JPS63111006A - 木質床材の製造方法 - Google Patents
木質床材の製造方法Info
- Publication number
- JPS63111006A JPS63111006A JP25756286A JP25756286A JPS63111006A JP S63111006 A JPS63111006 A JP S63111006A JP 25756286 A JP25756286 A JP 25756286A JP 25756286 A JP25756286 A JP 25756286A JP S63111006 A JPS63111006 A JP S63111006A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decorative board
- decorative
- pasted
- board
- flooring material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Finished Plywoods (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、建物の床面を形成する木質床材の製造方法に
関する。
関する。
（従来技術及び問題点）
コンクリートスラブ上や根太上に敷設される木質床材は
、床面上の耐久性とともに、現場での施工性が重要視さ
れる。
、床面上の耐久性とともに、現場での施工性が重要視さ
れる。
その為、床材上面には好適な模様、例えば木目柄等が形
成されるとともに、強度、耐久性を向上させる為の処理
が施され、又取付施工を簡易化する為に際しての各種加
工か施される。
成されるとともに、強度、耐久性を向上させる為の処理
が施され、又取付施工を簡易化する為に際しての各種加
工か施される。
これらの木質床材の製造方法においては、通常所定の大
きさに床材を造成した後、強化処理や下地材の貼設、更
には実加工等が施されることが多く、床材の製造工程が
連続したものとはならず、加工コストの高騰を招いてい
る。
きさに床材を造成した後、強化処理や下地材の貼設、更
には実加工等が施されることが多く、床材の製造工程が
連続したものとはならず、加工コストの高騰を招いてい
る。
（問題点を解決する為の手段）
本発明は上記問題点を解決する為に案出したもので、予
め樹脂強化されたスライス状の化粧板を合板上に調整し
、この化粧板と合板等を所定形状に切り出して複数の化
粧板貼着済単材を造成する工程と、前記単板の上面木目
により所望する木目柄を形成する状態に複数の化粧板貼
着法単板を発泡樹脂板状に貼設して原素材を形成する工
程と。
め樹脂強化されたスライス状の化粧板を合板上に調整し
、この化粧板と合板等を所定形状に切り出して複数の化
粧板貼着済単材を造成する工程と、前記単板の上面木目
により所望する木目柄を形成する状態に複数の化粧板貼
着法単板を発泡樹脂板状に貼設して原素材を形成する工
程と。
原素材と発泡樹脂板とを原素材の周辺に沿って切断した
後床素材の単面に実加工を施す工程とからなる木質床材
の製造方法を提供するものである。
後床素材の単面に実加工を施す工程とからなる木質床材
の製造方法を提供するものである。
（実施例）
以下、本考案に係る木質床材の製造方法を各工程毎に説
明する。
明する。
先ず第１の工程である化粧板貼着法単板を造成する工程
は、第１図の斜視図で示す如く、米松材等のスライス状
単板に予めスチレン、メラミン等の樹脂液を加圧注入（
Ｗｏｏｄｅｎ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｃｏｍｂｉｎａｔ−ｉ
ｏｎ ）の化粧板１．１・・・を、合板２上に貼着する
。通常化粧板１．１・・・の厚さは１〜３ｍ■程度のも
のが用いられる。又化粧板１．１−・・を貼着させる接
着剤としては水性ビニルウレタンが用いられる。
は、第１図の斜視図で示す如く、米松材等のスライス状
単板に予めスチレン、メラミン等の樹脂液を加圧注入（
Ｗｏｏｄｅｎ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｃｏｍｂｉｎａｔ−ｉ
ｏｎ ）の化粧板１．１・・・を、合板２上に貼着する
。通常化粧板１．１・・・の厚さは１〜３ｍ■程度のも
のが用いられる。又化粧板１．１−・・を貼着させる接
着剤としては水性ビニルウレタンが用いられる。
上記化粧板１．１−・・を貼着した合板２を所定の大き
さ、例えば６０ｘ ３００″″／１の矩形状に切り出し
、複数の化粧板貼着済単材３．３−・・を造成する。化
粧板貼着済単材３は第２図の斜視図で示す様に、所定の
木目を上面に有するもので、又この化粧板貼着済単材３
の上面周囲には予め面取加工等が施される。後述する如
く原素材を形成する場合にはこの面取り加工によりて、
各化粧板貼着済単材３．３・・・の接合面が均一に整合
され且つ外観上の見映えが良くなる。
さ、例えば６０ｘ ３００″″／１の矩形状に切り出し
、複数の化粧板貼着済単材３．３−・・を造成する。化
粧板貼着済単材３は第２図の斜視図で示す様に、所定の
木目を上面に有するもので、又この化粧板貼着済単材３
の上面周囲には予め面取加工等が施される。後述する如
く原素材を形成する場合にはこの面取り加工によりて、
各化粧板貼着済単材３．３・・・の接合面が均一に整合
され且つ外観上の見映えが良くなる。
次の工程は、第３図の一部省略斜視図で示す如く造成さ
れた複数の化粧板貼着済単材３，３−・・を発泡樹脂板
４上に貼着する。
れた複数の化粧板貼着済単材３，３−・・を発泡樹脂板
４上に貼着する。
発泡樹脂板４は発泡ポリオレフィンや発泡ポリウレタン
等からなり、床材の下地材として好適な弾性、断熱等の
特性を有するものである。この発泡樹脂板４に複数の化
粧板貼着済単材３，３・・・を貼着する際に、先ず各化
粧板貼着済単材３，３−・・の各々か有する木目により
所望する木目柄となる状態に夫々を配置する。そして水
性ビニルウレタン等の接着剤により接合して原素材５を
形成する。
等からなり、床材の下地材として好適な弾性、断熱等の
特性を有するものである。この発泡樹脂板４に複数の化
粧板貼着済単材３，３・・・を貼着する際に、先ず各化
粧板貼着済単材３，３−・・の各々か有する木目により
所望する木目柄となる状態に夫々を配置する。そして水
性ビニルウレタン等の接着剤により接合して原素材５を
形成する。
すなわち複数の化粧板貼着済単材３，３−・・によって
形成するされた原素材５の上面５１には床材としては好
適な木目柄が構成されることになる。
形成するされた原素材５の上面５１には床材としては好
適な木目柄が構成されることになる。
次に発泡樹脂板４を原素材５の外周に沿って切断する。
すると発泡樹脂板４．は原素材５の所Ｍ裏打ち材的役割
を果し、各化粧板貼着済単材３゜３・・・の接合強度を
向上させる。
を果し、各化粧板貼着済単材３゜３・・・の接合強度を
向上させる。
よって木質床材の端辺、すなわち合板２に対して雌実２
１や雄実２２を形成することが容易となり、第４図に示
す木質床材を形成できる。
１や雄実２２を形成することが容易となり、第４図に示
す木質床材を形成できる。
上述の様に本発明の製造方法は、化粧板貼着済単材を造
成する工程とその化粧板貼着済単材を用いて原素材を形
成する工程、更には裏打ち材としての発泡樹脂板により
実加工の工程が連続且つ容易に行なうことが出来る。
成する工程とその化粧板貼着済単材を用いて原素材を形
成する工程、更には裏打ち材としての発泡樹脂板により
実加工の工程が連続且つ容易に行なうことが出来る。
（効果）
以上の如く本製造方法では、外観且つ耐久性に優れた木
質床材を極めて容易に製造することが可７１であり、低
廉な木質床材を提供することか出来る。又屋次製造工程
を経ていくに従い、裏打ち材や接合部の加工も施されて
ゆくので、現場施工性に優れた木質床材か工場等で連続
的に製造でき、しかも製造コストも低兼となる。
質床材を極めて容易に製造することが可７１であり、低
廉な木質床材を提供することか出来る。又屋次製造工程
を経ていくに従い、裏打ち材や接合部の加工も施されて
ゆくので、現場施工性に優れた木質床材か工場等で連続
的に製造でき、しかも製造コストも低兼となる。
第１図は、合板上に化粧板を貼着した状態を示す斜視図
、 第２図は、化粧板貼着済単材を示す斜視図、第３図は、
複数の化粧板貼着済単材を発泡樹脂板上に貼着した状態
を示す一部省略斜視図、第４図は５本製造方法によって
製造された木質床材を示す斜視図である。 １．１・・・化粧板、 ２−・・合板。 ３．３・・・化粧板貼着済単材、４・・・発泡樹脂板。 ５・・・原素材、 ２１−・・雌実、２２−・・雄実
。
、 第２図は、化粧板貼着済単材を示す斜視図、第３図は、
複数の化粧板貼着済単材を発泡樹脂板上に貼着した状態
を示す一部省略斜視図、第４図は５本製造方法によって
製造された木質床材を示す斜視図である。 １．１・・・化粧板、 ２−・・合板。 ３．３・・・化粧板貼着済単材、４・・・発泡樹脂板。 ５・・・原素材、 ２１−・・雌実、２２−・・雄実
。
Claims (2)
- （１）予め樹脂強化されたスライス状の化粧板を合板上
に貼着し、該化粧板と合板とを所定形状に切り出して複
数の化粧板貼着済単材を造成するとともに、該化粧板の
木目により所望する木目柄を形成する状態に前記複数の
化粧板貼着済単材を発泡樹脂板上に貼設して床素材を形
成し、前記発泡樹脂材を床素材に沿って切断した後、前
記床素材の端辺に実加工を施す木質床材の製造方法。 - （２）前記化粧板貼着済単材の上面周囲には面取加工が
施されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
木質床材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25756286A JPS63111006A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 木質床材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25756286A JPS63111006A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 木質床材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63111006A true JPS63111006A (ja) | 1988-05-16 |
Family
ID=17307994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25756286A Pending JPS63111006A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 木質床材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63111006A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02128746U (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-24 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4834696A (ja) * | 1971-09-08 | 1973-05-21 | ||
| JPS499721A (ja) * | 1972-05-09 | 1974-01-28 | ||
| JPS4916926A (ja) * | 1972-06-08 | 1974-02-14 | ||
| JPS5296706A (en) * | 1976-02-10 | 1977-08-13 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of producing woody floor material |
-
1986
- 1986-10-29 JP JP25756286A patent/JPS63111006A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4834696A (ja) * | 1971-09-08 | 1973-05-21 | ||
| JPS499721A (ja) * | 1972-05-09 | 1974-01-28 | ||
| JPS4916926A (ja) * | 1972-06-08 | 1974-02-14 | ||
| JPS5296706A (en) * | 1976-02-10 | 1977-08-13 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of producing woody floor material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02128746U (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-24 |
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