JPS63103016A - 転炉吹錬方法 - Google Patents
転炉吹錬方法Info
- Publication number
- JPS63103016A JPS63103016A JP24901686A JP24901686A JPS63103016A JP S63103016 A JPS63103016 A JP S63103016A JP 24901686 A JP24901686 A JP 24901686A JP 24901686 A JP24901686 A JP 24901686A JP S63103016 A JPS63103016 A JP S63103016A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- converter
- gas
- water
- blowing
- lance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
この発明は転炉吹錬方法に関し、特に、転炉ガスの烈日
を向上させた転炉吹錬方法に関する。
を向上させた転炉吹錬方法に関する。
［従来の技術］
転炉吹錬においては、従来、転炉の上部開口部がら転炉
内に酸素吹錬ランスを挿入し、このランス先端から転炉
内の溶鋼に酸素ジェットを吹付けて溶鋼を脱炭している
。そして、この脱炭反応により一酸化炭素ガス（Ｃｏガ
ス）が発生する。このため、転炉内で発生するガスの主
成分はＣｏガスであり、この転炉ガスは回収されて熱源
として利用されている。
内に酸素吹錬ランスを挿入し、このランス先端から転炉
内の溶鋼に酸素ジェットを吹付けて溶鋼を脱炭している
。そして、この脱炭反応により一酸化炭素ガス（Ｃｏガ
ス）が発生する。このため、転炉内で発生するガスの主
成分はＣｏガスであり、この転炉ガスは回収されて熱源
として利用されている。
〔発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、転炉ガスにはＣｏガスの他に二酸化炭素
ガス（ＣＯ２）ガス及び窒素ガス（Ｎ２ガス）等熱源と
して利用できないガスが含まれており、エネルギ効率が
低いという問題点がある。
ガス（ＣＯ２）ガス及び窒素ガス（Ｎ２ガス）等熱源と
して利用できないガスが含まれており、エネルギ効率が
低いという問題点がある。
この発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであって、
転炉ガスのエネルギ効率を向上させた転炉吹錬方法を提
供することを目的とする。
転炉ガスのエネルギ効率を向上させた転炉吹錬方法を提
供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
この発明に係る転炉吹錬方法は、転炉内に水を吹込みな
がら溶鋼を酸素吹錬し、水の分解により生ずる水素ガス
を回収す゛ることを特徴とする。
がら溶鋼を酸素吹錬し、水の分解により生ずる水素ガス
を回収す゛ることを特徴とする。
［作用］
この発明においては、転炉内に水を吹込みながら溶鋼を
酸素吹錬する。そうすると、転炉内で水が分解して発生
する水素ガスが転炉ガスの成分となる。この場合に、水
素ガスは燃焼により熱量を発生するので転炉ガスの熱量
が増加する。このため、転炉ガスのエネルギ効率が向上
する。
酸素吹錬する。そうすると、転炉内で水が分解して発生
する水素ガスが転炉ガスの成分となる。この場合に、水
素ガスは燃焼により熱量を発生するので転炉ガスの熱量
が増加する。このため、転炉ガスのエネルギ効率が向上
する。
［−流例］
以下、添付口面を参照してこの発明の実施例について具
体的に説明する。
体的に説明する。
転炉吹錬において発生するガスは、脱炭反応によって生
成するＣＯガスと、ＣＯガスが一部燃焼して生成するＣ
Ｏ２ガスと、空気中から供給されるＮ２ガスと微量の水
素ガス（Ｎ２ガス）とから構成されており、その組成は
、ＣＯガスが約７０％、ＣＯ２ガスが約１５％、Ｎ２ガ
スが約１５％、Ｎ２ガスが約０．５％である。この中で
ＣＯガスは燃焼により熱量を発生するので、熱源として
利用することができるが、ＣＯ２ガス、Ｎ２ガスは熱源
として利用することができない。即ち、転炉ガスのうち
約３０％は熱源として利用することができないので転炉
ガスのエネルギ効率が低い。
成するＣＯガスと、ＣＯガスが一部燃焼して生成するＣ
Ｏ２ガスと、空気中から供給されるＮ２ガスと微量の水
素ガス（Ｎ２ガス）とから構成されており、その組成は
、ＣＯガスが約７０％、ＣＯ２ガスが約１５％、Ｎ２ガ
スが約１５％、Ｎ２ガスが約０．５％である。この中で
ＣＯガスは燃焼により熱量を発生するので、熱源として
利用することができるが、ＣＯ２ガス、Ｎ２ガスは熱源
として利用することができない。即ち、転炉ガスのうち
約３０％は熱源として利用することができないので転炉
ガスのエネルギ効率が低い。
一方、酸素吹錬中に転炉内に水を吹込むと、吹込まれた
水が転炉内で熱分解してＮ２ガスを発生し、この日２ガ
スが転炉ガス中に含有される。この日２ガスは、燃焼に
より熱量を発生するので熱源として利用することができ
る。 。
水が転炉内で熱分解してＮ２ガスを発生し、この日２ガ
スが転炉ガス中に含有される。この日２ガスは、燃焼に
より熱量を発生するので熱源として利用することができ
る。 。
第１図はこの発明の実施例に係る転炉吹錬方法の実施状
態を示す模式図である。第１図中１１は転炉であり、こ
の中に溶鋼１４が貯留されるようになっている。この転
炉１１には、その上部の開口部から酸素吹錬ランスが挿
入され、このランス１２の先端部から酸素ジェット１５
が溶鋼１４に吹付けられ、転炉反応が生じるようになっ
ている。
態を示す模式図である。第１図中１１は転炉であり、こ
の中に溶鋼１４が貯留されるようになっている。この転
炉１１には、その上部の開口部から酸素吹錬ランスが挿
入され、このランス１２の先端部から酸素ジェット１５
が溶鋼１４に吹付けられ、転炉反応が生じるようになっ
ている。
サブランス１３は、酸素吹錬ランス１２と並設されてお
り、その先端から下方に向けて転炉内に水１６を噴霧状
態で噴出するようになっている。
り、その先端から下方に向けて転炉内に水１６を噴霧状
態で噴出するようになっている。
次に、この実施例の動作について説明する。先ず、酸素
吹錬ランス１２の先端から溶ｇ４１４に酸素ジェット１
５を吹付けて溶鋼１４を吹錬する。
吹錬ランス１２の先端から溶ｇ４１４に酸素ジェット１
５を吹付けて溶鋼１４を吹錬する。
この吹錬中に、サブランス１３から水１６を噴霧状にし
て０．１乃至１ＯＮｍ３／分の供給量で噴出させる。そ
うすると、水１６は転炉内で熱分解してＮ２ガスを発生
させる。この日２ガスは転炉ガス中に含有されて回収さ
れるので、転炉ガス中のＮ２ガスの比率が増加する。こ
の場合に、Ｎ２ガスは燃焼して熱ｍを発生するので、転
炉ガスの熱量が増加する。即ち、転炉ガスのエネルギ効
率が向上する。
て０．１乃至１ＯＮｍ３／分の供給量で噴出させる。そ
うすると、水１６は転炉内で熱分解してＮ２ガスを発生
させる。この日２ガスは転炉ガス中に含有されて回収さ
れるので、転炉ガス中のＮ２ガスの比率が増加する。こ
の場合に、Ｎ２ガスは燃焼して熱ｍを発生するので、転
炉ガスの熱量が増加する。即ち、転炉ガスのエネルギ効
率が向上する。
なお、この実施例においては転炉内に水を供給するため
にランスを使用したが、これに限らず、例えば、転炉の
内壁に噴出口を設ける等、転炉内に水を供給して熱分解
させることができればよい。
にランスを使用したが、これに限らず、例えば、転炉の
内壁に噴出口を設ける等、転炉内に水を供給して熱分解
させることができればよい。
［発明の効果］
この発明によれば、転炉内に水を吹込むことによりこの
水を分解させて転炉ガス中に水素を含有させることがで
きるので、転炉ガスの熱部を増加させ、転炉ガスのエネ
ルギ効率を上昇させることができる。
水を分解させて転炉ガス中に水素を含有させることがで
きるので、転炉ガスの熱部を増加させ、転炉ガスのエネ
ルギ効率を上昇させることができる。
第１図はこの発明に係る実施例の実施状態を示す模式図
である。 １１：転炉、１２．１３：ランス、１４；溶鋼、１５；
酸素ジェット、１６；水 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図
である。 １１：転炉、１２．１３：ランス、１４；溶鋼、１５；
酸素ジェット、１６；水 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図
Claims (1)
- 転炉内に水を吹込みながら溶鋼を酸素吹錬し、水の分解
により生ずる水素ガスを回収することを特徴とする転炉
吹錬方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24901686A JPS63103016A (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | 転炉吹錬方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24901686A JPS63103016A (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | 転炉吹錬方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63103016A true JPS63103016A (ja) | 1988-05-07 |
Family
ID=17186752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24901686A Pending JPS63103016A (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | 転炉吹錬方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63103016A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101302602B1 (ko) * | 2005-09-30 | 2013-08-30 | 타타 스틸 리미티드 | 제철 폐기물 및 폐열로부터 수소 및/또는 다른 가스를생성하는 방법 |
-
1986
- 1986-10-20 JP JP24901686A patent/JPS63103016A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101302602B1 (ko) * | 2005-09-30 | 2013-08-30 | 타타 스틸 리미티드 | 제철 폐기물 및 폐열로부터 수소 및/또는 다른 가스를생성하는 방법 |
| US9567215B2 (en) | 2005-09-30 | 2017-02-14 | Tata Steel Limited | Method for producing hydrogen and/or other gases from steel plant wastes and waste heat |
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