JPS6310984B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は主として落雁などの麦こがし、いり
粉等を砂糖、水あめ等を入れた原料を加圧成型す
る菓子成型装置に関するものである。

従来この種の成型装置は種々提案されている
が、主原料が粉体と糖分とで構成されているた
め、軽量で飛散しやすく、時間の経過により粘着
力が弱くなり、手早く成型しないと出来上がりに
バラツキが生じたり満足のゆく製品を得ることが
難しかつた。

本発明は前記の欠点を除去し、安全に作業する
ことができ、製品にバラツキがないものを得るこ
とができる菓子成型装置を提供するのが目的であ
る。

次に、本発明の実施例を図面に基いて詳細に説
明する。

移動できるように基台の一端に鍵型をした一対
の基枠２を固定し、この基枠２上に原料を投入す
るホツパー１を車輪３で前後に移動できるように
乗架し、前進位置である待機位置にて固定するよ
うになつている。

このホツパー１の底部はシヤツター４により開
閉自在に形成されており、一端に作動杆５を取付
け、この作動杆５を基枠２に取付けた制御ボツク
ス６内の圧搾空気、或は電気等の適宜な動力によ
り作動してシヤツター４を矢印Ａ方向に移動させ
てホツパー１の底部を開閉させるようになつてい
る。

ホツパー１の下方には、基台上に固定したスト
ツパー１５上を前後進（待機位置から成型位置）
できるように定量盤７を設けている。

この定量盤７は全体を長方形に形成し、成型位
置側に矩形状の原料収容孔ａを開孔している。そ
して、定量盤７の反成型位置側には移送杆８を取
付け、前記制御ボツクス６の操作で定量盤７を矢
印Ａ方向の、待機位置と成型位置間を往復動でき
るようになつている。

定量盤７上には矩形状の枠体で形成した原料送
り枠９を載置し、この原料送り杆９を反成型位置
側に取付けた連結杆９′で、制御ボツクス６の操
作により定量盤７上を待機位置と成型位置間を往
復動させるようになつている。

一方、成型位置の上方には押型１０が軸１１に
より矢印Ｂのように昇降自在に設置されている。

又押型１０と型合せする下型１２は台盤の両側
に設けたレール１３上を車輪１４で矢印Ｃ方向へ
移動自在に載置され、一端に取付けた操作杆１８
で制御ボツス６の操作により成型位置と集荷位置
とを往復動できるようになつている。

そして、集荷位置には成型品を受取るシユート
１７を設けており、レール１３のシユート１７の
成型位置側には凹部１６を設け、その凹部１６に
シユート側の車輪１４を落ち込ませ、車輪１４を
支点として下型１２を回転させ、シユート１７に
成型品を離型落下させるようになつている。

本発明は前記のように構成したもので、ホツパ
ー１を基枠２上に乗架して待機位置にセツトす
る。その後、原料をホツパー内に供給する。この
際、定量盤７はやや成型位置側にあつて原料収容
孔ａがホツパー１よりも成型位置側にあり、原料
送り枠９はホツパー１の下方である待機位置に位
置している。

前記の状態において、下型１２は移動させスト
ツパー１５に当接させ、成型位置にて停止させ
る。

一方、ホツパー１はシヤツター４を開いて原料
送り枠９内に原料を供給した後、シヤツター４を
閉じて原料の落下を阻止する。

次に、定量盤７と原料送り枠９とを共に成型位
置側へ移動させ、原料収容孔ａが下型１２上に位
置した成型位置にて定量盤７の前進を停止させ、
原料送り枠９のみを前進させ、成型位置にて原料
を原料収容孔ａと下型１３とに供給する。原料の
供給が終了すると、原料送り枠９のみが成型位置
から待機位置に復帰する。

次に、押型１０を下降させ原料収容孔ａ及び下
型１２上の原料を下型１２内へ加圧プレスして成
型させ、プレスを完了した押型１０は上昇して元
の位置に復帰停止する。

その後、原料送り枠９を再び成型位置まで前進
させ、定量盤７の原料収容孔ａ上に位置させて、
原料送り枠９内の残りの原料を下型１２上に落下
させる。その後、定量盤７と原料送り枠９とを共
に待機位置側へ復帰させ、原料送り枠９のみをホ
ツパー１の下方である待機位置まで戻す。

しかる後に、押型１０を再び下降させ、定量盤
７の移動により荒された成型品の裏面を均しプレ
スする。

前記操作より下型上で成形された成型品は、下
型１２の集荷位置へ移動させ、車輪１４を凹部１
６へ落ち込まさせた後、反転させてシユート１７
に集荷される。

本発明は前記のような構成、作用を有するか
ら、従来ほとんど手作業で行つていた落雁などの
打物、押物菓子の成型を機械化することができ
る。

又、原料送り枠９によりホツパー１より毎サイ
クル毎に、原料の補充供給を受けるので、必要量
以上の原料が外気に晒されることがなく、温度、
湿度の影響を受けることが少なく、高品位の製品
を得ることができる。

又、手作り作業の場合は加圧する力が作業者の
違い、疲労度、原材料の違い等により、一定しな
いため、個々の製品の堅さにバラツキが生じる
が、本発明により加圧力を一定に保つことがで
き、製品の堅さバラツキがなくなる。

更に又、原料送り枠９の２回目の移動により、
１回目に加圧された成型品の裏面に更に極く少量
の原料が供給されることになり、定量盤７が復帰
する際に生ずる成型品の裏面の荒れ部分を供給さ
れた原料により薄く覆うことになり、これを２回
目のブレスで均し仕上を行うため、十分な加圧が
加わり、個々の堅さのバラツキが極めて少なく均
一化された製品が得られると同時に、製品の裏面
を滑らかに仕上げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る菓子成型装置の斜視図、
第２図は要部の拡大斜視図である。 １……ホツパー、２……基枠、３……車輪、４
……シヤツター、５……作動杆、６……制御ボツ
クス、７……定量盤、８……移送杆、９……原料
送り枠、１０……押型、１１……軸、１２……下
型、１３……レール、１４……車輪、１５……ス
トツパー、１６……凹部、１７……シユート、ａ
……原料収容孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 成型位置と前方の集荷位置とを往復動する下
   型１２と、成型位置の反集荷位置である待機位置
   に設置するホツパー１と、成型位置側に原料収容
   孔ａを開口した待機位置と成型位置との間を往復
   動する下型１２に定量原料を供給する定量盤７
   と、定量盤７上を往復動して待機位置にてホツパ
   ー１の原料を受取り、前進して原料収容孔ａに原
   料を送つた後、待機位置に復帰し、成型後に再び
   成型位置に前進し、定量盤７と共に待機位置に戻
   る原料送り枠９と、原料送り枠９が原料を供給し
   て待機位置に戻つた後に成型し、原料送り枠９と
   定量盤７とが共に待機位置側に戻つた後に再び成
   型する成型位置で昇降できる押型１０とから成る
   菓子成型装置。