JPS63102911A - セラミツク体の押出成形法 - Google Patents
セラミツク体の押出成形法Info
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- JPS63102911A JPS63102911A JP61248148A JP24814886A JPS63102911A JP S63102911 A JPS63102911 A JP S63102911A JP 61248148 A JP61248148 A JP 61248148A JP 24814886 A JP24814886 A JP 24814886A JP S63102911 A JPS63102911 A JP S63102911A
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- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 15
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/04—Discharging the shaped articles
-
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- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は薄肉で長寸のセラミックチューブやセラミック
棒などのセラミック体の押出成形法に関するものである
。
棒などのセラミック体の押出成形法に関するものである
。
(従来の技術)
セラミックチューブやセラミック棒などの押出成形法と
しては、上方押出法、下方押出法、斜方押出法などが知
られているが、押出機口金より押出されたセラミック体
が自重により変形し易いうえ、薄肉で長寸のものの成形
が難い欠点がある。
しては、上方押出法、下方押出法、斜方押出法などが知
られているが、押出機口金より押出されたセラミック体
が自重により変形し易いうえ、薄肉で長寸のものの成形
が難い欠点がある。
またセラミック体を水平方向に押出すとともに、潤滑油
が塗布された受台によりセラミック体を保持させる横押
出法も知られているが、セラミック体と受台との間の摩
擦抵抗によって成形体が変形し易く、寸法精度の高い成
形品を得ることは困難である。更にまた、水平に押出さ
れたセラミック体を押出し速度と同期した自走コンベア
により支持させる方法もあるが、押出し速度とコンベア
の走行速度を完全に一致させることが難しく、成形品の
変形を完全に防止することはできなかった。
が塗布された受台によりセラミック体を保持させる横押
出法も知られているが、セラミック体と受台との間の摩
擦抵抗によって成形体が変形し易く、寸法精度の高い成
形品を得ることは困難である。更にまた、水平に押出さ
れたセラミック体を押出し速度と同期した自走コンベア
により支持させる方法もあるが、押出し速度とコンベア
の走行速度を完全に一致させることが難しく、成形品の
変形を完全に防止することはできなかった。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明は上記したような従来の問題点を解決して、管状
や棒状のセラミック体を押出機口金より押出されたまま
変形させることなく成形することができるセラミック体
の押出成形法を目的として完成されたものである。
や棒状のセラミック体を押出機口金より押出されたまま
変形させることなく成形することができるセラミック体
の押出成形法を目的として完成されたものである。
(問題点を解決するための手段)
本発明は押出機口金より押出されたセラミック体をその
断面形状に対応する凹陥部を備えた多孔質の受台上に受
台の細孔から噴出する空気圧によりわずかに浮上させた
状態で保持させつつ連続的に押出しを行うことを特徴と
するものである。
断面形状に対応する凹陥部を備えた多孔質の受台上に受
台の細孔から噴出する空気圧によりわずかに浮上させた
状態で保持させつつ連続的に押出しを行うことを特徴と
するものである。
以下に本発明を図示の実施例とともに更に詳細に説明す
ると、(11は押出機口金、(2)はその出口に隣接さ
せて水平に設置された多孔質材料からなる細長い受台で
ある。この受台(2)は第2図に示すように押出機口金
(1)から押出されたセラミック体α偽の断面形状に対
応する凹陥部(3)を備えたものであり、その基部(4
)の細孔径が大きく、表層部(5)の細孔径の小さい複
層構造体を用いることが好ましい、受台(2)の内部に
は図示のような空気だめ(6)を形成し、その内部に0
.1〜20蹟/c−3、好ましくは1〜3kg/cm”
の圧縮空気を供給し、受台(2)の内部の細孔を通過さ
せた圧縮空気を表層部(5)を通じて凹陥部(3)の表
面に噴出させることができるi造となっている。なお図
示の受台は上半部と下半部との接合部分に空気だめ(6
)を形成しているが、空気だめ(6)の構造は必ずしも
これに限定されるものではなく、凹陥部<3)の表面か
ら所要圧力の圧縮空気を噴出させることができるもので
あればその形態は自由に選択できる。なお第1図に示す
ように受台(2)の途中には乾燥室(7)が設けられて
おり、電気ヒータ、熱風、マイクロ波等の任意の加熱手
段によってその内部を通過するセラミック体αωを乾燥
させるものである。
ると、(11は押出機口金、(2)はその出口に隣接さ
せて水平に設置された多孔質材料からなる細長い受台で
ある。この受台(2)は第2図に示すように押出機口金
(1)から押出されたセラミック体α偽の断面形状に対
応する凹陥部(3)を備えたものであり、その基部(4
)の細孔径が大きく、表層部(5)の細孔径の小さい複
層構造体を用いることが好ましい、受台(2)の内部に
は図示のような空気だめ(6)を形成し、その内部に0
.1〜20蹟/c−3、好ましくは1〜3kg/cm”
の圧縮空気を供給し、受台(2)の内部の細孔を通過さ
せた圧縮空気を表層部(5)を通じて凹陥部(3)の表
面に噴出させることができるi造となっている。なお図
示の受台は上半部と下半部との接合部分に空気だめ(6
)を形成しているが、空気だめ(6)の構造は必ずしも
これに限定されるものではなく、凹陥部<3)の表面か
ら所要圧力の圧縮空気を噴出させることができるもので
あればその形態は自由に選択できる。なお第1図に示す
ように受台(2)の途中には乾燥室(7)が設けられて
おり、電気ヒータ、熱風、マイクロ波等の任意の加熱手
段によってその内部を通過するセラミック体αωを乾燥
させるものである。
本発明においては、押出機口金(11から水平に押出さ
れたセラミック体a[有]はその断面形状に対応する凹
陥部(3)を備えた多孔質の受台(2)に支持されるの
であるが、受台(2)の凹陥部(3)には多孔質の受台
(2)の内部から供給された圧縮空気が噴出してエアク
ッション層を形成しているので、セラミック体OIは空
気圧により受台(2)かられずかに浮上した状態で支持
されることとなる。この結果、セラミック体α1と受台
(2)との間の摩擦抵抗はほとんどゼロとなるので、連
続的に押・出されるセラミック体αωは全く変形するこ
となく受台(2)上を進行し、乾燥室(7)を通過する
間に乾燥固化される。
れたセラミック体a[有]はその断面形状に対応する凹
陥部(3)を備えた多孔質の受台(2)に支持されるの
であるが、受台(2)の凹陥部(3)には多孔質の受台
(2)の内部から供給された圧縮空気が噴出してエアク
ッション層を形成しているので、セラミック体OIは空
気圧により受台(2)かられずかに浮上した状態で支持
されることとなる。この結果、セラミック体α1と受台
(2)との間の摩擦抵抗はほとんどゼロとなるので、連
続的に押・出されるセラミック体αωは全く変形するこ
となく受台(2)上を進行し、乾燥室(7)を通過する
間に乾燥固化される。
なお多孔質の受台(2)の内部に予め液状の潤滑剤を含
浸させておき、圧縮空気の噴出に伴って潤滑剤を泡出さ
せれば摩擦抵抗は更に小さくなり押し出しがよりスムー
ズになり好ましいものである。
浸させておき、圧縮空気の噴出に伴って潤滑剤を泡出さ
せれば摩擦抵抗は更に小さくなり押し出しがよりスムー
ズになり好ましいものである。
このように本発明においてはセラミック体Qlと受台(
2)との間の摩擦抵抗をほとんどゼロにすることができ
るので受台(2)を十分に長くすることができ、小径肉
薄で極めて長いセラミックバイブをも変形を生じさせる
ことなく精度良く成形することができる。なお実施例の
ように受台(2)として表層部の細孔径の小さい複層構
造体を用いれば、十分な空気量を均一に噴出させること
ができ、セラミック体(IIをよりバランス良く支持す
ることができる。
2)との間の摩擦抵抗をほとんどゼロにすることができ
るので受台(2)を十分に長くすることができ、小径肉
薄で極めて長いセラミックバイブをも変形を生じさせる
ことなく精度良く成形することができる。なお実施例の
ように受台(2)として表層部の細孔径の小さい複層構
造体を用いれば、十分な空気量を均一に噴出させること
ができ、セラミック体(IIをよりバランス良く支持す
ることができる。
(発明の効果)
本発明は以上の説明からも明らかなように、管状や棒状
のセラミック体を押出機口金の形状のとおりに寸法精度
良く連続的に押出成形することができるものであり、特
に肉薄長尺のセラミックパイプを成形するに適したもの
である。よって本発明は従来のセラミック体の押出成形
法の問題点を解決したものとして、産業の発展に寄与す
るところは掻めて大きいものがある。
のセラミック体を押出機口金の形状のとおりに寸法精度
良く連続的に押出成形することができるものであり、特
に肉薄長尺のセラミックパイプを成形するに適したもの
である。よって本発明は従来のセラミック体の押出成形
法の問題点を解決したものとして、産業の発展に寄与す
るところは掻めて大きいものがある。
第1図は本発明に使用される押出成形装置を示す一部切
欠斜視図、第2図は受台部分の断面図である。 (1):押出機口金、(2):受台、(3):凹陥部、
αI:セラミック体。
欠斜視図、第2図は受台部分の断面図である。 (1):押出機口金、(2):受台、(3):凹陥部、
αI:セラミック体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、押出機口金より押出されたセラミック体をその断面
形状に対応する凹陥部を備えた多孔質の受台上に受台の
細孔から噴出する空気圧によりわずかに浮上させた状態
で保持させつつ連続的に押出しを行うことを特徴とする
セラミック体の押出成形法。 2、受台として基部の細孔径が大きく表層部の細孔径が
小さい複層構造体を用いる特許請求の範囲第1項記載の
セラミック体の押出成形法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61248148A JPS63102911A (ja) | 1986-10-18 | 1986-10-18 | セラミツク体の押出成形法 |
| US07/101,493 US4810458A (en) | 1986-10-18 | 1987-09-28 | Process for extrusion-molding ceramic bodies |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61248148A JPS63102911A (ja) | 1986-10-18 | 1986-10-18 | セラミツク体の押出成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63102911A true JPS63102911A (ja) | 1988-05-07 |
Family
ID=17173931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61248148A Pending JPS63102911A (ja) | 1986-10-18 | 1986-10-18 | セラミツク体の押出成形法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4810458A (ja) |
| JP (1) | JPS63102911A (ja) |
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| CN113319980A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-08-31 | 佛山兴技源科技有限公司 | 一种用于制作结构陶瓷坯体的设备 |
| US12478104B2 (en) | 2019-03-11 | 2025-11-25 | Nicoventures Trading Limited | Aerosol generation device heater element manufacture |
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|---|---|
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