JPS63112455A - セラミツクス粉体及びその成形方法 - Google Patents
セラミツクス粉体及びその成形方法Info
- Publication number
- JPS63112455A JPS63112455A JP61256818A JP25681886A JPS63112455A JP S63112455 A JPS63112455 A JP S63112455A JP 61256818 A JP61256818 A JP 61256818A JP 25681886 A JP25681886 A JP 25681886A JP S63112455 A JPS63112455 A JP S63112455A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic powder
- molding
- mold
- powder
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、主として金型成形用に用いられるセラミック
ス粉体及びその成形方法に関する。
ス粉体及びその成形方法に関する。
（従来の技術）
一般に、ファインセラミックス成形品は、成形助剤及び
焼結助剤を加えて調整された原料粉体を金凰に入れて成
形したのち、焼成することにより得られる。ところで、
上記金型を用いる成形には、現在、種々のものが開発さ
れている。たとえば、プレス成形（ｄｒｙ ｐｒｅｓｓ
ｉｎｇ ） 、射出成形（ｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄ
ｉｎｇ）が金型成形法として代表的なものである。
焼結助剤を加えて調整された原料粉体を金凰に入れて成
形したのち、焼成することにより得られる。ところで、
上記金型を用いる成形には、現在、種々のものが開発さ
れている。たとえば、プレス成形（ｄｒｙ ｐｒｅｓｓ
ｉｎｇ ） 、射出成形（ｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄ
ｉｎｇ）が金型成形法として代表的なものである。
しかるに、セラミックス粉体の金型成形においては、加
圧に方向性があり、原料粉体の圧力伝達が悪いために成
形体密度の不均一が生じる難点をもっている。そこで、
金型とセラミックス粉体との摩擦係数を小さくすること
により流動性を改善するために、両側から加圧する両押
し成形法あるいは加圧中に加振する振動成形法が適用さ
れている。けれども、前者の両押し成形法では、成形体
中央部の密度が十分高くならない。また、後者の振動成
形法では、高価な加振装置が必要となるとともに、金型
の変更により振動モードの調整が必要となる。
圧に方向性があり、原料粉体の圧力伝達が悪いために成
形体密度の不均一が生じる難点をもっている。そこで、
金型とセラミックス粉体との摩擦係数を小さくすること
により流動性を改善するために、両側から加圧する両押
し成形法あるいは加圧中に加振する振動成形法が適用さ
れている。けれども、前者の両押し成形法では、成形体
中央部の密度が十分高くならない。また、後者の振動成
形法では、高価な加振装置が必要となるとともに、金型
の変更により振動モードの調整が必要となる。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、上述したような金型を用いるセラミックス粉
体の成形に伴う問題点を勘案してなされたもので、セラ
ミックス粉体の流動性が向上したセラミックス粉体及び
その成形方法を提供することを目的とする。
体の成形に伴う問題点を勘案してなされたもので、セラ
ミックス粉体の流動性が向上したセラミックス粉体及び
その成形方法を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段と作用）１〜３０重ｉｋ
％の粉体状固体潤滑剤と、セラミックス粉末を主要部と
する残部とからなるセラミックス粉体を金型にてプレス
成形するものであって、固体潤滑剤の作用によりセラミ
ックス粉体の金型中における流動性が向上することによ
り、成形体の均質化をはかったものである。
％の粉体状固体潤滑剤と、セラミックス粉末を主要部と
する残部とからなるセラミックス粉体を金型にてプレス
成形するものであって、固体潤滑剤の作用によりセラミ
ックス粉体の金型中における流動性が向上することによ
り、成形体の均質化をはかったものである。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳述する。
第１図は、この実施例のセラミックス粉体（１）を示し
ている。
ている。
このセラミックス粉体（１）は、粉末状の窒化珪素（Ｓ
ｉｓＮ＋） （２）・・・８５重量％と、焼結助剤とし
てのマグネシア（ＭｇＯ） （３）・・・５重量％と、
プレス成形時における金型（２）との摩擦係数を低下さ
せるための固体潤滑剤である粉末状の二硫化モリブデン
（Ｍｏｂ、）（４）・・・１０重量論とから構成されて
いる。しかして、・上記Ｍｏｂ、は、金型（５）とセラ
ミックス粉体（１）との摩擦係数を０．０５程度にまで
低下させるものである。
ｉｓＮ＋） （２）・・・８５重量％と、焼結助剤とし
てのマグネシア（ＭｇＯ） （３）・・・５重量％と、
プレス成形時における金型（２）との摩擦係数を低下さ
せるための固体潤滑剤である粉末状の二硫化モリブデン
（Ｍｏｂ、）（４）・・・１０重量論とから構成されて
いる。しかして、・上記Ｍｏｂ、は、金型（５）とセラ
ミックス粉体（１）との摩擦係数を０．０５程度にまで
低下させるものである。
このＭＯ８！の減摩機構としては、せん断力の小さい被
覆が金型（２）表面に形成されるためであると考えられ
る。
覆が金型（２）表面に形成されるためであると考えられ
る。
つぎに、上記構成のセラミックス粉体の成形方法につい
て述べる。
て述べる。
まず、Ｓｔ、Ｎ、成形体を、金属珪素微粉にポバールな
どの水溶液からなるバインダを加え混練成形後、窒素あ
るいはアンモニア気流中で加熱することにより得る（第
２図、ステップ（８１））。つぎに、前記４０ （ａ）
・−・及びＭｏ８ｔ （４）・・・をそれぞれ５重量
％及び１０重ｆ％になるように配合したのち、粉砕しセ
ラミックス粉体（１）を得る（第２図、ステップ（８２
））。
どの水溶液からなるバインダを加え混練成形後、窒素あ
るいはアンモニア気流中で加熱することにより得る（第
２図、ステップ（８１））。つぎに、前記４０ （ａ）
・−・及びＭｏ８ｔ （４）・・・をそれぞれ５重量
％及び１０重ｆ％になるように配合したのち、粉砕しセ
ラミックス粉体（１）を得る（第２図、ステップ（８２
））。
このとき用いられる微粉砕機としては、ボールミル又は
振動ミルが用いられる。つづいて、得られたセラミック
ス粉体（１）を整粒したのち金型（５）中に装填し、１
０００ｋｇ／ｃ１！Ｌ２前後で加圧成形する。このとき
、Ｍ’ Ｓｔ （４）・・・の作用によりセラミックス
粉体の流動性が増大しているので、圧力伝達が円滑にい
きわたり、密度が均質となる（第２図、ステップ（８３
））。
振動ミルが用いられる。つづいて、得られたセラミック
ス粉体（１）を整粒したのち金型（５）中に装填し、１
０００ｋｇ／ｃ１！Ｌ２前後で加圧成形する。このとき
、Ｍ’ Ｓｔ （４）・・・の作用によりセラミックス
粉体の流動性が増大しているので、圧力伝達が円滑にい
きわたり、密度が均質となる（第２図、ステップ（８３
））。
ついで、得られた成形体について例えば切削などの機械
加工により前加工する（第２図、ステップ（８４））。
加工により前加工する（第２図、ステップ（８４））。
つぎに、前加工された成形品を１８００’Ｏ前後にて焼
結する（第２図、ステップ（Ｓ５）。そして、例えばダ
イヤモンド研削などで焼結体を仕上加工する（第２図、
ステップ（８６） ）。
結する（第２図、ステップ（Ｓ５）。そして、例えばダ
イヤモンド研削などで焼結体を仕上加工する（第２図、
ステップ（８６） ）。
しかして、この実施例のセラミックス粉体の成形方法に
おいては、Ｍｏ８． （３＞・・・を含有しているため
、成形体が均質化するとともに、成形精度も向上する。
おいては、Ｍｏ８． （３＞・・・を含有しているため
、成形体が均質化するとともに、成形精度も向上する。
また、金型プレス成形精度が良好であるので、前加工量
が少なくなるか、あるいは省略することができる。
が少なくなるか、あるいは省略することができる。
なお、上記実施例のＭｏｂ、の量は、１〜３０重量％の
範囲で可変である。ことに、Ｍｏｂ、が５〜１０重量％
の範囲が好適である。さらに、ＭＯ８！の他に、黒鉛、
滑石、ぶつ化黒鉛（（ＣＦ）ｎ ）でもよい。さらに、
適用できるセラミックスとしては、Ｓｉ、Ｎ、に限るこ
となく、アルミナ（Ａ＾０３）、ジルコン（ＺｒＯ，・
Ｓｉｎ、）、）リア（Ｔｈｅり 、ベリリア（Ｂｅｄ）
、ムライト（３詰０１・２ｓｉＯ，）、炭化珪素（８ｉ
Ｃ）、窒化アルミニウム（ＡｅＮ）、等でもよい。さら
に成形方法としては、金型プレス成形時において、前述
した両押し成形。
範囲で可変である。ことに、Ｍｏｂ、が５〜１０重量％
の範囲が好適である。さらに、ＭＯ８！の他に、黒鉛、
滑石、ぶつ化黒鉛（（ＣＦ）ｎ ）でもよい。さらに、
適用できるセラミックスとしては、Ｓｉ、Ｎ、に限るこ
となく、アルミナ（Ａ＾０３）、ジルコン（ＺｒＯ，・
Ｓｉｎ、）、）リア（Ｔｈｅり 、ベリリア（Ｂｅｄ）
、ムライト（３詰０１・２ｓｉＯ，）、炭化珪素（８ｉ
Ｃ）、窒化アルミニウム（ＡｅＮ）、等でもよい。さら
に成形方法としては、金型プレス成形時において、前述
した両押し成形。
振動成形を組合わせてもよい。また、本発明のセラミッ
クス粉体は、金型プレス成形に限ることなく押出成形（
ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）、前記射出成形、ラバプレス成形
（ｒｕｂｂｅｒ ｐｒｅｓｓｉｎｇ １ｓｏｓｔａｔ！
ｃ ｐｒｅｓｓｉｎｇ）、 ＊ ｙドブレス成形（ｈｏ
ｔ ｐｒｅｓｓｉｎｇ）にも適用できる。
クス粉体は、金型プレス成形に限ることなく押出成形（
ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）、前記射出成形、ラバプレス成形
（ｒｕｂｂｅｒ ｐｒｅｓｓｉｎｇ １ｓｏｓｔａｔ！
ｃ ｐｒｅｓｓｉｎｇ）、 ＊ ｙドブレス成形（ｈｏ
ｔ ｐｒｅｓｓｉｎｇ）にも適用できる。
本発明は、セラミックス粉体中に固体潤滑剤を含有させ
ているので、金型との摩擦係数が著しく低下する結果、
金型中におけるセラミックス粉体の流動性が増大する。
ているので、金型との摩擦係数が著しく低下する結果、
金型中におけるセラミックス粉体の流動性が増大する。
したがって、金型により成形された成形体の密度が均一
化し、且つ、成形精度が向上する。その結果、最終成形
品の機械的性質が同上するとともに、焼結による各種欠
陥の発生を抑止することができるため製品歩留も向上す
る。
化し、且つ、成形精度が向上する。その結果、最終成形
品の機械的性質が同上するとともに、焼結による各種欠
陥の発生を抑止することができるため製品歩留も向上す
る。
第１図は本発明の一実施例のセラミックス粉末を示す図
、第２図は本発明の一実施例のセラミックス粉末の成形
方法を示すフローチャートである。 （１）：セラミックス粉体。 （２）：窒化珪素。 （３）：マグネシア。 （４）二二硫化モリブデン。 （５）：金 型。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 竹 花 喜久男 第２図
、第２図は本発明の一実施例のセラミックス粉末の成形
方法を示すフローチャートである。 （１）：セラミックス粉体。 （２）：窒化珪素。 （３）：マグネシア。 （４）二二硫化モリブデン。 （５）：金 型。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 竹 花 喜久男 第２図
Claims (3)
- （１）１〜３０重量％の粉体状面体潤滑剤と、セラミッ
クス粉末を主要部とする残部とからなることを特徴とす
るセラミックス粉体。 - （２）固体潤滑剤は二硫化モリブデンであることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のセラミックス粉体。 - （３）１〜３０重量％の粉体状固体潤滑剤及びセラミッ
クス粉末を主要部とする残部からなるセラミックス粉体
を形成する工程と、上記セラミックス粉体を金型に装填
して加圧してセラミックス生材を成形する工程と、上記
セラミックス生材を焼成する工程とからなることを特徴
とするセラミックス粉体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61256818A JPS63112455A (ja) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | セラミツクス粉体及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61256818A JPS63112455A (ja) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | セラミツクス粉体及びその成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63112455A true JPS63112455A (ja) | 1988-05-17 |
Family
ID=17297858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61256818A Pending JPS63112455A (ja) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | セラミツクス粉体及びその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63112455A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02248360A (ja) * | 1989-03-17 | 1990-10-04 | Kao Corp | アルミナ−二硫化モリブデン系複合材料の製法 |
-
1986
- 1986-10-30 JP JP61256818A patent/JPS63112455A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02248360A (ja) * | 1989-03-17 | 1990-10-04 | Kao Corp | アルミナ−二硫化モリブデン系複合材料の製法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07164196A (ja) | とちの製造方法 | |
| JPS63112455A (ja) | セラミツクス粉体及びその成形方法 | |
| JPS62227603A (ja) | セラミツクス焼結体の製造方法及び該製造方法に用いるための成形型 | |
| JPS5918165A (ja) | 窒化珪素焼結体の製造方法 | |
| US4703021A (en) | Sliding contact type ceramics article and a method for manufacturing the same | |
| JPS63236757A (ja) | 多結晶セラミツクス製品及びその製造方法 | |
| JPH05319938A (ja) | 焼結体の製造方法 | |
| GB2241921A (en) | Moulding a refractory nozzle for the casting of molten metal | |
| JPH05318431A (ja) | 傾斜機能材料の製造方法 | |
| JPH05228913A (ja) | セラミックスの成形法および装置 | |
| JPS6217087A (ja) | セラミツクスの塑性加工方法 | |
| JP3007488B2 (ja) | 冷間静水圧プレス用成形型 | |
| JPH1053453A (ja) | 高密度セラミックスの製造方法 | |
| JP2997180B2 (ja) | セラミックス製品の製造方法 | |
| JP3175455B2 (ja) | セラミックスの成形方法 | |
| JP3434865B2 (ja) | セラミックス製品の射出成形による製造方法 | |
| JPH0899306A (ja) | セラミックスの鋳込成形方法 | |
| JPH06145715A (ja) | 粉末による部品の製造方法 | |
| JPS59204503A (ja) | セラミツクス焼結体の製造方法 | |
| JPS61290004A (ja) | セラミツクスの成形法 | |
| JPH05195017A (ja) | 焼結時形状変形の少ない高密度鉄系金属粉末焼結体の製造方法 | |
| JPH035282B2 (ja) | ||
| JPS6395154A (ja) | 絞り型 | |
| JPS61281801A (ja) | 粉末冶金製品の製造方法 | |
| JPS5918168A (ja) | セラミツク成形体の焼成方法 |