JPS63110102A - 平行六面体紙容器の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は平行六面体紙容器を成形する方法に関するもの
である。

（従来の技術） 表裏両面に熱可塑性樹脂層を有する板紙素材を使用して
平行六面体の紙容器を製造する場合、−面のみ開放した
容器を組立てた後、内容物を充填して最後に開放部分を
シールする方法と、板紙素材を連続した筒状に成形して
、内容物を充填しｔ後、所定長さ毎に横断的にシールし
てから１個ずつ切り離す方法とがある。

いずれの方法による場合でも、従来の紙容器の頂部又は
底部の形成方法では、トップシール片相互又はボトムシ
ール片相互を熱融着する場合、各シール片を垂直に立て
た状態で熱融着していた。

既述の２種の製造方法のうち、前者のシール方法を例と
して第７図によって説明する。サイドシール片９を対応
する壁面パネル５に熱融着して胴部を形成し、且つ底面
を折シ込み成形して、上面のみを開放した状態とした紙
容器に内容物を充填した後、２枚のトップシール片１，
２を相互に熱融着してシール部を形成する。熱融着は、
トップシール片を垂直方向に立てたままの状態で行なわ
れるので、第７図の如くシール部は、紙容器の頂面に垂
直に立っている。その後、このシール部を頂面パネル３
．４のいずれかの側に折シ倒し、続いて三角形状耳部Ａ
、Ｂ’ｉ壁面パネル７．８上又はシール部上に折り倒し
て頂部が偏平な平行六面体紙容器が形成される。

前記したトップシール片相互の熱融着方法は、底部を形
成するボトムシール片相互の熱融着の場合にも同様であ
シ、更に又、既述の２種の製造方法のうち、後者の紙容
器製造方法に於ける頂部及び底部の成形の場合にも同様
である。

（発明が解決しようとする問題点） トップシール片相互又はボトムシール片相互を垂直に立
てた状態で熱融着する従来の方法に於ては、サイドシー
ル片９に過度の負担が掛ることが判明した。サイドシー
ル片９は板紙素材の端部であ！り、Ｍ／ｉｉの切断面が
露出している。この九め、折シ曲げに対しては、完全に
熱可塑性樹脂層によって被覆されている部分に比べて極
端に弱く、特に第７図の如くトップシール片１，２と共
に一旦９０度折シ曲げられた後、シール部を頂面に折り
倒す際に再び元通シ伸ばされたシ、或は完全に折シ返さ
れたシする場合には、紙層が揉まれ次ように嵩高となり
てしまう。紙容器成形完了後の斜視図である第３図に於
けるＹ−Ｙ線断面を示す第８図にみられるように、サイ
ドシール片９はその端面中、頻繁な折り返しを受ける部
分の紙層が嵩高となｐ１層間剥離が生じ九ｐ１熱可塑性
樹脂との間で剥離が生じたシしている。このように変形
したサイドシール片の端面が内容液と接触している状態
では、内容液が紙層中に染み込み、遂には容器外への漏
れを引起すことになる。更には紙層が嵩高になることに
よりその部分が変形し、直線を基調とした機能美が損わ
れる。

本発明は叙上の如きサイドシール片に過度の負担が掛か
ることがなく、完全な密封性が維持され又、機能美に優
れた紙容器の頂部又は底部の形成方法を提案するもので
ある。

（問題点を解決するための手段） 本発明に係る紙容器成形方法は、表裏両面に熱可塑性樹
脂層を有する板紙素材を使用して平行六面体の紙容器を
成形するに際して、第１図に示す実施例のように、頂部
に於けるトップシール片１．２ｔ−１頂面３，４に対し
て垂直な方向から傾斜した状態で、相互に熱融着してシ
ール部を形成すると共に、第３図に示す実施例のように
、このシール部を前記傾斜方向に従って頂面３に折り倒
し、更に、前記シール部の左右に突出した三角形状耳部
Ａ、Ｂを壁面７．８上に折り倒すものである。

シール部を折シ倒す方向は任意であシ、トップシール片
１，２を熱融着する際に頂面４の側に傾斜した状態でシ
ールして、このシール部を頂面４の上に折り倒しても良
い。しかし、本発明に於ては、熱融着時の傾斜方向と折
シ倒し方向とは必ず一致していることを要する。尚、三
角形状耳部の折シ倒し方向は、壁面側、頂面側を問わな
い。

（作用） 図面に従って、本発明の詳細な説明すれば、第２図は第
１図のＸ−Ｘ線断面図であシ、第４図は第３図のＹ−Ｙ
線断面図である。

第２図に於て、トップシール片１．２はサイドシール片
９を挾持して頂面３の側に傾斜した状態で熱融着されて
いる。各月１，９，２の頂端は、この傾斜の影響を受け
て僅かずつずれている。従って、各月１，９．２は垂直
方向にあるときと比べて、僅かずつずれた状態で相互に
熱融着されていることになる。このために、第４図に示
す次のステップで、シール部を頂面３の上に折シ倒した
ときにも、各々の板紙素材の両表面間の歪みは小さくて
すみ、特にサイドシール片９の折９曲げによる歪みが集
中する端面でも紙層が嵩高とならず、紙容器の変形や液
漏れの原因となるような板紙素材の破壊を引起さない。

上記した各月の頂端のずれは、本発明の第６図に示す実
施例では生じないが、垂直方向で熱融着したものを９０
度折シ倒すときと比べて、予め傾斜状態で熱融着したも
のをその傾斜方向へ折シ倒す場合の方が、熱融着された
板紙素材両表面間の歪み並びに各々の板紙素材に於ける
紙層と熱可塑性樹脂層との間の歪み、紙層中の歪みのい
ずれもが緩和されることになる。更に歪みのある状態で
折シ倒す場合＝シも、歪みのない状態で折り倒す本発明
の場合は成形に無理がなく、直線を基調とした機能美も
兼ね備えることになる。

（実施例） 以下に、実施例を説明する。第１図は、本発明に於て最
も重要なトップシール片１，２の熱融着工程を示すもの
である。この状態に至る迄は、従来と同様に、サイドシ
ール片９が壁面パネル５に熱融着されて筒状に形成され
ると共に、底部も折り込み融着されて上面のみを開口し
ている。内容物を充填した後、開口している上面をシー
ルするに際しては、トップシール片１，２相互を熱融着
することになる。サイドシール片９をトップシール片１
，２間に挾持し、頂面パネル３の側に傾斜した状態で熱
融着する。このため、第１図のＸ−Ｘ線断面図である第
２図に示すように各月１，９．２は頂端をずらせた状態
で熱融着される。

次に、各月１，９．２が造るシール部をこのクール部が
傾いている側、即ち頂面パネル３の側に折り倒す。傾い
ている方へそのまま倒すので、抵抗は小さく板紙素材に
無理な負担を掛けることがない。更に、シール部の左右
に突出した三角形状耳部Ａ、Ｂを壁面パネル７．８上に
折シ倒すことで、第３図に示す平行六面体紙容器が得ら
れる。

折り倒したシール部や三角形状耳部を紙容器の接する部
分と熱融着すれば、成形され九紙容器の形状が一層安定
する。

本発明に於て、熱融着は板紙素材の熱可塑性樹脂ｌどう
しを溶融接着するものでちゃ、通常、誘導加熱や誘電加
熱等の高周波加熱を使用するが、熱板を使用することも
できる。

第５図は第２図の別の実施例を示すものであシ、折り返
されるトップシール片２に対して、最終的に上側となる
トップシール片１及びサイドシール片９を若干引上げた
位置即ち、頂面３，４の高さの差を大きくした位置で熱
融着することにょシ、。

トップシール片１及びサイドシール片９にハ殆ンど屈曲
の負担が掛からないようにし友ものである。

第６図は、板紙素材を先ず連続し丸筒状に形成して内容
物を充填した後、所定長さ毎にシールしてから１個ずつ
切離す方式の紙容器成形法に本発明を適用した例を示す
ものである。この場合、上側の紙容器の底部シール部１
１と下側の紙容器の頂部シール部１２とは、同時に形成
される。即ち、上下の紙容器の連続部を切断位置１３で
屈曲させてく字型とした状態で、各々のボトムシール片
どうし及びトップシール片どうしを熱融着する。その後
、切断位置１３で上側の紙容器と下側の紙容器とが切シ
離され、各々のシール部１１．１２はそれぞれの傾斜方
向へそのまま折り倒されて、偏平な底部及び偏平な頂部
が形成される。

尚、本発明では、サイドシール片９が壁面パネル上のど
の位置にあっても良く、第１図や第３図の如く角部に接
近して込る場合のみでなく、例えば壁面パネルの中央で
縦シールが施されている場合であっても良い。

（発明の効果） 叙上の如く、本発明では頂部又は底部を偏平にするため
にシール部を頂面又は底面に折り倒すに先立って、シー
ル部の形成時に折り倒し方向へ傾斜した状態でドッグシ
ール片相互又はボトムシール片相互を熱融着するので、
シール部折シ倒し工程での板紙素材の負担を軽くするこ
とができる。

特に、端面の紙層が露出しているために変形し易く又損
傷し易いサイドシール片も安全且確実に折り倒すととが
できる。

従って、既存の設備に僅かな改造を加えるのみで、密閉
性に不安のない紙容器を形成することができるとととな
シ、その技術的価値は高い。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例に係るトップシール部形成時の状態を示
す斜視図、第２図は第１図のＸ−Ｘ線断面図、第３図は
成形終了後の紙容器の斜視図、第４図は第３図のＹ−Ｙ
線断面図、第５図は別の実施例を示す第１図のＸ−Ｘ線
断面図、第６図は別の実施例を示す断面図、第７図は従
来例に係るトップシール部形成時の状態を示す斜視図、
第８図は従来例を第３図のＹ−Ｙ線でみた断面図である
。 １．２・・・・・・トップシール片、　３，４・・・・
・・頂面パネル、　５，６，７．８−・・・・・壁面パ
ネル、９・・・・・・サイドシール片、　Ａ、Ｂ・・・
・・・三角形状耳部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）表裏両面に熱可塑性樹脂層を有する板紙素材を筒
   状に形成して内容物を充填した後、トップシール片相互
   又はボトムシール片相互を頂面又は底面に対して垂直な
   方向から傾斜した状態で熱融着してシール部を形成し、
   このシール部を前記傾斜方向に従って頂面又は底面に折
   り倒し、次に前記シール部の左右に突出した三角形状耳
   部を壁面上又はシール部上に折り倒すことを特徴とする
   平行六面体紙容器の成形方法。
2. （２）表裏両面に熱可塑性樹脂層を有する板紙素材から
   打抜かれた紙容器１個分当りのブランクを平行六面体の
   頂部又は底部のみを開放した状態に組立てた後、内容物
   を充填し、開放されているトップシール片相互又はボト
   ムシール片相互を頂面又は底面に対して垂直な方向から
   傾斜した状態で熱融着してシール部を形成し、このシー
   ル部を前記傾斜方向に従つて頂面又は底面に折り倒し、
   次に前記シール部の左右に突出した三角形状耳部を壁面
   上又はシール部上に折り倒すことを特徴とする平行六面
   体紙容器の成形方法。