JPS63107775A - 噴霧状ウレタン材料の凸凹仕上げ塗布層 - Google Patents
噴霧状ウレタン材料の凸凹仕上げ塗布層Info
- Publication number
- JPS63107775A JPS63107775A JP61253554A JP25355486A JPS63107775A JP S63107775 A JPS63107775 A JP S63107775A JP 61253554 A JP61253554 A JP 61253554A JP 25355486 A JP25355486 A JP 25355486A JP S63107775 A JPS63107775 A JP S63107775A
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- JP
- Japan
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- spray
- embossed
- curing
- curing agent
- polyol
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、床材、壁材、防水材及び舗装材等の建材分野
に使用されるウレタン材料の塗布層に関する。
に使用されるウレタン材料の塗布層に関する。
（従来の技術）
ウレタン材料は優れたゴム弾性、耐摩耗性、機械強度等
の特性を有し、床材、壁材、防水材及び舗装材に用いら
れているが、床材、防水材及び舗装材は、セルフレベリ
ング性を有するため平面の平滑性は良好だが、ノンスリ
ップ、艶消し等の加工をするために床、防水では表面に
ノンスリップ材として珪砂、ウレタンチップ、ゴムチッ
プ等の微細粉末等を加えたり、エアロジル等の艶消し荊
を添加した材料を塗布し加工しており、又舗装材では１
〜５＋ｍ−程度のウレタン、ＥＰＴ、ゴム等のチップを
散布している。壁材の場合は、ノンサグ性を付与した材
料を別途リシンガン等で吹付は塗装している。
の特性を有し、床材、壁材、防水材及び舗装材に用いら
れているが、床材、防水材及び舗装材は、セルフレベリ
ング性を有するため平面の平滑性は良好だが、ノンスリ
ップ、艶消し等の加工をするために床、防水では表面に
ノンスリップ材として珪砂、ウレタンチップ、ゴムチッ
プ等の微細粉末等を加えたり、エアロジル等の艶消し荊
を添加した材料を塗布し加工しており、又舗装材では１
〜５＋ｍ−程度のウレタン、ＥＰＴ、ゴム等のチップを
散布している。壁材の場合は、ノンサグ性を付与した材
料を別途リシンガン等で吹付は塗装している。
（発明が解決しようとする問題点）
いずれの場合も下地層と表面に凸凹を作る材料とは、材
質及び／又は処方が異なり、工程が２工程以上必要で材
料も多種類必要である。又出来上がった表面も材質が異
なるため、違和感があったり、接着性、耐久性に問題を
生じることが多い。
質及び／又は処方が異なり、工程が２工程以上必要で材
料も多種類必要である。又出来上がった表面も材質が異
なるため、違和感があったり、接着性、耐久性に問題を
生じることが多い。
（問題点を解決するための手段）
本発明者等は、材料の種類をできるだけ減少し簡単な工
程により形成できるようなノンスリップまたは艶消しエ
ンボス仕上げ塗布層について種々検討した結果、本発明
に到達した。
程により形成できるようなノンスリップまたは艶消しエ
ンボス仕上げ塗布層について種々検討した結果、本発明
に到達した。
即ち、本発明は、末端にイソシアネート基を有するプレ
ポリマーを含む主剤とポリオール、該延長剤、触媒その
他の助剤を含む硬化剤よりなる速硬化性ウレタンエラス
トマー組成物を高圧吹付発泡機により噴霧状にして施工
してなる塗布層において、 （１１高圧下に噴出する噴霧を直接施工Ｉに吹付は硬化
させ、−１以上の平滑な塗布面を形成する第１工程及び （２）噴出の中心線を水平方向に対し一６０〜＋８０度
の角度に保持し、噴出した噴霧が斜上方乃至斜下方に飛
散した後、平滑な塗布面上に自然落下する第２工程によ
り表面に凸凹を付してなる噴霧状ウレタン材料のエンボ
ス仕上げ塗布層である。
ポリマーを含む主剤とポリオール、該延長剤、触媒その
他の助剤を含む硬化剤よりなる速硬化性ウレタンエラス
トマー組成物を高圧吹付発泡機により噴霧状にして施工
してなる塗布層において、 （１１高圧下に噴出する噴霧を直接施工Ｉに吹付は硬化
させ、−１以上の平滑な塗布面を形成する第１工程及び （２）噴出の中心線を水平方向に対し一６０〜＋８０度
の角度に保持し、噴出した噴霧が斜上方乃至斜下方に飛
散した後、平滑な塗布面上に自然落下する第２工程によ
り表面に凸凹を付してなる噴霧状ウレタン材料のエンボ
ス仕上げ塗布層である。
本発明の水平面に施工した塗布層は次のようにして形成
される。即ち、第１工程において速硬化性ウレタンエラ
ストマー組成物を高圧吹付発泡機を用いて、施工面に吹
付は平滑な塗布面を形成する。次に第２工程において、
該組成物をほとんど水平に噴霧すれば、噴霧は空気中に
分散した後、重力により塗布面へ自然落下する。その結
果、塗布面へ付着した後レベリングすることなく硬化し
、良好なエンボス仕上となる。
される。即ち、第１工程において速硬化性ウレタンエラ
ストマー組成物を高圧吹付発泡機を用いて、施工面に吹
付は平滑な塗布面を形成する。次に第２工程において、
該組成物をほとんど水平に噴霧すれば、噴霧は空気中に
分散した後、重力により塗布面へ自然落下する。その結
果、塗布面へ付着した後レベリングすることなく硬化し
、良好なエンボス仕上となる。
次に垂直面に施工したエンボス塗布層の場合には、第１
工程において前同様にして平滑な塗布面を形成する。第
２工程において、垂直塗布面にエンボス層を形成するに
は、組成物を斜上方または斜下方へ噴霧する。噴霧は一
旦上昇または下降した後、結物線を画いて斜に落下し、
垂直塗布面へ付着しエンボス塗布層を形成する０本発明
によればウレタンエラストマー組成物を噴霧状にして施
工するため均一なエンボス表面が得られ、美観的に非常
に良好である。また第１工程、第２工程とも原料及び機
械が全く同一であり、唯操作方法が異なるだけであるた
め極めて簡単且つ容易に実施することができ、経済的に
も極めて有利である。
工程において前同様にして平滑な塗布面を形成する。第
２工程において、垂直塗布面にエンボス層を形成するに
は、組成物を斜上方または斜下方へ噴霧する。噴霧は一
旦上昇または下降した後、結物線を画いて斜に落下し、
垂直塗布面へ付着しエンボス塗布層を形成する０本発明
によればウレタンエラストマー組成物を噴霧状にして施
工するため均一なエンボス表面が得られ、美観的に非常
に良好である。また第１工程、第２工程とも原料及び機
械が全く同一であり、唯操作方法が異なるだけであるた
め極めて簡単且つ容易に実施することができ、経済的に
も極めて有利である。
本発明でプレポリマーの製造に使用するポリイソシアネ
ートは、例えば２．４−）リレンジイソシアネート、２
．６−）リレンジイソシアネート、この両イソシアネー
トの８０／２０重量比（８０／２Ｏ−ＴＤＩ）または６
５／３５重量比（６５／３５−ＴＤＩ）の混合物、粗製
トリレンジイソシアネート（粗製ＴＤＴ）、４．４゜−
ジフェニルメタンジイソシアネート（４，４’ −Ｍ
ＤＩ）、２．４−ジフェニルメタンジイソシアネート（
２１４”−ＭＤＩ）、 ２．２′−ジフェニルメタンジ
イソシアネート（２，２’−ＭＤＩ）、ジフェニルメタ
ンジイソシアネートの異性体混合物（？Ｉ［ｌり 、ポ
リメチレンポリフェニルポリイソシアネート（粗製ＭＤ
Ｉ）、トルイジンジイソシアネート、キシリレンジイソ
シアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホ
ロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソ
シアネート、及びこれらのイソシアネートのカルボジイ
ミド変性体、ビユレット変性体、二量体、二量体、プレ
ポリマー等である。
ートは、例えば２．４−）リレンジイソシアネート、２
．６−）リレンジイソシアネート、この両イソシアネー
トの８０／２０重量比（８０／２Ｏ−ＴＤＩ）または６
５／３５重量比（６５／３５−ＴＤＩ）の混合物、粗製
トリレンジイソシアネート（粗製ＴＤＴ）、４．４゜−
ジフェニルメタンジイソシアネート（４，４’ −Ｍ
ＤＩ）、２．４−ジフェニルメタンジイソシアネート（
２１４”−ＭＤＩ）、 ２．２′−ジフェニルメタンジ
イソシアネート（２，２’−ＭＤＩ）、ジフェニルメタ
ンジイソシアネートの異性体混合物（？Ｉ［ｌり 、ポ
リメチレンポリフェニルポリイソシアネート（粗製ＭＤ
Ｉ）、トルイジンジイソシアネート、キシリレンジイソ
シアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホ
ロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソ
シアネート、及びこれらのイソシアネートのカルボジイ
ミド変性体、ビユレット変性体、二量体、二量体、プレ
ポリマー等である。
ポリイソシアネートは単独または混合して使用するが、
本発明にとくに適したポリイソシアネートは、ジフェニ
ルメタンジイソシアネートの異性体混合物とそのカルボ
ジイミド変性体との混合物である。
本発明にとくに適したポリイソシアネートは、ジフェニ
ルメタンジイソシアネートの異性体混合物とそのカルボ
ジイミド変性体との混合物である。
本発明においてプレポリマーの製造及び硬化剤に使用す
るポリオールは水、エチレングリコール、プロピレング
リコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、ジプロピレングリコール、トリメチレングリコー
ル、１．３−及び１，４−ブタンジオール、１，５−ベ
ンタンジオール、１．２−ヘキシレングリコール、 １
．１０−デカンジオール、１．２−シクロヘキサンジオ
ール、グリセリン、１，２．６−ヘキサンドリオール、
１．１．１− トリメチロールエタン、ＬＬ、ｌ−）リ
メチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどにエチ
レンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド
、テトラヒドロフラン等の１種または２種以上を付加せ
しめて得られるポリエーテルポリオールである。これら
のポリオールのヒドロキシル価の好ましい範囲は、２０
〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであって、これらのポリオール
は単独または混合して使用する。
るポリオールは水、エチレングリコール、プロピレング
リコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、ジプロピレングリコール、トリメチレングリコー
ル、１．３−及び１，４−ブタンジオール、１，５−ベ
ンタンジオール、１．２−ヘキシレングリコール、 １
．１０−デカンジオール、１．２−シクロヘキサンジオ
ール、グリセリン、１，２．６−ヘキサンドリオール、
１．１．１− トリメチロールエタン、ＬＬ、ｌ−）リ
メチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどにエチ
レンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド
、テトラヒドロフラン等の１種または２種以上を付加せ
しめて得られるポリエーテルポリオールである。これら
のポリオールのヒドロキシル価の好ましい範囲は、２０
〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであって、これらのポリオール
は単独または混合して使用する。
本発明に使用する鎖延長剤には、エチレングリコール、
プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエ
チレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチ
レングリコール、１，３−及び１，４−ブタンジオール
などの単量体ポリオール、トリエタノールアミン、ジェ
タノールアミンなどのアルカノールアミン類、エチレン
ジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラ
ミンなどの脂肪族ポリアミン、メチレンオルソクロルア
ニリン、４．４′−ジフェニルメタンジアミン、アニリ
ン、２．４−トリレンジアミン、２．６−）リレンジア
ミン、１−メチル−３，５−ジエチル−２，４−ジアミ
ノベンゼン、１−メチル−３，５−ジエチル−２，６−
ジアミノベンゼン及びこの両者の混合物（ＤＥＴＤＡ）
、１，３．５− トリエチル−２，６−ジアミノベンゼ
ン、３，５．３’ 、５’−テトラエチル−４，４’
−ジアミノジフェニルメタンなどの芳香族ポリアミン、
及びこれらの活性水素をもつ化合物にエチレンオキシド
、プロピレンオキシドなどを付加して得られるヒドロキ
シル価２０（ｌｌ１ｇにＯＨ／ｇ以上の化合物である。
プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエ
チレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチ
レングリコール、１，３−及び１，４−ブタンジオール
などの単量体ポリオール、トリエタノールアミン、ジェ
タノールアミンなどのアルカノールアミン類、エチレン
ジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラ
ミンなどの脂肪族ポリアミン、メチレンオルソクロルア
ニリン、４．４′−ジフェニルメタンジアミン、アニリ
ン、２．４−トリレンジアミン、２．６−）リレンジア
ミン、１−メチル−３，５−ジエチル−２，４−ジアミ
ノベンゼン、１−メチル−３，５−ジエチル−２，６−
ジアミノベンゼン及びこの両者の混合物（ＤＥＴＤＡ）
、１，３．５− トリエチル−２，６−ジアミノベンゼ
ン、３，５．３’ 、５’−テトラエチル−４，４’
−ジアミノジフェニルメタンなどの芳香族ポリアミン、
及びこれらの活性水素をもつ化合物にエチレンオキシド
、プロピレンオキシドなどを付加して得られるヒドロキ
シル価２０（ｌｌ１ｇにＯＨ／ｇ以上の化合物である。
その他ハイドロキノン、レゾルシン、アニリンなどにエ
チレンオキシド及び／又はプロピレンオキシドを付加し
て得たヒドロキシル価２００ｒｓｇＫＯＨ／ｇ以上の化
合物も使用できる。
チレンオキシド及び／又はプロピレンオキシドを付加し
て得たヒドロキシル価２００ｒｓｇＫＯＨ／ｇ以上の化
合物も使用できる。
本発明で使用し得る触媒としては、従来公知のもので特
に限定はないが、例えばアミン系ウレタン化触媒（トリ
エチルアミン、トリプロピルアミン、トリイソプロパツ
ールアミン、トリブチルアミン、トリオクチルアミン、
ヘキサデシルメチルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ
−エチルモルホリン、′Ｎ−オクタデシルモルホリン、
モノエタノールアミン、ジェタノールアミン、トリエタ
ノールアミン、Ｎ−メチルジェタノールアミン、Ｎ、Ｎ
−ジメチルエタノールアミン、ジエチ、レントリアミン
、Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン
、Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−テトラメチルプロピレンジアミ
ン、Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−テトラメチルブタンジアミン
、Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−テトラメチル−１，３−ブタン
ジアミン、Ｎ、 Ｎ、 Ｎ’ 、 Ｎ’−テトラメチル
へキサメチレンジアミン、ビス（２−Ｎ、Ｎ−ジメチル
アミノ）エチル〕エーテル、Ｎ、Ｎ−ジメチルベンジル
アミン、Ｎ、Ｎ −ジメチルシクロヘシキルアミン、Ｎ
、Ｎ。
に限定はないが、例えばアミン系ウレタン化触媒（トリ
エチルアミン、トリプロピルアミン、トリイソプロパツ
ールアミン、トリブチルアミン、トリオクチルアミン、
ヘキサデシルメチルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ
−エチルモルホリン、′Ｎ−オクタデシルモルホリン、
モノエタノールアミン、ジェタノールアミン、トリエタ
ノールアミン、Ｎ−メチルジェタノールアミン、Ｎ、Ｎ
−ジメチルエタノールアミン、ジエチ、レントリアミン
、Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン
、Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−テトラメチルプロピレンジアミ
ン、Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−テトラメチルブタンジアミン
、Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−テトラメチル−１，３−ブタン
ジアミン、Ｎ、 Ｎ、 Ｎ’ 、 Ｎ’−テトラメチル
へキサメチレンジアミン、ビス（２−Ｎ、Ｎ−ジメチル
アミノ）エチル〕エーテル、Ｎ、Ｎ−ジメチルベンジル
アミン、Ｎ、Ｎ −ジメチルシクロヘシキルアミン、Ｎ
、Ｎ。
Ｎ’、Ｎ”、Ｎ”−ペンタメチルジエチレントリアミン
、トリエチレンジアミン、トリエチレンジアミンのギ酸
塩及び他の塩、第−及び第二アミンのアミノ基のオキシ
アルキレン付加物、Ｎ、Ｎ−ジアルキルピペラジン類の
ようなアザ環化合物、種々のＮ、Ｎ’、Ｎ″−トリアル
キルアミノアルキルヘキサヒドロトリアジン類、特公昭
５２−４３５１７のβ−アミノカルボニル触媒、特公昭
５３−１４２７９のβ−アミノニトリル触媒等）、有機
金属系ウレタン化触媒（酢酸錫、オクチル酸錫、オレイ
ン酸錫、ラウリン酸錫、ジブチル錫ジアセテート、ジブ
チル錫ジラウレート、ジプチル錫ジクロライド、オクタ
ン酸鉛、ナフテン酸鉛、ナフテン酸ニッケル、オクタン
酸コバルト等）等がある。これらの触媒は単独又は混合
して用い、その使用量は活性水素をもつ化合物１００部
に対して０．０００１〜１０．０部である。
、トリエチレンジアミン、トリエチレンジアミンのギ酸
塩及び他の塩、第−及び第二アミンのアミノ基のオキシ
アルキレン付加物、Ｎ、Ｎ−ジアルキルピペラジン類の
ようなアザ環化合物、種々のＮ、Ｎ’、Ｎ″−トリアル
キルアミノアルキルヘキサヒドロトリアジン類、特公昭
５２−４３５１７のβ−アミノカルボニル触媒、特公昭
５３−１４２７９のβ−アミノニトリル触媒等）、有機
金属系ウレタン化触媒（酢酸錫、オクチル酸錫、オレイ
ン酸錫、ラウリン酸錫、ジブチル錫ジアセテート、ジブ
チル錫ジラウレート、ジプチル錫ジクロライド、オクタ
ン酸鉛、ナフテン酸鉛、ナフテン酸ニッケル、オクタン
酸コバルト等）等がある。これらの触媒は単独又は混合
して用い、その使用量は活性水素をもつ化合物１００部
に対して０．０００１〜１０．０部である。
本発明にはその他の助剤として可塑剤、難燃剤、安定剤
、溶剤、着色剤などを使用する。
、溶剤、着色剤などを使用する。
可塑剤としては、例えばフタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）
、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ） 、アジピン酸ジオクチ
ル（ＤＯＡ） 、リン酸トリクレジル（ＴＣＰ） 、塩
素化パラフィン等である。
、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ） 、アジピン酸ジオクチ
ル（ＤＯＡ） 、リン酸トリクレジル（ＴＣＰ） 、塩
素化パラフィン等である。
難燃剤としては、トリス（β−クロロプロピル）ホスヘ
ート（ファイロールＰＣＦ）、）リスクロロエチルホス
ヘート（ＣＬＰ） 、）リス（２，３−ジブロモプロピ
ル）ホスヘー）（ＣＲ−１０） 、ジブロモネオペンチ
ルグリコール（ＤＢＮＰＣ） 、）ジブロモネオペンチ
ルグリコール（ＴＢＮＰＣ） 、赤燐等を用いる。
ート（ファイロールＰＣＦ）、）リスクロロエチルホス
ヘート（ＣＬＰ） 、）リス（２，３−ジブロモプロピ
ル）ホスヘー）（ＣＲ−１０） 、ジブロモネオペンチ
ルグリコール（ＤＢＮＰＣ） 、）ジブロモネオペンチ
ルグリコール（ＴＢＮＰＣ） 、赤燐等を用いる。
着色剤には酸化クロム、ベンガラ等の無ｉＭ料、フタロ
シアニン顔料、アゾ顔料等の有機顔料が挙げられる。
シアニン顔料、アゾ顔料等の有機顔料が挙げられる。
耐候安定剤としては、商品名ツクランク＃３００、Ｎ５
−６（大向新興化学製）、商品名イルガノックス１０１
０および１０７６（チバガイギー社製）、ヨシノノクス
ーＢＩＴ、 ＢＢおよびＧＳＹ−９３０（吉富製薬）な
どの位置障害型フェノール類；チヌビンＰ−３２７およ
び−３２８（チバガイギー社製）等のベンゾトリアゾー
ル類；トミソープ８００（吉富製薬）などのベンゾフェ
ノン類；サノールＬＳ−７７０および−７４４、チヌビ
ン−１４４などの位１［置型アミン類である。
−６（大向新興化学製）、商品名イルガノックス１０１
０および１０７６（チバガイギー社製）、ヨシノノクス
ーＢＩＴ、 ＢＢおよびＧＳＹ−９３０（吉富製薬）な
どの位置障害型フェノール類；チヌビンＰ−３２７およ
び−３２８（チバガイギー社製）等のベンゾトリアゾー
ル類；トミソープ８００（吉富製薬）などのベンゾフェ
ノン類；サノールＬＳ−７７０および−７４４、チヌビ
ン−１４４などの位１［置型アミン類である。
溶剤としては、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素
類；アイソパー８．Ｍ等の脂肪族系炭化水素類；酢酸エ
チル等のエステル類；メチルエチルケトン等のケトン類
が挙げられる。
類；アイソパー８．Ｍ等の脂肪族系炭化水素類；酢酸エ
チル等のエステル類；メチルエチルケトン等のケトン類
が挙げられる。
本発明に使用するプレポリマーを含む主剤を製造するに
は、ポリイソシアネート、ポリオール及び必要に応じて
ポリオール型の鎖延長剤及び難燃剤を混合し、窒素気流
中で７０〜９０℃、１〜５時間反応させる。得られた主
剤はＮＣＯ基含基量有量８〜２５％度３００〜１５００
ＣＰＳ／２５℃である。主剤を製造する際には原料の混
合比率よってＮＣＯ基含基量有量当に調節し、施工時に
おいて硬化剤との混合比が１：１容量比となるようにす
る。
は、ポリイソシアネート、ポリオール及び必要に応じて
ポリオール型の鎖延長剤及び難燃剤を混合し、窒素気流
中で７０〜９０℃、１〜５時間反応させる。得られた主
剤はＮＣＯ基含基量有量８〜２５％度３００〜１５００
ＣＰＳ／２５℃である。主剤を製造する際には原料の混
合比率よってＮＣＯ基含基量有量当に調節し、施工時に
おいて硬化剤との混合比が１：１容量比となるようにす
る。
硬化剤はポリオール、鎖延長剤、触媒、安定剤、顔料な
どを常法により混合して製造する。
どを常法により混合して製造する。
主剤と硬化剤とを混合し吹付施工する際には、主剤中の
ＮＣＯ基含基量有量化剤中の活性水素含有量との当量比
（ＮＣＯ／）Ｉ）が０．９５〜１．１０となるように両
者の流量比を調整する。また主剤と硬化剤との流量比は
吹付機械の計量送液機能により調整可能範囲が異なるが
、−ａに１：１容積比とすることが作業上便利である。
ＮＣＯ基含基量有量化剤中の活性水素含有量との当量比
（ＮＣＯ／）Ｉ）が０．９５〜１．１０となるように両
者の流量比を調整する。また主剤と硬化剤との流量比は
吹付機械の計量送液機能により調整可能範囲が異なるが
、−ａに１：１容積比とすることが作業上便利である。
壁及び床に本発明の塗布層を形成する際には、先ず第１
図に示すようにスプレーガンを施工面に向け、７０〜１
４０Ｋｇ／−の圧力で主剤と硬化剤との混合物を吹付け
、平滑な下地面を１〜４層形成させる。
図に示すようにスプレーガンを施工面に向け、７０〜１
４０Ｋｇ／−の圧力で主剤と硬化剤との混合物を吹付け
、平滑な下地面を１〜４層形成させる。
次に第２工程では第２図に示すようにスプレーガンを施
工面に対し平行に近く保ち、噴出の中心線が水平方向に
対し一６０〜＋８０度となるように主剤と硬化剤との混
合噴霧を噴出させる。噴霧は一旦空気中に分散した後、
自然落下し施工面に付着する。
工面に対し平行に近く保ち、噴出の中心線が水平方向に
対し一６０〜＋８０度となるように主剤と硬化剤との混
合噴霧を噴出させる。噴霧は一旦空気中に分散した後、
自然落下し施工面に付着する。
付着した噴霧は第３図に示すようにそのまま硬化し、小
さな凸凹を有するノンスリップ又は艶消しのエンボス仕
上げ塗布層を形成する。
さな凸凹を有するノンスリップ又は艶消しのエンボス仕
上げ塗布層を形成する。
（作用）
本発明によれば速硬化性ウレタンエラストマー組成物の
噴霧は、−星空気中に分散した後自然落下し施工面に付
着するため、付着する前に硬化反応が成る程度進行して
粘度上昇を起こし、付＠後レベリングを起こすことなく
硬化する。
噴霧は、−星空気中に分散した後自然落下し施工面に付
着するため、付着する前に硬化反応が成る程度進行して
粘度上昇を起こし、付＠後レベリングを起こすことなく
硬化する。
（実施例）
次に本発明の実施例を述べる。実施例において部は重量
部を示す。
部を示す。
実施例Ｉ
ＭＤＩ ８５２．５部、カルボジイミド変性した？ｌＤ
Ｉ ３６５．３部、プロピレングリコールにプロピレン
オキシドを付加した後、エチレンオキシドをキャップし
たヒドロキシル価５６のポリオキシアルキレンジオール
５７１．７部、ジプロピレングリコール１０．５部、難
燃剤ファイロールＰＣＦ ２０Ｑ、０部を混合し窒素気
流中で８０℃、３時間加熱反応させた。
Ｉ ３６５．３部、プロピレングリコールにプロピレン
オキシドを付加した後、エチレンオキシドをキャップし
たヒドロキシル価５６のポリオキシアルキレンジオール
５７１．７部、ジプロピレングリコール１０．５部、難
燃剤ファイロールＰＣＦ ２０Ｑ、０部を混合し窒素気
流中で８０℃、３時間加熱反応させた。
得られた主剤ｌはＮＣＯ基含有１１１７．５％、粘度５
０Ｏｃｐｓ／２５℃であった。
０Ｏｃｐｓ／２５℃であった。
別に主剤１に使用したポリオキシアルキレンジオール７
４，５部、エチレングリコール１９，０部、触媒ナフテ
ン酸鉛（鉛含有量２５％）２．０部、安定剤イルガノッ
クス１０１０ ０．５部、ベンガラとｒＪＯＰとをロー
ル混練して得た褐色トナー４．０部を混合して硬化剤と
した。
４，５部、エチレングリコール１９，０部、触媒ナフテ
ン酸鉛（鉛含有量２５％）２．０部、安定剤イルガノッ
クス１０１０ ０．５部、ベンガラとｒＪＯＰとをロー
ル混練して得た褐色トナー４．０部を混合して硬化剤と
した。
グラスクラフト社製ＭＩＮＩ−ＩＩ型高圧吹付機を用い
、１００Ｋｇ／ｃ１１の圧力で壁面の吹付は作業を行っ
た、コンクリートの壁面に下地としてブライマー（三井
東圧化学製：サンＰＣ）を塗布した後、スプレーガンを
ほぼ水平に保ち、壁面に平滑な面を１層形成させた。主
剤１及び硬化剤１は５５℃に加温し、両成分の流量比は
１；１ （容積）とした０次にスプレーガンを上方に向
け、噴出の中心線が水平方向より８０度上方に向くよう
に保ち噴霧した。
、１００Ｋｇ／ｃ１１の圧力で壁面の吹付は作業を行っ
た、コンクリートの壁面に下地としてブライマー（三井
東圧化学製：サンＰＣ）を塗布した後、スプレーガンを
ほぼ水平に保ち、壁面に平滑な面を１層形成させた。主
剤１及び硬化剤１は５５℃に加温し、両成分の流量比は
１；１ （容積）とした０次にスプレーガンを上方に向
け、噴出の中心線が水平方向より８０度上方に向くよう
に保ち噴霧した。
噴霧は壁面に付着後そのまま硬化し、細かい凸凹のある
艶消しエンボス塗布層を有する壁面ができた。
艶消しエンボス塗布層を有する壁面ができた。
実施例２
ＭＤＩ ６０８．８部、カルボジイミド変性したＭＤＩ
２６０．９部、プロピレングリコールを開始剤とした
プロピレンオキシドを付加した後、エチレンオキシドを
キャップしたヒドロキシル価５６のポリオキシアルキレ
ンジオール９１３．６部、ジプロピレングリコール１６
．７部、難燃剤ファイロールＰＣＦ ２００．０部を混
合し窒素気流中で８０℃、３時間加熱反応させた。
２６０．９部、プロピレングリコールを開始剤とした
プロピレンオキシドを付加した後、エチレンオキシドを
キャップしたヒドロキシル価５６のポリオキシアルキレ
ンジオール９１３．６部、ジプロピレングリコール１６
．７部、難燃剤ファイロールＰＣＦ ２００．０部を混
合し窒素気流中で８０℃、３時間加熱反応させた。
得られた主剤２はＮＣＯ基含基量有量１１％、粘度９０
０ｃｐｓ／２５℃であった。
０ｃｐｓ／２５℃であった。
別に主剤２に使用したポリオキシアルキレンジオール７
６．６２部、ＤＥＴＤＡ １６．８８部、触媒ナフテン
酸鉛（鉛含存量２５％）１．０部、安定剤サノールＬＳ
−７７００，５部、酸化クロムとＤＯＰとをロール混練
して得た褐色トナー５．０部を混合して硬化剤２とした
。
６．６２部、ＤＥＴＤＡ １６．８８部、触媒ナフテン
酸鉛（鉛含存量２５％）１．０部、安定剤サノールＬＳ
−７７００，５部、酸化クロムとＤＯＰとをロール混練
して得た褐色トナー５．０部を混合して硬化剤２とした
。
ガスマー社製Ｈ−２０００型高圧吹付発泡機を用い、１
００Ｋｇ／ｃ１１Ｉの圧力で吹付は作業を行った。コン
クリート製床面にブライマーを塗布した後、スプレーガ
ンを下に向け、床上に平滑な塗布面を３層形成させた。
００Ｋｇ／ｃ１１Ｉの圧力で吹付は作業を行った。コン
クリート製床面にブライマーを塗布した後、スプレーガ
ンを下に向け、床上に平滑な塗布面を３層形成させた。
主剤２と硬化剤２は５５℃に加温し、両成分の流量比は
１：１ （容積）とした０次にスプレーガンをほぼ水平
に保ち噴霧した。噴霧は床面上に自然落下した後そのま
ま硬化し、極めて美麗な細かい凸凹のあるノンスリップ
性塗布眉を有する床面を得た。
１：１ （容積）とした０次にスプレーガンをほぼ水平
に保ち噴霧した。噴霧は床面上に自然落下した後そのま
ま硬化し、極めて美麗な細かい凸凹のあるノンスリップ
性塗布眉を有する床面を得た。
（効果）
本発明によりポリウレタンエラストマーの平滑な塗装面
の上に小さな凸凹模様を存するエンボス塗布層を付ける
ことができ、その結果、壁面の艶消し及び床面のんノン
スリップ化が簡単、短時間且つ安価にできるように成っ
た。
の上に小さな凸凹模様を存するエンボス塗布層を付ける
ことができ、その結果、壁面の艶消し及び床面のんノン
スリップ化が簡単、短時間且つ安価にできるように成っ
た。
図１は壁面及び床面への速硬化性ウレタンエラストマー
組成物の吹付による平滑面の形成工程（第１工程）を示
す断面図である。 図２は壁面及び床面へのエンボス表面の形成工程（第２
工程）を示す断面図である。 図３はエンボス塗布層の仕上がった壁面及び床面を示す
断面図である。 図１〜図３において、１は施工する壁及び床、２はスプ
レーガン、３は平滑な塗布層、４は噴霧、５は仕上がっ
たエンボス塗布層を示す。
組成物の吹付による平滑面の形成工程（第１工程）を示
す断面図である。 図２は壁面及び床面へのエンボス表面の形成工程（第２
工程）を示す断面図である。 図３はエンボス塗布層の仕上がった壁面及び床面を示す
断面図である。 図１〜図３において、１は施工する壁及び床、２はスプ
レーガン、３は平滑な塗布層、４は噴霧、５は仕上がっ
たエンボス塗布層を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 末端にイソシアネート基を有するプレポリマーを含む主
剤とポリオール、鎖延長剤、触媒その他の助剤を含む硬
化剤よりなる速硬化性ウレタンエラストマー組成物を高
圧吹付発泡機により噴霧状にして施工してなる塗布層に
おいて、 （１）高圧下に噴出する噴霧を直接施工面に吹付け硬化
させ、一層以上の平滑な塗布面を形成する第１工程及び （２）噴出の中心線を水平方向に対し−６０〜＋８０度
の角度に保持し、噴出した噴霧が斜上方乃至斜下方に飛
散した後、平滑な塗布面上に自然落下する第２工程によ
り表面に凸凹を付してなる噴霧状ウレタン材料のエンボ
ス仕上げ塗布層。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61253554A JPS63107775A (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 噴霧状ウレタン材料の凸凹仕上げ塗布層 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61253554A JPS63107775A (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 噴霧状ウレタン材料の凸凹仕上げ塗布層 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63107775A true JPS63107775A (ja) | 1988-05-12 |
| JPH0480751B2 JPH0480751B2 (ja) | 1992-12-21 |
Family
ID=17252980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61253554A Granted JPS63107775A (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 噴霧状ウレタン材料の凸凹仕上げ塗布層 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63107775A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05227639A (ja) * | 1992-02-14 | 1993-09-03 | Fujikura Ltd | 被覆シートへの示温剤塗布方法 |
| DE19610390C1 (de) * | 1996-03-16 | 1997-11-20 | Kvs Korrosions Und Verschleiss | Verfahren zum Beschichten von Fahrzeugböden |
| JP2000044871A (ja) * | 1998-07-28 | 2000-02-15 | Hodogaya Chem Co Ltd | ポリウレタンウレアノンスリップ材用組成物及びその塗工方法 |
| JP2010095996A (ja) * | 2009-11-16 | 2010-04-30 | Hodogaya Chem Co Ltd | ポリウレタンウレアノンスリップ材用組成物 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50138624A (ja) * | 1974-04-23 | 1975-11-05 | ||
| JPS5117329A (ja) * | 1974-08-03 | 1976-02-12 | Toray Industries | Mizubojunseisenjotai |
| JPS5269943A (en) * | 1975-12-10 | 1977-06-10 | Dainippon Toryo Co Ltd | Multi-color coating method |
| JPS52121673A (en) * | 1976-04-06 | 1977-10-13 | Kanto Leather | Process for manufacture of foamed decorative material |
| JPS5464808A (en) * | 1977-10-31 | 1979-05-25 | Matsushita Electric Works Ltd | Building plate and method of producing same |
| JPS5640205A (en) * | 1979-09-11 | 1981-04-16 | Nippon Electric Co | Producing film resistanceecircuit network |
| US4267299A (en) * | 1978-09-22 | 1981-05-12 | Metalweld, Inc. | Method of curing isocyanate-terminated polyurethane prepolymers for use in solventless spray applications |
| JPS5830373A (ja) * | 1981-08-14 | 1983-02-22 | Takara Kenzai Seisakusho:Goushi | 鉄道車輛屋根の塗膜施工方法 |
| JPS58104921A (ja) * | 1981-12-10 | 1983-06-22 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | ポリウレタン形成成分組成物 |
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| JPS60134077A (ja) * | 1983-12-20 | 1985-07-17 | Mitui Toatsu Chem Inc | 弾性床の施工方法 |
-
1986
- 1986-10-27 JP JP61253554A patent/JPS63107775A/ja active Granted
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2010095996A (ja) * | 2009-11-16 | 2010-04-30 | Hodogaya Chem Co Ltd | ポリウレタンウレアノンスリップ材用組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0480751B2 (ja) | 1992-12-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |