧容器１に設けられた
ハンドル７の操作により、図示しない連動機構を介して
リール８が回転し、糸９に吊下げられたＥＣＤセル１０
が昇降するようになっている。糸９に吊下げられたＥＣ
Ｄセル１０の下方には、電解液１１が貯留された容器１
２が配貫され、容器１２の下方にはホットプレート１３
が配冒されている。ホットプレート１３は必要に応じて
電解液１１を温めるものである。

次に、この装Ｍを用いた本発明の詳細な説明すると、Ｅ
ＣＤセル（たて４４ｍｍＸよこ！０４ｍｍ　、セルギャ
ップ５００μ）１０ヲ、注入口を下向きにして糸９にと
つつけ、蓋板２を閉じて押え金具３により耐圧容器１を
密閉する。そして、バルブ６を閉し、バルブ４を開いて
真空ポンプ１６にて耐圧容器ｉ内の空気を抜出し、内部
！ＩＯｍｍＨｇの圧力とする０次に、ハンドル７でリー
ル８を回転し、ＥＣＤセル１０を下げで、容器１２内の
電解液１１にセル注入口を浸す、そして、バルブ４を閉
じ、バルブ６を開き、レギュレータ１４で圧力を５に９
／ｃｍに調整しつつチッソガスボンベ１５からチッソガ
スを耐圧容器１内に導入する。この状態で、電解液１１
がＥＣＤセル１０の内部に隙間なく充填するまでそのま
ま保持する。その後、ハンドル７でＥＣＤセル１０を引
き上げ、蓋板２を開けＥＣＤセル１０を取出す。

上記実施例において、水とグリセリン￥！等量混合し、
電解質として塩化カリウムを１モル／βとなるように溶
解した電解液＋１７ｉ！使用した場合、電解液１１の注
入開始から終了まで１分間を要した。

また、水に塩化カリウムを１モル／βどなるように溶解
した電解液１１を使用した場合は、電解液１１の注入開
始から終了まで３０秒間を要した。

なお、上記の装置において、チッソガスボンベ１５の代
りに他の不活性ガスあるいは空気のボンベ等を用いるこ
ともでき、ざらには加圧ポンプ等を用いることもできる
。

比較例 第２図には、従来の電解液注入方法に使用きれる装置の
一例が示されている。この装置は、第１図に示す装置に
おいて、バイブ５ｂがバルブ６を介して大気（あるいは
不活性ガス雰囲気）に開放されている点が異なっている
。

次に、この装置を用いた従来の電解液注入方法を説明す
ると、上記実施例と同様に、ＥＣＤセル（たて４４ｍｍ
Ｘよこ１０４ｍｍ　、セルギャップ５００μ）　１０を
、注入口を下向きにして糸９にとつつけ、蓋板２を閉じ
で押え金具３により耐圧容器１をと閉する。そして、バ
ルブ６を閉じ、バルブ４を開いて真空ポンプ１６にて耐
圧容器ｉ内の空気を抜出し、内部ヲ１０ｍｒｎＨｇの圧
力とする。次に、ハンドル７でリール８を回転し、ＥＣ
Ｄセル１０を下げて、容器１２内の電解液１１にセル注
入口を浸す。そして、バルブ４を閉じ、バルブ６を開い
で、耐圧容器１内を大気に開放する。この状態で、電解
液１１がＥＣＤセル１０の内部に隙間なく充填するまで
そのまま保持する。その後、ハンドル７でＥＣＤセル１
０を引き上げ、蓋板２を開けＥＣＤセル１０を取出す。

上記従来方法において、水とグリセリンを等量混合し、
電解質として塩化カリウムを１モル／βとなるように溶
解した電解液１１ヲ使用した場合、電解液１１の注入開
始から終了まで２分間を要した。また、水に塩化カリウ
ムを１モル／βとなるように溶解した電解液１１を使用
した場合は、電解液１１の注入開始から終了まで４５秒
間を要した。

「発明の効果」 以上説明したように、本発明によれば、従来の電解液注
入装置に加圧手段を設け、装置本体内を低圧から大気圧
、そして高圧にすることにより、電解液注入時にＥＣＤ
セル内部と外部雰囲気との闇の圧力差を従来より大きく
でき、電解液の注入時間を短縮することができる。この
ことは、動作温度範囲の広いＥＣ［）を製造する上で有
用である。なお、ざらに必要に応じて、注入する電解液
を加熱することも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による方法を実施するための装置の一例
を示す断面図、第２図は従来法を実施するための装置の
一例を示す断面図である。 １・・・耐圧容器、　２・・・蓋板、　３・・・押え金
具、４・・・バルブ、　５ａ、５　ｂ−・・パイプ、　
６・・・バルブ、７・・・ハンドル、　８・・・リール
、　９・・・糸、１０・・・ＥＣＯセル、　Ｉ　＋−・
・電解液、　１２・・・容器、１３・・・ホットプレー
ト、　　＋　４−・・レギュレータ、１５・・・チッソ
ガスボンベ、　＋　６−・・真空ポンプ。 漫 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一方の基板に表示電極とエレクトロクロミック膜を形成
   し、他方の基板に対向電極を形成し、両基板を接合して
   セルを構成し、このセル内部に電解液を注入するエレク
   トロクロミック表示素子の製造方法において、雰囲気を
   低圧とした状態でセルの注入口を電解液に浸漬し、その
   状態で雰囲気を大気圧からさらに高圧にすることにより
   、電解液をセル内部に注入することを特徴とするエレク
   トロクロミック表示素子の製造方法。