JPS63112140A - 自動車のヘッドライナーのような三次元輪郭部品の成形法 - Google Patents

自動車のヘッドライナーのような三次元輪郭部品の成形法

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JPS63112140A
JPS63112140A JP62267578A JP26757887A JPS63112140A JP S63112140 A JPS63112140 A JP S63112140A JP 62267578 A JP62267578 A JP 62267578A JP 26757887 A JP26757887 A JP 26757887A JP S63112140 A JPS63112140 A JP S63112140A
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porous
foam core
layer
fibers
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JP62267578A
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アンドリュー　ジエイ　シムドラ
ハリー　ジエイ　ロゼク
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SATSUKUNAA PROD Inc
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、自動車のヘッドライナーのような三次元輪郭
形成品の熱成形に関する。
［従来の技術］ 従来は、多くの自動車ヘッドライナーは、熱成形とは区
別されるレイアップ成形法で、ガラス補強ポリエステル
樹脂製ヘッドライナーを成形することによって成形して
いた。ＶａｎＤｒｅｓｓｅｒ社は、堅いウレタンフオー
ムに積層し几つ軟質ウレタン裏地で被覆したガラス補強
ポリエステル樹脂の製品を成形している。このようなヘ
ッドライナーは音響板として働くので、車両の内部を一
層騒々しくする。更に、レイアップ成形法は費用がかか
る。
堅い構造を有するか熱成形叶能なポリスチレンフオーム
とそのフオームの一方の側に結合したクラフト紙若しく
はポリマーフィルム材料とからなる積層品を熱成形する
ことによって、ガラス繊維樹脂へ・ソドライナーのボー
ディネスを取り除き、レイアップ成形の必要がないもの
もある。この積層品は、軟質ポリウレタン裏地で被覆さ
れている。
熱成形は、レイアップ成形法とは反対に、価格的には有
効である。堅いポリスチレンコアーとその一方の側に結
合したクラフト紙若しくはポリマーフィルムとの積層品
は、自動化装置で容易に大量生産して、シートに切断し
、熱成形走査において加熱し、真空成形によって成形す
ることができる。
しかしながら、このようなヘッドライナーは、クラフト
紙が音を吸収するよりも反射するり向が強いので、十分
に所望な吸音特性を有していないにのような積層品から
紙またはポリマーフィルムカバーを収り去り、堅いポリ
スチレンフオームコアーの一方若しくは両方の側を不織
布層で置き換えて、良好な吸音特性を達成するために、
多くの努力が払われてきた。このような方法での一つの
問題点は、自動車ヘッドライナーが比較的高温での環境
使用温度、すなわち１８５″Ｆ′に耐えることができな
ければならないということである。補遺用フオームポリ
スチレンー布積層品は、このような高温に暴露されると
、垂れる傾向がある。
垂れの問題に対する明確な解決法としては、（１）より
高温で発泡させたポリ分使用し、および／または （２）不織布を１８５″Ｆ″付近またはそれよりも高い
軟化温度を有するポリマー結合剤を配合しているポリス
チレンフオームコアーに積層することがある。
耐熱性の高いポリマーを使用する場合の一つの欠点は、
フオームコアーを熱成形して三次元的に輪郭形成した形
状にすることが益々困難になることである。また、この
材料は堅い熱成形性ポリスチレンよりも更に堅く且つ消
音特性が低くなり易い、　Ｈｏ１ｔｒｏｐらの米国特許
第４，５２９，６４１号明細書に記載されているような
７５℃よりも高い軟化温度を有するフオームコアーに積
層される不織布にポリマー結合剤を使用することは、垂
れの問題を満足には解決するものとは思われない。
過剰な耐熱性を有し、熱成形を更に困難にする材料と、
環境的加熱試験をバスするのに十分な耐熱性を有する材
料を使用する公差の線は、非常に微妙なものであると思
われる。
［発明が解決しようとする問題点１ Ｆ、記米国特許第４，５２９，６４１号明細書は、不織
布結合剤として熱硬化性フェノール樹脂の使用の可能性
も示唆している。このような使用の理論は、熱硬化性樹
脂が硬化する前に積層体を加熱して、熱成形することで
ある。熱硬化性樹脂は一度硬化してしまえば、最早成形
は不可能である。
熱硬化性フェノール性結合剤は一度硬化してしまうと、
この結合剤は１８５°Ｆ以下の環境温度に暴露した結果
として如何なる変形にも耐える。
この理論の問題点は、 （１）熱硬化性フェノール性ポリマーか加熱段階で硬化
して、鋳型に入れるときには成形不能になっていること
があり、および／または（２）積層品の熱硬化性フェノ
ール性ポリマー成分が望ましくないほど短い保存庁命を
存し、す−ｂち保存、輸送などの途中で硬化して、積層
品が熱成形不能になってしまうことかあることである。
当業者は、これらの問題点の解決法を見い出すために多
年に互って研究を行ってきたが、芳しい結果は得られな
かった。その結果、熱成形クラフト紙若しくはポリマー
フィルムと補遺用フオームポリスチレンとの積層体およ
びレイアップ成形ガラス繊維補強ポリエステル樹脂をベ
ースとした積層体が、今日でも主要な自動車ヘッドライ
ナー構造体として使用されている。
［問題点を解決するための手段］ 本発明の熱成形法では、自動車ヘッドライナーのような
三次元輪郭形成した製品は、堅い熱成形可能なフオーム
と、このフオームに積層された多孔性の非伸長性開化層
と、上記非伸長性層に積層された生地層との積層体であ
って、多孔性の非伸長性層を主として二次元輪郭形成を
受けやすいように配列し、実質的な三次元輪郭形成を受
ける積層体の領域中には伸び出さないように配列した積
層体から熱成形される。これによって、優れた吸音特性
を存し、自動車産業によって確立された環境温度要件を
パスする積層体であって引き続いて熱成形を行うことが
できるものを大量生産することが可能になる。
上記およびその他の本発明の目的、利益および特徴は、
詳細な説明と添付の図面を参照することによって更に十
分に理解し評価することができるであろう。
本発明の積層体ｌは、堅いフォームコアー１０からなり
、その一方の側には多孔性で非伸長性の剛化層またはマ
ット２０と他方の側には同じ多孔性で非伸長性の開化層
またはマット２０ａが積層されている。多孔性で非伸長
性層２０および２゜ａのそれぞれのエツジ２１および２
１ａは、構造相フオームコアー１０のエツジ１１から差
し込まれている。多孔性の非伸長性層２０および２Ｏａ
上には、それぞれ布層３０および３０ａが積層され、そ
れらの縁３１および３１ａは構造用フオームコアー１０
の縁１１と整合しており且つこれと共伸長性である。
非伸長性マット２０および２０ａは、熱成形時に厳重な
三次元輪郭形成を受ける積層体の領域中に伸び出さない
ように配列される。マット１（図−１）から熱成形され
るヘッドライナー４０（図−２）の場合には、最も厳密
な三次元輪郭の領域はヘッドライナー側部エツジ４１の
付近の領域である０例えば、非伸長性の多孔性マット２
ｏおよび２０ａのエツジ２１および２１ａは、補遺用フ
オーム相１０のエツジ１１と布層３ｏおよび３゜ａのエ
ツジ３１および３１ａから差し込まれる。
差し込みの具体的距離は、積層体１がら熱成形される特
定の三次元形状によって変わる。マット２０および２０
ａは二次元輪郭形成を受けるが、厳密な三次元輪郭形成
には付されない。
マット２０および２０ａは、１８５″Ｆ′、すなわちヘ
ッドライナーの臨界的環境試験温度付近で加熱されると
きに伸長しないという意味においてＣ非伸長性層でなけ
ればならない、マット２０および２０ａがこのような温
度に暴露されるときに伸長性であるならば、ヘッドライ
ナー４０は熱に暴露されると、中央部が垂れる。
マット２０および２０ａは十分な程度に多孔性であって
、クラフト紙のシート、ポリマーフィルムまたは固形状
ガラス繊維補強樹脂の層と同じ意味において音響反射体
として作用しないことも重要である。マット２０および
２０ａが多孔性であれば、音が浸透して、音を跳ね返す
ことなくマット２０および２０ａの後に収り込むことが
できる。
多孔性の精確な測定を特定することは困難であり、かな
りの範囲が当業者には許容されるので、マット２０およ
び２０ａは空気を桜やかに吹き付けたときに、それが反
対側から来るように感じることができるほど十分に多孔
性であることが好ましい。
マット２０および２０ａは、比較的薄いのが好ましい。
マットが薄ければ多孔性を助長し、非伸長性材料によっ
て表される音響特性に対する可能な負の衝撃を最少限に
する。
多孔性を得る好ましい方法は、複数の繊維を互いに熱結
合させるかまたはそれらを結合するのに十分ではあるが
多孔性を妨げるほどの量ではない結合剤によって結合さ
せたものからなるマットを使用することである。繊維お
よび結合剤はいずれも十分に耐熱性であって、１８５″
Ｆの温度でマットの伸長を助長しないものでなければな
らない。
この場合には、熱硬化性結合剤が好ましい。
本出願人らは、この繊維が３５０°Ｆを超え、好ましく
は４００丁を超え、最も好ましくは５００°Ｆを超える
温度で軟化する材料でなければならないことを見い出し
た。高融点ポリエステル繊維が受容可能であり、一般的
には４００′Ｆ〜５００’Ｆの温度で軟化する。５００
″Ｆよりもずっと高温で軟化するガラス繊維が最も好ま
しい、３５０″Ｆよりも低い温度で軟化するポリマー性
材料、例えば、ポリオレフィンは、本発明では用いるこ
とができない、試験温度は１８５下でしかないが、過剰
の垂れを生じる。
本発明の最も好ましい態様では、マ・ｙト２０および２
０ａは、尿素−ホルムアルデヒドポリマーのような熱硬
化性樹脂によって互いに結合された多数のガラス繊維か
らなっている。ガラス繊維の厚さは約１０ミクロンであ
り、長さは約０．５インチ以上であり、比重は約２．５
〜２．７である。
この布は、１２ミルの厚さで１平方ヤード当たり２オン
スの重量を有する。密度は約１４ポンド７７立方フイー
トであり、その８０％はガラスであり、２０％が結合剤
である。マットの繊維密度は、約１１．２５ポンド／立
方フイートであり、結合剤密度は約２．７５ポンド／立
方フイートである。
ガラス繊維を互いに固定するのに調度十分な量の結合剤
を用いて、結合剤が存在することによって多孔性が著し
く妨害されないようにする。このようなマットは、Ｊｏ
ｈｎｓ　Ｈａｎｓｖｉｌｌｅ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ
社カラｒＤＵＲＡ−ＧＬＡＳＳ”５１７５６５Ｊ　トＬ
テ発売されている。
幾つかの場合に用いることかできるもう一つのマット材
料であって、上記の多孔性ガラス繊維マットはどは有効
ではない材料としては、匹敵する多孔性および厚さを有
する紡糸結合ポリエステルがある。高温ポリエステル繊
維を用いなければならない、このような材料の例は、カ
ンサスシチー、カンサス州のＶａｎ　ＷａｔｅｒＳ　ａ
ｎｄ　Ｒｏｇｅｒｓ、　Ｉｎｃ社から発売されている２
、ＩＢｏｎｔｅｃ　’ｌ””である、この材料の重量は
、約１２ミルの厚さで２．１オンス／平方ヤードまたは
約１５ポンド／立方フイートである０個々の繊維密度は
約１．３８ｇ／−である。
繊維の軟化温度は、４００°Ｆを超える温度である。
この材料は幾分多孔性が低く、総マット密度は相応のも
のであるが繊維密度自体は低い、しかしながら、マット
に向かって空気を吹き付けるときには、マット中を空気
が通過するのを認めることができる。
堅いフオーム層１０は、ポリウレタンまたはポリスチレ
ンのようなフオームポリマー性材料からなっている。最
も好ましい材料はＡｒｃｏ　ＣｈｅｎｉｃａｌＣｏｍｐ
ａｎｙから「口Ｙ１−＾Ｒに（ｑ＆Ｉ′１−−１１２３
２という商品名で発売されているスチレン−無水マレイ
ン酸コポリマーである。この材料は、軟化温度か約２０
０丁であり、約２５０″Ｆ′の温度で容易に熱成形する
ことができる。それは堅い材料比はあるが、音響板とし
て働くほど堅くはない、それは十分な内部屈曲性または
圧縮性を有し、消音材として働く。
このような材料は、それ自体、単独では１８５下の環境
試験条件では、垂れに対する耐性を持たないが、本発明
の積層体１に配合すると耐性を有するようになる。
フオームコアー１０は羊−層であってもまたはそれ自体
互いに接着された２個の別個なフオーム層であることも
できる。フオームコアー１０は、厚さが単一または２層
の発泡層の複合体として、約、１４〜．１８インチであ
り、且つ熱を加えるときに更に膨張することができるフ
オームであることが好ましい、フオームコアー１０は、
熱成形において加熱するときに約３００％の膨張を行う
ことができ、最終的なヘッドライナー４０の厚さを約０
．５インチとし、密度が最初は３．５〜５．５として、
膨張させたときには約１，９となるようにすべきである
。
布層３０および３０ａは、吸音層または消音層として働
く。好ましい有材料は不織布である。６デニ一ル５０％
と１５デニールポリマーエステル繊維のブレンドであっ
て、融点が４４０〜４５０丁と比較的高く且つ軟化温度
が４２０°Ｆであるものを用いるのが好ましい、これら
の繊維は長さが約２インチであり、ポリ塩化ビニル−ス
チレン−アクリル酸ターポリマーであって、ポリ塩化ビ
ニルが主要成分であるもので結合させる。これは−般的
には不織布結合剤として使用される。スチレンおよびア
クリル酸含量は、それぞれ約１０％である。この結合剤
は架橋するので、熱成形の後には、熱分解に対する抵抗
力が高くなる。結合剤の繊維に対する比率は、重量で５
０１５０である。
結合剤自体は、約５０重量％のアルミニウムトリヒトラ
ードを含み、不織布層３０および３０ａを難燃性にする
。不織布層３０および３０ａは赤総厚停で圧縮される前
は、厚さが約３／３２インチであり、圧縮後は厚さが約
１／１６インチである。
積層した層を互いに結合するのに用いられる接着剤は結
合される材料に好適でなければならないのは勿論である
が、耐湿性であり且つ軟化範囲はポリスチレン−無水マ
レイン酸コポリマーフオームコアー１０の融点よりも低
く１８５″Ｆ′の環境的＆露温度よりも高くなければな
らない、軟化温度範囲をフォームコアー１０の分解温度
よりも低くすることによって、ポリマー接着剤層は積層
体１の熱成形を妨害しない、ポリマー接着剤層は、１８
５’Ｆの環境暴露試験温度では軟化せず、剥離すること
がある。したがって、接着剤として用いるポリマーは、
１８５〜２５５下、好ましくは約２２５〜２５５’Ｆの
温度で軟化するものでなければならない。
多孔性のガラスマット２０および２０ａをフオームコア
ー１０に接着するには、ポリアミド接着剤ウェブ材料を
用いるのが好ましい、この材料は２３５〜２５５″Ｆ′
の範囲で軟化する。好ましい材料は５ｈａｒｎｅｔ　Ｃ
ｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社から発売されている接着剤ウェ
ブである５ｈａｒｎｅｔ　”””５Ｈ２４０である。
この接着剤ウェブはポリスチレンフオームコアー１０と
多孔性ガラス繊維層２０および２０ａとの間に置かれ、
各種の積層体層が互いに圧縮される加熱圧縮において加
熱される。
不織布層３０および３０ａをガラス繊維層２０および２
０ａと、且つそれらのエツジではフオームコアーｌＯと
、軟化温度が２３０〜２５０″Ｆ′のエチレン塩化ビニ
ル接着剤によって接着するのが好ましい、かかる材料は
、ｔｌｕｇｈｅｓ　Ｄｉｖｉｓｉｏｎ　ｏｆＰＰＧから
ＩＩ　Ｃ６９９０という商品名で発売されている。
積層体１は、各種材料とポリマー接着剤の層を、約４０
〜約６０ポンド／平方インチの圧で、約２４０〜約２５
０下の温度で圧縮することによって成形される。このよ
うにして成形される積層体を次にヘッドライナー製遺業
者の所へ送り、所望な三次元形状、例えばヘッドライナ
ー４０（図−２）へ熱成形することができる。熱成形工
程では、積層体ｌを加熱要素の下で最初に約２４５″Ｆ
の温度に加熱し、次いで所望な形状を有する冷却圧縮成
形金型組立体に入れる。
層２０および２０ａは非伸長性であるので、それらに隣
接するフオームコアー１０と布層３０および３０ａに対
して幾分スライドしなければならない、これは用いられ
る中間接着剤によって用意に行われる。非伸長性の多孔
性層２０および２０ａは積層体１のエツジ領域には伸び
出さないので更に鋭く三次元的に輪郭形成されたヘッド
ライナー４０の側を成形することができる。積層体１の
エツジに自在に伸長する非伸長性材料か存在すると、図
−２に示された形状のヘッドライナー４０の形成は妨−
けられる。
以上の説明はＩｃＬに本発明の好ましいｊｌ様であり、
各種の変化および変更も本発明の精神および範囲から雛
反することなく行うことが可能であることは勿論である
。
【図面の簡単な説明】
図−１は、本発明の積層体の分解した斜視図であり、 図−２は、図−１の積層体から熱成形した自動上のヘッ
ドライナーの斜視図である。 １：　積層体、 ２０：　非伸長性マット、 ３０．３０ａ：　　布層、 ４０：　ヘッドライナー。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、自動車のヘッドライナーのような三次元輪郭部品を
    成形する方法において、 比較的堅い熱成形可能なフォームコアーと、このフォー
    ムコアーに積層された多孔性の非伸長性材料と、上記多
    孔性の非伸長性層に積層され且つ被覆する生地との積層
    体を熱成形し、上記多孔性の非伸長性層を上記熱成形工
    程において二次元輪郭形成を受けやすいように配列し、
    厳重な三次元輪郭形成を受ける積層体の領域中には伸び
    出さないように配列し、且つ十分に多孔性であってポリ
    マー性フィルム材料またはクラフト紙のような材料より
    も良好な吸音特性を有することを特徴とする方法。 ２、上記生地層が不織布からなる、特許請求の範囲第１
    項記載の方法。 ３、もう一つの多孔性で非伸長性層ともう一つの生地層
    が上記フォームコアーの反対側に同様に配列されている
    、特許請求の範囲第２項記載の方法。 ４、上記多孔性の非伸長性層が結合した繊維のマットか
    らなり、上記繊維は軟化温度が３５０°Ｆを超える材料
    である、特許請求の範囲第３項記載の方法。 ５、上記繊維の軟化温度が４００°Ｆを超える、特許請
    求の範囲第４項記載の方法。 ６、上記繊維の軟化温度が５００°Ｆを超える、特許請
    求の範囲第５項記載の方法。 ７、上記多孔性の非伸長性層が薄い多孔性のガラス繊維
    マットからなる、特許請求の範囲第３項記載の方法。 ８、上記ガラス繊維マットの厚さか約１０〜約２０ミル
    であり、ガラス繊維同士を固定するのに調度十分な結合
    剤を配合することにより、上記結合剤が上記マットの多
    孔性を最低限しか妨害しない、特許請求の範囲第７項記
    載の方法。 ９、上記非伸長性層が、上記フォームコアーと上記生地
    層の側エッジから差し込まれる側エッジを有し、上記熱
    成形を行って、上記積層体が上記非伸長性マットの上記
    側エッジを超えて側エッジに隣接する部分で最大の三次
    元輪郭を有するようにする、特許請求の範囲第８項記載
    の方法。 １０、上記フォームコアーが、密度が約 ３．５〜約５．５ポンド／立方フイートであるポリスチ
    レン−無水マレイン酸コポリマーからなる、特許請求の
    範囲第９項記載の方法。 １１、上記不織布が６デニールの繊維５０％と、長さが
    約２インチの１５デニールの繊維５０％からなるもので
    あって、接着剤の繊維に対する比率が５０／５０のポリ
    マー接着剤によって互いに接着され、厚さが約１／１６
    〜約１／８インチである、特許請求の範囲第１０項記載
    の方法。 １２、上記多孔性の非伸長性層が、薄いポリエステル繊
    維マットからなり、上記繊維の軟化温度が４００°Ｆを
    超える、特許請求の範囲第３項記載の方法。 １３、上記ポリエステル繊維マットが、厚さが約１０〜
    約２０ミルの紡糸結合されたポリエステル繊維である、
    特許請求の範囲第１２項記載の方法。 １４、上記非伸長性層が、上記フォームコアーと上記生
    地層の側エッジから差し込まれる側エッジを有し、上記
    熱成形を行って、上記積層体が上記非伸長性マットの上
    記側エッジを超えて側エッジに隣接する部分で最大の三
    次元輪郭を有するようにする、特許請求の範囲第１３項
    記載の方法。 １５、上記フォームコアーが、密度が約 ３．５〜約５．５ポンド／立方フイートであるポリスチ
    レン−無水マレイン酸コポリマーからなる、特許請求の
    範囲第１４項記載の方法。 １６、上記不織布が６デニールの繊維５０％と、長さが
    約２インチの１５デニールの繊維５０％からなるもので
    あって、接着剤の繊維に対する比率が５０／５０のポリ
    マー接着剤によって互いに接着され、厚さが約１／１６
    〜約１／８インチである、特許請求の範囲第１５項記載
    の方法。 １７、上記多孔性の非伸長性層が薄い多孔性のガラス繊
    維マットからなる、特許請求の範囲第１項記載の方法。 １８、上記ガラス繊維マットの厚さが約１０〜約２０ミ
    ルであり、ガラス繊維同士を固定するのに調度十分な結
    合剤を配合することにより、上記結合剤が上記マットの
    多孔性を最低限しか妨害しない、特許請求の範囲第１７
    項記載の方法。 １９、上記非伸長性層が、上記フォームコアーと上記生
    地層の側エッジから差し込まれる側エッジを有し、上記
    熱成形を行って、上記積層体が上記非伸長性マットの上
    記側エッジを超えて側エッジに隣接する部分で最大の三
    次元輪郭を有するようにする、特許請求の範囲第１８項
    記載の方法。 ２０、上記多孔性の非伸長性層が、薄いポリエステル繊
    維マットからなり、上記繊維の軟化温度が４００°Ｆを
    超える、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ２１、上記ポリエステル繊維マットが、厚さが約１０〜
    約２０ミルの紡糸結合されたポリエステル繊維である、
    特許請求の範囲第２０項記載の方法。 ２２、上記非伸長性層が、上記フォームコアーと上記生
    地層の側エッジから差し込まれる側エッジを有し、上記
    熱成形を行って、上記積層体が上記非伸長性マットの上
    記側エッジを超えて側エッジに隣接する部分で最大の三
    次元輪郭を有するようにする、特許請求の範囲第２１項
    記載の方法。 ２３、上記フォームコアーが、密度が約 ３．５〜約５．５ポンド／立方フイートであるポリスチ
    レン−無水マレイン酸コポリマーからなる、特許請求の
    範囲第２２項記載の方法。 ２４、上記不織布が６デニールの繊維５０％と、長さが
    約２インチの１５デニールの繊維５０％からなるもので
    あって、接着剤の繊維に対する比率が５０／５０のポリ
    マー接着剤によって互いに接着され、厚さが約１／１６
    〜約１／８インチである、特許請求の範囲第２３項記載
    の方法。 ２５、上記フォームコアーが、密度が約 ３．５〜約５．５ポンド／立方フイートであるポリスチ
    レン−無水マレイン酸コポリマーからなる、特許請求の
    範囲第１項記載の方法。 ２６、もう一つの多孔性で非伸長性の層ともう一つの布
    層が、上記フォームコアーの反対側に同様に配設されて
    いる、特許請求の範囲第２５項記載の方法。 ２７、上記不織布が６デニールの繊維５０％と、長さが
    約２インチの１５デニールの繊維５０％からなるもので
    あって、接着剤の繊維に対する比率が５０／５０のポリ
    マー接着剤によって互いに接着され、厚さが約１／１６
    〜約１／８インチである、特許請求の範囲第２６項記載
    の方法。 ２８、上記非伸長性層が、上記フォームコアーと上記生
    地層の側エッジから差し込まれる側エッジを有し、上記
    熱成形を行って、上記積層体が上記非伸長性マットの上
    記側エッジを超えて側エッジに隣接する部分で最大の三
    次元輪郭を有するようにする、特許請求の範囲第１項記
    載の方法。 ２９、もう一つの多孔性で非伸長性の層ともう一つの布
    層が、上記フォームコアーの反対側に同様に配設されて
    いる、特許請求の範囲第２８項記載の方法。 ３０、比較的堅い熱成形可能なフォームコアーと、この
    フォームコアーに積層された多孔性の非伸長性材料と、
    上記多孔性の非伸長性層に積層され且つ被覆する生地と
    の積層体からなる熱成形可能な積層体であって、上記多
    孔性の非伸長性層を熱成形工程において二次元輪郭形成
    を受けやすいように配列し、厳重な三次元輪郭形成を受
    ける積層体の領域中には伸び出さないように配列し、且
    つ十分に多孔性であってポリマー性フィルム材料または
    クラフト紙のような材料よりも良好な吸音特性を有する
    ことを特徴とする積層体。 ３１、上記生地層が不織布からなる、特許請求の範囲第
    ３０項記載の製品。 ３２、もう一つの多孔性で非伸長性層ともう一つの生地
    層が上記フォームコアーの反対側に同様に配列されてい
    る、特許請求の範囲第３１項記載の製品。 ３３、上記多孔性の非伸長性層が結合した繊維のマット
    からなり、上記繊維は軟化温度が３５０°Ｆを超える材
    料である、特許請求の範囲第３２項記載の製品。 ３４、上記繊維の軟化温度が４００°Ｆを超える、特許
    請求の範囲第３３項記載の製品。 ３５、上記繊維の軟化温度が５００°Ｆを超える、特許
    請求の範囲第３４項記載の製品。 ３６、上記多孔性の非伸長性層が薄い多孔性のガラス繊
    維マットからなる、特許請求の範囲第３２項記載の製品
    。 ３７、上記ガラス繊維マットの厚さが約１０〜約２０ミ
    ルであり、ガラス繊維同士を固定するのに調度十分な結
    合剤を配合することにより、上記結合剤が上記マットの
    多孔性を最低限しか妨害しない、特許請求の範囲第３６
    項記載の製品。 ３８、上記非伸長性層が、上記フォームコアーと上記生
    地層の側エッジから差し込まれる側エッジを有する、特
    許請求の範囲第３７項記載の製品。 ３９、上記フォームコアーが、密度が約 ３．５〜約５．５ポンド／立方フイートであるポリスチ
    レン−無水マレイン酸コポリマーからなる、特許請求の
    範囲第３８項記載の製品。 ４０、上記不織布が６デニールの繊維５０％と、長さが
    約２インチの１５デニールの繊維５０％からなるもので
    あつて、接着剤の繊維に対する比率が５０／５０のポリ
    マー接着剤によって互いに接着され、厚さが約１／１６
    〜約１／８インチである、特許請求の範囲第３９項記載
    の製品。 ４１、上記多孔性の非伸長性層が薄い多孔性のポリエス
    テル繊維マットからなり、上記繊維が４００°Ｆを超え
    る軟化温度を有する、特許請求の範囲第３２項記載の製
    品。 ４２、ポリエステル繊維マットが、約１０〜約２０ミル
    の厚さに紡糸結合されたポリエステル繊維マットである
    、特許請求の範囲第４１項記載の製品。 ４３、上記非伸長性層が、上記フォームコアーと上記生
    地層の側エッジから差し込まれる側エッジを有する、特
    許請求の範囲第４２項記載の製品。 ４４、上記フォームコアーが、密度が約 ３．５〜約５．５ポンド／立方フイートであるポリスチ
    レン−無水マレイン酸コポリマーからなる、特許請求の
    範囲第４３項記載の製品。 ４５、上記不織布が６デニールの繊維５０％と、長さが
    約２インチの１５デニールの繊維５０％からなるもので
    あって、接着剤の繊維に対する比率が５０／５０のポリ
    マー接着剤によって互いに接着され、厚さが約１／１６
    〜約１／８インチである、特許請求の範囲第４４項記載
    の製品。 ４６、上記多孔性の非伸長性層が薄い多孔性のガラス繊
    維マットからなる、特許請求の範囲第３０項記載の製品
    。 ４７、上記ガラス繊維マットの厚さが約１０〜約２０ミ
    ルであり、ガラス繊維同士を固定するのに調度十分な結
    合剤を配合することにより、上記結合剤が上記マットの
    多孔性を最低限しか妨害しない、特許請求の範囲第４６
    項記載の製品。 ４８、上記非伸長性層が、上記フォームコアーと上記生
    地層の側エッジから差し込まれる側エッジを有する、特
    許請求の範囲第４７項記載の製品。 ４９、上記多孔性の非伸長性層が薄い多孔性のポリエス
    テル繊維マットからなり、上記繊維が４００°Ｆを超え
    る軟化温度を有する、特許請求の範囲第３０項記載の製
    品。 ５０、ポリエステル繊維マットが、約１０〜約２０ミル
    の厚さに紡糸結合されたポリエステル繊維マットである
    、特許請求の範囲第４９項記載の製品。 ５１、上記非伸長性層が、上記フォームコアーと上記生
    地層の側エッジから差し込まれる側エッジを有する、特
    許請求の範囲第５０項記載の製品。 ５２、上記フォームコアーが、密度が約 ３．５〜約５．５ポンド／立方フイートであるポリスチ
    レン−無水マレイン酸コポリマーからなる、特許請求の
    範囲第５１項記載の製品。 ５３、上記不織布が６デニールの繊維５０％と、長さが
    約２インチの１５デニールの繊維５０％からなるもので
    あって、接着剤の繊維に対する比率が５０／５０のポリ
    マー接着剤によって互いに接着され、厚さが約１／１６
    〜約１／８インチである、特許請求の範囲第５２項記載
    の製品。 ５４、上記フォームコアーが、密度が約 ３．５〜約５．５ポンド／立方フイートであるポリスチ
    レン−無水マレイン酸コポリマーからなる、特許請求の
    範囲第３０項記載の製品。 ５５、もう一つの多孔性で非伸長性層ともう一つの生地
    層が上記フォームコアーの反対側に同様に配列されてい
    る、特許請求の範囲第５４項記載の製品。 ５６、上記不織布が６デニールの繊維５０％と、長さが
    約２インチの１５デニールの繊維５０％からなるもので
    あって、接着剤の繊維に対する比率が５０／５０のポリ
    マー接着剤によって互いに接着され、厚さが約１／１６
    〜約１／８インチである、特許請求の範囲第５５項記載
    の製品。 ５７、上記非伸長性層が、上記フォームコアーと上記生
    地層の側エッジから差し込まれる側エッジを有する、特
    許請求の範囲第３０項記載の製品。 ５８、もう一つの多孔性で非伸長性層ともう一つの生地
    層が上記フォームコアーの反対側に同様に配列されてい
    る、特許請求の範囲第５７項記載の製品。
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