JPS6310414A - 電気絶縁用ラミネ−ト紙の製造方法 - Google Patents
電気絶縁用ラミネ−ト紙の製造方法Info
- Publication number
- JPS6310414A JPS6310414A JP15453486A JP15453486A JPS6310414A JP S6310414 A JPS6310414 A JP S6310414A JP 15453486 A JP15453486 A JP 15453486A JP 15453486 A JP15453486 A JP 15453486A JP S6310414 A JPS6310414 A JP S6310414A
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- JP
- Japan
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- paper
- polypropylene
- weight
- mixture
- crystalline polypropylene
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電気絶縁用ラミネート紙の製造方法の改良に関
わり、特に超々高圧ケーブル用絶縁紙に好適なラミネー
ト紙に関する。
わり、特に超々高圧ケーブル用絶縁紙に好適なラミネー
ト紙に関する。
近年、都市部及び工業地帯における電力需要の増大は著
しいものがあり、このため送電ケーブルとしてはますま
す超高電圧化が要求されている。
しいものがあり、このため送電ケーブルとしてはますま
す超高電圧化が要求されている。
使用電圧の超高圧ｆヒに伴なって絶縁材料に要求される
特性は、高絶縁耐力、高い機械強度、長期安定性等であ
るが、超高電圧用ＯＦケーブル及び超高電圧用ＯＦコン
デンサー等の場合は、これに加えて更に低誘電損失化が
要求される。
特性は、高絶縁耐力、高い機械強度、長期安定性等であ
るが、超高電圧用ＯＦケーブル及び超高電圧用ＯＦコン
デンサー等の場合は、これに加えて更に低誘電損失化が
要求される。
この要求のために、ポリプロピレンを溶融押出したフィ
ルムの両面にセルローズ繊維紙を貼合せたラミネート絶
縁紙が開発された。
ルムの両面にセルローズ繊維紙を貼合せたラミネート絶
縁紙が開発された。
ところが、ポリプロピレンを溶融押出したフィルムの両
面にセルローズ繊維紙を貼合せたラミネート紙の場合、
絶縁油全含浸し念時にポリプロピレンフィルム層とセル
ローズ繊維紙が剥離２生じるという問題点があった。
面にセルローズ繊維紙を貼合せたラミネート紙の場合、
絶縁油全含浸し念時にポリプロピレンフィルム層とセル
ローズ繊維紙が剥離２生じるという問題点があった。
一方、絶縁油をき浸した時に、ポリプロピレンフィルム
層が膨潤し電カケープル導体に巻回し、ケーブルを曲げ
た時に座屈が生じやすい等の問題点があり、かかる問題
を回避するため、結晶性の高いポリプロピレンを使用す
る事が有効であるが、結晶性の高いポリプロピレンを使
用すると溶融押出時に押出フィルムが脈動を生じ均一な
厚さのラミネート紙が得られない等の問題点があった。
層が膨潤し電カケープル導体に巻回し、ケーブルを曲げ
た時に座屈が生じやすい等の問題点があり、かかる問題
を回避するため、結晶性の高いポリプロピレンを使用す
る事が有効であるが、結晶性の高いポリプロピレンを使
用すると溶融押出時に押出フィルムが脈動を生じ均一な
厚さのラミネート紙が得られない等の問題点があった。
本発明は上記の問題点を解決するためになされ念もので
結晶性ポリプロピレンと有機シラン化合物と有機過酸化
物とからなる混合物を溶融加熱処理して得たシラン変性
ポリプロピレン′３０〜７０重量％と結晶性ポリプロピ
レン７０〜３ｏｚｚｓを配合した混合物を溶融押出した
フィルムの両面にセルローズ繊維紙を貼合せることを特
徴とするものである。
結晶性ポリプロピレンと有機シラン化合物と有機過酸化
物とからなる混合物を溶融加熱処理して得たシラン変性
ポリプロピレン′３０〜７０重量％と結晶性ポリプロピ
レン７０〜３ｏｚｚｓを配合した混合物を溶融押出した
フィルムの両面にセルローズ繊維紙を貼合せることを特
徴とするものである。
本発明における結晶性ポリプロピレンとは、プロピレン
の結晶性単独重合体およびプロピレンと共重合体中の含
有率が約１５重量％以下の他のα−オレフィン、たとえ
ばエチレンとの結晶性共重合体であって、それらのメル
トフローレイト（以下ＶＦＲと表わす）が約０．１〜３
０の範囲のもの全言う。
の結晶性単独重合体およびプロピレンと共重合体中の含
有率が約１５重量％以下の他のα−オレフィン、たとえ
ばエチレンとの結晶性共重合体であって、それらのメル
トフローレイト（以下ＶＦＲと表わす）が約０．１〜３
０の範囲のもの全言う。
シラン変性ポリプロピレンは、結晶性ポリプロピレンと
有機シラン化合物との混合物に有機過酸化物を混合して
溶融加熱処理することによって得ることができるが、最
も簡便な溶融加熱処理操作は、結晶性ポリプロピレンと
有機シラン化合物と有機過酸化物との混合物を、押出機
内で溶融加熱することである。この際、使用する結晶性
ポリプロピレンは、溶融加熱処理時に有機過酸化物によ
って分解して発色、発臭の原因となるような添加剤を含
まないことが望ましい。
有機シラン化合物との混合物に有機過酸化物を混合して
溶融加熱処理することによって得ることができるが、最
も簡便な溶融加熱処理操作は、結晶性ポリプロピレンと
有機シラン化合物と有機過酸化物との混合物を、押出機
内で溶融加熱することである。この際、使用する結晶性
ポリプロピレンは、溶融加熱処理時に有機過酸化物によ
って分解して発色、発臭の原因となるような添加剤を含
まないことが望ましい。
この発明において使用される有機シラン化合物とじては
、一般式 （ただし、Ｆｉｌは炭素数１〜１０の直鎖状、分岐状あ
るいは環式アルキレン基で、Ｒ２は炭素数１〜１０のア
ルコキシ基、アルコキシ基で％ ｎｅｏま几は１であ
る。） で表わされる化合物で、たとえば、犀−メタアクリロキ
シプロビルトリメトキシシラン、パラ−メタアクリロキ
シシクロヘキシルトリメトキシシラ■ ン、嬬−メタアクリロキシプロビルトリアセチルオキシ
シラン、メタアクリロキシトリメトキシシランなどが挙
げられる。
、一般式 （ただし、Ｆｉｌは炭素数１〜１０の直鎖状、分岐状あ
るいは環式アルキレン基で、Ｒ２は炭素数１〜１０のア
ルコキシ基、アルコキシ基で％ ｎｅｏま几は１であ
る。） で表わされる化合物で、たとえば、犀−メタアクリロキ
シプロビルトリメトキシシラン、パラ−メタアクリロキ
シシクロヘキシルトリメトキシシラ■ ン、嬬−メタアクリロキシプロビルトリアセチルオキシ
シラン、メタアクリロキシトリメトキシシランなどが挙
げられる。
これら有機シラン化合物の配合割合は、結晶性ポリプロ
ピレン１００重量部あたりα１〜Ｌ５重量部、好ましく
は０．３〜１０重量部の範囲がよい。
ピレン１００重量部あたりα１〜Ｌ５重量部、好ましく
は０．３〜１０重量部の範囲がよい。
また、この発明において使用される有機過酸化物は、結
晶性ポリプロピレンの溶融温度付近の温度が１分半減期
となるようなもの、たとえば第三ブチルパーオキシベン
ゾエート、ジクミルパーオキサイド、第三ブチルパーオ
キシラウレート、第三ブチルパーオキシアセテートなど
が挙げられる。
晶性ポリプロピレンの溶融温度付近の温度が１分半減期
となるようなもの、たとえば第三ブチルパーオキシベン
ゾエート、ジクミルパーオキサイド、第三ブチルパーオ
キシラウレート、第三ブチルパーオキシアセテートなど
が挙げられる。
これらの有機過酸化物は、結晶性ポリプロピレンの分解
を誘起させないために、前記溶融加熱処理中に全て分解
させることが好ましい。
を誘起させないために、前記溶融加熱処理中に全て分解
させることが好ましい。
本発明において、シラン変性ポリプロピレン３０〜７０
重量％と結晶性ポリプロピレン７０−３０重量％全配合
した混合物を溶融押出成形する理由は次の通りである。
重量％と結晶性ポリプロピレン７０−３０重量％全配合
した混合物を溶融押出成形する理由は次の通りである。
シラン変性ポリプロピレン３０重量％未満で結晶性ポリ
プロピレン７０重量係以上を配合した混合物を溶融押出
したフィルムの両面にセルローズ繊維紙を貼合せたラミ
ネート紙では、絶縁油を含浸させ次場合ポリプロピレン
フィルム層とセルローズ繊維紙が剥れてしまい、一方、
シラン変性ポリプロピレン７０重量％以上で結晶性ポリ
プロピレン３０重量％未満を配合した混合物を溶融押出
したフィルムの両面にセルローズ繊維紙を貼合せたラミ
ネート紙では、絶縁油を含浸させた場合、ポリプロピレ
ンフィルム層の膨潤が大きく好ましくないからである。
プロピレン７０重量係以上を配合した混合物を溶融押出
したフィルムの両面にセルローズ繊維紙を貼合せたラミ
ネート紙では、絶縁油を含浸させ次場合ポリプロピレン
フィルム層とセルローズ繊維紙が剥れてしまい、一方、
シラン変性ポリプロピレン７０重量％以上で結晶性ポリ
プロピレン３０重量％未満を配合した混合物を溶融押出
したフィルムの両面にセルローズ繊維紙を貼合せたラミ
ネート紙では、絶縁油を含浸させた場合、ポリプロピレ
ンフィルム層の膨潤が大きく好ましくないからである。
本発明の製造方法は前記７ラン変性ポリプロピレンと結
晶性ポリプロピレンの混合物を押出機Ｔ−ダイにより厚
さ３０〜１００μｍ程度のフィルムを溶融押出し、その
両面に厚さ３０〜８０μｍのセルローズ繊維紙を貼合せ
てラミネート絶縁紙を製造するものである。
晶性ポリプロピレンの混合物を押出機Ｔ−ダイにより厚
さ３０〜１００μｍ程度のフィルムを溶融押出し、その
両面に厚さ３０〜８０μｍのセルローズ繊維紙を貼合せ
てラミネート絶縁紙を製造するものである。
本発明の実施例及び比較例配水す。
結晶性ポリプロピレン（ホモポリマー）（ＭＦＲ＝２０
）１００重量部と礎−メタアクリロキンプロビルトリメ
トキシシラン０．５重量部及び第三ブチルパーオキシベ
ンゾエート０．２５重量部と全へンンエルミキサーで充
分混合した後、押出機に供給して、温度２００℃で反応
させ、ＭＦＲ＝９０のシラン変性ポリプロピレン（Ａ）
を製造した。このペレット′４０重量部にＶＦＲ＝５の
結晶性ポリプロピレン（ホモポリマー） （Ｂ） ６０
重量部を混合した混合物を横幅７００訓、スリンｌα５
Ｉ＋Ｉｌ＋１のダイスを付けた押出機で２６０℃で溶融
押出し台、その両面に厚さ３０μｍのセルローズ繊維紙
を貼合せ、ラミネート絶縁紙全書た。
）１００重量部と礎−メタアクリロキンプロビルトリメ
トキシシラン０．５重量部及び第三ブチルパーオキシベ
ンゾエート０．２５重量部と全へンンエルミキサーで充
分混合した後、押出機に供給して、温度２００℃で反応
させ、ＭＦＲ＝９０のシラン変性ポリプロピレン（Ａ）
を製造した。このペレット′４０重量部にＶＦＲ＝５の
結晶性ポリプロピレン（ホモポリマー） （Ｂ） ６０
重量部を混合した混合物を横幅７００訓、スリンｌα５
Ｉ＋Ｉｌ＋１のダイスを付けた押出機で２６０℃で溶融
押出し台、その両面に厚さ３０μｍのセルローズ繊維紙
を貼合せ、ラミネート絶縁紙全書た。
同様にしてシラン変性ポリブロビンン（Ａ）と結晶性ポ
リプロピレン（Ｂ）の配合割合を第１表の如く変え念混
合物を甲いてラミネート絶縁紙全書た。
リプロピレン（Ｂ）の配合割合を第１表の如く変え念混
合物を甲いてラミネート絶縁紙全書た。
これらラミネート絶縁紙を１５ｍｍ巾、長さ２００飾に
切り取り、テンシロン型万能引張試験機で接着強度全測
定し、更に絶縁油アルキルベンゼン（三菱油化３８りに
１００℃２４時間浸漬した後、接着強度を測定した。
切り取り、テンシロン型万能引張試験機で接着強度全測
定し、更に絶縁油アルキルベンゼン（三菱油化３８りに
１００℃２４時間浸漬した後、接着強度を測定した。
またラミネート絶縁紙を３０ｍｍＸ３０ｍｍに切シ取り
１０枚重ね合せてＩＫｇ／ｉの荷重をかけ、絶縁油アル
キルベンゼンに１００℃５日間浸漬した後の厚さ変化率
全膨潤率として表わし比。その結果を第１表に示し念。
１０枚重ね合せてＩＫｇ／ｉの荷重をかけ、絶縁油アル
キルベンゼンに１００℃５日間浸漬した後の厚さ変化率
全膨潤率として表わし比。その結果を第１表に示し念。
第１表
〔発明の効果〕
以上述べ次ように、大発明で得られたラミネート絶縁紙
は、特に絶縁油中での接着性、耐膨潤性のすぐれたもの
である。
は、特に絶縁油中での接着性、耐膨潤性のすぐれたもの
である。
Claims (1)
- 結晶性ポリプロピレンと有機シラン化合物と有機過酸化
物とからなる混合物を溶融加熱処理して得たシラン変性
ポリプロピレン３０〜７０重量％と結晶性ポリプロピレ
ン７０〜３０重量％を配合した混合物を溶融押出したフ
ィルムの両面にセルローズ繊維紙を貼合せることを特徴
とする電気絶縁用ラミネート紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15453486A JPS6310414A (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | 電気絶縁用ラミネ−ト紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15453486A JPS6310414A (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | 電気絶縁用ラミネ−ト紙の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6310414A true JPS6310414A (ja) | 1988-01-18 |
Family
ID=15586359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15453486A Pending JPS6310414A (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | 電気絶縁用ラミネ−ト紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6310414A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006060714A1 (en) * | 2004-12-03 | 2006-06-08 | Dow Global Technologies Inc. | Wood fiber plastic composites |
-
1986
- 1986-07-01 JP JP15453486A patent/JPS6310414A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006060714A1 (en) * | 2004-12-03 | 2006-06-08 | Dow Global Technologies Inc. | Wood fiber plastic composites |
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