JPS6311323A - 成形機の型締装置 - Google Patents
成形機の型締装置Info
- Publication number
- JPS6311323A JPS6311323A JP61155361A JP15536186A JPS6311323A JP S6311323 A JPS6311323 A JP S6311323A JP 61155361 A JP61155361 A JP 61155361A JP 15536186 A JP15536186 A JP 15536186A JP S6311323 A JPS6311323 A JP S6311323A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cam
- mold clamping
- force
- mold
- clamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/68—Mould opening, closing or clamping devices hydro-mechanical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
- B29C2045/667—Cam drive for mould closing or clamping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はプラスチックやダイカストの製造に使用される
成形機の型締装置に関するものである。
成形機の型締装置に関するものである。
従来の技術
近年、成形機の型締装置は、占有面積やエネルギー費の
高騰から、小型でエネルギー消費量の少ないものが要望
されている。
高騰から、小型でエネルギー消費量の少ないものが要望
されている。
以下図面を参照しながら、従来の成形機の型締装置の一
例について説明する。第６図において、１はガイド、２
は固定盤である。３は可動盤で、固定盤２に対し近づく
或いは離れるように直線運動する。４はフレーム、５は
２本の腕を備えたトグル機構で、可動盤３とフレーム４
との間に設けられている。６は油圧又は空圧シリンダー
で、トグル機構６を駆動する。７は一ヒ型、８は下型で
ある。
例について説明する。第６図において、１はガイド、２
は固定盤である。３は可動盤で、固定盤２に対し近づく
或いは離れるように直線運動する。４はフレーム、５は
２本の腕を備えたトグル機構で、可動盤３とフレーム４
との間に設けられている。６は油圧又は空圧シリンダー
で、トグル機構６を駆動する。７は一ヒ型、８は下型で
ある。
以上のように構成された成形機の型締装置の動作につい
て説明すると、先ず油Ｕ１又は空圧・ノリノダー６によ
りトグル機構６が伸ばされガイド１により案内された可
動盤３は」−昇し、下型８は上型７と接する。更にトグ
ル機構６が伸ばされることによりフレーム４やトグル機
構５等により構成される型締系が僅か変形し、所定の型
締力が発生する。次に、油圧又は空圧シリンダー６によ
りトグル機構５が折り曲げられることにまり型締系の変
形がなくなり、高圧型締が解除される。更にトグル機構
６が折り曲げられることにより下型８は上ような問題点
を有していた。
て説明すると、先ず油Ｕ１又は空圧・ノリノダー６によ
りトグル機構６が伸ばされガイド１により案内された可
動盤３は」−昇し、下型８は上型７と接する。更にトグ
ル機構６が伸ばされることによりフレーム４やトグル機
構５等により構成される型締系が僅か変形し、所定の型
締力が発生する。次に、油圧又は空圧シリンダー６によ
りトグル機構５が折り曲げられることにまり型締系の変
形がなくなり、高圧型締が解除される。更にトグル機構
６が折り曲げられることにより下型８は上ような問題点
を有していた。
（１）トグル機構６の２本の腕の挟角が小さくなると可
動盤３を上昇又は下降させる力が急激に減少し、従って
挟角をある一定以上小さくできないので、型締部がかさ
高くなる。
動盤３を上昇又は下降させる力が急激に減少し、従って
挟角をある一定以上小さくできないので、型締部がかさ
高くなる。
（→ トグル機構６を構成する軸の撓みや軸受面の変形
により、フレーム４やトグル機構５を含む成形機の型締
系の剛性が低くなるので、トグル機構６を駆動するのに
大きな力が必要になる。
により、フレーム４やトグル機構５を含む成形機の型締
系の剛性が低くなるので、トグル機構６を駆動するのに
大きな力が必要になる。
（３） 本来負荷の異なる金型の開閉行程と高圧型締
行程を、単一の油圧又は空圧シリンダー６で駆動するの
で、エネルギー消費量が大きい。
行程を、単一の油圧又は空圧シリンダー６で駆動するの
で、エネルギー消費量が大きい。
次に従来の成形機の型締装置の他の例について説明する
。第６図は、実開昭６６−１０２０２３号公報に示され
た成形機の型締装置である。第６図において、１０１は
金型、１０２は金型１０１に連結されて一体的に直線運
動するパワーブロック、１０３はパワーブロック１０２
の運動方向に対し直交直線往復運動し、パワーブロック
１０２を往復運動させるスライドブロック、１０４はス
ライドブロック１０３を駆動する油圧シリンダである。
。第６図は、実開昭６６−１０２０２３号公報に示され
た成形機の型締装置である。第６図において、１０１は
金型、１０２は金型１０１に連結されて一体的に直線運
動するパワーブロック、１０３はパワーブロック１０２
の運動方向に対し直交直線往復運動し、パワーブロック
１０２を往復運動させるスライドブロック、１０４はス
ライドブロック１０３を駆動する油圧シリンダである。
以上のように構成された成形機の動作について説明する
と先ず金型１０１が閉じられたのちスライドブロック１
０３が入方向に油圧シリンダ１０４により引かれる。ス
ライドブロック１０３の傾斜面とパワーブロックの傾斜
面が当接し、型締系がわずかに変形し型稚力が発生する
。
と先ず金型１０１が閉じられたのちスライドブロック１
０３が入方向に油圧シリンダ１０４により引かれる。ス
ライドブロック１０３の傾斜面とパワーブロックの傾斜
面が当接し、型締系がわずかに変形し型稚力が発生する
。
しかしながら、このような従来の構成では、油圧シリン
ダ１０４は、型締力の増大に比例して犬６ へ−７ きくなる型締力の分子と、パワーブロック１０２とスラ
イドブロック１０３の摩擦力との合力より大きな力を出
す必要があり、一方型締工程の初期の段階では、小さな
力ですむことから、エネルギーの損失が大きかった。
ダ１０４は、型締力の増大に比例して犬６ へ−７ きくなる型締力の分子と、パワーブロック１０２とスラ
イドブロック１０３の摩擦力との合力より大きな力を出
す必要があり、一方型締工程の初期の段階では、小さな
力ですむことから、エネルギーの損失が大きかった。
本発明はこのような問題点を解決するもので、型締部が
小さく、小さな駆動力で所定の型締力が得られ、エネル
ギー消費量の少ない成形機の型締装置を提供することを
目的とするものである。
小さく、小さな駆動力で所定の型締力が得られ、エネル
ギー消費量の少ない成形機の型締装置を提供することを
目的とするものである。
問題点を解決するための手段
この問題点を解決するために本発明は、固定盤と、この
固定盤に相対向して設けられどの固定盤に対し近づく或
いは離れるように直線運動するように案内される可動盤
と、との可動盤を駆動する手段と、前記可動盤により支
持される当接部と、フレームにより支持され且つ当接部
と接触しその変位曲線の勾配が初めは大きく型締行程の
進行にともない小さくなるカムと、カムを駆動する手段
とを備えたものである。
固定盤に相対向して設けられどの固定盤に対し近づく或
いは離れるように直線運動するように案内される可動盤
と、との可動盤を駆動する手段と、前記可動盤により支
持される当接部と、フレームにより支持され且つ当接部
と接触しその変位曲線の勾配が初めは大きく型締行程の
進行にともない小さくなるカムと、カムを駆動する手段
とを備えたものである。
作 用
６ヘー／
この構成により、高圧型締に関係なしに可動盤を駆動す
る適切な手段を選択できるので、型締部を小さくするこ
とができる。又、容易に剛性の高いカムを製作できるの
で、成形機の型締系の剛性を高くすることができる。又
１本来負荷の異なる金型の開閉行程と高圧型締行程に、
夫々適切な可動盤を駆動する手段とカムを駆動する手段
を選択でき、更に高圧型締行程中の負荷の変動やカムを
駆動する手段の出力の変動に対して、カムの変位曲線を
適切にできるので、エネルギーの損失を少なくすること
ができる。
る適切な手段を選択できるので、型締部を小さくするこ
とができる。又、容易に剛性の高いカムを製作できるの
で、成形機の型締系の剛性を高くすることができる。又
１本来負荷の異なる金型の開閉行程と高圧型締行程に、
夫々適切な可動盤を駆動する手段とカムを駆動する手段
を選択でき、更に高圧型締行程中の負荷の変動やカムを
駆動する手段の出力の変動に対して、カムの変位曲線を
適切にできるので、エネルギーの損失を少なくすること
ができる。
実施例
以下、本発明の実施例について、図面に基づいて説明す
る。
る。
先ず第１実施例について、第１図に基づき説明する。図
において、９はフレーム、１０はフレーム９に固定され
た固定盤、１１はガイド、１２はガイド１１により案内
された固定盤１０に対し近づく或いは離れるように上下
運動する可動盤、１３は可動盤１２を駆動する手段とし
ての例えばエア一シリンダー、１４は可動盤１２に取付
けられた当接部としての例えばローラーフォロワー、１
６はカム、１６はカム１６の下面に接するようにフレー
ム９に支持されているローラー、１７はカム１６を駆動
する手段としての例えばエアーシリンダー、１８は固定
盤１０に数例けられた固定側金型、１９は可動盤１２に
取付けられた可動側金型、２ｏは射出ノズルである。
において、９はフレーム、１０はフレーム９に固定され
た固定盤、１１はガイド、１２はガイド１１により案内
された固定盤１０に対し近づく或いは離れるように上下
運動する可動盤、１３は可動盤１２を駆動する手段とし
ての例えばエア一シリンダー、１４は可動盤１２に取付
けられた当接部としての例えばローラーフォロワー、１
６はカム、１６はカム１６の下面に接するようにフレー
ム９に支持されているローラー、１７はカム１６を駆動
する手段としての例えばエアーシリンダー、１８は固定
盤１０に数例けられた固定側金型、１９は可動盤１２に
取付けられた可動側金型、２ｏは射出ノズルである。
以−Ｌのように構成された成形機の型締装置について、
以下その動作を説明する。先ず可動盤１２はガイド１１
により案内されてエアーシリンダー１３により可動側金
型１９が固定側金型１８に接触するまで上昇する。次に
カム１６がエアーシリンダー１７により押し出され、ロ
ーラーフォロワー１４が押し上げられフレーム９やカム
１６等により構成される型締系が僅か変形し、所定の型
締力が発生する。この状態で射出ノズル２ｏから溶けた
樹脂又は金属が固定側金型１８と可動側金型１９により
形成される空間に射出され、成形される。
以下その動作を説明する。先ず可動盤１２はガイド１１
により案内されてエアーシリンダー１３により可動側金
型１９が固定側金型１８に接触するまで上昇する。次に
カム１６がエアーシリンダー１７により押し出され、ロ
ーラーフォロワー１４が押し上げられフレーム９やカム
１６等により構成される型締系が僅か変形し、所定の型
締力が発生する。この状態で射出ノズル２ｏから溶けた
樹脂又は金属が固定側金型１８と可動側金型１９により
形成される空間に射出され、成形される。
カム１６をエアーシリンダー１７により引き戻すことに
より、型締系の変形はなくなり、高圧型締は解除される
。次にエアーシリンダー１３により可動盤１２を下降し
、型開きが行なわれる。
より、型締系の変形はなくなり、高圧型締は解除される
。次にエアーシリンダー１３により可動盤１２を下降し
、型開きが行なわれる。
ととろで前記力差１６には変位曲線が（１）式で表わさ
れる部分を含んでいる。
れる部分を含んでいる。
但し２：カムの変位
Ｆ：カムを駆動する力
に：型締系のはね定数
Ａ：定数
ｘ：ｚに直交するカムのストローク
Ｃ：任意定数
第２図に前記カム１５の要部を示し、１５ａ部は（１）
式で表わされる変位曲線、１５ｂ部は（２）式、１５ｃ
部は（→式の形状をなしている。
式で表わされる変位曲線、１５ｂ部は（２）式、１５ｃ
部は（→式の形状をなしている。
Ｚ ＝ ａ ｘ ＋ ｂ ・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・（２）Ｚ＝ｄ
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（３）
但しａ、ｂ、ｄは定数である。
・・・・・・・・・・・・（２）Ｚ＝ｄ
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（３）
但しａ、ｂ、ｄは定数である。
（１）式は本実施例においてエアーシリンダー１７０９
べ一ン 力が一定であり、又ローラーフォロワー１４とローラー
１６の摩擦が無視できないものとして、Ｆが定数、Ａが
定数として、カムの変位とストロークの関係を示す（４
）式を解いたものである。
べ一ン 力が一定であり、又ローラーフォロワー１４とローラー
１６の摩擦が無視できないものとして、Ｆが定数、Ａが
定数として、カムの変位とストロークの関係を示す（４
）式を解いたものである。
（→式は変数分離形だから
一−ｄｚ＝ｃｉｘ
−Ａ
ｚ
−ｄｚ ＝： ｄｘ
−ＡＺ
これを積分して
ところで
Ｆ＝ｇｚ＋Ｂｌｏｇｌ−−Ａｚｌ とするとに
１０べ一／
「
一−ＡＺ であるから
を解くと
一−−ＡＢ＝。
ｋ
故に（（へ）式は
Ｘ−ｏで２−０になるように座標をとると１１ 八−７
（７）式を（６）式に代入して
すなわち、摩擦力が無視できない場合は、（８）式のカ
ムの変位曲線を使用すればよい。
ムの変位曲線を使用すればよい。
型締力が発生する際のカム１５とローラーフォロワー１
４の関係を詳しく説明する。先ずカム１６は１６ｂ部に
おいてローラーフォロワー１４と接触を開始する。エア
ーシリンダー１７の押し出しストロークに伴ない接触点
は１５ａ部に移動し、型締力は次第に増加する。１６ａ
部のカム１６の勾配はＸの増加、即ち型締力の増加にと
もないゆるやかになるので、一定の力でカム１５を駆動
できる。モして接触点が１６ｃ部において所定の型締力
に達する。
４の関係を詳しく説明する。先ずカム１６は１６ｂ部に
おいてローラーフォロワー１４と接触を開始する。エア
ーシリンダー１７の押し出しストロークに伴ない接触点
は１５ａ部に移動し、型締力は次第に増加する。１６ａ
部のカム１６の勾配はＸの増加、即ち型締力の増加にと
もないゆるやかになるので、一定の力でカム１５を駆動
できる。モして接触点が１６ｃ部において所定の型締力
に達する。
以上のように本実施例によれば、フレーム９に固定され
た固定盤１０と、この固定盤１０に相対向して設けられ
この固定盤１０に対し近づく或いは離れるように直線運
動するように案内される可動盤１２と、この可動盤１２
を駆動するエアーシリンダー１３と、前記可動盤１２に
ローラーフォロワー１４を介して接触し且つフレーム９
により支持されその変位曲線が（２）式を含むカム１６
と、このカム１５を駆動するエアーシリンダー１７を設
けることにより、型締部の高さを吐くでき、装置全体を
小型にすることができる。又、型締系の剛性を高くでき
るので、小さな駆動力で所定の型締力を得ることができ
、更に型締力の変化に対応したカム１５の変位曲線によ
り型締に要するエネルギー消費量を少なくすることがで
きる。
た固定盤１０と、この固定盤１０に相対向して設けられ
この固定盤１０に対し近づく或いは離れるように直線運
動するように案内される可動盤１２と、この可動盤１２
を駆動するエアーシリンダー１３と、前記可動盤１２に
ローラーフォロワー１４を介して接触し且つフレーム９
により支持されその変位曲線が（２）式を含むカム１６
と、このカム１５を駆動するエアーシリンダー１７を設
けることにより、型締部の高さを吐くでき、装置全体を
小型にすることができる。又、型締系の剛性を高くでき
るので、小さな駆動力で所定の型締力を得ることができ
、更に型締力の変化に対応したカム１５の変位曲線によ
り型締に要するエネルギー消費量を少なくすることがで
きる。
第３図は第２実施例における成形機の型締装置の要部を
示すものである。同図において、２１は可動盤、２２は
ローラーフォロワー、２３はフレーム、２４は円（一点
鎖線で示す）の外周に第２図に示すカムを巻き付けた形
状を持つカムで、以」二は第１図の構成と略同様なもの
である。第１図１３ ベー／ の構成と異なるのはカム２４をフレーム２３により直接
支持している点と、カム２４を駆動する手段としてギヤ
ートモ−ター２６とチェーン２６を設けた点である。
示すものである。同図において、２１は可動盤、２２は
ローラーフォロワー、２３はフレーム、２４は円（一点
鎖線で示す）の外周に第２図に示すカムを巻き付けた形
状を持つカムで、以」二は第１図の構成と略同様なもの
である。第１図１３ ベー／ の構成と異なるのはカム２４をフレーム２３により直接
支持している点と、カム２４を駆動する手段としてギヤ
ートモ−ター２６とチェーン２６を設けた点である。
以上のように構成された第２実施例の動作について説明
する。先ず、可動盤２１が上昇した後、カム２４がギヤ
ートモ−ター２６により回転し、ローラーフォロワー２
２が押し上げられ型締系が僅か変形し、所定の型締力が
発生する。ギヤートモ−ター２６を逆転することにより
型締は解除される。以上のように、ローラを介せずフレ
ーム２３により直接支持されるカム２４と、このカム２
４を駆動するギヤートモ−ター２６と、チェーン２６を
設けることにより、線接触する箇所を少なくできるので
型締系の剛性を高くすることができ、より小さな駆動力
で所定の型締力を得ることができる。
する。先ず、可動盤２１が上昇した後、カム２４がギヤ
ートモ−ター２６により回転し、ローラーフォロワー２
２が押し上げられ型締系が僅か変形し、所定の型締力が
発生する。ギヤートモ−ター２６を逆転することにより
型締は解除される。以上のように、ローラを介せずフレ
ーム２３により直接支持されるカム２４と、このカム２
４を駆動するギヤートモ−ター２６と、チェーン２６を
設けることにより、線接触する箇所を少なくできるので
型締系の剛性を高くすることができ、より小さな駆動力
で所定の型締力を得ることができる。
尚、第１実施例においてフレーム９はＣ型構造で竪型と
したが、複数のタイツ（−と固定支持部材から構成され
るフレームや、横型としても良い。
したが、複数のタイツ（−と固定支持部材から構成され
るフレームや、横型としても良い。
１４ ベー。
捷だ、第１実施例と第２実施例において、カム１６捷た
は２４に当接する部材として、各々、ローラーフォロワ
ー１４または２２としたが、第４図に示すように凸形状
の摺動部材としてもよい。
は２４に当接する部材として、各々、ローラーフォロワ
ー１４または２２としたが、第４図に示すように凸形状
の摺動部材としてもよい。
発明の効果
以上のように本発明じよれば、可動盤を駆動する手段と
、可動盤により支持される転動体と、フレームにより支
持され且つ転動体と接触しその変位曲線の勾配が初めは
大きく型締行程の進行にともない小さくなるカムと、こ
のカムを駆動する手段を設けることにより、型締部を小
さくし、小さな駆動力で所定の型締力を得、型締に要す
るエネルギー消費量を少なくすることができる。
、可動盤により支持される転動体と、フレームにより支
持され且つ転動体と接触しその変位曲線の勾配が初めは
大きく型締行程の進行にともない小さくなるカムと、こ
のカムを駆動する手段を設けることにより、型締部を小
さくし、小さな駆動力で所定の型締力を得、型締に要す
るエネルギー消費量を少なくすることができる。
第１図は本発明の第１実施例を示す成形機の型締装置の
断面図、第２図は第１図に示すカムの要部拡大正面図、
第３図は本発明の第２実施例を示す成形機の型締装置の
要部断面図、第４図は本発明の別の実施例におけるカム
部の拡大正面図、第６図は従来の成形機の型締装置の断
面図、第６図１６八。 は従来の他の成形機の型締装置の断面図である。 ９・・・・・・フレーム、１０・・・・・・固定盤、１
１・・・・・・ガイド、１２・・・・・・可動盤、１３
・・・・・・エアーシリンダー、１４・・・・・・ロー
ラーフォロ＋７−．１５・・・・・・カム、１６・・・
・・・ロー７−．１７・・・・・・エアーシリンター、
１８・・・・・・固定側金型、１９・・・・・・可動側
金型、２１・・・・・・可動盤、２２・・・・・・ロー
ラーフォロワー、２３・・・・・・フレーム、２４・・
・・・・カム、２６・・・・・・ギヤートモ−ター。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名Ｑ−
−−フＬ−ム イ０−−−１１ｉ］貸５ぐひ） イイーーー力゛イｋ ｆ２−−一司一重カ４引 １５−−一カム ぞゴ ５ 図 特開［］ＨＧ３−１１３２３＜６） 第６図
断面図、第２図は第１図に示すカムの要部拡大正面図、
第３図は本発明の第２実施例を示す成形機の型締装置の
要部断面図、第４図は本発明の別の実施例におけるカム
部の拡大正面図、第６図は従来の成形機の型締装置の断
面図、第６図１６八。 は従来の他の成形機の型締装置の断面図である。 ９・・・・・・フレーム、１０・・・・・・固定盤、１
１・・・・・・ガイド、１２・・・・・・可動盤、１３
・・・・・・エアーシリンダー、１４・・・・・・ロー
ラーフォロ＋７−．１５・・・・・・カム、１６・・・
・・・ロー７−．１７・・・・・・エアーシリンター、
１８・・・・・・固定側金型、１９・・・・・・可動側
金型、２１・・・・・・可動盤、２２・・・・・・ロー
ラーフォロワー、２３・・・・・・フレーム、２４・・
・・・・カム、２６・・・・・・ギヤートモ−ター。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名Ｑ−
−−フＬ−ム イ０−−−１１ｉ］貸５ぐひ） イイーーー力゛イｋ ｆ２−−一司一重カ４引 １５−−一カム ぞゴ ５ 図 特開［］ＨＧ３−１１３２３＜６） 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 固定盤と、この固定盤に相対向して設けられこの固定盤
に対し近づく或いは離れるように直線運動するように案
内される可動盤と、この可動盤を駆動する手段と、前記
可動盤により支持される当接部と、フレームにより支持
され且つ当接部と接触しその変位曲線の勾配が初めは大
きく型締行程の進行にともない小さくなるカムと、カム
を駆動する手段とを備え、カムの変位曲線が次式 −（１／Ａ）Ｚ−（Ｆ／Ａ＾２Ｋ）ｌｏｇ｜（Ｆ／Ｋ）
−ＡＺ｜＝Ｘ＋Ｃ但しＺ：カムの変位 Ｆ：カムを駆動する力 Ｋ：型締系のばね定数 Ａ：定数 Ｘ：Ｚに直交するカムのストローク Ｃ：任意定数 で表わされる部分を含む成形機の型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61155361A JPS6311323A (ja) | 1986-07-02 | 1986-07-02 | 成形機の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61155361A JPS6311323A (ja) | 1986-07-02 | 1986-07-02 | 成形機の型締装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6311323A true JPS6311323A (ja) | 1988-01-18 |
Family
ID=15604231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61155361A Pending JPS6311323A (ja) | 1986-07-02 | 1986-07-02 | 成形機の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6311323A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002055283A1 (en) * | 2001-01-09 | 2002-07-18 | Hongguan Technologies (S) Pte Ltd. | Apparatus for and a method used in compressing a workpiece |
| JP2006062192A (ja) * | 2004-08-26 | 2006-03-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 型駆動装置、射出成形機、駆動装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6098746A (ja) * | 1983-11-04 | 1985-06-01 | Nec Corp | 電話機回路 |
-
1986
- 1986-07-02 JP JP61155361A patent/JPS6311323A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6098746A (ja) * | 1983-11-04 | 1985-06-01 | Nec Corp | 電話機回路 |
Cited By (2)
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