JPS63103196A - シールド機の貫入壁の構築方法及びシールド機の貫入壁の形成枠体 - Google Patents
シールド機の貫入壁の構築方法及びシールド機の貫入壁の形成枠体Info
- Publication number
- JPS63103196A JPS63103196A JP24907386A JP24907386A JPS63103196A JP S63103196 A JPS63103196 A JP S63103196A JP 24907386 A JP24907386 A JP 24907386A JP 24907386 A JP24907386 A JP 24907386A JP S63103196 A JPS63103196 A JP S63103196A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron plate
- shield machine
- underground continuous
- continuous wall
- constructing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、シールド・トンネルの到達立坑の構築方法及
びその貫入室に関する。
びその貫入室に関する。
「従来の技術」
従来、この種の到達立坑の構築方法としては、第７図な
いし第９図に示すものが知られている。
いし第９図に示すものが知られている。
これらの図において、符号Ｇはシールド機の到達地点付
近の地山であり、地山Ｇにはシールド・トンネルの到達
立坑ｔｒが築造されている。この到達立坑Ｈは１．所定
の地盤Ｇ内に井筒状に溝を形成した後、その内部へコン
クリートを打設することに４り井筒状の地下連続壁を築
造し、次いで、その内側を掘削することにより到達立坑
ｒ（を築造するとともに、この到達立坑■（のシールド
ｐｔの貫入部付近に、第７図に示すように、コラムジェ
ット工法等により地盤改良２を施したものである。
近の地山であり、地山Ｇにはシールド・トンネルの到達
立坑ｔｒが築造されている。この到達立坑Ｈは１．所定
の地盤Ｇ内に井筒状に溝を形成した後、その内部へコン
クリートを打設することに４り井筒状の地下連続壁を築
造し、次いで、その内側を掘削することにより到達立坑
ｒ（を築造するとともに、この到達立坑■（のシールド
ｐｔの貫入部付近に、第７図に示すように、コラムジェ
ット工法等により地盤改良２を施したものである。
そして、シールド機Ｉを到達立坑Ｈに到達貫入させるに
は、第８図に示すように、この地盤改良２部分をシール
ド機ｌで掘進することによりシールド機との間に発生す
る隙間に、シールド機ｌ内より止水のだめの薬液注入を
行う。そして、第９図に示すように、立坑壁Ｈ１を取り
壊して、鏡開きを行うことによりシールド機１を立坑■
］に貫入させる。
は、第８図に示すように、この地盤改良２部分をシール
ド機ｌで掘進することによりシールド機との間に発生す
る隙間に、シールド機ｌ内より止水のだめの薬液注入を
行う。そして、第９図に示すように、立坑壁Ｈ１を取り
壊して、鏡開きを行うことによりシールド機１を立坑■
］に貫入させる。
なお、前記地盤改良２を行う代わりに、その部分に凍結
工法を用いて凍土を形成するようにしても良い。
工法を用いて凍土を形成するようにしても良い。
「発明が解決しようとする問題点」
ところが、前記従来のシールド・トンネルの到達立坑の
構築方法においては、シールド機の貫入部付近にコラム
ジェット又は凍結工法等の高価な地盤改良が必要である
ことや、立坑到達防護上の施工費が高価であること、さ
らに、地盤改良を行う′ために立坑用地が広範囲に亙る
こと等の問題点があった。
構築方法においては、シールド機の貫入部付近にコラム
ジェット又は凍結工法等の高価な地盤改良が必要である
ことや、立坑到達防護上の施工費が高価であること、さ
らに、地盤改良を行う′ために立坑用地が広範囲に亙る
こと等の問題点があった。
本発明は、前記問題点に鑑みてな３れたらので、シール
ド機の貫入部付近に地盤改良を施す必要がなく、立坑到
達防護上の施工費を低減することができるとともに、立
坑用地を縮小して有効利用を図ることができるシールド
・トンネルの到達立坑の構築方法及びその貫入室を提供
することを目的とする。
ド機の貫入部付近に地盤改良を施す必要がなく、立坑到
達防護上の施工費を低減することができるとともに、立
坑用地を縮小して有効利用を図ることができるシールド
・トンネルの到達立坑の構築方法及びその貫入室を提供
することを目的とする。
「問題点を解決するための手段」
前記問題点を解決するために、本発明の方法によれば、
地盤中に地下連続壁を築造するためのｉ４￥を井筒状に
掘削するとともに、この地下連続壁の一側面にシールド
機の貫入室の建込みを行った後、前記溝内にコンクリー
トを打設して地下連続壁を築造し、ついで前記井筒状の
地下連続壁内部を次第に掘削するようにしており、また
、本発明の貫入室は、井筒状に築造される地下連続壁の
一側面に沿って内部に埋設される平行な縦フレームと、
この縦フレーム間に架設される複数の横フレームと、こ
れら縦フレームと横フレームとによって画成されるフレ
ームの内側面に嵌合される円筒鉄板と、井筒状の地下連
続壁の内側面に沿って配設されろとともに、前記円筒鉄
板の一端部に固定される円板状の土留壁と、前記円筒鉄
板の他端部内周面に固定された止水ブラシと、前記円筒
鉄板内に充填される充填砂及び薬液と、前記縦フレーム
と横フレームとの間に配設される鉄筋とを具備したこと
を特徴としている。
地盤中に地下連続壁を築造するためのｉ４￥を井筒状に
掘削するとともに、この地下連続壁の一側面にシールド
機の貫入室の建込みを行った後、前記溝内にコンクリー
トを打設して地下連続壁を築造し、ついで前記井筒状の
地下連続壁内部を次第に掘削するようにしており、また
、本発明の貫入室は、井筒状に築造される地下連続壁の
一側面に沿って内部に埋設される平行な縦フレームと、
この縦フレーム間に架設される複数の横フレームと、こ
れら縦フレームと横フレームとによって画成されるフレ
ームの内側面に嵌合される円筒鉄板と、井筒状の地下連
続壁の内側面に沿って配設されろとともに、前記円筒鉄
板の一端部に固定される円板状の土留壁と、前記円筒鉄
板の他端部内周面に固定された止水ブラシと、前記円筒
鉄板内に充填される充填砂及び薬液と、前記縦フレーム
と横フレームとの間に配設される鉄筋とを具備したこと
を特徴としている。
「実施例」
以下、第１図ないし第６図を参照しながら本発明の詳細
な説明する。第１図ないし第４図はシールド・トンネル
の到達立坑の構築方法を示す図であり、第５図は到達部
の要部の詳細図、第６図は第５図の到達部にシールド機
が貫入する状態を示す図である。これらの図において、
前記第７図ないし第９図の従来の技術に示す構成要素と
同一の要素については、同一符号を付してその説明を省
略する。
な説明する。第１図ないし第４図はシールド・トンネル
の到達立坑の構築方法を示す図であり、第５図は到達部
の要部の詳細図、第６図は第５図の到達部にシールド機
が貫入する状態を示す図である。これらの図において、
前記第７図ないし第９図の従来の技術に示す構成要素と
同一の要素については、同一符号を付してその説明を省
略する。
まず、第２図を用いて、シールド・トンネルの到達立坑
Ｈの貫入室について説明すると、図において符号には貫
入室を示すものである。貫入室には、井筒状に築造され
る地下連続壁Ｈｌの内シールド機が到達する一側面に沿
って、その内部に建込まれる平行な二本の縦フレーム１
．１と、この二本の縦フレーム１．１間に所定間隔をお
いて直交するように固定される横フレーム２，２．・・
と、前記二本の縦フレーム１．１と二本の横フレーム２
．２とによって画成される四角なフレームの内側面に嵌
合される円筒鉄板３（第５図、第６図参照）と、井筒状
の地下連続壁Ｈ１の内側に配設されるとともに、この円
筒鉄板３の一端部に固定される円板状の土留壁４と、前
記円筒鉄板３の他端部内周面に固定された止水ブラシ５
（第５図、第６図参照）と、前記円筒鉄板３内に充填さ
れる充填砂６及び薬液（図示せず）と、これら充填砂６
及び薬液（図示せず）を充填するために円筒鉄板３内か
ら地上へ向って延在する二本の埋込パイプ７．７と、前
記も留壁４に上下方向に固定されたコンクリート打設用
ｔＣイブ８と、面記縦フレーム１と［黄フレ−ム２との
間に配設される鉄筋９とからなっている。さらに、第５
図に示すように、前記円筒鉄板３の外周面には止水兼補
強リング１０．１０が２重に固定されているとともに、
土留壁４の反対側には充填砂が落下するのを防止するた
めのベラシート１１が取り付けられた構成とされている
。
Ｈの貫入室について説明すると、図において符号には貫
入室を示すものである。貫入室には、井筒状に築造され
る地下連続壁Ｈｌの内シールド機が到達する一側面に沿
って、その内部に建込まれる平行な二本の縦フレーム１
．１と、この二本の縦フレーム１．１間に所定間隔をお
いて直交するように固定される横フレーム２，２．・・
と、前記二本の縦フレーム１．１と二本の横フレーム２
．２とによって画成される四角なフレームの内側面に嵌
合される円筒鉄板３（第５図、第６図参照）と、井筒状
の地下連続壁Ｈ１の内側に配設されるとともに、この円
筒鉄板３の一端部に固定される円板状の土留壁４と、前
記円筒鉄板３の他端部内周面に固定された止水ブラシ５
（第５図、第６図参照）と、前記円筒鉄板３内に充填さ
れる充填砂６及び薬液（図示せず）と、これら充填砂６
及び薬液（図示せず）を充填するために円筒鉄板３内か
ら地上へ向って延在する二本の埋込パイプ７．７と、前
記も留壁４に上下方向に固定されたコンクリート打設用
ｔＣイブ８と、面記縦フレーム１と［黄フレ−ム２との
間に配設される鉄筋９とからなっている。さらに、第５
図に示すように、前記円筒鉄板３の外周面には止水兼補
強リング１０．１０が２重に固定されているとともに、
土留壁４の反対側には充填砂が落下するのを防止するた
めのベラシート１１が取り付けられた構成とされている
。
つぎに、第１図ないし第４図を用いてシールド・トンネ
ルの到達立坑Ｈの構築方法について説明する。
ルの到達立坑Ｈの構築方法について説明する。
まず、地盤Ｇ中に地下連続壁ＨＩを築造するためのｓＭ
を井筒状に掘削する。（第１図は井筒状に掘削された溝
Ｍの一側面の断面を示すものである。）つぎに、第２図
に示すように、シールド機の貫入室にの上部１ａをクレ
ーンＣによって吊り上げて、シールド機が到達する側−
面の’ｒＲＭの底部に、縦フレーム１．１の脚部１ ｂ
、 １ ｂを固定することにより建込みを行った後、貫
入室の内部へ埋込パイプ７．７を用いて砂を充填すると
ともに、薬液を注入して固化させる。つぎに、トレミー
管を用いて溝Ｍ内にコンクリートを打設し、第３図に示
すように、井筒状の地下連続壁Ｈ１を築造した後、その
内部を順次掘削するとと乙に、土留壁４部分に腹起こし
１２を取り付ける。さらに、第４図に示すように、前記
井筒状の地下連続壁）−１１内部を次第に掘削して露出
した土留壁４に腹起こし１２や補強リブＩ３を取り付け
るとともに、到達立坑Ｈの底部に底版１−（ｂを築造す
ることにより到達立坑Ｈを完成させる。
を井筒状に掘削する。（第１図は井筒状に掘削された溝
Ｍの一側面の断面を示すものである。）つぎに、第２図
に示すように、シールド機の貫入室にの上部１ａをクレ
ーンＣによって吊り上げて、シールド機が到達する側−
面の’ｒＲＭの底部に、縦フレーム１．１の脚部１ ｂ
、 １ ｂを固定することにより建込みを行った後、貫
入室の内部へ埋込パイプ７．７を用いて砂を充填すると
ともに、薬液を注入して固化させる。つぎに、トレミー
管を用いて溝Ｍ内にコンクリートを打設し、第３図に示
すように、井筒状の地下連続壁Ｈ１を築造した後、その
内部を順次掘削するとと乙に、土留壁４部分に腹起こし
１２を取り付ける。さらに、第４図に示すように、前記
井筒状の地下連続壁）−１１内部を次第に掘削して露出
した土留壁４に腹起こし１２や補強リブＩ３を取り付け
るとともに、到達立坑Ｈの底部に底版１−（ｂを築造す
ることにより到達立坑Ｈを完成させる。
つぎに、前記完成した到達立坑Ｈにシールド機が実際に
貫入する際の手順を、第６図を用いて説明する。
貫入する際の手順を、第６図を用いて説明する。
まず、ベラシート１１を突き破るとともに、充填砂６を
掘削しながら、円板状の土留壁４にシールド機１４のカ
ッタ１５の前面に固定されたビット１６が接するまでシ
ールド機Ｉ４を掘進させる。
掘削しながら、円板状の土留壁４にシールド機１４のカ
ッタ１５の前面に固定されたビット１６が接するまでシ
ールド機Ｉ４を掘進させる。
つぎに、地上から埋め込みパイプ７．７を利用するか、
もしくはシールド機１４内から薬液注入管１７．１７を
利用して止水ブラシ５に向；てその周辺に薬液を注入す
ることにより止水を行う。そして、シールド機Ｉ４と円
筒鉄板３との間の上水が完了すると、腹起こし１２、補
強リブ１３、円板状の土留壁４を順次解体撤去する（即
ち、鏡開きを行う）。最後に、シールド機１４のカッタ
１５や仕切板１８等を解体して、スキンプレート１９の
みを残すことにより到達立坑Ｈへのシールド機ｌの貫入
を完成させる。
もしくはシールド機１４内から薬液注入管１７．１７を
利用して止水ブラシ５に向；てその周辺に薬液を注入す
ることにより止水を行う。そして、シールド機Ｉ４と円
筒鉄板３との間の上水が完了すると、腹起こし１２、補
強リブ１３、円板状の土留壁４を順次解体撤去する（即
ち、鏡開きを行う）。最後に、シールド機１４のカッタ
１５や仕切板１８等を解体して、スキンプレート１９の
みを残すことにより到達立坑Ｈへのシールド機ｌの貫入
を完成させる。
なお、シールド機１４のカッタ１５はスキンプレート１
８内に収納できるように構成することが望ましい。
８内に収納できるように構成することが望ましい。
したがって、シールド機１４の貫入部付近に地盤改良を
施す必要がなく、立坑到達防護上の施ニー費を低減する
ことができるとともに、立坑用地を縮小して有効利用を
図ることができる。
施す必要がなく、立坑到達防護上の施ニー費を低減する
ことができるとともに、立坑用地を縮小して有効利用を
図ることができる。
「発明の効果」
以上説明したように本発明のシールド・トンネルの到達
立坑の構築方法は、地盤中に地下連続壁を築Ｓするため
の溝を井筒状に掘削するととらに、この地下連続壁の一
側面にシールド機の貫入室の建込みを行った後、前記溝
内にコンクリートを打設して地下連続壁を築造し、つい
で前記井筒状の地下連続壁内部を次第に掘削するように
したものであるので、シールド機の貫入部付近に地盤改
良を施す必要がなく、立坑到達防護上の施工費を低減す
ることができるとともに、立坑用地を縮小して有効利用
を図ることができる。
立坑の構築方法は、地盤中に地下連続壁を築Ｓするため
の溝を井筒状に掘削するととらに、この地下連続壁の一
側面にシールド機の貫入室の建込みを行った後、前記溝
内にコンクリートを打設して地下連続壁を築造し、つい
で前記井筒状の地下連続壁内部を次第に掘削するように
したものであるので、シールド機の貫入部付近に地盤改
良を施す必要がなく、立坑到達防護上の施工費を低減す
ることができるとともに、立坑用地を縮小して有効利用
を図ることができる。
第１図ないし第６図は本発明の一実施例を示し、第１図
ないし第４図はシールド・トンネルの到達立坑の構築方
法及びその貫入室を示し、第５図。 第６図は貫入室の要部を示すものであり、第１図は連続
地中壁を築造するために掘削した溝の側断面図、第２図
は第１図の溝に貫入室を連込んだ状態の側断面図、第３
図は溝の内部にコンクリートを打設し、内部を掘削した
状態を示す到達立坑の側断面図、第４図は到達立坑の土
留壁に復起こしと補強リブとを設けるとともに、底部に
底盤を築造した状態を示す到達立坑の側断面図、第５図
は到達立坑の貫入室の貫入部分を示す拡大断面図、第４
図は第５図の貫入部分にシールド機が貫入している状態
を示す側断面図、第７図ないし第９図は従来の技術を示
す図であり、第７図は到達立坑とそれに向って掘進する
シールド機を示す側断面図、第８図は第７図の到達部分
にシールド機が到達した状態の側断面図、第９図は到達
立坑のシールド機の到達部分の鏡開きを行った状態の到
達立坑の側断面図。 Ｇ・・・・・・地盤、Ｈ・・・・・・到達立坑、ＨＩ・
・・・・・地下連続壁、Ｍ・・・・・・溝、Ｋ・・・・
・・貫入室、１・・・・・・縦フレーム、２・・・・・
・横フレーム、３・・・・・・円筒鉄板、４・・・・・
・土留壁、５・・・・・・止水ブラシ、６・・・・・・
充填砂、９・・・・・・鉄筋
ないし第４図はシールド・トンネルの到達立坑の構築方
法及びその貫入室を示し、第５図。 第６図は貫入室の要部を示すものであり、第１図は連続
地中壁を築造するために掘削した溝の側断面図、第２図
は第１図の溝に貫入室を連込んだ状態の側断面図、第３
図は溝の内部にコンクリートを打設し、内部を掘削した
状態を示す到達立坑の側断面図、第４図は到達立坑の土
留壁に復起こしと補強リブとを設けるとともに、底部に
底盤を築造した状態を示す到達立坑の側断面図、第５図
は到達立坑の貫入室の貫入部分を示す拡大断面図、第４
図は第５図の貫入部分にシールド機が貫入している状態
を示す側断面図、第７図ないし第９図は従来の技術を示
す図であり、第７図は到達立坑とそれに向って掘進する
シールド機を示す側断面図、第８図は第７図の到達部分
にシールド機が到達した状態の側断面図、第９図は到達
立坑のシールド機の到達部分の鏡開きを行った状態の到
達立坑の側断面図。 Ｇ・・・・・・地盤、Ｈ・・・・・・到達立坑、ＨＩ・
・・・・・地下連続壁、Ｍ・・・・・・溝、Ｋ・・・・
・・貫入室、１・・・・・・縦フレーム、２・・・・・
・横フレーム、３・・・・・・円筒鉄板、４・・・・・
・土留壁、５・・・・・・止水ブラシ、６・・・・・・
充填砂、９・・・・・・鉄筋
Claims (2)
- （１）地盤中に地下連続壁を築造するための溝を井筒状
に掘削するとともに、この地下連続壁の一側面にシール
ド機の貫入室の建込みを行った後、前記溝内にコンクリ
ートを打設して地下連続壁を築造し、ついで前記井筒状
の地下連続壁内部を次第に掘削することを特徴とするシ
ールド・トンネルの到達立坑の構築方法。 - （２）井筒状に築造される地下連続壁の一側面に沿って
内部に埋設される平行な縦フレームと、この縦フレーム
間に架設される複数の横フレームと、これら縦フレーム
と横フレームとによって画成されるフレームの内側面に
嵌合される円筒鉄板と、井筒状の地下連続壁の内側面に
沿って配設されるとともに、前記円筒鉄板の一端部に固
定される円板状の土留壁と、前記円筒鉄板の他端部内周
面に固定された止水ブラシと、前記円筒鉄板内に充填さ
れる充填砂及び薬液と、前記縦フレームと横フレームと
の間に配設される鉄筋とを具備したことを特徴とするシ
ールド・トンネルの到達立坑の貫入室。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61249073A JPH0647908B2 (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | シールド機の貫入壁の構築方法及びシールド機の貫入壁の形成枠体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61249073A JPH0647908B2 (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | シールド機の貫入壁の構築方法及びシールド機の貫入壁の形成枠体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63103196A true JPS63103196A (ja) | 1988-05-07 |
| JPH0647908B2 JPH0647908B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=17187600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61249073A Expired - Lifetime JPH0647908B2 (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | シールド機の貫入壁の構築方法及びシールド機の貫入壁の形成枠体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647908B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5439936A (en) * | 1977-09-05 | 1979-03-28 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | Fire proofing wall in factory |
| JPS5945052A (ja) * | 1982-09-04 | 1984-03-13 | Honda Motor Co Ltd | クランク軸の閉塞鍛造方法 |
| JPS6087293U (ja) * | 1983-11-18 | 1985-06-15 | 日本電信電話株式会社 | 立坑のシ−ルド発進、到達口壁 |
| JPS60111990U (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-29 | 株式会社 奥村組 | シ−ルド機の到達坑口パツキング |
-
1986
- 1986-10-20 JP JP61249073A patent/JPH0647908B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5439936A (en) * | 1977-09-05 | 1979-03-28 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | Fire proofing wall in factory |
| JPS5945052A (ja) * | 1982-09-04 | 1984-03-13 | Honda Motor Co Ltd | クランク軸の閉塞鍛造方法 |
| JPS6087293U (ja) * | 1983-11-18 | 1985-06-15 | 日本電信電話株式会社 | 立坑のシ−ルド発進、到達口壁 |
| JPS60111990U (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-29 | 株式会社 奥村組 | シ−ルド機の到達坑口パツキング |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0647908B2 (ja) | 1994-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103898916B (zh) | 迷你桩复合式支挡结构及施工方法 | |
| GB965240A (en) | Method for making a reinforced concrete structure and concrete structure made according to the said method | |
| CN103924987A (zh) | 一种smw工法桩盾构洞门防渗水结构及其施工方法 | |
| CN107780418A (zh) | 深基坑坑中坑的快速施工方法 | |
| CN203796288U (zh) | 一种smw工法桩盾构洞门防渗水结构 | |
| JPS63103196A (ja) | シールド機の貫入壁の構築方法及びシールド機の貫入壁の形成枠体 | |
| CN206591535U (zh) | 组合式围堰 | |
| JPS5869923A (ja) | 地下連続壁を利用した構造物の構築方法 | |
| Lin et al. | A case study of piping failure associated with shield tunnelling | |
| CN102691307A (zh) | 隧道洞口段的沉箱施工方法 | |
| JPS61109822A (ja) | 杭の構築工法 | |
| JPS5664028A (en) | Sheathing construction work by antecedent support framework | |
| JPS6018769B2 (ja) | 地下構造物の構築法 | |
| JP3091859B2 (ja) | 上部に開口部を有する立坑の山留工法 | |
| JP2874906B2 (ja) | 立坑構築工法 | |
| JPH02300422A (ja) | 地中構造物の構築方法 | |
| GB496581A (en) | An improved method of driving tunnels under water or in water-bearing strata | |
| JP2876265B2 (ja) | 地下連続壁用矢板及び地下連続壁工法 | |
| CN205557573U (zh) | 一种地下建筑物 | |
| JPH0692654B2 (ja) | シールドトンネル内からの地盤改良工法およびその工法に用いるシールドトンネル用セグメント | |
| CN106836247A (zh) | 组合式围堰及其施工方法 | |
| JPS63223215A (ja) | 場所打コンクリ−トくい工法 | |
| JP2024143674A (ja) | アンダーパス工法 | |
| JP3477536B2 (ja) | 壁式地中連続壁背面の止水方法 | |
| JPS6367328A (ja) | 高床式タンク基礎の施工方法 |