JPS63107528A - 多数個取りバルブゲート型射出成形装置 - Google Patents
多数個取りバルブゲート型射出成形装置Info
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- JPS63107528A JPS63107528A JP62258178A JP25817887A JPS63107528A JP S63107528 A JPS63107528 A JP S63107528A JP 62258178 A JP62258178 A JP 62258178A JP 25817887 A JP25817887 A JP 25817887A JP S63107528 A JPS63107528 A JP S63107528A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C2045/277—Spacer means or pressure pads between manifold and mould plates
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は射出成形に係り、より詳細には、多数個取りタ
イプのバルブゲート型射出成形装置の、成形型受け板を
支持するために、各バルブピンを取り囲むように取り付
けられたブッシングの改良に関する。
イプのバルブゲート型射出成形装置の、成形型受け板を
支持するために、各バルブピンを取り囲むように取り付
けられたブッシングの改良に関する。
湯道がマニホールドの中で分岐し、電熱素子を貫いて、
各ゲートまで延びる構造の多数個取りバルブゲート型射
出成形装置では、高温のマニホールドと、冷却される成
形型受け板との間に、断熱空間を設ける必要がある。ま
た、往復運動するバルブピンの周囲から漏洩した高温の
溶融成形材料が上記断熱空間に進入するのを防止するた
めに、その間にシール部分を設けなければならない。
各ゲートまで延びる構造の多数個取りバルブゲート型射
出成形装置では、高温のマニホールドと、冷却される成
形型受け板との間に、断熱空間を設ける必要がある。ま
た、往復運動するバルブピンの周囲から漏洩した高温の
溶融成形材料が上記断熱空間に進入するのを防止するた
めに、その間にシール部分を設けなければならない。
今までに公知になっているのは、マニホールドを成形型
受け板から離間させるために、その成形型受け板にスペ
ーサを取り付けて、断熱空間を形成するという構造であ
る。この様な構造の代りに、ボルトを使用し、このボル
トをマニホールドからキャビティ板の中まで延ばして、
上記マニホールドとノズルとの間から溶融成形材料を漏
洩させないように上記マニホールドをノズルで支持し、
必要な空間を形成するために上記マニホールドを適当な
位置に取り付ける構造にすることもできる。
受け板から離間させるために、その成形型受け板にスペ
ーサを取り付けて、断熱空間を形成するという構造であ
る。この様な構造の代りに、ボルトを使用し、このボル
トをマニホールドからキャビティ板の中まで延ばして、
上記マニホールドとノズルとの間から溶融成形材料を漏
洩させないように上記マニホールドをノズルで支持し、
必要な空間を形成するために上記マニホールドを適当な
位置に取り付ける構造にすることもできる。
この構造の一つの例が、本願出願人の米国特許第４．５
３０．６５４号（１９８５年７月２３日）に記載されて
いる。
３０．６５４号（１９８５年７月２３日）に記載されて
いる。
また、ブッシングを使用し、このブッシングの中央部に
孔を設け、この孔にバルブピンを通し、このバルブピン
を上記孔に整合させ、この整合によって、上記空間への
溶融成形材料の進入を防止する構造も周知である。上記
シール部材を兼ねるブッシングをノズルに取り付ける例
は、米国特許第４．０２６．５１８号（特許権者はゲラ
ート、発明の名称は「バルブゲート型射出成形装置用ブ
ッシングシール部材Ｊ、１９７７年５月３１日）に記載
されている。上記以外の例としては、ブッシングをノズ
ルに固定する構造があり、この構造は、米国特許第４，
４３３，９６９号（特許権者はゲラート、発明の名称は
「射出成形装置用バルブゲート型ブッシング、及び、そ
の方法」、１９８４年２月２８日）に記載されている。
孔を設け、この孔にバルブピンを通し、このバルブピン
を上記孔に整合させ、この整合によって、上記空間への
溶融成形材料の進入を防止する構造も周知である。上記
シール部材を兼ねるブッシングをノズルに取り付ける例
は、米国特許第４．０２６．５１８号（特許権者はゲラ
ート、発明の名称は「バルブゲート型射出成形装置用ブ
ッシングシール部材Ｊ、１９７７年５月３１日）に記載
されている。上記以外の例としては、ブッシングをノズ
ルに固定する構造があり、この構造は、米国特許第４，
４３３，９６９号（特許権者はゲラート、発明の名称は
「射出成形装置用バルブゲート型ブッシング、及び、そ
の方法」、１９８４年２月２８日）に記載されている。
しかしながら、さきに引用した米国特許第４．５３０，
６５４号に説明しであるように、上記従来の射出成形装
置には、溶融成形材料の湯道を作るために、マニホール
ドに、対向する孔をあけなければならず、また、ボルト
を使用し、このボルトをキャビティ板まで延ばして、上
記マニホールドを加熱型ノズルに緊結しなければならな
いという欠点がある。そのために、製造経費が増大し、
構造が複雑になるために、マニホールド装置をモジュー
ル化することが困難である。
６５４号に説明しであるように、上記従来の射出成形装
置には、溶融成形材料の湯道を作るために、マニホール
ドに、対向する孔をあけなければならず、また、ボルト
を使用し、このボルトをキャビティ板まで延ばして、上
記マニホールドを加熱型ノズルに緊結しなければならな
いという欠点がある。そのために、製造経費が増大し、
構造が複雑になるために、マニホールド装置をモジュー
ル化することが困難である。
〔発明の目的〕
それ故、本発明の目的は、上記従来の欠点を少なくとも
部分的に除去するために、マニホールドと成形型受け板
との間に取り付けられて、上記マニホールドを所要の位
置に支持し、バルブピンから上記空間に溶融成形材料が
進入するのを防止するために、上記成形型受け板と上記
マニホールドとの間に、必要な空間を形成する作用をす
るブッシングを提供することにある。
部分的に除去するために、マニホールドと成形型受け板
との間に取り付けられて、上記マニホールドを所要の位
置に支持し、バルブピンから上記空間に溶融成形材料が
進入するのを防止するために、上記成形型受け板と上記
マニホールドとの間に、必要な空間を形成する作用をす
るブッシングを提供することにある。
マニホールドと、細長い形のバルブピンと、湯道とを有
し、上記マニホールドは成形型受け板と複数の離間した
加熱型ノズルとの間で伸び、上記加熱型ノズルはキャビ
ティ板に取り付けられ、上記バルブピンは被駆動側端部
及び尖った形の端部を有し、上記尖った形の端部は各ノ
ズルの中央部の孔に取り付けられて、上記マニホールド
を横断する方向に貫く孔と並ぶように延び、上記バルブ
ピンは被駆動側端部は上記バルブピンの駆動機構に作動
できるように結合され、上記バルブピンの駆動機構は上
記成形型受け板に取り付けられ、これにより、上記バル
ブピンが開かれる位置と閉られる位置との間を往復運動
することが可能になり、上記バルブピンの尖った形の端
部は上記マニホールドの共通の入口で分岐し、上記横断
方向の孔に結合された縦孔を貫き、上記ノズルの中央部
の孔を貫くバルブピンを取り囲むように各ゲートまで延
びる多数個取りバルブゲート型射出成形装置において、
シール及び支持用のブッシングは上記マニホールドと上
記成形型受け仮との間で各バルブピンを取り囲み、各ブ
ッシングは中央部の孔を有し、上記中央部の孔は上記バ
ルブピンを受け入れ、上記バルブピンは上記中央部の孔
を貫き、これにより、加圧された溶融成形材料が上記往
復運動するバルブピンの周囲から漏洩するのをほぼ完全
に防１１−することができ、各ブッシングは上記マニホ
ールドに取り付けられ、外側にフランジ部分を有し、上
記フランジ部分は作動時に上記成形型受け板に接触支持
されるように延び、これにより、上記マニホールドが所
要の位置に保持されるように支持され、受け皿状部分は
上記フランジ部分に形成され、上記受け皿状部分は、溶
融成形材料が上記バルブピンが貫く上記中央部の孔から
漏洩して上記バルブピンを取り囲む空間に進入するのを
防止することを特徴とする多数個取りバルブゲート型射
出成形装置によって達成される。
し、上記マニホールドは成形型受け板と複数の離間した
加熱型ノズルとの間で伸び、上記加熱型ノズルはキャビ
ティ板に取り付けられ、上記バルブピンは被駆動側端部
及び尖った形の端部を有し、上記尖った形の端部は各ノ
ズルの中央部の孔に取り付けられて、上記マニホールド
を横断する方向に貫く孔と並ぶように延び、上記バルブ
ピンは被駆動側端部は上記バルブピンの駆動機構に作動
できるように結合され、上記バルブピンの駆動機構は上
記成形型受け板に取り付けられ、これにより、上記バル
ブピンが開かれる位置と閉られる位置との間を往復運動
することが可能になり、上記バルブピンの尖った形の端
部は上記マニホールドの共通の入口で分岐し、上記横断
方向の孔に結合された縦孔を貫き、上記ノズルの中央部
の孔を貫くバルブピンを取り囲むように各ゲートまで延
びる多数個取りバルブゲート型射出成形装置において、
シール及び支持用のブッシングは上記マニホールドと上
記成形型受け仮との間で各バルブピンを取り囲み、各ブ
ッシングは中央部の孔を有し、上記中央部の孔は上記バ
ルブピンを受け入れ、上記バルブピンは上記中央部の孔
を貫き、これにより、加圧された溶融成形材料が上記往
復運動するバルブピンの周囲から漏洩するのをほぼ完全
に防１１−することができ、各ブッシングは上記マニホ
ールドに取り付けられ、外側にフランジ部分を有し、上
記フランジ部分は作動時に上記成形型受け板に接触支持
されるように延び、これにより、上記マニホールドが所
要の位置に保持されるように支持され、受け皿状部分は
上記フランジ部分に形成され、上記受け皿状部分は、溶
融成形材料が上記バルブピンが貫く上記中央部の孔から
漏洩して上記バルブピンを取り囲む空間に進入するのを
防止することを特徴とする多数個取りバルブゲート型射
出成形装置によって達成される。
以下、本発明の実施例を、図によって詳細に説明する。
最初に、本発明に基く多数個取りバルブゲート型射出成
形装置を、第１図に部分的に示す。この多数個取りバル
ブゲート型射出成形装置では、マニホールド１０が成形
型受け板１２と多数の加熱型ノズル１４との間で伸び、
この加熱型ノズル１４がキャビティ板１６の中に取り付
けられる。
形装置を、第１図に部分的に示す。この多数個取りバル
ブゲート型射出成形装置では、マニホールド１０が成形
型受け板１２と多数の加熱型ノズル１４との間で伸び、
この加熱型ノズル１４がキャビティ板１６の中に取り付
けられる。
各ノズル１４は位置決め用ブッシング部分１８を有し、
この位置決め用ブッシング部分１８はキャビティ阪１６
の壁体２２の肩部２０にあり、このキャビティ板１６の
中央部の孔２４がゲート２６に合わせられる。このゲー
ト２６は上記キャビティ阪１６を貫いてキャビティ３０
まで延び、このキャビティ３０は上記キャビティ板１６
と可動コア板３２との間で延びる。この実施形態では、
上記加熱型ノズルすなわちスプルーブツシュ１４は米国
特許第４，４４６，３６０号（特許権者はゲラート、発
明の名称は［スプルーブツシュのコネクタ組立体Ｊ、１
９８４年５月１日）に記載された形状にする。螺旋形の
電熱素子３４は銅で作られた部分３６の中に埋め込まれ
、この銅で作られた部分３６は外側の部分３８と内側の
部分４０との間にあり、この外側の部分３８及び内側の
部分４０はステンレス鋼で作られる。この内側の部分４
０は上記中心の孔２４を形成する。
この位置決め用ブッシング部分１８はキャビティ阪１６
の壁体２２の肩部２０にあり、このキャビティ板１６の
中央部の孔２４がゲート２６に合わせられる。このゲー
ト２６は上記キャビティ阪１６を貫いてキャビティ３０
まで延び、このキャビティ３０は上記キャビティ板１６
と可動コア板３２との間で延びる。この実施形態では、
上記加熱型ノズルすなわちスプルーブツシュ１４は米国
特許第４，４４６，３６０号（特許権者はゲラート、発
明の名称は［スプルーブツシュのコネクタ組立体Ｊ、１
９８４年５月１日）に記載された形状にする。螺旋形の
電熱素子３４は銅で作られた部分３６の中に埋め込まれ
、この銅で作られた部分３６は外側の部分３８と内側の
部分４０との間にあり、この外側の部分３８及び内側の
部分４０はステンレス鋼で作られる。この内側の部分４
０は上記中心の孔２４を形成する。
上記各加熱型ノズル１４の中央部の孔２４は、横断方向
の孔４４の拡大された部分４２に合わせられ、この拡大
された部分４２は上記マニホールドを貫通して延びる。
の孔４４の拡大された部分４２に合わせられ、この拡大
された部分４２は上記マニホールドを貫通して延びる。
細長い形のバルブピン４６は、拡大された形の被駆動側
端部４８とテーバ付きの先端部５０を有し、この先端部
５０は上記マニホールド１０を貫く横断方向の孔４４、
及び、上記ノズルの中心の孔２４を貫いて延びる。上記
バルブピン４６の被駆動側端部４８は駆動機構に結合さ
れ、この駆動機構は上記成形型受け仮１２に取り付けら
れる。上記駆動機構はピストン５２を含み、このピスト
ン５２はシリンダ５４の内部で往復運動する。上記バル
ブピン４６は、カナダ特許出願（出願人は本願出願人、
発明の名称は弾力のある支持部材を有するバルブゲート
型射出成形装置の機構、）に詳細に説明されている構造
と同様に上記ピストン５２を貫いて延び、上記バルブピ
ンの拡大された形の被駆動側端部はプラグ５６によって
保持される。Ｖ型のシール部材５８は、上記ピストン５
２の首部６０を取り囲むように延びる。これは、加圧さ
れた油圧作動流体の漏洩を防止するためである。このピ
ストン５２は、油圧作動流体のダクト６２．６４を通る
作動流体の圧力によって駆動され、この油圧作動流体の
ダクト６２．６４は上記成形型受け板１２に設けられる
。この実′施形態では、上記油圧作動流体は上記ピスト
ンを、より詳細には、カナダ特許出願（特許権者は本願
出願人、発明の名称は「射出成形のための作動流体冷却
方式の油圧駆動機構」、）に詳細に記載されたように、
Ｖ型シール部材５８の周囲の部分を冷却する。しかしな
がら、バルブピンを有する各種の油圧駆動機構は周知で
あるから、ここでは細部説明を省略する。
端部４８とテーバ付きの先端部５０を有し、この先端部
５０は上記マニホールド１０を貫く横断方向の孔４４、
及び、上記ノズルの中心の孔２４を貫いて延びる。上記
バルブピン４６の被駆動側端部４８は駆動機構に結合さ
れ、この駆動機構は上記成形型受け仮１２に取り付けら
れる。上記駆動機構はピストン５２を含み、このピスト
ン５２はシリンダ５４の内部で往復運動する。上記バル
ブピン４６は、カナダ特許出願（出願人は本願出願人、
発明の名称は弾力のある支持部材を有するバルブゲート
型射出成形装置の機構、）に詳細に説明されている構造
と同様に上記ピストン５２を貫いて延び、上記バルブピ
ンの拡大された形の被駆動側端部はプラグ５６によって
保持される。Ｖ型のシール部材５８は、上記ピストン５
２の首部６０を取り囲むように延びる。これは、加圧さ
れた油圧作動流体の漏洩を防止するためである。このピ
ストン５２は、油圧作動流体のダクト６２．６４を通る
作動流体の圧力によって駆動され、この油圧作動流体の
ダクト６２．６４は上記成形型受け板１２に設けられる
。この実′施形態では、上記油圧作動流体は上記ピスト
ンを、より詳細には、カナダ特許出願（特許権者は本願
出願人、発明の名称は「射出成形のための作動流体冷却
方式の油圧駆動機構」、）に詳細に記載されたように、
Ｖ型シール部材５８の周囲の部分を冷却する。しかしな
がら、バルブピンを有する各種の油圧駆動機構は周知で
あるから、ここでは細部説明を省略する。
湯道６６は加熱型スプルーブツシュ６８を貫き、上記マ
ニホールド１０の溶融成形材料の入ロア０まで延び、こ
のマニホールド１０で、長平方向の孔７２に分岐する。
ニホールド１０の溶融成形材料の入ロア０まで延び、こ
のマニホールド１０で、長平方向の孔７２に分岐する。
溶融成形材料は、加圧された状態で、モールド装置（図
示せず）から、上記加熱型スプルーブツシュ６８に送り
込まれる。この実施形態のスプルーブツシュ６８は、カ
ナダ特許出願節４９６．６４５号（出願人はゲラート、
発明の名称は「選択されたゲート型射出成形用ノズルの
製造方法」、１９８５年１２月５１」）に記載された方
法で作られる。上記マニホールド１０は上記キャビティ
板１６の中央に配設され、位置決め用リング７４によっ
て上記キャビティ板１６から離される。上記湯道６６は
、上記マニホールドの各縦孔７２を貫いて、上記横断方
向の孔４４の拡大された部分４２まで延び、さらに上記
ノズル１０の中央の孔２４を貫いて延び、上記バルブピ
ン４６及びゲート２４を取り囲む。プラグ７６は機械加
工されており、上記マニホールド１０に蝋付けされる。
示せず）から、上記加熱型スプルーブツシュ６８に送り
込まれる。この実施形態のスプルーブツシュ６８は、カ
ナダ特許出願節４９６．６４５号（出願人はゲラート、
発明の名称は「選択されたゲート型射出成形用ノズルの
製造方法」、１９８５年１２月５１」）に記載された方
法で作られる。上記マニホールド１０は上記キャビティ
板１６の中央に配設され、位置決め用リング７４によっ
て上記キャビティ板１６から離される。上記湯道６６は
、上記マニホールドの各縦孔７２を貫いて、上記横断方
向の孔４４の拡大された部分４２まで延び、さらに上記
ノズル１０の中央の孔２４を貫いて延び、上記バルブピ
ン４６及びゲート２４を取り囲む。プラグ７６は機械加
工されており、上記マニホールド１０に蝋付けされる。
このように蝋付けするのは、米国特許第４，６０９，１
３８号（特許権者は本願出願人、発明の名称は「プラグ
を有する射出成形用マニホールドの製造方法」、１９８
６年９月２日）に詳細に記載されているように、プラグ
７６と上記マニホールド１０とを滑らかに連結するため
である。
３８号（特許権者は本願出願人、発明の名称は「プラグ
を有する射出成形用マニホールドの製造方法」、１９８
６年９月２日）に詳細に記載されているように、プラグ
７６と上記マニホールド１０とを滑らかに連結するため
である。
周知のように、上記系統を正常に作動させるためには、
ゲート２６の湯道６６を流れる高温の溶融成形材料の温
度を所定の温度範囲内に維持することが、極めて重要で
ある。そのために、上記スプルーブツシュ６８を加熱し
、電熱素子３４を用いて各ノズル１４を加熱し、さらに
電熱素子７８を用いて上記マニホールド１０を加熱する
。カナダ特許出願節１，１７４，０２０号（出願人はゲ
ラート、発明の名称は「射出成形用マニホールド部材料
及びその製造方法」、１９８４年９月１１１１）に詳細
に記載されているように、上記電熱索子７８を上記マニ
ホールドに埋め込む。また、これも周知のことであるが
、上記系統の加熱された各構成部材を、これに隣接する
成形型受け板１２、及び、キャビティ板１６から、離間
させる必要がある。それは、上記成形型受け板１２、及
び、キャビティ板１６を、冷却水流路８０の中を流れる
水で冷却するからである。そのために、位置決め用ブッ
シング部分１８の肩部２０を用いて、各ノズル１４と、
これを取り囲むキャビティ板１６との間に断熱用空間８
２を形成する。これと同様に、位置決め用リング７４を
使用し、上記マニホールド１０に取り付けられた上記ノ
ズル１４の高さを利用して、高温のマニホールド１０と
、冷却されるキャビティ板１６との間に、断熱用空間８
４を形成する。さらに、シール及び支持用のブッシング
９２を用いて、高温のマニホールド１０の上面８８と、
冷却される成形型受け板１２の下面９０との間にも、断
熱用空間８４を形成する。また、上記マニホールドの上
面８８に、上記各バルブピン４６を取り囲むように、上
記シール及び支持用のブッシング９２を螺合する。
ゲート２６の湯道６６を流れる高温の溶融成形材料の温
度を所定の温度範囲内に維持することが、極めて重要で
ある。そのために、上記スプルーブツシュ６８を加熱し
、電熱素子３４を用いて各ノズル１４を加熱し、さらに
電熱素子７８を用いて上記マニホールド１０を加熱する
。カナダ特許出願節１，１７４，０２０号（出願人はゲ
ラート、発明の名称は「射出成形用マニホールド部材料
及びその製造方法」、１９８４年９月１１１１）に詳細
に記載されているように、上記電熱索子７８を上記マニ
ホールドに埋め込む。また、これも周知のことであるが
、上記系統の加熱された各構成部材を、これに隣接する
成形型受け板１２、及び、キャビティ板１６から、離間
させる必要がある。それは、上記成形型受け板１２、及
び、キャビティ板１６を、冷却水流路８０の中を流れる
水で冷却するからである。そのために、位置決め用ブッ
シング部分１８の肩部２０を用いて、各ノズル１４と、
これを取り囲むキャビティ板１６との間に断熱用空間８
２を形成する。これと同様に、位置決め用リング７４を
使用し、上記マニホールド１０に取り付けられた上記ノ
ズル１４の高さを利用して、高温のマニホールド１０と
、冷却されるキャビティ板１６との間に、断熱用空間８
４を形成する。さらに、シール及び支持用のブッシング
９２を用いて、高温のマニホールド１０の上面８８と、
冷却される成形型受け板１２の下面９０との間にも、断
熱用空間８４を形成する。また、上記マニホールドの上
面８８に、上記各バルブピン４６を取り囲むように、上
記シール及び支持用のブッシング９２を螺合する。
第２図、及び、第３図に明示するように、上記シール及
び支持用のブッシング９２に外側のフランジ分９４とカ
ラー部分９６を設け、このカラー部分９６を中央のブッ
シング９８が貫き、この中央のブッシング９８を上記バ
ルブピン４６まで延ばして、このバルブピン４６に整合
挿入させる。
び支持用のブッシング９２に外側のフランジ分９４とカ
ラー部分９６を設け、このカラー部分９６を中央のブッ
シング９８が貫き、この中央のブッシング９８を上記バ
ルブピン４６まで延ばして、このバルブピン４６に整合
挿入させる。
ここで、再び第１図に戻って説明する。上記各ブッシン
グ９２のカラー９６を、上；己マニホールド１０の壁体
１００に挿入し、このブッシング９２の中央の孔９８を
上記マニホールドの横断方向の孔４４に整合させる。こ
のブッシング９２の中央の孔９８を上記マニホールドの
横断方向の孔４４に整合させるのは、上記バルブピン４
６を通し得るようにするためである。また、上記ブッシ
ング９２とノズル１４を、これに対応する上記マニホー
ルド１０の側部に、ボルト１０２を用いて固定保持する
。このボルト１０２は、上記ブッシング９２の孔１０４
と、これに整合する上記マニホールド１０の孔１０４と
を貫いて、上記ノズル１４まて延びる。上記ブッシング
９２の外側のフランジ部分９４は、作動時に上記シリン
ダ５４を取り囲む上記成形型受け板１２の下面に接触し
得るように、外側に若干広げた形にする。この構造によ
って、図に示すように、受け皿状部分１０６を形成する
。この受け皿状部分１０６を形成する位置は、上記フラ
ンジ部分９４の内部であり、この上記フランジ部分９４
は上記ブッシング９２と上記成形型受け板１２に取り付
けられたシリンダ５４との間にある。この受け廂状部分
１０６は、上記バルブピン４６が往復運動している時に
上記中央部の孔９８から漏洩した溶融成形材料が、この
中央部の孔を取り囲む断熱空間８６の中に進入するのを
防止するためのものである。もしも、上記漏洩した溶融
成形材料がこの断熱空間８６の中に進入すれば、上記射
出成形装置の配線に損傷を与えるからである。上記光は
皿状部分１０６は上記漏洩した溶融成形材料を受け入れ
、この受け入れた溶融成形材料を保持する。この受け入
れた溶融成形材料を保持している時に、この溶融成形材
料を上記冷却されるシリンダ５４に接触させる。この受
け皿状部分１０６の中の成形材料を取り出すのは上記射
出成形装置の定期整備の時で良く、その時まで、この受
け皿状部分１０６の中の成形材料を上記冷却されるシリ
ンダ５４に接触させた状態に保つ。上記ブッシング９２
を作るには、通常、工具ｍＨ１３を使用し、このブッシ
ング９２にフランジ部分９４を設ける。このフランジ部
分９４は、上記マニホールド１０を所要の位置に支持す
るために必要な負荷を受けた時に、成る程度の弾力性を
発揮する。上記ブッシング９２の中央部分は盛り上がっ
た形状であり、この盛り上っている部分１０８だけ、上
記バルブピン４６を通す中央部の孔９８の長さが延び、
この中央部の孔９８を延ばすことによって、上記ブッシ
ング９２のシール能力、すなわち、加圧された溶融成形
材料が上記往復運動するバルブピンの周囲から漏洩する
のを防止する能力を向上させることができる。逃気孔１
１０を上記孔９８の環状の溝１１２まで延ばす。この逃
気孔１１０は、上記射出成形装置に使用する成形材料が
熱分解した時に腐蝕性ガスを発生させるタイプである場
合に、この成形材料が上記バルブピンとこれを取り囲む
孔９８との間に捕捉され、分解して腐蝕性ガスを発生さ
せた場合に、この腐蝕性ガスを逃すためのものである。
グ９２のカラー９６を、上；己マニホールド１０の壁体
１００に挿入し、このブッシング９２の中央の孔９８を
上記マニホールドの横断方向の孔４４に整合させる。こ
のブッシング９２の中央の孔９８を上記マニホールドの
横断方向の孔４４に整合させるのは、上記バルブピン４
６を通し得るようにするためである。また、上記ブッシ
ング９２とノズル１４を、これに対応する上記マニホー
ルド１０の側部に、ボルト１０２を用いて固定保持する
。このボルト１０２は、上記ブッシング９２の孔１０４
と、これに整合する上記マニホールド１０の孔１０４と
を貫いて、上記ノズル１４まて延びる。上記ブッシング
９２の外側のフランジ部分９４は、作動時に上記シリン
ダ５４を取り囲む上記成形型受け板１２の下面に接触し
得るように、外側に若干広げた形にする。この構造によ
って、図に示すように、受け皿状部分１０６を形成する
。この受け皿状部分１０６を形成する位置は、上記フラ
ンジ部分９４の内部であり、この上記フランジ部分９４
は上記ブッシング９２と上記成形型受け板１２に取り付
けられたシリンダ５４との間にある。この受け廂状部分
１０６は、上記バルブピン４６が往復運動している時に
上記中央部の孔９８から漏洩した溶融成形材料が、この
中央部の孔を取り囲む断熱空間８６の中に進入するのを
防止するためのものである。もしも、上記漏洩した溶融
成形材料がこの断熱空間８６の中に進入すれば、上記射
出成形装置の配線に損傷を与えるからである。上記光は
皿状部分１０６は上記漏洩した溶融成形材料を受け入れ
、この受け入れた溶融成形材料を保持する。この受け入
れた溶融成形材料を保持している時に、この溶融成形材
料を上記冷却されるシリンダ５４に接触させる。この受
け皿状部分１０６の中の成形材料を取り出すのは上記射
出成形装置の定期整備の時で良く、その時まで、この受
け皿状部分１０６の中の成形材料を上記冷却されるシリ
ンダ５４に接触させた状態に保つ。上記ブッシング９２
を作るには、通常、工具ｍＨ１３を使用し、このブッシ
ング９２にフランジ部分９４を設ける。このフランジ部
分９４は、上記マニホールド１０を所要の位置に支持す
るために必要な負荷を受けた時に、成る程度の弾力性を
発揮する。上記ブッシング９２の中央部分は盛り上がっ
た形状であり、この盛り上っている部分１０８だけ、上
記バルブピン４６を通す中央部の孔９８の長さが延び、
この中央部の孔９８を延ばすことによって、上記ブッシ
ング９２のシール能力、すなわち、加圧された溶融成形
材料が上記往復運動するバルブピンの周囲から漏洩する
のを防止する能力を向上させることができる。逃気孔１
１０を上記孔９８の環状の溝１１２まで延ばす。この逃
気孔１１０は、上記射出成形装置に使用する成形材料が
熱分解した時に腐蝕性ガスを発生させるタイプである場
合に、この成形材料が上記バルブピンとこれを取り囲む
孔９８との間に捕捉され、分解して腐蝕性ガスを発生さ
せた場合に、この腐蝕性ガスを逃すためのものである。
このように、上記ブッシング９２は、上記射出成形装置
の作動時に、第１図に示すように、次のような多くの機
能を発揮する。すなわち、上記マニホールド１０及びノ
ズル１４を所要の位置にしっかりと支持し、溶融成形材
料が往復運動しているバルブピン４６の周囲から漏洩す
るのを防止するシール部材としての作用を行い、さらに
、もしも溶融成形材料が漏洩した場合には、この漏洩し
た溶融成形材料が上記高沢のマニホールド１０と、上記
冷却されている成形型受け板１２との間に形成されてい
る断熱空間８６の中に進入するのを防止するための受け
皿状部分としての作用をする。
の作動時に、第１図に示すように、次のような多くの機
能を発揮する。すなわち、上記マニホールド１０及びノ
ズル１４を所要の位置にしっかりと支持し、溶融成形材
料が往復運動しているバルブピン４６の周囲から漏洩す
るのを防止するシール部材としての作用を行い、さらに
、もしも溶融成形材料が漏洩した場合には、この漏洩し
た溶融成形材料が上記高沢のマニホールド１０と、上記
冷却されている成形型受け板１２との間に形成されてい
る断熱空間８６の中に進入するのを防止するための受け
皿状部分としての作用をする。
上記射出成形装置を使用する時には、既に説明したよう
に組み立てる。上記ブッシング９２を、上記マニホール
ド１０を介して、上記ノズル１４にボルト結合する。こ
のブッシングの結合によって、このブッシング９２と上
記マニホールド１０との間から溶融成形材料を漏洩させ
ないために初期負荷を加えることができる。上記冷却さ
れるブッシング９２のフランジ部分９４の高さは、上記
所要の断熱空間８６の幅よりも若干小さくする。
に組み立てる。上記ブッシング９２を、上記マニホール
ド１０を介して、上記ノズル１４にボルト結合する。こ
のブッシングの結合によって、このブッシング９２と上
記マニホールド１０との間から溶融成形材料を漏洩させ
ないために初期負荷を加えることができる。上記冷却さ
れるブッシング９２のフランジ部分９４の高さは、上記
所要の断熱空間８６の幅よりも若干小さくする。
これは熱膨張を補償するためである。これと同様に、上
記ピストン５２のバルブピン４６を横に成る程度動き得
るようにする必要がある。これは、上記中央の位置決め
用のリング７４からの熱膨張を補償するためである。次
に、上記スプルーブツシュ６８、上記ノズル１４の電熱
素子３４．７８、及び、上記マニホールド１０に電気を
供給して、予め定めた温度まで加熱する。上記シール及
び支持用のブッシング９２を上記成形型受け板１２に接
触支持されるまで延ばす。これは、上記マニホールド１
０及びノズル１４を所要の位置にしっかり保持し、上記
所要の間隙８２．８４．８６を維持するために、さらに
、負荷を与えるためである。
記ピストン５２のバルブピン４６を横に成る程度動き得
るようにする必要がある。これは、上記中央の位置決め
用のリング７４からの熱膨張を補償するためである。次
に、上記スプルーブツシュ６８、上記ノズル１４の電熱
素子３４．７８、及び、上記マニホールド１０に電気を
供給して、予め定めた温度まで加熱する。上記シール及
び支持用のブッシング９２を上記成形型受け板１２に接
触支持されるまで延ばす。これは、上記マニホールド１
０及びノズル１４を所要の位置にしっかり保持し、上記
所要の間隙８２．８４．８６を維持するために、さらに
、負荷を与えるためである。
その次に、加圧された高温の溶融成形材料を、モールド
装置（図示せず）から上記スプルーブツシュ６８に送り
込み、この溶融成形材料を上記湯道６６に送り出す。次
に、従来の方法を用いて、上記作動流体のダクト６２．
６４に対して、制御された油圧作動流体の圧力を加える
。これは、上記バルブピン４６を、予め定めた作動サイ
クルに従って、同時に制御するためである。次に、上記
バルブピン４６を開く位置まで後退させて上記溶融成形
材料を上記湯道６６に送り出し、この溶融成形材料を上
記ゲート２６に送り込み、さらに、上記キャビティ３０
に流入させる。このキャビティ３０を上記溶融成形材料
で満たした時に、上記圧力を短時間維持する。これは、
上記キャビティ３０に溶融成形材料を充填させるためで
ある。その次に、上記バルブピン４６に油圧を加える。
装置（図示せず）から上記スプルーブツシュ６８に送り
込み、この溶融成形材料を上記湯道６６に送り出す。次
に、従来の方法を用いて、上記作動流体のダクト６２．
６４に対して、制御された油圧作動流体の圧力を加える
。これは、上記バルブピン４６を、予め定めた作動サイ
クルに従って、同時に制御するためである。次に、上記
バルブピン４６を開く位置まで後退させて上記溶融成形
材料を上記湯道６６に送り出し、この溶融成形材料を上
記ゲート２６に送り込み、さらに、上記キャビティ３０
に流入させる。このキャビティ３０を上記溶融成形材料
で満たした時に、上記圧力を短時間維持する。これは、
上記キャビティ３０に溶融成形材料を充填させるためで
ある。その次に、上記バルブピン４６に油圧を加える。
これは、上記バルブピン４６を、閉じる位置まで、すな
わち、このバルブピンの各先端５０が上記ゲート２６の
内部に整合するまで、移動させるためである。その次に
、製品射出のために上記成形型を開く前に、上記溶融成
形材料を射出する圧力を下げ、この状態を短時間維持す
る。上記成形型を再度間じた後に、再度、上記バルブピ
ンに油圧を加えて上記バルブピンを開く位置まで後退さ
せ、上記キャビティに溶融成形材料を送り込むための油
圧を加える。上記キャビティの容量、形状、及び、成形
に使用する材料のタイプに応じて、このサイクルを毎回
、何秒間か連続的に繰り返す。
わち、このバルブピンの各先端５０が上記ゲート２６の
内部に整合するまで、移動させるためである。その次に
、製品射出のために上記成形型を開く前に、上記溶融成
形材料を射出する圧力を下げ、この状態を短時間維持す
る。上記成形型を再度間じた後に、再度、上記バルブピ
ンに油圧を加えて上記バルブピンを開く位置まで後退さ
せ、上記キャビティに溶融成形材料を送り込むための油
圧を加える。上記キャビティの容量、形状、及び、成形
に使用する材料のタイプに応じて、このサイクルを毎回
、何秒間か連続的に繰り返す。
上記シール及び支持用のブッシング９２を上記マニホー
ルド９２に取り付け、この上記シール及び支持用のブッ
シング９２及びマニホールド９２を用いて、上記マニホ
ールド１０と上記成形型受け板１２との間に、所要の断
熱空間を形成することができる。また、標準型のマニホ
ールド１０、すなわち、孔４４を有し、この孔４４が上
記マニホールド１０を、直径方向にではなく、横断方向
に貫く形のマニホールドを使用することができる。
ルド９２に取り付け、この上記シール及び支持用のブッ
シング９２及びマニホールド９２を用いて、上記マニホ
ールド１０と上記成形型受け板１２との間に、所要の断
熱空間を形成することができる。また、標準型のマニホ
ールド１０、すなわち、孔４４を有し、この孔４４が上
記マニホールド１０を、直径方向にではなく、横断方向
に貫く形のマニホールドを使用することができる。
この構造により、多数の主マニホールドとバブマニホー
ルドを有するマニホールド装置をモジュール化すること
ができる。この場合でも、未だ、上記キャビティの形状
に応じて各種の形状のマニホールドを準備する必要はあ
るが、このことは、バルブゲートを行を行うために、同
一構造の標準的なマニホールドを使用することが可能で
あり、さらに、多くの他のゲート開閉方法を採用するこ
とができ、従って、製造、及び、在庫管理のための費用
を大幅に軽減することができることを意味する。加圧さ
れた溶融成形材料が上記往復運動するバルブピン４６を
取り囲む湯道６６から漏洩することは、上記マニホール
ドを貫く孔４４．９８と、上記シール及び支持用のブッ
シングとを合わせることによって、はぼ完全に防止する
ことができる。
ルドを有するマニホールド装置をモジュール化すること
ができる。この場合でも、未だ、上記キャビティの形状
に応じて各種の形状のマニホールドを準備する必要はあ
るが、このことは、バルブゲートを行を行うために、同
一構造の標準的なマニホールドを使用することが可能で
あり、さらに、多くの他のゲート開閉方法を採用するこ
とができ、従って、製造、及び、在庫管理のための費用
を大幅に軽減することができることを意味する。加圧さ
れた溶融成形材料が上記往復運動するバルブピン４６を
取り囲む湯道６６から漏洩することは、上記マニホール
ドを貫く孔４４．９８と、上記シール及び支持用のブッ
シングとを合わせることによって、はぼ完全に防止する
ことができる。
このようにしてもなお防止できない程度の漏洩溶融成形
材料は全て、上記受け皿状部分１０６で捕捉し、この捕
捉した溶融成形材料を、定期整備の時に取り除く。この
ようにして、上記射出成形装置の内部を清浄に保つこと
ができる。
材料は全て、上記受け皿状部分１０６で捕捉し、この捕
捉した溶融成形材料を、定期整備の時に取り除く。この
ようにして、上記射出成形装置の内部を清浄に保つこと
ができる。
以上、シール及び支持用のブッシング、及び、射出成形
装置の好ましい実施形態について説明したが、この説明
は本発明を限定するために行うものではない。当業者な
らば上記実施形態に変更ないし改良を加え得ることは明
らかである。例えば、上記ブッシング９２を上記説明し
た形状とは異る形状にすることができ、また、上記射出
成形装置に、各種形状のマニホールドを取り付け、或い
は、異る構造のバルブピン駆動機構や加熱型ノズルを取
り付けることができる。本発明の範囲は特許請求の範囲
に記載した通りである。
装置の好ましい実施形態について説明したが、この説明
は本発明を限定するために行うものではない。当業者な
らば上記実施形態に変更ないし改良を加え得ることは明
らかである。例えば、上記ブッシング９２を上記説明し
た形状とは異る形状にすることができ、また、上記射出
成形装置に、各種形状のマニホールドを取り付け、或い
は、異る構造のバルブピン駆動機構や加熱型ノズルを取
り付けることができる。本発明の範囲は特許請求の範囲
に記載した通りである。
第１図は本発明の好ましい実施形態に基づく、シール及
び支持用ブッシングを有する多数個取りバルブゲート型
射出成形装置の作動時の部分断面図、第２図は第１図の
シール及び支持用ブッシングの斜視図、第３図は第２図
のシール及び支持用ブッシングの線３−３に沿う断面図
である。 １０・・・マニホールド、１２・・・成形型受け板、１
４・・・加熱型ノズル、スプルーブツシュ、１６・・・
キャビティ仮、１８・・・ブッシング、２６・・・ゲー
ト、３０・・・キャビティ、３４・・・電熱素子、４６
・・・バルブピン、５８・・・シール部材、６２．６４
・・・油圧作動流体のダクト、６６・・・湯道、６８・
・・スプルーブツシュ、７４・・・位置決め用リング、
７６・・・プラグ、７８・・・電熱素子、８０・・・冷
却水流路、８２．８４・・・断熱用空間、９２・・・シ
ール及び支持用のブッシング、９８・・・ブッシング、
１０６・・・受け皿状部分、１１０・・・逃気孔。 出願人代理人 佐 藤 −雄 ＦＩ０．１゜
び支持用ブッシングを有する多数個取りバルブゲート型
射出成形装置の作動時の部分断面図、第２図は第１図の
シール及び支持用ブッシングの斜視図、第３図は第２図
のシール及び支持用ブッシングの線３−３に沿う断面図
である。 １０・・・マニホールド、１２・・・成形型受け板、１
４・・・加熱型ノズル、スプルーブツシュ、１６・・・
キャビティ仮、１８・・・ブッシング、２６・・・ゲー
ト、３０・・・キャビティ、３４・・・電熱素子、４６
・・・バルブピン、５８・・・シール部材、６２．６４
・・・油圧作動流体のダクト、６６・・・湯道、６８・
・・スプルーブツシュ、７４・・・位置決め用リング、
７６・・・プラグ、７８・・・電熱素子、８０・・・冷
却水流路、８２．８４・・・断熱用空間、９２・・・シ
ール及び支持用のブッシング、９８・・・ブッシング、
１０６・・・受け皿状部分、１１０・・・逃気孔。 出願人代理人 佐 藤 −雄 ＦＩ０．１゜
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、マニホールドと、細長い形のバルブピンと、湯道と
を有し、上記マニホールドは成形型受け板と複数の離間
した加熱型ノズルとの間で伸び、上記加熱型ノズルはキ
ャビティ板に取り付けられ、上記バルブピンは被駆動側
端部及び尖った形の端部を有し、上記尖った形の端部は
各ノズルの中央部の孔に取り付けられて、上記マニホー
ルドを横断する方向に貫く孔と並ぶように延び、上記バ
ルブピンは被駆動側端部は上記バルブピンの駆動機構に
作動できるように結合され、上記バルブピンの駆動機構
は上記成形型受け板に取り付けられ、これにより、上記
バルブピンが開かれる位置と閉られる位置との間を往復
運動することが可能になり、上記バルブピンの尖った形
の端部は上記マニホールドの共通の入口で分岐し、上記
横断方向の孔に結合された縦孔を貫き、上記ノズルの中
央部の孔を貰くバルブピンを取り囲むように各ゲートま
で延びる多数個取りバルブゲート型射出成形装置におい
て、 シール及び支持用のブッシングは上記マニホールドと上
記成形型受け板との間で各バルブピンを取り囲み、各ブ
ッシングは中央部の孔を有し、上記中央部の孔は上記バ
ルブピンを受け入れ、上記バルブピンは上記中央部の孔
を貫き、これにより、加圧された溶融成形材料が上記往
復運動するバルブピンの周囲から漏洩するのをほぼ完全
に防止することができ、各ブッシングは上記マニホール
ドに取り付けられ、外側にフランジ部分を有し、上記フ
ランジ部分は作動時に上記成形型受け板に接触支持され
るように延び、これにより、上記マニホールドが所要の
位置に保持されるように支持され、受け皿状部分は上記
フランジ部分に形成され、上記受け皿状部分は、溶融成
形材料が上記バルブピンが貫く上記中央部の孔から漏洩
して上記バルブピンを取り凹む空間に進入するのを防止
することを特徴とする多数個取りバルブゲート型射出成
形装置。 ２、上記外側のフランジ部分は、若干の弾力性を発揮し
得るために、外側に広げられることを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載された多数個取りバルブゲート型
射出成形装置。 ３、各ブッシングはボルトによって上記マニホールドに
固定され、上記ボルトは、上記ブッシング及び上記電熱
素子を上記マニホールドの反対側の端部に固定するため
に、上記マニホールドを貫いて上記ノズルまで延びるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載された多数
個取りバルブゲート型射出成形装置。 ４、各ブッシングはカラー部分を有し、上記カラー部分
は上記マニホールドの壁体によってシールされることを
特徴とする特許請求の範囲第３項に記載された多数個取
りバルブゲート型射出成形装置。 ５、上記ブッシングは鋼製であることを特徴とする特許
請求の範囲第４項に記載された多数個取りバルブゲート
型射出成形装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA000520519A CA1252969A (en) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | Sealing and retaining bushing for injection molding |
| CA520519 | 1986-10-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63107528A true JPS63107528A (ja) | 1988-05-12 |
Family
ID=4134151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62258178A Pending JPS63107528A (ja) | 1986-10-15 | 1987-10-13 | 多数個取りバルブゲート型射出成形装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4740151A (ja) |
| EP (1) | EP0264723A3 (ja) |
| JP (1) | JPS63107528A (ja) |
| CA (1) | CA1252969A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0353918A (ja) * | 1989-07-14 | 1991-03-07 | Mold Masters Ltd | 多キャビテイ弁ゲート式射出成形装置 |
| JP2015013381A (ja) * | 2013-07-03 | 2015-01-22 | カルソニックカンセイ株式会社 | 樹脂成形用金型装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| CA1292848C (en) * | 1989-02-14 | 1991-12-10 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding system having a valve member with a ribbed insulative portion |
| CA1278409C (en) * | 1989-06-30 | 1991-01-02 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding system having dual feed bushing seated in manifold |
| CA2022123C (en) * | 1990-07-27 | 1998-02-03 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding insulative and resilient spacer member |
| DK0480223T3 (da) * | 1990-10-12 | 1995-12-27 | Gellert Jobst U | Flerformhulrumssprøjtestøbningssystem |
| DE4201341C1 (de) * | 1992-01-20 | 1994-01-20 | Incoe Corp | Klemmeinrichtung für Heißkanalverteiler |
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