JPS631023Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は密閉形圧縮機、詳しくは密閉ケーシ
ングに、モータを内装したモータハウジングと圧
縮要素の架構との組合体を内装し、前記密閉ケー
シングに吸入管を開口させ、前記モータハウジン
グの頂部に吸入マフラーを設けた密閉形圧縮機に
関する。

一般にこの種圧縮機は密閉ケーシングに吸入管
を接続して、該吸入管から吸入した冷媒を前記ケ
ーシング及びモータハウジングの各内部を経て架
構の圧縮要素へと供給し、この圧縮要素により吸
入冷媒を圧縮させて前記ケーシングの外部へと吐
出させるべくしている。

しかして前記圧縮機においては、モータハウジ
ングの頂部に吸入マフラーを取付け、該マフラー
を介して前記架構の圧縮要素内に冷媒を吸入させ
るべくなすことにより、冷媒吸入時の騒音、なか
んずく冷媒の吸入によつて発生する２００〜５０
０ヘルツ領域の騒音を吸収させるべくしている。

ところで前記吸入マフラーの形式として、膨張
式のものと共鳴式のものとがあり、この膨張式の
マフラーは、例えば実開昭56−86378号公報に示
されるごとく、体積の大きな消音室を形成して、
該消音室に冷媒を導入させて体積膨張させること
により、騒音を吸収させるのであるが、この膨張
式マフラーでは体積大の消音室が必要で、マフラ
ーの大きさが大となる欠点がある。

また前記共鳴式マフラーは、第４図に示すごと
く、モータハウジング３の頂部に、吸入パイプ１
３を取付けると共に、該パイプ１３の外周囲で前
記ハウジング３の頂部上方に椀形部材１１を設け
て、この部材１１、前記パイプ１３及び前記ハウ
ジング３により気密状の消音室１４を形成する一
方、前記パイプ１３に消音室１４に連通する連通
孔１３ａを設けて、前記パイプ１３を通過する冷
媒の脈動を、前記消音室１４において共鳴させる
ことにより、脈動を吸収させ騒音の低下を図つて
いるのである。この共鳴式マフラーでは、前記膨
張式のものに較べ、消音室１４の体積を小とで
き、全体大きさが小さくなる利点を有するのであ
るが、前記消音室１４の大きさを正確に形成すこ
とが要求され何故なら仮に消音室１４に〓間など
があつて、該〓間などから冷媒が洩れ、消音室１
４の実効体積に変動が生じたりすると、騒音の吸
収領域が変動して、確実な騒音吸収が不能となる
からである。

そこで前記共鳴式マフラーにあつては、従来モ
ータハウジング３と椀形部材１１との接合部、及
びこれらハウジング３、椀形部材１１と吸入パイ
プ１３との各接合部をロウ付手段により、気密状
に接合させるべくしているが、斯くするときに
は、マフラーの製作に非常に厄介な作業と長時間
を必要として、製作コストが高くなるのであり、
しかも前記各接合部の接合不良を生じ易く、設計
通りの騒音吸収効果が得られ難い問題があつた。

しかして本考案者は、膨張式マフラーに較べて
共鳴式マフラーが体積小でコンパクトに形成でき
る大きな利点を有し、圧縮機に用いるマフラーと
して最適であると考え、この共鳴式マフラーの諸
問題を解決すべく考察を重ねたのである。

先ず、モータハウジングの頂部に椀形部材を接
合させ、この両者間に吸入パイプを圧入により取
付ければ、製作を極めて簡単に行なえると考えた
のであるが、斯くするときには前記ハウジングと
椀形部材との接合部及び吸入パイプの圧入箇所、
つまり該パイプと前記ハウジング及び椀形部材と
の各対接部分に〓間が生じ、消音室に体積変動が
生じるのである。

そこで前記〓間を閉鎖して、消音室の体積変動
を防止することについて考え、密閉ケーシング内
に吸入される冷媒には、潤滑油が含まれているこ
とに着目し、この潤滑油を利用して前記〓間を閉
鎖することを考え、本考案をなすに至つたのであ
る。

即ち、前記モータハウジングと椀形部材との接
合部、及び吸入パイプの圧入箇所に油溜を形成し
て、該油溜に吸入冷媒に含まれる潤滑油を貯溜さ
せることにより、消音室を密閉状に形成して、該
消音室の体積変動を防止すべくしたのである。

さらに詳しくは、前記モータハウジングの頂部
に圧入筒と環状段部とを設けて、該段部内方にお
ける前記モータハウジングの頂部に、圧入筒をも
つた椀形部材を接合すると共に、該椀形部材の圧
入筒と前記モータハウジングの圧入筒とに吸入パ
イプを圧入により貫設して、前記椀形部材の前記
頂部への接合部と前記吸入パイプの椀形部材への
圧入部とに油溜を形成して、該油溜に吸入冷媒に
含まれる潤滑油を貯溜させるべくしたものであ
る。

以下本考案にかかる密閉形圧縮機を図面の実施
例によつて説明する。

図中１は密閉ケーシングであつて、モータ２を
内装したモータハウジング３と、圧縮要素４を組
込んだ架構５とから成る組合体６を内装すると共
に、前記ケーシング１の上方側部に吸入管７を取
付け、該吸入管７からケーシング１内に冷媒を導
入して、この冷媒を前記ハウジング３の頂部から
圧縮要素４に吸入させるべくしている。

前記圧縮要素４は、前記架構５に形成した気筒
４１と、該気筒４１に内装するピストン４２とか
ら成り、前記架構５に上下方向に延びるクランク
軸８を支持させて、該クランク軸８の上端部を前
記モータ２に結合させると共に、このクランク軸
８の偏心軸部８１を前記架構５のクランク室５１
に位置させて、該偏心軸部８１に前記気筒４１内
のピストン４２を連接棒４３を介して連結させ、
前記モータ２に伴なうクランク軸８の偏心回転に
より、前記ピストン４２を気筒４１内で往復動さ
せて、前記モータハウジング３の頂部から気筒４
１内に冷媒を吸入し、かつ吸入冷媒を圧縮させ
て、前記ケーシング１に設ける吐出管９から外部
に吐出させるべくしている。

また前記モータハウジング３の上端頂部には、
共鳴式マフラー１０を設け、該マフラー１０を介
して前記ケーシング１内の冷媒を圧縮要素４へと
吸入させることにより、吸入冷媒による騒音を吸
収させるべくしている。

しかして前記共鳴式マフラー１０を次のごとく
形成したのである。

即ち、前記モータハウジング３の頂部に、下方
へ凹入する環状段部３ａを形成すると共に、該段
部３ａの中心部に下向きに突出する圧入筒３ｂを
形成する。

また、中心部に前記ハウジング３の圧入筒３ａ
と同形状の圧入筒１１ａをもの椀形部材１１を形
成して、該部材１１を前記ハウジング３の頂部で
環状段部３ａの内方に、スポツト溶接などにより
接合させ、この接合部に前記段部３ａにより油溜
１２を形成する。

そして前記ハウジング３の圧入筒３ｂと、椀形
部材１１の圧入筒１１ａとに、吸入パイプ１３を
圧入により貫設して、該パイプ１３と前記ハウジ
ング３及び椀形部材１１とに囲まれる内部空間
に、消音室１４を形成すると共に、前記パイプ１
３と各圧入筒３ｂ，１１ａとの間に、それぞれ油
溜１５，１６を形成する。

斯くして前記各油溜１２，１５，１６に吸入冷
媒に含まれる潤滑油を貯溜させることにより、前
記消音室１４を気密状に保持して、該消音室１４
の冷媒洩れによる体積変動をなくすのである。

前記吸入パイプ１３には、消音室１４に連通す
る連通孔１３ａを形成し、該連通孔１３ａを介し
て吸入パイプ１３を通過する冷媒一部を消音室１
４に導入させることにより、該消音室１４で共鳴
させて騒音を吸収させるのである。

前記吸入パイプ１３の連通孔１３ａは、該パイ
プ１３と前記ハウジング３の圧入筒３ｂとにより
形成される油溜１５から、潤滑油が流出してしま
うことなく、該油溜１５に所定量の潤滑油が貯溜
されるべく、所定高さに形成するのである。

尚、以上説明した実施例は、前記椀形部材１１
に設ける圧入筒１１ａを下向きに突出させたが、
第３図のごとく上向きに突出させると共にその突
出端縁を拡径させ、この拡径部に油溜を形成して
もよい。

また前記実施例においては、モータハウジング
３に下向きの圧入筒３ｂを形成したが、該圧入筒
３ｂは上向きとすることも可能であり、例えば図
面に示すごとく、椀形部材１１の内方でハウジン
グ３の頂部に、圧入筒３ｂが低位となるように傾
斜面を形成して、前記圧入筒３ｂと吸入パイプ１
３との圧入部に潤滑油が貯溜されるべくなすとき
には、圧入筒３ｂは上下何れの方向に形成しても
よいのである。

本考案の圧縮機は以上のごとく構成したもの
で、モータ２の回転に伴なう圧縮要素４の稼動に
より、吸入管７から密閉ケーシング１内に冷媒が
導入されて、該ケーシング１からモータハウジン
グ３に設けるマフラー１０を経て圧縮要素４へと
吸入されるのである。

しかして前記吸入冷媒には、潤滑油が含まれて
おり、従つて前記圧縮要素４への冷媒吸入時に、
潤滑油がモータハウジング３と椀形部材１１との
接合部に設けた油溜１２と、前記ハウジング３及
び椀形部材１１の各圧入筒３ｂ，１１ａと吸入パ
イプ１３との圧入部に設けた油溜１５，１６に、
それぞれ貯溜されるのである。

斯くして前記各油溜１２，１５，１６への潤滑
油の貯溜により、消音室１４が気密状に保持され
て、該消音室１４が所定体積に保持されるのであ
り、従つて前記消音室１４における所定の共鳴効
果、つまり吸入冷媒による騒音の確実な吸収が行
なわれるのである。

以上説明したごとく本考案の圧縮機では、モー
タハウジングと椀形部材との接合部に油溜を設
け、また前記ハウジングと椀形部材に形成する圧
入筒と吸入パイプとの圧入部に油溜を形成して、
これら各油溜に吸入冷媒に含まれる潤滑油を貯溜
させるべくしたから、前記ハウジングと椀形部材
及び吸入パイプにより形成される消音室を気密状
に保持できて、該消音室の冷媒洩れによる体積変
動を変動を防止でき、消音室において設計通りの
騒音吸収効果が得られるに至つたのである。

しかも本考案では、前記接合部及び圧入部に油
溜を設け、これら油溜に潤滑油を貯溜させて、消
音室を気密状に保持すべくしたから、前記接合部
及び圧入部を、従来のごとくロウ付けしたりする
必要がなく、例えば前記ハウジングと椀形部材と
の接合部は、スポツト溶接などで充分であり、ま
たハウジングと椀形部材に対する吸入パイプの取
付けは、該パイプを圧入するだけで充分であり、
従つてマフラーの製作が極めて簡単かつ安価にで
きるに至つたのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかかる密閉式圧縮機の縦断面
図、第２図は同要部の拡大断面図、第３図は別の
実施例を示す第２図に対応した拡大断面図、第４
図は従来例を示す図面である。 １……密閉ケーシング、２……モータ、３……
モータハウジング、３ａ……段部、３ｂ……圧入
筒、４……圧縮要素、５……架構、６……組合
体、７……吸入管、１０……マフラー、１１……
椀形部材、１１ａ……圧入筒、１３……吸入パイ
プ、１２，１５，１６……油溜。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 密閉ケーシングに、モータを内装したモータハ
   ウジングと圧縮要素の架構との組合体を内装し、
   前記密閉ケーシングに吸入管を開口させ、前記モ
   ータハウジングの頂部に吸入マフラーを設けた密
   閉形圧縮機であつて、前記モータハウジングの頂
   部に圧入筒と環状段部とを設けて、該段部内方に
   おける前記モータハウジングの頂部に、圧入筒を
   もつた椀形部材を接合すると共に、該椀形部材の
   圧入筒と前記モータハウジングの圧入筒とに吸入
   パイプを圧入により貫設して、前記椀形部材の前
   記頂部への接合部と、前記吸入パイプの椀形部材
   への圧入部とに油溜を形成したことを特徴とする
   密閉形圧縮機。